MH-101A
隔膜计量泵
1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 1/3/.25 1/2/.37 3/4/.56 1/2/.37 3/4/.56 1/.75 1.5/1.12 1/.75 1.5/1.12
Metriflow MF系列—尺寸规格
装船重量 (近似重量)
电机马力
1/3 1/2 泵本体
单缸
64lbs. 68lbs. 51lbs.
双杆
82lbs. 86lbs. 69lbs.
转轴注释:
齿轮箱轴为5/8英寸外径，并可延伸 到 13/16 英 寸。半 圆 键 的 供 应 需 要 3/16英寸x3/32 英寸耦合槽。 管道连接：
2.MF系列：11种型号，流量范围为5到75加仑小时 （19-340升/小时），分为单，双，三，四缸化工 泵。
3.MH系列：5种型号，流量范围为96到180加仑小时 （363-681升/小时）分为单，双缸化工泵。
结构坚固
Madden计量泵属于高负荷工业级别，它使用了工业 标准的56框架电动机和蜗轮装置来产生抽吸功率， 同时它的设计也保证了多年性能的稳定性。泵采用 了重型铝制齿轮箱和铸造泵体，精密的设计和螺栓 安装。接触液体的材质选用了抗腐蚀材料。很厚的 加强型尼龙隔膜提供高效的抽吸动力。工业级56机 架电动机可满足各种封闭和电源供给要求。
是一个特别重要的功能，在抽取有害液体时可以防止它对泵、人员和环境的损害。 2
结构特点 - MF系列
1.轴承盖——包括自我润滑锥滚子轴承
2.进油管——提供持续的轴承润滑油供应
3.传动轴——合金钢制成，精密的整体机械蜗杆传 动齿轮
全自动捆扎机操作维护保养规程
1. 目的：为正确使用、维护、清洁MH-101A全自动捆扎机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2. 范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的使用、维护保养。
3. 职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.内容：4.1操作过程4.1.1机器运行前检查：4.1.1.1检查外界电源、电压与本机连接应正确；4.1.1.2接同空气开关，此时电源指示灯亮；4.1.1.3检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。
4.1.1.4若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带旋钮使之送带。
4.1.1.5待加热片达到捆扎温度时，即可开机进行操作。
4.2选择捆扎方式4.2.1连续捆扎方式，机器按固定间隔时间不断捆扎。
4.2.2手动捆扎，按下一次捆扎按钮，机器捆扎一次。
4.2.3自动方式4.2.3.1球开关：球开关设置于台面上，当压下球开关时，自动捆扎。
4.2.3.2脚踏开关，每踏一次机器捆扎一次。
4.2.4捆扎时大箱基本处于机器中间。
4.3维护保养4.3.1捆扎的松紧度不合适，可调节捆紧力的手轮，首先将手轮推到底，这时手轮就可以自动转动。
4.3.2每天开机前应检查各开关及旋钮必须处在正确位置。
4.3.3工作中如较长时间停止或下班时，要关机断电。
4.3.4没班工作完毕必须将机内外积尘、带削和油污清除干净，否则将影响正常使用。
4.3.5每月应向油路板、压板和导向板各滑槽导轨内滴少量机械油润滑，每年应对各轴承，4.3.6包括电机轴承进行清洗并加适量的润滑油脂。
按有关规定按时更换液压用油，以免动作导演。
4.3.7在未关闭交流电源情况下，严禁插印刷电路板，重时注意对号。
接触良好，固定牢靠，以名改成不必要的损失。
打包机操作、维护保养规程
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。
责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。
正文：1、操作前准备与检查：1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。
为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。
1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。
2、操作运行：2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。
捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。
2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。
操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。
若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。
2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。
3、操作注意事项：依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。
临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。
4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。
4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。
4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。
电子基础知识-考试必备
电子基础知识-考试必备电子基础知识培训内容概要一、电学基本概念二、电子元件基础知识三、基本电路原理图介绍一、电学基础概念1、电的形成：物体在某种情况下（如磨擦、碰撞）失去一部分电子或减少一部分电子，则称物体对外呈现出电性。
失去电子的称带“正电”，得到电子的称带“负。
2、静电：正/负电荷在物体上堆积就形成了静电▲自然界的一切物体都处于相对运动状态，随时都存在电荷转移，因此静电不可能消除，只能防止。
▲防静电的一般方式：﹡营造一个相对比较稳定和独立的环境﹡尽量减少其人员流动性﹡穿戴防静电衣物减少静电释放带来的危害﹡利用设备仪器消除静电3、电流：电子在电场力的作用下产生定向运动即形成电流，电子运动方向的反方向称为电流的正方向1A=1000mA 1mA=1000µA 单位：安培4、电压：场对电子产生的作用力即形成电压▲有电压并不一定会产生电流，正如有水压并不一定使水流动一样。
▲电压是产生电流的原因。
1KV=1000V 1V=1000mV 单位：V（伏特）4、电阻:顾名思义，电阻即反映物体对电子的阻碍能力。
电阻越大，阻碍能力越强。
1MΩ =1000KΩ 1KΩ =1000Ω单位：Ω（欧姆）6、功率:表明单位时间内电流对外界所做的功的大小1KW=1000W 1W=1000mW W（瓦特）怎样计算功率？ P=UI常识：1度电=1千瓦×1小时印象：假如你的1KW的电饭煲做饭花了1个小时，那么你就用了1度电，相当于你40W的电灯点了整整一天一夜！7、欧姆定律加在电阻两端的电压和电流成正比即：R=U/I 通常写作：U=IR由此可知功率的表达式可写作：P=UI 或 P=I R 或 P=U / R德国科学家欧姆历经十年心血于1927年发现了此定律，这是电学中的最基本的定律，千万要记得哦！8、绝缘体、导体、半导体绝缘体：电阻极大，导电能力非常差（电阻率10 16~10 22）一般非金属物质，如木材、塑胶、纸张等。
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
永创101A打包机说明书
永创101A打包机说明书
产品名称：永创-MH-101A全自动打包机
产品类别：设备包装生产设备
产品说明：MH-101A全自动打包机采用PLC控制，选购电器组件为世界着名品牌打包机配件产品，有日本“OMRON”、法国“TE”、日本“OMRON”，“ZIK”等进口打包机配件电器。
打包机械设计合理，打包机技术动作协调，可靠性高，具有手动、自动、连续三种功能，并且使用方便，速度快，能适合高速度生产流水作业，铝合金支架，免加油的保养。
永创打包机厂生产的该机应用范围广，适用于化纤行业、烟叶复烤企业、制药行业、出版行业、制冷空调行业、家电行业、陶瓷行业、火工行业等等。
该打包机工作原理：打包物体基本处理机器中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，后把下一下捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
圣达生物环评报告
---
5
5
31 箱式真空烘箱
GMP-11
2
0
32
喷雾干燥机
---
1
1
33
板框压滤机
--
0
4
34
闪蒸干燥机
--
0
1
叶酸精烘包项目主要生产设备见表 1-3。
表 1-3 叶酸精烘包项目主要生产设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
设备名称 配碱罐 液碱高位罐 脱色罐 卫生级离心泵 烛式过滤机 钛棒过滤器 钛棒过滤器 试剂盐酸计量罐 盐酸配制罐 隔膜泵 稀盐酸高位罐 酸析罐 转子泵 隔膜板框压滤机 母液罐 废水泵
表 1-1 项目实施前后全厂产品方案变化情况一览表
序号
产品名称
单位 原审批生产规模
1
硝酸咪康唑
t/a
15
2
中华鳖精（制剂） t/a
120
3
生物素
t/a
60
4
维生素 B9（叶酸） t/a
5
生物素预混料
t/a
300 2000
6
叶酸预混料
t/a
200
7
生物素精烘包
t/a
100
8
叶酸精烘包
t/a
0
1.1.4 主要生产设备
22
箱式真空于燥箱
FZG-15
23
真空螺杆泵
--
24
粉碎机
--
25
混合机
多偏心混合机 2500L
26
振动筛
ZS-515
27
上料机
--
28
配强力磁力架
--
闵行地区PRRSV的分离鉴定及N基因序列分析
闵行地区PRRSV的分离鉴定及N基因序列分析邢涛;刘传敏;李金贵;郁星星;张峻;周光胜;张红飞;朱爱军;王顺荣;王海根;张敏【摘要】In this study, positive samples of suspicious pigs according to the clinic signs were isolated. Six strains of isolates were identified by the special cytopathic effect of PRRSV on Marc-145 cell line and the similar nucleotide sequence of PRRSV conserved N gene. The isolate PRRSV will be good to us for understanding the molecular changes of the prevailing stains in the field and the the molecular mechanisms of PRRSV pathogenesis.%采集闵行地区规模猪场疑似PRRS阳性病料,在Marc-145细胞上进行病毒分离,采用RT-PCR扩增PRRSV高度保守的N基因并测序.结果表明,成功分离到6株PRRSV,为研究闵行地区PRRSV流行株分子变异和致病机理提供了良好的生物素材.【期刊名称】《湖北农业科学》【年(卷),期】2017(056)004【总页数】3页(P704-706)【关键词】猪繁殖与呼吸综合征病毒;N基因;分离与鉴定;序列分析【作者】邢涛;刘传敏;李金贵;郁星星;张峻;周光胜;张红飞;朱爱军;王顺荣;王海根;张敏【作者单位】上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;江苏省农业科学院兽医研究所,南京 210014;江苏省扬州大学兽医学院,江苏扬州 225009;上海浦东新区农业服务中心南汇新城镇站,上海 201303;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;上海浦东新区农业服务中心书院站,上海 201304;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109;上海闵行区动物疫病预防控制中心,上海 201109【正文语种】中文【中图分类】S828猪繁殖与呼吸综合征（PRRS）又称猪蓝耳病，是由猪繁殖与呼吸综合征病毒（PRRSV）引起的猪的烈性传染病，是全球养猪行业最重要的疾病［1，2］。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录1. 机器性质与安全信息…………………………………………1～22. 机器的规格与安装及调试……………………………………3～73. 工作原理及流程说明…………………………………………7～84. 机器操作………………………………………………………8～135. 维修与故障排除………………………………………………13～176. 主要零部件图及零件明细表…………………………………18～347. 电气部分组图…………………………………………………35～411 机器性质与安全信息1.1 公司名称和地址公司名称：杭州永创机械有限公司公司地址：杭州西湖科技园区西园九路1号1.2 性能参数参数项目MH-101A电源及功率 380V/50Hz,1000W/5A 打包速度≤2.5秒/道捆紧力 0-60kg 打包带要求宽为13mm，厚为0.83mm捆扎形式平行捆扎，方式有：点动、连打、球开关、脚踏开关外形尺寸 L1380×W620×H1418mm框架尺寸宽800mm*高600mm(可按用户要求定制),相当于内宽934mm*内高600mm工作台面高 750mm 装箱尺寸 L1540×W800×H1140mm(1.4m3)机器重量 240kg 工作噪音≤75DB环境条件湿度≤98%，温度0-40℃底部粘接粘接面≥90%,粘接宽度≥20%，粘接位置偏差≤2mm1.3 机器铭牌1.4 概述及应用领域该机采用PLC控制，选购电器组件为世界著名产品，有日本“OMRON”、台湾“MCN”、法国“TE”等电器。
机械设计引用日本技术，设计合理，动作协调，可靠性高，具有手动、自动、连续三种功能，并且使用方便，速度快，能适合高速度生产线流水作业，铝合金支架，免加油的保养。
该机应用范围广，适用于化纤行业、烟叶复烤企业、制药行业、出版行业、制冷空调行业、家电行业、陶瓷行业、火工行业等等……… 1.5 工作站立位置说明（参见图1-1）工作时，操作人员站立于机器正前方距离机器约10cmm远处 (以能自如地 操作打包物体和操作控制面板为宜）。
图1-11.6 使用机器的安全注意事项①.请确认机器所使用的电源，勿插错电源。
本机采用三相四线制，花线为接地零线，作漏电保护。
②.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。
③.请勿用手直接触摸加热片。
④.勿用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。
⑤.勿随意更换或增减机器上的零件。
⑥.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。
⑦.输带滚轮表面请勿粘油。
⑧.机器不使用时请拔掉电源插头。
⑨.说明书列出要加油的零部件要经常用油润滑（详见第12页）。
1.7 机器辐射安全1.7.1 噪音：≤75DB2 机器的规格与安装及调试2.1 规格2.1.1 机器的型号：MH-101A 型 2.1.2 净量：240kg 2.1.3 毛重：280kg 2.1.4 体积：1.4m 3 2.1.5 制造日期：见合格证 2.1.6 制造地：中国杭州2.2 装卸、安装、搬运及储存条件2.2.1 机器结构及主要部件图(见图2-1)3.左带道2.右带道1.铝合金框架231图2-12.2.2 拆卸打包机出厂时，拆分成如下部件：箱体、铝合金框架、左带道、右带道。
箱体用木箱包装，铝合金框架、左带道、右带道分别用泡沫包装好放置于装箱体用木箱内。
2.2.3 安装① 安装铝合金框架如图2-2所示，将铝合金框架放入如图2-3所示槽框内，再用M8×20内六角螺丝将之固定于槽框上。
见图2-4。
槽框图2-2 图2-3槽图2-4 图2-5② 安装左带道将左带道一头按如图所示箭头方向插入如图2-5所示的铝合金框槽中，如图2-6所示。
另一头用M5×12内六角螺丝固定于如图2-7所示打包机机芯的支板上。
见图2-9所示。
保证如图2-8所示中左带道与导板T型的间隙H=2mm。
支板图2-6 图2-7导板（左带道图2-8 图2-9③ 安装右带道将右带道一头按箭头方向插入如图2-5所示铝合金框槽中，如图2-10所示，再用螺丝拧紧。
见图2-11所示。
右带道图2-10 图2-112.2.4 搬运用铲车搬运（见图示2-12）。
图2-122.2.5 工作环境条件工作环境应远离烟火、干燥通风和无腐蚀性物质侵蚀，湿度≤98%， 正常的环境温度为0-40℃范围内，对电磁辐射无特殊的要求。
2.3 调试2.3.1 运转前检查①.检查紧固体有无松动②.向减速器加注液体润滑油，观察油路是否畅通(见图2-13)图2-13③.检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好④.检查外电源是否符合机器的电源要求2.3.2 空运转电源接通后，按下“CONTINUOUS”按钮，连续空运转，检查接近开关的位置是否正确。
①.当两接近开关感应到如图2-14所示退带探头时，主电机停转，退带电机启动，机器开始退带。
退带探头接近开关主电机图2-14②.当两接近开关感应到如图2-15所示送带探头时，机器开始送带。
送带探头接近开关主电机图2-15③.当两接近开关感应到如图2-16所示停机探头时，主电机停转。
双探头(停机探头)接近开关主电机图2-163 工作原理及流程说明3.1 机器工作原理打包物体基本处于机器中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
3.2 工作流程4 机器操作4.1 控制面板功能（见图4-1）①.电源开关②.电源指示灯若指示灯亮说明电源开关未关闭③.送退带开关④.工作方式选择开关按扭开关“PACKING DESIGN”按钮指向“CONTINUOUS”時，机器每隔一段时间(可调)连续捆扎;指向”AUTOMATIC”時，当被按下球开关时机器自动捆扎，处于”HAND-RUNNING”時，则需按动5“PACK”按钮开关实现捆扎。
⑤.捆扎按钮⑥.急停开关按钮无论机器处于任何状态，若需机器立刻停止运转，只需按下该按钮即可，若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。
图4-14.2 穿带方法①.在带盘上装上打包带，按图4-2所示路线装打包带，带头进入插带口后，需将预送带机构中的旋钮顺时针转下，使两个输带轮离开一个距离，带头才能穿过两个输带轮进入带仓。
用手拉住带头，之后旋转控制面板中急停按钮开关，打包带就自动充满带仓。
②.带头从带仓上部开口拉出之后，插入如图4-3所示的拉紧摆杆中，并穿过两个输带轮，此时旋转控制面板中3旋钮到“SEND”位置，打包带会自动充满带道，此时送带完成，打包准备工作就绪。
图4-2图4-34.3 操作步骤a.接通空气开关见图4-1所示,此时电源指示灯亮。
b.接通电源开关1，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。
c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按钮3至”SEND”位置使之送带。
d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。
e.选择捆扎方式：图中4“PACKING DESIGN”按钮是捆扎方式按钮，有”连续(CONTINUOUS)”、“手动(HANG-RUNNING)“和“自动(AUTOMATIC)”三种方式。
①.连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量生产的流水作业。
②.手动捆扎方式:每按一次捆扎按钮开关5捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零散捆扎的场合。
③.自动方式：有如下操作方法：●球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球开关时就会自动捆扎。
●脚踏开关：每踏一下脚踏开关，物体就打包一次。
f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻停止运转，只需按下该按钮即可，若需重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。
g.捆扎时物体应基本处于机器中间。
4.4 日常维护经常对打包机进行正确的维护与保养，不仅可以延长打包机的使用寿 命，还可使打包机少出故障，从而提高生产效率。
4.4.1 加油润滑打包机捆扎速度快，在工作量较大的地方每台机器每天需工作16小时，因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应一周加油一次，油牌号是N68，本说明书中未列出部件亦应不定期酌情加油。
★加油部位在加油之前，请先清洁需加油部位，用毛巾等布料擦即可。
a.滑板及导板(图4-4)将导板取下，在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油,然后装入导轨中。
b.各凸轮的工作表面及其滚子c.加热体导轨(图4-5)d.卡带块(图4-6)在卡带块两侧及内孔涂油图4-4 图4-5图4-64.4.2 减速器定量加油加油量以油面位于油标中心处为宜，过多则影响打包机正常工作。
4.4.3 定期检查接近开关及其探头固定的牢固性接近开关及其探头固定不紧而发生相对位置改变，将引起打包机停机位 置、送、退带时间的改变，机器将因不协调而不能正常工作，影响打包 质量。
4.5 出厂设置1mm的打包带穿过如图所示的两个输带轮后，顶杆与杠杆间的间隙H为0.3mm(见左图4-7)。
图4-7主电机与主电机刹车间的间隙H调整至0.2mm-0.3mm(见图4-8)。
图4-84.6 可调节部位此部位位于打开前右门的位置。
松紧力的调整见图4-9。
调整捆紧力的旋钮一般情况下被卡住不能转动。
调整捆紧力时，首先将旋钮用力推到底。
这时就可以自由转动旋钮。
顺时针转动旋钮捆紧力减小，逆时针则增大。
一般出厂时，摆杆轴承与定位盘的位置如左图所示。
一般无需再调整它们的相对位置。
图4-9工作场地的温度有较大变化时，应通过温控装置调整加热片的温度：2档温度最低，10档最高（见图4-10）。
图4-105 维修与故障排除5.1 维修时的安全警告①.确保已切断总电源②.维修人员请勿赤脚进行维修5.2 定期的维修与清洁①. 要定期检查各零部件螺丝有否松动②. 要定期对机器的重要部件用油润滑③. 要定期清理机芯内因打包时生成的带屑，以免影响打包质量④. 保持机器表面的清洁5.3 常见故障及排除方法5.3.1 正常使用情况下的常见故障5.3.1.1 包带粘接效果不好：a.加热片温度过高或过低b.加热片变形加热片变形后，不能插入两层带之间，上下两层带不能粘合（见图5-1） c.因送带不到位导致粘接不佳:因带头未能到达预定位置，故粘接不好d.带头劈裂：捆紧力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆紧力（见图4-9）e.中顶体压力不够大：中顶体内压簧断裂，使得顶压力减小f.使用的打包带太薄造成顶压力不足。
若使用此种打包带应在中顶刀下加厚不大于0.5mm的垫片（见图示5-2）图5-1图5-25.3.1.2 送带不到位a.杠杆拉簧力量太大或太小：可适当调整滚轮压力（见图5-3）图5-3b.顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间c.带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位。