锻钢冷轧辊辊坯技术条件
《冷轧轧辊用电极坯》
ICS 77.140.60H 43团体标准T/SSEA XXXX—XXXX冷轧轧辊用电极坯Electrodesblanks for cold roller（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3订货内容 (2)4尺寸、外形、重量及允许偏差 (2)5技术要求 (3)6试验方法 (4)7检验规则 (4)8包装、标志和质量证明书 (5)前言本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。
本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：冷轧轧辊用电极坯1 范围本标准规定了冷轧轧辊用电极坯的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于为制造冷轧轧辊而进行电渣重熔时用作电极的连铸圆坯（以下简称电极坯）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融导热法（常规方法）YB/T 4306 钢铁及合金氮含量的测定惰性气体熔融热导法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)交货状态；e)重量（或数量）；f)尺寸；g)特殊要求。
轧辊应符合的技术要求
轧辊应符合的技术要求轧辊是金属加工过程中常用的工具，用于将金属坯料通过连续的轧制操作加工成所需形状和尺寸的产品。
轧辊的质量直接影响到加工产品的质量和生产效率。
为了确保轧辊的性能和使用寿命，轧辊应符合一系列的技术要求。
轧辊的材料选择至关重要。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的加工需求选择合适的材料。
同时，轧辊的材料应具有良好的机械性能，如高强度、高硬度、耐磨性等。
这样可以确保轧辊在高负荷和高速度的工作环境下能够正常运行，同时提高轧辊的使用寿命。
轧辊的几何形状也是重要的技术要求之一。
轧辊的几何形状包括直径、长度、圆周速度、工作辊型等。
这些几何参数的选择应根据加工产品的要求和工艺过程来确定。
例如，对于需要高精度加工的产品，要求轧辊的直径和长度精度较高；对于高速轧制工艺，要求轧辊的圆周速度较大；对于不同的产品形状，需要使用不同的工作辊型。
因此，轧辊的几何形状应根据具体的加工需求进行设计和选择。
轧辊的表面质量也是一个重要的技术要求。
轧辊的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、破损和裂纹等缺陷。
这是因为轧辊的表面质量直接影响到产品的表面质量，如光洁度、粗糙度等。
因此，在制造轧辊时需要采取适当的工艺措施，如研磨、抛光等，确保轧辊的表面质量符合要求。
轧辊的热处理也是一个重要的技术要求。
通过适当的热处理工艺，可以改善轧辊的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性等。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保轧辊的热处理效果符合要求。
轧辊的质量检测也是不可忽视的技术要求。
在制造和使用轧辊的过程中，需要进行质量检测，以确保轧辊的性能和使用寿命。
常用的轧辊质量检测方法包括金相检测、硬度测试、超声波检测等。
通过这些检测方法，可以对轧辊的材料、几何形状、表面质量和热处理效果进行评估，及时发现和解决问题，提高轧辊的质量和可靠性。
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧生产线上的重要设备之一，对于提高钢材的表面质量和尺寸精度起着关键作用。
冷轧轧辊的工作条件对于冷轧生产线的稳定运行和产品质量的提升至关重要。
本文将围绕冷轧轧辊的工作条件进行深入的介绍和分析，分为轧辊材料、工作温度、轧辊形状和轧辊磨损等方面展开论述，以期为相关工作者提供参考。
一、轧辊材料冷轧轧辊的材料对其工作性能和寿命有着重要的影响。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、锻钢和硬质合金等。
在选择轧辊材料时需要考虑到工作强度、热硬度、耐磨性和疲劳性能等因素。
轧辊的材料还应具备良好的热导性和热膨胀系数，以确保在高温条件下仍能保持稳定的工作状态。
针对不同的轧制工艺和钢种，选择合适材料的轧辊能够有效提高生产效率和降低成本。
二、工作温度冷轧轧辊在工作时需要承受高温和大变形力，因此工作温度是其工作条件的重要参数之一。
一般来说，冷轧轧辊的工作温度介于室温至几百摄氏度之间，不同材质的钢材对应不同的工作温度范围。
在工作温度较高的情况下，轧辊应具备良好的热稳定性和热疲劳寿命，以免发生开裂、热疲劳等问题。
工作温度还会对轧辊的表面质量和尺寸精度产生影响，因此需要通过精准的工艺控制和冷却系统来确保轧辊在合适的温度范围内工作。
三、轧辊形状冷轧轧辊的形状是决定产品尺寸精度和表面质量的关键因素之一。
合适的轧辊形状能够减小轧件的厚度误差、提高表面光洁度和整平性。
轧辊形状的设计需要考虑到材料的变形行为、机械应力分布和温度场分布等因素，通过优化轧辊的形状可以改善产品的质量和工艺性能。
冷轧轧辊的形状还会受到轧件的变形规律和轧制力的影响，因此需要通过轧机模拟和实际生产验证来确定合适的轧辊形状。
四、轧辊磨损冷轧轧辊在长期的工作过程中会发生磨损，磨损会导致轧辊的几何尺寸变化、表面质量下降和工作性能减弱。
轧辊磨损的形式包括磨粒磨损、磨料磨损和接触疲劳等。
为了延长轧辊的使用寿命，需要通过合理的润滑和冷却措施、定期的表面修磨和更换等方法来减小轧辊的磨损。
冷轧辊生产工艺
冷轧辊生产工艺冷轧辊是冷轧工艺中的重要设备，用于将热轧钢坯冷轧成具有一定精度和表面质量要求的冷轧钢板。
冷轧辊的生产工艺对于冷轧钢板的成品质量和生产效率具有重要影响。
一、原材料准备冷轧辊的主要材料是高质量合金钢，常见的材料有9Cr2Mo、9Cr3Mo、MC3、MC5等。
原材料的选择要求材料具有高强度、高硬度、耐磨性好、抗热疲劳性能优秀。
原材料经过化学成分分析、热处理等工艺准备，确保材料的质量符合要求。
二、铸造与锻造冷轧辊的制造通常采用铸造和锻造两种工艺。
铸造工艺通过将熔化的金属注入模具中，经过凝固和冷却得到辊体的初步形状。
锻造工艺则是通过将加热后的金属坯料放入锻压机中进行锻造，通过锻造过程中的变形和压实，得到辊体的最终形状。
铸造和锻造工艺的选择根据辊体的尺寸、形状和质量要求来确定。
三、热处理热处理是冷轧辊生产工艺中的重要环节。
通过热处理可以改善辊体的组织结构和性能，提高辊体的强度和硬度。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
退火工艺可以消除辊体内部的应力，提高塑性和韧性；正火工艺可以提高辊体的硬度和强度；淬火工艺则可以使辊体表面形成一层硬度高、耐磨性好的表面层。
四、机械加工冷轧辊的机械加工是冷轧辊生产过程中的关键环节。
机械加工的主要工序包括车削、铣削、磨削等。
通过机械加工可以使辊体的尺寸、形状和表面质量达到要求。
机械加工的过程中需要严格控制加工参数，确保辊体的尺寸精度和表面质量。
五、表面处理冷轧辊的表面处理主要是为了提高辊体的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理工艺包括镀铬、热喷涂、电镀等。
镀铬工艺可以在辊体表面形成一层高硬度、耐磨性好的铬层；热喷涂工艺则可以在辊体表面形成一层耐磨性好的涂层；电镀工艺可以在辊体表面形成一层具有抗腐蚀性能的金属镀层。
六、质量检测冷轧辊的生产过程中需要进行质量检测，以确保辊体的质量符合要求。
常用的质量检测方法包括化学成分分析、金相组织观察、硬度测试、尺寸测量等。
通过质量检测可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保辊体的质量稳定和可靠。
017-锻钢冷轧辊辊坯制造技术
锻钢冷轧辊辊坯制造技术张洪奎, 徐明华（宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司上海200940）摘要：本文阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯送技术要求、辊坯的制造技术及发展方向。
辊坯制造通常采用电渣重熔技术、高温扩散处理技术、锻造变形的热加工技术及锻后正火处理、球化退火处理和扩氢处理技术。
并指出微合金化技术是提高冷轧辊使用寿命的发展方向；开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。
关键词：锻钢冷轧辊；辊坯制造；电渣重熔；电炉精炼；锻造；锻后热处理Technology of Forging cold roll BlankZhang Hongkui, Xu Minghua(BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD Special Steel Branch, Shanghai, 200940)Abstract: The development process of forging cold roll, the requirements for cold roller blank ,the manufacturing technic of cold roll blank and the development direction have been discussed in this paper. The electric slagrefining, the diffuseness under high temperature, forging deformation, normalizing, sphere annealing anddiffuseness hydrogen have been applied in manufacturing cold roll. Tiny alloyed technic is the developmentdirection of improving the life of cold roller. Development ladle furnace vacuum refining cold roller is aneffective method for promotion competition advantage of forging cold roller.Key Words : Forging cold roll；Manufacturing of cold roll blank；Electric slag refining；Vacuum refining；Forging；Heat treatment after forging1 锻钢冷轧辊的发展历史冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要部件，作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧工艺中的重要设备，其工作条件对于保证产品质量和生产效率具有关键性作用。
本文将从轧辊材质、温度和压力等方面介绍冷轧轧辊的工作条件。
轧辊的材质对于其工作条件至关重要。
冷轧轧辊通常采用高合金铸铁或工具钢等材料制成，以保证其在高温和高压力下的稳定性和耐磨性。
这些材料具有良好的强度和耐磨性能，能够承受冷轧过程中的巨大冲击力和摩擦力，保证轧辊的使用寿命和轧制效果。
冷轧轧辊的工作温度也是决定其工作条件的重要因素之一。
在冷轧过程中，轧辊与钢板之间会产生大量的摩擦热，因此轧辊的温度要能够承受这种高温环境。
通常情况下，轧辊的工作温度控制在200℃至300℃之间，以确保轧辊不会过热导致变形或损坏，并保证冷轧工艺的稳定性和连续性。
冷轧轧辊的工作压力也是决定其工作条件的重要因素之一。
冷轧过程中，轧辊需要通过对钢板的挤压来实现变形和压制，因此轧辊的工作压力要能够承受这种巨大的力量。
通常情况下，轧辊的工作压力可达到几百吨甚至上千吨，这要求轧辊具有足够的强度和刚度，以保证其在高压力下不会发生变形或破裂。
除了以上几点，冷轧轧辊的工作条件还包括轧辊的表面质量和润滑情况。
轧辊的表面质量直接影响到钢板的表面质量，因此轧辊的表面要保持光洁平整，不得有明显的划痕或凹坑。
同时，轧辊与钢板之间需要采取适当的润滑措施，以减小摩擦阻力和磨损，提高轧制效果和轧辊的使用寿命。
在冷轧生产中，为了保证冷轧轧辊的工作条件，需要进行定期的维护和保养。
这包括对轧辊的定期检查，发现问题及时修复或更换轧辊；对轧辊的润滑和冷却系统进行保养，确保其正常工作；以及对轧辊的清洁和防锈处理，防止轧辊表面受到腐蚀或氧化。
冷轧轧辊的工作条件包括轧辊材质、温度、压力、表面质量和润滑情况等方面。
合理选择轧辊材质、控制工作温度和压力、保持轧辊的表面质量和润滑情况，以及进行定期的维护和保养，能够确保冷轧轧辊的正常工作，提高产品质量和生产效率。
冷轧轧辊作为冷轧工艺中的重要设备，其工作条件的优化与改进，对于现代钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
轧辊的技术要求
轧辊的技术要求
1、坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷，坯料生产商：宝钢等知名大型钢企；
2、辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷；
3、新辊时辊面硬度：HRC,重磨至φ330时辊面硬度应不小于HRC,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个HRC，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度57±2HRC，表面耐热度：1250℃；
4、辊身硬层深度不小于15mm；一对工作辊外径差不大于0.03mm；抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕；
5、探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行；
6、轧辊必须符合我公司轧机装配件尺寸配套。
7、轧辊在轧制过程中出现不合格钢球，24小时内安排技术人员提供现场技术指导与培训。
8、轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷；
9、热稳定性好、淬透性好、优良的强韧性、良好的抗热裂性、良好的耐磨性；轧制过程中应在轧辊表面形成连续、致密、均匀、粘结性好的氧化膜；
10、必须符合《大型锻造合金钢热轧工作辊》JB/T3733-2017、《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》GB/T13314-2008等国际和相关国家质量标准和相关行业的质量标准及双方规定技术要求
11、应提供不少于以下部分的资料： 1）提供轧辊全套图纸，作为轧辊的验收依据；
2）满足技术参数和要求的技术支持文件；3）货物安装、操作、使用、维护技术文件；4）制造厂的检验、测试报告，货物检验合格证书，质量保证书等；5）有必要提供的其它技术资料。
轧辊材质选择和轧辊技术条件设计依据
第四章轧辊材质选择和轧辊技术条件设计依据轧辊是轧钢生产中一项大宗的消耗备件（或工具），它直接或间接地对轧材的尺寸精度和表面质量产生影响。
不同类型轧机决定了使用轧辊的类型不同，轧制不同钢种的钢材、轧机不同机架、轧钢工艺规程设计等因素对轧辊特性又提出了不同的要求。
轧辊的材质选择和科学的技术条件设计是充分发挥轧辊使用性能的基础。
在我们的服务工作中，要通过去关注客户轧机不同的轧制条件，助客户或为客户推荐合适的轧辊材质、合理的技术参数；另外还要区分哪些是轧机对轧辊的要求，哪些是客户对轧辊的要求。
§1 轧机方面对轧辊的要求一、钢材品种钢材品种其实和轧辊服务的轧机相对应，轧机类型决定了轧辊选择的大方向，随着钢材规格的变化，轧辊选材会有所不同。
1、钢材品种确定了采用不同轧机类型，不同类型轧机轧辊选择是有本质区别的——板、热带、冷带、型钢、钢管、线材。
2、相同轧机类型，轧材规格不同，材质或技术条件也有所不同。
带钢——窄带钢、中宽带钢、宽带钢（凌钢为例）型钢——大型、中型、小型3、轧材质量级别的要求二、钢种特性各种牌号的钢种各自的组织性能变化规律使得它的轧制工艺特性各异。
掌握好这个规律，通过合理匹配不同材质和不同性能的轧辊，有利于提高轧材表面质量，提高轧辊使用寿命，降低轧辊消耗。
钢种特性一般表现在1、塑性特性低碳、低合金钢的塑性好，含碳量增加塑性降低，合金含量提高塑性变差。
塑性还决定于变形时的温度，温度高塑性好。
塑性受钢材纯净度、原始组织状态的影响。
弹簧钢的轧制特性——高碳钢，防脱碳，低温轧，塑性差。
塑性好，可选择较大的压下率，轧辊强度有很大好处2、钢材的变形抗力变形抗力是加工原理，是晶格畸变做功产生的，随着碳和合金元素（尤其硅元素）含量的增加，钢的变形抗力将提高。
变形抗力也和轧制温度有关，如硅钢，热轧硅钢的变形抗力和低碳钢相近，甚至还低，但冷轧硅钢的变形抗力大于低碳钢。
3、摩擦系数轧制过程实际是钢材在轧辊孔型内的流动变形过程，被轧制的钢材本身的摩擦系数及变形量对轧辊的磨损有重要影响。
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锻钢冷轧辊辊坯技术条件（标准）
1、范围
本标准规定了锻钢冷轧辊（单重1.0—5.0t）辊坯的技术要求、试验方法、检验规则和合格证书。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有校。
所有标准都会被修订，试用本标准的各方应探讨适用下列标谁最新版本的可能性。
GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验珐
GB1299-85 合金工具钢缺陷组织评级图
GB1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T13315-91 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法
YB9-68 铬轴承钢技术条件
YB/T036.9-92 冶金设备制造通用技术条件水压机自
由锻件加工余量与公差
XBJ01.019-1999 锻钢冷轧辊用电渣重熔钢锭技术条件
XBJ01.059-1997 锻钢冷轧辊用精练钢锭技术条件
JIS0555(1977) 钢中非金属夹杂物的显微检验法
3、技术要求
3.1辊坯制造
3.1.1辊坯用精练钢锭应符合XBJ01.059（或近似标准）的规定，电渣钢锭应符合XBJ01.019（或近似标准）的规定。
3.1.2锻造采用镦粗拔长联和工艺。
精练钢锭辊身锻比不小于4，电渣钢锭身锻比不小于3。
3.1.3锻造操作应保证辊坯轴线与钢锭轴线基本重合。
两端切斜角不大于15o。
3.1.4辊坯的加工余量与公差应符合YB/T036.9的规定。
3.1.5辊坯应进行锻后热处理，保证处理后的辊坯内部无白点。
3.1.6辊坯应清除表面缺陷并保证单边应有不小于10mm的加工余量，清理的宽深比不小于5，并圆滑过渡到表面。
3.1.7气体含量[H]≤2.5PPM 目标2PPM，[O]≤25PPM,[N]≤60PPM 3.2低倍组织
辊坯低倍组织不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物。
一般疏松≤1.5级
中心疏松≤1.5级
点状偏析≤2级
3.3枝晶
辊身枝晶长度≤8mm
3.4显徽组织
珠光体组织1-4级；
网状碳化物≤2级；
带状碳化物≤2级；
碳化物液析≤1级。
3.5非金属夹杂物
精炼钢的清洁度d≤0.04%，电渣钢的清洁度d≤0.03%。
3.6辊坯应进行超声波探伤，合格级别为A级。
4、试验方法和检测规则
4.1辊坯检验项目及试验方法应符合表1中规定。
表1 检验项目及试验方法
4.2检验规则
在相当于钢锭头部取样检查非金属夹杂物不合格时，允许在相当于钢锭尾部辊颈取试片，在试片半径二分之一处取样复检，复检合格即为合格。
不合格时应逐支检查。
当网状碳化物抽检不合格时，应取双倍试样复检，其中有一支不合格，需逐支检查，或重新热处理。
5标记合格证书
5.1每支辊坯在相当于钢锭底部或电渣头部端面打上制修号、钢号、炉号、辊坯号。
5.2辊坯应附有下列内容的合格证书：
a）制修号；
b）炉号；
c）热处理炉号；
d）钢号；
e）规格；
f）图号；
g）辊坯号；
h）单重；
i）交货状态；
j）数量；
k）各检验结果。