双向压力控制回路实验指导书
双压力调整回路功能及工作过程
双压力调整回路功能及工作过程
1.压力传感器：双压力调整回路中的压力传感器负责监测系统中的工
作压力。
它能够将实时的压力信号转换为电信号，并传送给控制器。
2.控制器：控制器是双压力调整回路的核心部件，其功能是根据实时
的压力信号与设定的目标压力值进行比较，并计算出误差信号。
通过与执
行器的配合，控制器能够实现对阀门的精确控制。
3.执行器：执行器接收来自控制器的控制信号，并将其转换为机械运动。
执行器通常通过电动机、气动元件或液压元件的驱动来实现。
当控制
器向执行器发送开启或关闭的指令时，执行器会相应地控制阀门的开闭程度。
4.阀门：双压力调整回路中的阀门一般为比例阀或调节阀。
当控制器
发出开启阀门的信号时，阀门打开，允许流体通过。
相反，当控制器发出
关闭阀门的信号时，阀门关闭，限制或切断流体的流动。
在工作过程中，双压力调整回路的控制策略通常是反馈控制。
控制器
首先将从传感器获取到的压力信号与设定的目标压力值进行比较，并计算
出误差信号。
然后，控制器将误差信号发送给执行器，执行器相应地调整
阀门的开闭程度。
通过不断地调整阀门的开闭来控制流体的流动，系统中
的压力得以维持在目标压力值范围内。
双压力调整回路的主要优点是能够实现较高的压力控制精度，并且具
有较快的响应速度。
它可以广泛应用于工业自动化系统中，例如液压系统、气动系统以及供水系统等。
通过合理地设计和调整双压力调整回路的参数，可以实现精确、稳定和可靠的压力控制，满足不同系统的需求。
压力控制回路实验-班级-姓名-1
义乌工商职业技术学院实训报告课程名称液压与气动分院机电信息分院班级学号姓名指导教师2012-2013学年第1 学期实训项目名称：压力控制回路实训成绩：实训日期： 2012-10-8 实训地点：实训楼514完成实训报告日期：2012-10-8同组成员姓名及分工情况：一、实训目的通过教师边实训演示、边讲解，边提出问题，使学生进一步熟悉、掌握液压实训的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念，也可以在学生充分阅读理解实训指导书的基础上完成本实训，记录实训结果，回答指导书所列出的思考题。
二、实训装置AUTOMATION STUDIO 软件三、实训内容和步骤（一）实验内容1. 串联溢流阀的调压回路如图15-15所示，调节溢流阀1，使p1=5MPa，调定溢流阀2和溢流阀3的压力分别为2 MPa，然后测定溢流阀2和溢流阀3串联后的p1值。
思考为什么测得的p1不是4 MPa。
2. 先导式溢流阀和换向阀和卸荷回路如图15-16所示，1YA、2YA失电，调溢流阀1使p1=5MPa；1YA得电、2YA失电，先导式溢流阀使泵卸荷，p1值为泵回油管阻力值；1YA失电、2YA得电，换向阀使泵卸，p1值为泵回油管阻力值。
图15-15 串联溢流阀的调压回路图15-16 先导式溢流阀和换向阀卸荷回路3. 顺序阀平衡回路如图15-17所示为采用顺序阀的平衡回路。
①1YA得电，阀3为单向顺序阀，开泵液压缸活塞杆后退，到底后调节阀1使p1=3 MPa。
②旋紧单向顺序阀3的调压弹簧后1YA失电活塞杆不前进，逐渐调小单向顺序阀3的压力，直到活塞杆前进，并记录该时p2的值，并于理论计算p2的值进行比较（液压缸D=40mm,d=25mm），能得到什么结论。
以上压力控制回路，经实训演示后，请思考并用压力阀和液压系统基本工作原理，阀的结构等方面去解释上述实训结果。
（二）实验步骤（解决实验内容中的问题，要求有仿真图）四、总结分析指导教师签名：年月日。
气动与PLC指导书
目录第一部分：气动系统动作演示和气动基础演示及控制实验实验一、行程阀控制气缸连续往返气控回路 (2)实验二、气动基础实验及PLC控制原理实验 (3)第二部分：基本回路A 压力控制回路 (9)B 方向控制回路 (12)C 速度控制回路 (17)D 常用气动回路 (27)第三部分：继电器控制部分实验一电车、汽车自动开门装置 (31)实验二、鼓风炉加料装置 (32)实验三、气缸给进〔快进→慢进→快退〕系统 (33)实验四、双缸动作回路 (34)第四部分：PLC控制部分实验一、模拟钻床上占孔动作 (36)实验二、雨伞试验机 (38)第五部分：气动实用系统实验家具试验机的设计 (40)附录实验报告内容 (43)THPQD-1 气动与PLC实验指导书第一部分：气动系统动作演示和气动基础演示及控制实验实验一：行程阀控制气缸连续往返气控回路一: 实验目的认识气缸、气动阀，气泵及三大件实物和职能符号，了解其工作原理及各元件在系统中所起的作用。
二：实验气动元件：序号名称规格数量备注1 手旋阀 12 杠杆式机械阀 23 气控二位五1通阀 14 双作用气缸 1三：实验气动回路图：图1 气动回路图四：实验步骤：1、根据图1，把所需的气动元件有布局的卡在铝型材上，再用气管把它们连接在一起，组成回路。
2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件。
调节三联件中间的减压阀，使压力为0.4MPa，由原理图可知，气缸首先应退回气缸最底部，调整机械阀3，使阀3处在动作状态位，此后手旋手动阀1，使之换位，气缸前进，到头后，调整机械阀4，使阀4也工作在动作状态位，这样气缸便可周而复始的动作3、使手动阀1复位，气缸退回到最底部后，便停止工作。
手动阀1手旋1次，气缸便往返一次。
五：思考题：1、为什么气缸能点动及连续运动？2、分析系统的工作原理。
实验二：气动基础实验及PLC控制原理实验气压传动是通过压缩空气为工作介质进行能量与信号的传递。
实验2：压力控制阀调压回路实验
实验二：压力控制阀调压回路实验一、实验目的1、了解和熟悉液压元器件的工作原理2、熟悉调压回路的工作原理、掌握溢流阀的工作原理、职能符号及其应用；3、会用溢流阀实现压力调节回路，并且掌握先导溢流阀的外控口调压特性。
二、实验仪器先导溢流阀调压回路1、液压传动综合教学实验台1台2、液压泵站1台3、二位二通电磁阀2个4、溢流阀2个5、油管、四通、压力表若干三、实验台结构与实验原理先导溢流阀调压回路系统原理如上图，。
四、实验步骤：1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2.按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3.将检查好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。
（注：并联油路可用多孔油路板）。
4.将电磁阀及行程开关与控制线连接；5.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。
经过检查确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压。
6.系统溢流阀作安全阀使用，不得随意调整。
7.根据回路要求，调节顺序阀，使液压油缸左右运动速度适中；8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。
经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。
先导溢流阀调压回路实验步骤：1.熟悉该液压回路的原理图；2.按照原理图连接好回路，确认回路连接无误，电磁阀的电磁线插入相应的输出端口。
3.打开溢流阀，开启电液，气动泵站电机。
调节先导型溢流阀压力、直动型溢流阀压力4.断开或接通外控口油路，观测液压表的压力值（实现调节压力值：4Mpa，3Mpa，2Mpa）。
五、实验操作注意事项：1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
基本回路实训压力控制回路
五、实主面板上的启动按钮，然后，按 下SB2，CT1得电，压缩空气进入双作 用气缸2的无杆腔，因为有单向节流阀 的存在，双作用气缸前进的速度较快， 当按下SB1后，气缸退回，此时减压阀 起作用，调节减压阀的调节手柄，使 压差发生变化，气缸退回的速度将变 化，
六、实训小结
基本回路实训----压力控制回路
（理实一体课）
祁阳县职业中专机电组: 江保民
一个气动系统的构成及其复杂程度视主机要 求而定，但它们均由各种功能的基本回路组成， 基本回路主要有压力控制、速度控制、方向控制 和一些常用气动回路。撑握常用的基本回路是分 析和设计气压传动系统的基础。本实验部分例举 了多种基本回路，学生可选择某几种基本回路， 按动作要求选取元件，组成所需的系统，然后选 取点动、继电器控制和PLC控制等不同控制方式 完成实验。
五、实训过程
4、气动系统图，见图3 5、控制方式，本实验只能用手动方式 6、操作过程， （1）把所需的气动元件有布局的卡在铝型台面 上，并用气管将它们连接在一起，组成回路。 （2）仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空 气进入三联件，调节减压阀，使压力为0.4MPa后， 当把减压阀1和2调到不同压力时，通过手旋旋钮式 二位三通阀3便可使系统得到不同的压力，来满足 系统的不同需求。 实验报告填写大至如上，以下实验实例本指导书 只写出操作过程，学生在做完实验要认真填写每一 个步骤。
一、实训目标
实训目的 1、使学生了解常见的压力控制回路， 各元件在系统中的作用。 2、了解气压传动中，压力控制的基本 知识。
二、实训重、难点
教学重点、难点
1、使学生了解常见的压力控制回路，
各元件在系统中的作用。 2、了解气压传动中，压力控制的基 本知识。
对下例各回路，学生可自选取其中几项，来完成相应 的实验报告， 实验报告内容： （1）、动作要求 （2）、整个系统采用的气动元件的名称、数量 （3）、按动作要求模拟出气动系统图（见下例系统 图） （4）、绘制气缸动作控制的位移—步骤图 2、选择控制方式：点动、继电器控制、PLC控制、手 动控制 （1）对点动，列出电磁铁动作顺序图 （2）对继电器控制，绘出电气线路图 （3）对PLC控制，给出PLC外部接线图，并编出相应 的程序
液压与气动技术实训指导书
液压与气动技术实训指导书2009年11月目录液压、气动实训操作规程 (I)项目一液压、气动工作原理与实训装置 (1)任务1、了解液压、气动实训台概况 (1)实训设备一 THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司） (1)实训设备二THYQD-1型气动与PLC实训装置（天煌公司） (7)实训设备三YZ-03 电液比例液压实训台（巨林公司） (9)一、装置概况 (9)二、系统主要参数 (10)三、实训台组成部分 (10)(一)实训工作台 (10)(二)液压泵站（注：可根据实际需求提供各种类型的液压泵站） (11)(三)常用液压元件 (11)(四)测试用传感变送器 (12)(五)电气测控制单元 (12)实训设备四QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置（巨林公司） (12)任务2、了解液压系统基本构成与调节（演示） (14)液压系统演示性实训 (14)行程阀控制气缸连续往返气控回路实训 (15)项目二液压、气动元件拆装 (16)项目三液压传动基本回路实训 (19)任务一压力控制回路 (19)任务二速度控制回路 (21)任务三方向控制回路 (25)任务四多缸动作回路 (26)项目四液压电气系统综合实训 (27)任务1 继电器控制的液压传动回路 (27)任务2 PLC控制的液压系统 (28)项目五气动基本回路实训 (30)任务1 压力控制回路 (30)任务2、速度控制回路 (31)任务3、方向控制回路 (36)常用气动回路 (42)一、选用的常用气动回路 (42)项目六：气动系统综合实训 (45)任务1 继电器控制的气动回路 (45)实训一电车、汽车自动开门装置 (45)实训二、鼓风炉加料装置 (46)实训三、气缸给进（快进→慢进→快退）系统 (47)实训四、双缸动作回路 (48)任务2 PLC控制的气动系统 (49)实训一模拟钻床上占孔动作 (49)实训二雨伞试训机 (51)选做项目：气动实用系统实训 (53)附录 (56)液压、气动实训操作规程1．学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程，在实训老师的指导下进行，切勿盲目进行实训。
实验一 压力控制回路 1、二级调压回路组装
实验一压力控制回路二级调压回路组装一、实验目的1. 熟悉实验装置、液压元件、管路、电气控制回路等的连接、固定方法和操作规则。
2.掌握溢流阀的工作原理及其在液压系统中的应用。
3. 了解二级调压回路的构成，并掌握其回路的特点。
二、实验原理二级调压回路图a）为二级调压回路，活塞下降为工作行程，此时高压溢流阀2限制系统最高压力。
活塞上升为非工作行程，用低压溢流阀5限制其最高压力。
本回路常用于压力机的液压系统中。
图（a）二级调压回路之二（b）电气控制原理图1—液压泵2—先导式溢流阀3—耐震压力表4—二位四通电磁换向阀5—直动式溢流阀6—双作用单活塞杆液压缸三、回路组装步骤1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确。
确认无误后，进入下一步。
3、进行液压回路调试。
3、1将溢流阀2调节手柄逆时针旋松，按下“启动”按钮，将“油泵系统压力”旋钮旋至“加载”状态。
3、2调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。
在示值为2MPa时，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。
3、3当二位四通电磁换向阀4处于图示位置时系统压力由阀2调定，限制系统最高压力。
按下“SB7”按钮，当四通阀AD1得电后换位时，系统压力由阀5调定，限制最高压力，启动“SB7”按钮，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况，并记录压力值。
4、操纵控制面板，检验：当AD1断电时，油缸伸缩动作能否实现？当AD1通电时，油缸伸缩动作能否实现？观察P的变化。
若不能达到预定动作，检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。
更正后重新开始实验，直至实验结果与原理分析结论一致。
5、排除故障：如果第3、4步不能实现，查找原因并排除故障，直至动作顺利实现。
四、实验整理1、将“油泵系统压力”旋钮调至“卸荷”状态，按下“停止”按钮。
2、拆卸所搭接的液压回路，并将液压元件、液压胶管等整理归位。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书液压实验室编印（内部教材）前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学和理论教学互为依存，互为补充，共同组成液压与气压传动课的重要环节。
实验教学的成绩记入学分。
实验教学不仅仅是帮助加深理解液压与气压传动中的基本概念，巩固理论教学知识，它的重要意义还在于引导学生在科学实验的海洋中，学到一些基本的实验理论，掌握基本的实验方法，培养分析和解决液压与气压传动中的工程实际问题的能力。
二、实验教学的特点实验教学是学生在教师的指导和启发下，独立完成对某个研究对象（如某个理论、元件、系统等）的实验。
因此要求学生自己组织各项实验的执行方案。
以小组为单位，独立完成实验，要充分发挥学生的主观能动性和创造性。
要求学生在学习方法上要注意：1、认真做好实验前的准备工作，特别要弄清实验对象和实验目的，收集必要的资料（包括实验理论、实验方法、实验条件等），自行拟定实验执行方案、实验步骤及记录表格，并分好工，以便在教师指导下经适当讨论（即审核实验方案和步骤等）后，独立完成实验任务。
2、主动地进行实验，对实验中出现的一切现象要仔细观察，实验的同时，要不断的对实验结果进行分析和判断。
3、每次实验课应分配一定比例的时间，以小组为单位，自己组织讨论，分析实验数据，提出看法和问题，必要时可重新做实验的某一部分。
4、认真回答知道教师提出的质疑（包括口头回答和用实验回答）。
三、实验纪律1、未预习好实验内容者，不准进行实验。
2、未了解实验装置和测试装置以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真，集中精力，抓紧时间，分工合作，完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备，不要乱动，更不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性。
实验后应使设备处于正常关闭状态，做好必要的维护。
5、所借物品，实验结束时，作必要的维护后，及时归还。
6、如违犯上述纪律，经劝告仍不改者，指导教师和实验技术人员有权取消其实验资格。
如因违反纪律和不遵守操作规程而损坏仪器设备时，应追究责任并按章赔偿。
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实验三双向压力控制回路
一、实验目的
1、熟悉气泵的操作，熟练使用综合实验台上的气动元件；
2、掌握快速排气阀和减压阀的工作原理及使用方法；
3、深入理解气动回路中实现双向压力控制的原理。
二、实验原理图
+24V
三三
三三
图 1 气动原理图图2 电气控制线路图
二、实验器材
名称型号符号数量备注
单电控两位三通电
磁换向阀（常开）
3V210-08NO 1 元件柜中减压阀AR2000 1 元件柜中快速排气阀QE-01 1 元件柜中
A
P P
O
三三三三三三三三
A
DT1
P
R
三三三三三三三
三三三
DT1
KZ1
SB1
SB2
KZ12
KZ11
四、实验步骤
1.对照实验元件表，从元件柜中取出要用的气动元件，并检查型号是否正
确。
2.将气动元件的卡槽卡在实训台上，根据图 1、2 所示，搭接对应的气动回
路和电气控制线路回路。
3.回路搭接完毕，检查无误后，打开气源开关，调节三联件中减压阀的调
压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力以内，再调节回路中减压阀的
压力，观察气缸动作。
4.打开电源开关，按下SB2 按钮，观察气缸动作的变化。
5.将实验结果记录下来。
6.实验结束后，将两个减压阀的压力分别调回零压，关闭电源，拆下气管
和元件，放入规定的元件柜内。
五、实验注意事项
1.在搭接回路时，要弄清减压阀的进气口与出气口。
2.在搭接回路时，要弄清快速排气阀的进气口、出气口和排气口。
3.单电控两位三通电磁换向阀要使用常开型。
4.注意减压阀的调节方法，旋钮拉下来后，顺时针旋紧增压，逆时针松开
减压，压力调定后，旋钮向上推锁紧。
六、实验思考题
1.活塞杆在伸出到位和退回到位时，气缸的进气压力是否相同？如果不同，
各为多少？
2.快速排气阀为什么可以加快气缸的运动速度？
3.写出电磁阀的动作顺序表。
七、参考资料
快速排气阀的作用是使气动元件或装置快速排气。
如图所示为膜片式快速排气阀结构示意图。
当 P 口进气时，膜片被下压封住排气口，气流经膜片四周小孔、A 口流出。
当气流反向流动时，A 口气压将膜片顶起封住 P 口，A 口气体经O 口迅速排掉。