玻璃钢喷射成型工艺
喷射成型的名词解释
喷射成型的名词解释
喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。
具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。
在国外，喷射成型的发展代替手糊。
喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。
缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。
切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。
硬化时间及粘度要适中，有触变性。
使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。
先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。
在日本，一般喷射量为500～600g/m 。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。
玻璃钢喷涂工艺
玻璃钢喷涂工艺我是一个在玻璃钢制品厂工作多年的老工人，今天就想跟大家唠唠玻璃钢喷涂工艺这档子事儿。
玻璃钢，这玩意儿大家可能都听过，它就像是个多功能的小能手。
在我们厂里啊，玻璃钢能被做成各种各样的东西，大到船舶的外壳，小到精美的工艺品。
可是呢，刚做出来的玻璃钢，就像个素颜的姑娘，虽然有自己的特色，但有时候还差点意思。
这时候，喷涂工艺就登场啦，就像给这位姑娘化妆一样，让她瞬间变得光彩照人。
咱先说说这喷涂工艺之前的准备工作。
你可别小瞧这准备工作，就像盖房子打地基一样重要。
首先得把玻璃钢表面清理得干干净净的，哪怕有一点点小灰尘或者油脂，那都不行。
这就好比你脸上要是有脏东西，擦再厚的粉都不好看。
我就见过新来的小年轻，不重视这清洁工作，结果喷出来的效果那叫一个惨不忍睹，老板看到那脸色啊，比乌云还黑呢。
我就赶紧过去跟小年轻说：“小子啊，你这可不行，你以为这是闹着玩呢？这就像你要在脏桌子上画画，能画得好看吗？”他这才恍然大悟，赶紧重新清理。
等表面清理好了，有时候还得进行打磨。
这打磨啊，也是个精细活。
不是随便拿个砂纸蹭两下就行的。
要根据玻璃钢的具体用途和要求，选择合适的砂纸，然后小心翼翼地打磨。
我师傅以前跟我说：“这打磨就像是给玻璃钢做按摩，得恰到好处。
太轻了，没效果；太重了，又把它给弄伤了。
”我当时就觉得师傅说得太形象了。
有一次我打磨的时候没太注意，下手重了点，结果表面就不平整了。
师傅过来一看，皱着眉头说：“你这是要把它毁了啊。
这就像你把好好的一块布给剪出了洞，还怎么绣花啊？”我当时心里那个懊悔啊，就像吃了苦瓜一样苦。
从那以后，我就特别小心。
接下来就是喷涂的重头戏啦。
喷涂的涂料选择那可是大有学问。
不同的用途要用不同的涂料，就像不同场合要穿不同的衣服一样。
如果是在户外使用的玻璃钢制品，就得选择那种耐候性好的涂料，就像你去爬山，得穿耐磨、防水的衣服一样。
要是在室内做装饰用的，那可能更注重颜色和光泽度。
我们厂里有个专门负责选涂料的老大哥，那可是这方面的行家。
玻璃钢喷射成型工艺介绍
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
五、制品缺陷及对策
流挂现象
原因： 1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策： 1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射 3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
玻璃钢喷unny thing
复合材料喷射成型
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求 3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
复合材料喷射成型工艺简介
先混合型
先混合型是将树脂,引发剂和促进剂先分 别送至静态混合器充分混合,然后再送至 喷枪喷射.
喷射成型的优点
喷射成型的优点: 1 生产效率比手糊提高2~4倍生产效率可 达15kg/min 2 可用较少设备投资实现中批量生产 3 用玻璃纤维无捻初纱代替织物,材料成本 低 4 产品整体性好无接缝 5 可自由调变产品壁厚,纤维与树脂比例
喷射成型工艺的缺点
1 现场污染大 2 制品树脂含量高 3 制品强度较低
喷射成型过程工艺控制
喷射工艺参数
1 纤维 选用经前处理的专用无捻初纱. 制品纤维含量控制在25%~45%，低于25% 时，滚压容易，但强度太低；大于45%时，滚 压困难，气泡较多。 纤维长度一般为25~50mm。小于10mm，制 品强度降低，大于50mm时，不易分散。
5喷枪夹角
喷枪夹角对树脂与引发剂在枪外混合均匀度 影响极大.不同夹角喷出来的树脂混合交距不 同.为操作方便，选用20度夹角为宜. 喷枪口与成型表面距离350~400mm.确定 操作距离主要考虑产品形状和树脂液飞失等 因素.如果要改变操作距离,则需调整喷枪夹角 以保证树脂在靠近成型面处交集混合.
6.喷雾压力
要能保证两组分树脂均匀混合. 压力太小,混合不均匀;压力太大,树脂流失过多. 适宜的压力同胶液黏度有关,若黏度在0.2Pa.s 时,雾化压力为0.3~0.35MPa.
喷射成型工艺要点
1 成型环境温度 以20~30度为宜,再高,固化 快,系统易堵塞;过低,胶液黏度大,浸润不均, 固化慢. 2制品喷射成型工序应标准,以免因操作者不 同而产生过的质量差异. 3为避免压力波动,喷射机应由独立管路供气. 气体要彻底除湿,以免影响固化.
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺层压及卷管成型工艺1、层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。
它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。
该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。
现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。
层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序2、卷管成型工艺卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。
在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。
管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。
其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。
在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。
引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。
在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。
然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。
最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
复合材料手糊成型工艺喷射成型
喷射成型工艺可以通过多层涂覆和叠层结构来加强产品的结构强度， 提高产品的承载能力和稳定性。
优化材料组合
喷射成型工艺可以方便地实现多种材料的组合和复合，通过优化材 料组合来提高产品的性能和功能。
05 复合材料手糊成型工艺喷 射成型的挑战与解决方案
气泡和空隙问题
总结词
气泡和空隙问题是在复合材料手糊成型工艺喷射成型过程中常见的问题，它们会影响产品的质量和性 能。
特点
成本低、灵活性高、适合小批量生产 ，广泛应用于船舶、汽车、建筑等领 域。
历史与发展
起源
起源于20世纪初，最初用于生产 玻璃钢船。
发展
随着技术的进步和新型材料的出 现，复合材料手糊成型工艺不断 改进，喷射成型技术逐渐成为主 流。
应用领域
01
02
03
船舶制造
用于制造船体、甲板、舱 室等。
汽车制造
喷嘴的设计对喷射效果和产品质 量有很大的影响，需要考虑到喷
射距离、角度、流量等因素。
喷射成型材料
喷射成型材料主要包括树脂和纤维两 种。树脂作为粘结剂，纤维作为增强 剂，通过合理的配比，可以制备出性 能优异的复合材料。
在喷射成型过程中，还需要添加一些 辅助剂，如消泡剂、流平剂等，以改 善产品的表面质量和力学性能。
应用领域的拓展
航空航天领域
随着航空航天技术的不断发展，喷射成型工艺在制造高性 能、轻质复合材料方面具有巨大潜力，可应用于飞机结构、 卫星部件等领域。
汽车工业
汽车工业对材料性能和成本控制要求高，喷射成型工艺可 应用于制造汽车零部件，如发动机罩、车门等，提高生产 效率和降低成本。
新能源领域
在新能源领域，如太阳能板、风力发电机等，喷射成型工 艺可用于制造高性能的复合材料部件，提高设备的效率和 稳定性。
玻璃以及常见玻璃钢成型工艺
目录目录 (1)1.1 玻璃钢 (2)1.1 玻璃钢的概念和特点 (2)1.2 玻璃钢分类 (4)1.3玻璃钢成型工艺 (4)1.4玻璃钢模具 (6)1.4.1 模具的种类 (6)1.4.2 模具的设计与制造 (6)1.4.3 手糊成型模具 (7)超塑性成型 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1 超塑性的概念 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 超塑性成型的特点 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 常用超塑性成型工艺 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 薄板气压/真空成形 ................................................................ 错误!未定义书签。
2.3.2 拉深成型 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3 超塑性模锻成形 ...................................................................... 错误!未定义书签。
玻璃钢的制作工艺
玻璃钢的制作工艺玻璃钢，全称为玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、绝缘、阻燃等优异的性能。
其制作工艺主要包括原材料准备、成型、固化、修饰等步骤。
首先是原材料准备阶段。
制作玻璃钢所需的主要原材料是玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维可分为玻璃纤维布和玻璃纤维毡，玻璃纤维布主要用于增强材料，而玻璃纤维毡主要用于增加强度和充填树脂。
树脂一般选择环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂，具体选择则根据使用环境和要求来确定。
其次是成型阶段。
成型是将原材料按照一定比例混合，并通过特定的方法使其成型为所需的产品形状。
常用的成型方法有手工涂层成型、喷涂成型和模压成型等。
手工涂层成型是用刷子将浸渍了树脂的玻璃纤维布覆盖在模具表面，逐渐形成产品形状；喷涂成型是将带有树脂的玻璃纤维喷涂在模具表面，快速形成产品形状；模压成型是将玻璃纤维布或毡放入模具中，然后通过加热或加压等方式使树脂固化，形成产品形状。
接下来是固化阶段。
固化是指将成型后的玻璃钢制品经过一定的时间和条件使树脂完全固化，增加制品的强度和硬度。
常用的固化方法有自然固化和热固化。
自然固化是将成型后的玻璃钢制品放置在常温下，通过空气中的氧气来催化树脂的固化，需要较长时间；热固化是将制品放入烤箱或使用其他加热设备，通过加热来促使树脂快速固化，节省时间。
最后是修饰阶段。
在固化之后，需要对玻璃钢制品进行修饰，以提高其外观效果、光滑度和耐久性。
修饰一般包括研磨、打磨和上漆等步骤。
研磨是用砂纸或砂轮等工具对制品进行表面的粗磨，去除毛刺和不平整的部分；打磨是用研磨机对制品进行细磨，使表面光滑均匀；上漆则是对玻璃钢制品进行喷涂或刷涂一层保护漆，可以提高光泽和耐腐蚀性。
以上就是玻璃钢的制作工艺。
通过合理的原材料配比、成型工艺和固化方法，可以制作出具有优异性能的玻璃钢制品。
同时，良好的修饰工艺也能提高制品的整体品质和外观效果。
玻璃钢在建筑、船舶、化工、环保等领域具有广泛的应用前景。
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喷射成型工艺
喷射成型的优点：
①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；
②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗
腐蚀、耐渗漏性好；
④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；
⑤产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点：
①树脂含量高射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢 工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品 产量占玻璃钢总产量的30％以上。日本也非常重视喷 射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出 机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60％以上仍用 手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型 方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以 应该根据我国的原材料性能，抓紧喷射技术的研究。
流挂现象
五、制品缺陷及对策
原因：
1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策：
1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射
3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
Time toend!
Thank you!
喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查
看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节 到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注 意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走 弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压 平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛 棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均 匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个 层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第 二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要 稍薄一些，以确保制品表面光滑。
3．3纤维
喷射成型所用的增强材料是玻璃纤维无捻粗纱。 无捻粗纱应具有良好的浸润性、分散性、短切性、脱 泡性、覆盖性、抗静电性等。影响喷射纱质量的因素 很多，如拉丝工艺、浸润剂配方、纱线烘干后处理等。 若纱久放吸潮，使用前应烘干，以防影响喷射操作、 树脂的固化及制品的质量。常用的喷射纱技术指 标见表3。
3．2增强层基体树脂
基体材料首先须满足产品的使用性要求。根据 玻璃钢产品的不同用途，选用相应类型的树脂。工 艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要 具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考 虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。 调整基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变 剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用基体树 脂技术指标如表2所示。
喷射设备
喷枪
3．1胶衣树脂
三、喷射工艺对原材料的要求
除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树脂静态粘 度要大，一般控制在10000-12000cps，以防止在光 滑的模具表面流胶而影响产品的表面质量。同时，胶 衣树脂动态粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。 也就是说，树脂的静态粘度虽很大，但分子间润滑性 能及触变性能却很好。调整胶衣树脂的静、动态粘度， 应从树脂分子量大小，填料粒度及用量，分子润滑剂、 触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射型胶衣 树脂技术指标如表1所示。
玻璃钢喷射成型工艺
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玻璃钢喷射成型工艺
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求
3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
③污染环境，有害工人健康。
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树 脂供应系统三大部分，与支架、移动杆及材料过滤、
计量等部件组成完整的喷射成型机，其中有专用的胶 衣喷射机和积层专用喷射机。积层喷射机的喷枪上装 有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷 胶衣也可装上切割器用于喷射积层，还可用于RTM工 艺和PFR工艺等。喷射成型的核心是喷枪，它标志着 喷射机的先进性如何。
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
四、喷射成型
模具用1000～1500#水磨砂纸打磨后进行精抛 光成镜面模具。脱模剂选用脱模蜡或液体PVA。涂蜡 时用纱布包蜡少许，在模具表面薄而均匀地擦一遍。 待干燥后用干净的纱布擦光。按照相同的方法再涂一 遍，注意蜡层越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂 一层蜡后再涂一层PVA，注意PVA不能涂的太厚，否 则表面光洁度下降。另外PVA是溶于水的，涂得太厚 使水分出不来而形成气泡。