锻钢冷轧工作辊通用技术条件
冷热轧辊
轧辊热处理轧辊按工作状态可分为热轧辊和冷轧辊，按所起的作用可分为工作辊、中间辊、支承辊，按材质可分为锻辊和铸辊（冷硬铸铁）。
通常轧辊的服役条件极其苛刻，工作过程中承受高的交变应力、弯曲应力、接触应力、剪切应力和摩擦力。
容易产生磨损和剥落等多种失效形式。
不同的用途、不同类型的轧辊处在各自特定的工况条件，其大致的性能要求如下：轧辊类型主要性能要求辊身硬度工作温度℃热轧工作辊抗热疲劳裂纹性能，抗表面粗糙性能 HB：196~302 室温~850冷轧工作辊高硬度，耐磨性，抗疲劳剥落性能HS：90~105 室温~180对热轧辊来说，辊面不允许出现裂纹，表面裂纹缺陷容易造成应力集中，加速扩展而使轧辊失效。
热疲劳裂纹主要起因于周期性交变热应力，严重情况下，裂纹扩展可能造成辊面剥落，甚至断辊。
冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。
冷轧辊辊身表面应有高而均匀的硬度，其优劣表现在辊身工作层的耐磨性，即耐粗糙性。
大型热轧锻钢工作辊用钢的化学成分、临界点以及工艺参数如下。
热轧锻钢工作辊用钢化学成分（%）钢号 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu55Cr 0.50~0.60 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.025≤0.025 1.00~1.30 ≤0.30 - - ≤0.2550CrMnMo 0.45~0.55 0.20~0.60 1.30~1.70 1.40~1.80 - 0.20~0.60 -60CrMnMo 0.55~0.65 0.25~0.40 0.70~1.00 0.80~1.20 - 0.20~0.30 -50CrNiMo 0.45~0.55 0.20~0.60 0.50~0.80 1.40~1.80 - 0.20~0.60 -60CrNiMo 0.55~0.65 0.20~0.40 0.60~1.00 0.70~1.00 1.50~2.00 0.10~0.30 -60SiMnMo 0.55~0.65 0.70~1.10 1.10~1.50 - - 0.30~0.40 -60CrMo 0.55~0.65 0.17~0.30 0.50~0.80 0.50~0.80 ≤0.25 0.30~0.4060CrMoV 0.55~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 0.90~1.20 - 0.30`0.40 0.15~0.3570Cr3Mo 0.60~0.80 0.40~0.70 0.50~0.90 2.00~3.00 0.40~0.60 0.25~0.60 -常用热轧锻钢工作辊的临界点及工艺参数钢号临界点热处理Ac1 Ac3 Ar1 Ms 正火温度（℃）淬火温度（℃）回火温度（℃）55Cr 735 755 - - 840~850 820~840 590~63060CrMo 676 805 685 - 840~860 860~870 600~66060CrMoV 765 798 - 265 890~910 860~880 600~68060CrMnMo 700 805 655 - 820~840 860~870 650~68060SiMnMo 700 760 - - 810~830 830~850 570~65070Cr3Mo 800 - 700 195 810~880 860~880 -热轧工作辊进行的热处理一般有锻后热处理和调质。
锻钢冷轧辊辊坯技术条件
锻钢冷轧辊辊坯技术条件（标准）1、范围本标准规定了锻钢冷轧辊（单重1.0—5.0t）辊坯的技术要求、试验方法、检验规则和合格证书。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有校。
所有标准都会被修订，试用本标准的各方应探讨适用下列标谁最新版本的可能性。
GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验珐GB1299-85 合金工具钢缺陷组织评级图GB1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T13315-91 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB9-68 铬轴承钢技术条件YB/T036.9-92 冶金设备制造通用技术条件水压机自由锻件加工余量与公差XBJ01.019-1999 锻钢冷轧辊用电渣重熔钢锭技术条件XBJ01.059-1997 锻钢冷轧辊用精练钢锭技术条件JIS0555(1977) 钢中非金属夹杂物的显微检验法3、技术要求3.1辊坯制造3.1.1辊坯用精练钢锭应符合XBJ01.059（或近似标准）的规定，电渣钢锭应符合XBJ01.019（或近似标准）的规定。
3.1.2锻造采用镦粗拔长联和工艺。
精练钢锭辊身锻比不小于4，电渣钢锭身锻比不小于3。
3.1.3锻造操作应保证辊坯轴线与钢锭轴线基本重合。
两端切斜角不大于15o。
3.1.4辊坯的加工余量与公差应符合YB/T036.9的规定。
3.1.5辊坯应进行锻后热处理，保证处理后的辊坯内部无白点。
3.1.6辊坯应清除表面缺陷并保证单边应有不小于10mm的加工余量，清理的宽深比不小于5，并圆滑过渡到表面。
3.1.7气体含量[H]≤2.5PPM目标2PPM，[O]≤25PPM,[N]≤60PPM3.2低倍组织辊坯低倍组织不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物。
一般疏松≤1.5级中心疏松≤1.5级点状偏析≤2级3.3枝晶辊身枝晶长度≤8mm3.4显徽组织珠光体组织1-4级；网状碳化物≤2级；带状碳化物≤2级；碳化物液析≤1级。
轧辊应符合的技术要求
轧辊应符合的技术要求轧辊是金属加工过程中常用的工具，用于将金属坯料通过连续的轧制操作加工成所需形状和尺寸的产品。
轧辊的质量直接影响到加工产品的质量和生产效率。
为了确保轧辊的性能和使用寿命，轧辊应符合一系列的技术要求。
轧辊的材料选择至关重要。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的加工需求选择合适的材料。
同时，轧辊的材料应具有良好的机械性能，如高强度、高硬度、耐磨性等。
这样可以确保轧辊在高负荷和高速度的工作环境下能够正常运行，同时提高轧辊的使用寿命。
轧辊的几何形状也是重要的技术要求之一。
轧辊的几何形状包括直径、长度、圆周速度、工作辊型等。
这些几何参数的选择应根据加工产品的要求和工艺过程来确定。
例如，对于需要高精度加工的产品，要求轧辊的直径和长度精度较高；对于高速轧制工艺，要求轧辊的圆周速度较大；对于不同的产品形状，需要使用不同的工作辊型。
因此，轧辊的几何形状应根据具体的加工需求进行设计和选择。
轧辊的表面质量也是一个重要的技术要求。
轧辊的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、破损和裂纹等缺陷。
这是因为轧辊的表面质量直接影响到产品的表面质量，如光洁度、粗糙度等。
因此，在制造轧辊时需要采取适当的工艺措施，如研磨、抛光等，确保轧辊的表面质量符合要求。
轧辊的热处理也是一个重要的技术要求。
通过适当的热处理工艺，可以改善轧辊的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性等。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保轧辊的热处理效果符合要求。
轧辊的质量检测也是不可忽视的技术要求。
在制造和使用轧辊的过程中，需要进行质量检测，以确保轧辊的性能和使用寿命。
常用的轧辊质量检测方法包括金相检测、硬度测试、超声波检测等。
通过这些检测方法，可以对轧辊的材料、几何形状、表面质量和热处理效果进行评估，及时发现和解决问题，提高轧辊的质量和可靠性。
平整机工作辊技术要求
平整机工作辐技术要求1.供货范围连退机组平整机工作辑供货范围备注：颈环应与根子配对加工;2）工作短颈环应安装在帽子上交货，如需热装，在制造厂进行热装；2. 技术要求2.1连退平整机轧辑技术要求2.1.1轧根成品尺寸注：工作较新辐直径510Innb旧辐直径为460mm。
1.1.2辑坯要求转坯如需外购，应采用东北特钢或中原特钢公司坯料，优先采用东北特钢公司坯料，锻造比应23。
2.1.3工作较化学成分工作根材料为合金锻钢，Cr5材质。
具体成分要求见轧辑国标GB222要求，但必须满足轧辐硬度和强度的要求，发货时，生产厂家需提供化学成分的范围和金相组织的照片给买方。
2.1.4硬度要求连退平整机轧辑辐身硬度、有效淬硬层深度及软带宽度应符合下表规定。
备注：硬度检测按照GB/T13313-2008《轧辐肖氏里氏硬度试验方法》标准执行。
轧辐直径达到最小值时辐身表面硬度应达到要求值。
工作辐槌径达到①460InnI 时，辐身表面硬度不小于90HSD。
3.1.5超声波探伤检验要求工作轻超声波探伤应按GB/T13314—2008《锻钢冷轧工作辐通用技术条件》中附录A中表A.2的A级验收。
卖方需在产品检验证书向买方提供超声波探伤检查结果，轧辑表面硬度检查结果等。
4.1.6根身、根颈表面质量1)轧转工作面以及辐颈轴承部位不得有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹、砂眼、亮斑、划痕、麻点、凸块等缺陷，轧辐工作面要做超声波探伤。
2)轧辐最终加工各部位的尺寸、形位公差及表面粗糙度等应符合双方确认的产品图纸要求及技术要求，参数如有冲突，以签订的技术协议为准。
3）轧辐应逐支进行转身表面金相检验，质量保证必须有相应的检测记录。
4）轧相应成对交货，配对工作辐辐身直径差＜0.1mm,辐身表面硬度差V3HSD。
5.检验规则5.1逐支进行机械加工精度和表面质量检验。
5.2逐支进行超声波探伤检验。
5.3逐支进行肖氏硬度计检验。
5.4以上检测结果应有详细检查记录。
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧生产线上的重要设备之一，对于提高钢材的表面质量和尺寸精度起着关键作用。
冷轧轧辊的工作条件对于冷轧生产线的稳定运行和产品质量的提升至关重要。
本文将围绕冷轧轧辊的工作条件进行深入的介绍和分析，分为轧辊材料、工作温度、轧辊形状和轧辊磨损等方面展开论述，以期为相关工作者提供参考。
一、轧辊材料冷轧轧辊的材料对其工作性能和寿命有着重要的影响。
常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、锻钢和硬质合金等。
在选择轧辊材料时需要考虑到工作强度、热硬度、耐磨性和疲劳性能等因素。
轧辊的材料还应具备良好的热导性和热膨胀系数，以确保在高温条件下仍能保持稳定的工作状态。
针对不同的轧制工艺和钢种，选择合适材料的轧辊能够有效提高生产效率和降低成本。
二、工作温度冷轧轧辊在工作时需要承受高温和大变形力，因此工作温度是其工作条件的重要参数之一。
一般来说，冷轧轧辊的工作温度介于室温至几百摄氏度之间，不同材质的钢材对应不同的工作温度范围。
在工作温度较高的情况下，轧辊应具备良好的热稳定性和热疲劳寿命，以免发生开裂、热疲劳等问题。
工作温度还会对轧辊的表面质量和尺寸精度产生影响，因此需要通过精准的工艺控制和冷却系统来确保轧辊在合适的温度范围内工作。
三、轧辊形状冷轧轧辊的形状是决定产品尺寸精度和表面质量的关键因素之一。
合适的轧辊形状能够减小轧件的厚度误差、提高表面光洁度和整平性。
轧辊形状的设计需要考虑到材料的变形行为、机械应力分布和温度场分布等因素，通过优化轧辊的形状可以改善产品的质量和工艺性能。
冷轧轧辊的形状还会受到轧件的变形规律和轧制力的影响，因此需要通过轧机模拟和实际生产验证来确定合适的轧辊形状。
四、轧辊磨损冷轧轧辊在长期的工作过程中会发生磨损，磨损会导致轧辊的几何尺寸变化、表面质量下降和工作性能减弱。
轧辊磨损的形式包括磨粒磨损、磨料磨损和接触疲劳等。
为了延长轧辊的使用寿命，需要通过合理的润滑和冷却措施、定期的表面修磨和更换等方法来减小轧辊的磨损。
锻钢冷轧工作辊问答
锻钢冷轧工作辊问答1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的?答:我国国家标准GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出了常见的7种冷轧辊材料。
近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开发和积累，又形成了新的材质系列。
冷轧辊材质通常根据材质的含Cr量来分类,分为2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。
另外还有一些特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。
2.轧辊制造常用材料有哪些特点？答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。
冷轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。
3.如何选用轧辊材质？答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的最大单边的使用深度来确定材质。
目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑.4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结晶致密,因而性能良好.5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。
(技术规范标准)国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订
（技术规范标准）国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
冷轧轧辊工作条件
冷轧轧辊工作条件冷轧轧辊是冷轧工艺中的重要设备，其工作条件对于保证产品质量和生产效率具有关键性作用。
本文将从轧辊材质、温度和压力等方面介绍冷轧轧辊的工作条件。
轧辊的材质对于其工作条件至关重要。
冷轧轧辊通常采用高合金铸铁或工具钢等材料制成，以保证其在高温和高压力下的稳定性和耐磨性。
这些材料具有良好的强度和耐磨性能，能够承受冷轧过程中的巨大冲击力和摩擦力，保证轧辊的使用寿命和轧制效果。
冷轧轧辊的工作温度也是决定其工作条件的重要因素之一。
在冷轧过程中，轧辊与钢板之间会产生大量的摩擦热，因此轧辊的温度要能够承受这种高温环境。
通常情况下，轧辊的工作温度控制在200℃至300℃之间，以确保轧辊不会过热导致变形或损坏，并保证冷轧工艺的稳定性和连续性。
冷轧轧辊的工作压力也是决定其工作条件的重要因素之一。
冷轧过程中，轧辊需要通过对钢板的挤压来实现变形和压制，因此轧辊的工作压力要能够承受这种巨大的力量。
通常情况下，轧辊的工作压力可达到几百吨甚至上千吨，这要求轧辊具有足够的强度和刚度，以保证其在高压力下不会发生变形或破裂。
除了以上几点，冷轧轧辊的工作条件还包括轧辊的表面质量和润滑情况。
轧辊的表面质量直接影响到钢板的表面质量，因此轧辊的表面要保持光洁平整，不得有明显的划痕或凹坑。
同时，轧辊与钢板之间需要采取适当的润滑措施，以减小摩擦阻力和磨损，提高轧制效果和轧辊的使用寿命。
在冷轧生产中，为了保证冷轧轧辊的工作条件，需要进行定期的维护和保养。
这包括对轧辊的定期检查，发现问题及时修复或更换轧辊；对轧辊的润滑和冷却系统进行保养，确保其正常工作；以及对轧辊的清洁和防锈处理，防止轧辊表面受到腐蚀或氧化。
冷轧轧辊的工作条件包括轧辊材质、温度、压力、表面质量和润滑情况等方面。
合理选择轧辊材质、控制工作温度和压力、保持轧辊的表面质量和润滑情况，以及进行定期的维护和保养，能够确保冷轧轧辊的正常工作，提高产品质量和生产效率。
冷轧轧辊作为冷轧工艺中的重要设备，其工作条件的优化与改进，对于现代钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
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国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
轧机性能的发展变化对轧辊设计制造性能要求的变化如下表。
轧机设计性能的发展隐含的对轧辊性能的要求2.2 冷轧产品结构及品种的发展变化上世纪汽车板、家电板、超薄板、电镀锡板等主要依靠进口，而现在国内冷轧机也能轧制生产这些高技术含量、高附加值产品，这对工作辊材料及热处理组织的均匀性、辊面耐磨损性能等都有新的要求。
2.3 冷轧工作辊制造技术的发展变化随着装机水平的提高，及轧制产品的发展，促进了冷轧工作辊制造技术的进步，工作辊材料从国标GB/T 13314-1991中明确的2％Cr系列（9Cr2、9Cr2Mo、9Cr2W、86CrMoV7等），发展至目前的3％Cr 系列、5％Cr系列，甚至半高速钢（SHSS）。
辊身感应淬火方法从单感应器加热淬火，发展至目前的双频双感应器加热淬火，甚至双频三感应器加热淬火。
淬硬层深度从原来的10～15mm（≥85HSD的深度），发展至目前的20～40mm（≥90HSD的深度）。
轧辊钢的冶炼方法从单一电弧炉（EF）炼钢、或平炉＋电渣重熔（ESR），发展至目前的EF＋真空除气＋保护浇铸、EF＋ESR、EF＋真空除气＋ESR；EF＋真空精炼（LFV）＋ESR。
综上所述，轧机向自动化（智能化）、高速化、连续化方向发展；轧制产品向高精度、高难度、高附加值方向发展，向超宽带、极薄带方向延伸；冷轧工作辊向高合金化和深淬硬方向发展。
现有标准已明显不能适应冷轧行业和冷轧辊制造业的发展需求，修订标准GB/T13314-1991和GB/T 13315-1991是非常及时和必要的。
3 本标准送审稿的形成过程3.1 由常州轧辊负责修订的GB/T13314送审稿的形成过程3.1.1 2003年7月宝菱重工收到冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”，根据来函要求成立了GB/T13314国标修订工作小组，明确了常州轧辊的杨国平为主要修订人，研究制订了标准修订计划。
3.1.2 2003年7月～9月走访调研了轧机使用单位，主要走访宝钢设备部、冷轧厂、技术中心，了解轧机发展动态，掌握引进的现代化轧机现场生产对轧辊设计和制造性能要求，进口轧辊的设计要求及相关资料。
同时组织本公司及常州宝菱重工相关的技术人员讨论分析GB/T13314的修订情况，形成了征求意见稿。
3.1.3 2003年10月发出GB/T13314标准修订征求意见稿，以信函方式发送使用单位（冷轧厂）、检测单位、科研院所、轧机（辊）设计院所，征求各方面对标准的修订意见。
3.1.4 2003年10月～2004年9月，催办、收集、整理各单位反馈意见。
共发出35份征求意见的函，收到13份回函。
3.1.5 2004年10月，对回函进行整理分析（见意见汇总表），提出的修改建议意见共38条，逐条逐句进行分析研究，全部或部分采纳其中的16条较合理的意见，形成了送审稿。
3.2 由中钢衡重负责修订的GB/T13315送审稿的形成过程3.2.1 2004年4月27日，根据冶信标院〔2003〕045号文和冶金机电标准化技术委员会（04）冶机标委函字第007号通知要求，中钢衡重成立了GB/T 13315国标修订小组，制定了工作计划，正式开展对GB/T 13315的修订。
3.2.2 2004年5月中旬向冶金机电标准化技术委员会填报了《国家标准制、修订进度情况表》、《国家标准计划项目调整申请表》和修订GB/T13315工作计划。
3.2.3 2004年6月初向21个单位（见附录1）发出了“关于征求修订GB/T 13315-91《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》意见的函”，广泛征集修订意见。
3.2.4收集国内外相关标准最新版本，组织有关专家研究征集到的修订意见和相关标准以及GB/T 13315-91版的内容，在此基础上提出GB/T 13315修订版的征求意见稿。
3.2.5 2004年10月下旬，将“GB/T 13315修订版征求意见稿”、“修订说明”发送到14个单位（见附表1），征求对“征求意见稿”的修改意见。
3.2.6 2004年12月下旬，组织有关专家对“征求意见稿的修改意见”逐条进行研究，提出“意见答复”。
并对“征求意见稿”、“修订说明”进行修改，形成“送审稿”和“修订说明”。
3.3 GB/T 13314作为主标准和GB/T13315合并后的标准送审稿形成过程2006年9月，根据冶金机电标准化技术委员会（06）冶机标准委函字第010号通知要求，将国标GB/T13314《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》作为主标准、国标GB/T13315《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》作为附录，两项标准合并为一项标准。
为此常州宝菱重工积极开展标准合并工作，形成合并稿，经中钢衡重确认后，提出了本标准送审稿。
4 主要修改内容及简要说明4.1主题内容与适用范围六辊冷轧机得到普遍应用，目前中间辊的设计制造都是参照工作辊的要求执行的，所以将中间辊纳入本标准的范围。
同时为适应新技术的发展，范围进一步扩展为：用其它方法制造的冷轧辊也可参照执行。
修改为：本标准适用于金属板（带）材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊（以下简称冷轧辊）。
4.2 引用标准4.2.1 增加新标准的引用在本送审稿中增加了未注公差标准的引用；为了标准的规范性和统一性，减少标准篇幅，增加了术语标准的引用；为了保证辊坯标准和产品标准的一致性，引用了辊坯标准；根据冶金机电标准化技术委员会的要求，将原国标GB/T13315《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》作为附录纳入本标准，因此增加相关标准的引用。
除GB/T9445外，其原引用标准1991年版的JB 3111、ZBY 230、ZBY 231分别被GB/T 12604.1、JB/T 10061、JB/T 10062所代替，因此又增加了这三个标准的引用；因增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV，原GB/T223.5适用范围没有覆盖Si化学成分，所以增加GB/T223.60的引用。
增加引用的标准有：GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 15546 冶金轧辊术语GB/T 15547 锻钢冷轧辊辊坯JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量4.2.2 取消引用标准：因引用了新的未注公差标准，原GB 1800《公差与配合总论标准公差与基本偏差》取消引用；由于原标准和修订后标准的技术要求中没有洛氏和维氏硬度的要求，因此在本送审稿中取消洛氏和维氏硬度的试验方法，并在引用标准中取消GB 230《金属洛氏硬度试验方法》和GB 4340《金属维氏硬度试验方法》。
取消GB/T1299－2000的引用，在表1中注明9Cr2的化学成份。
4.3 技术要求4.3.1原标准3.1“……，并按供需双方认可的图样制造，……。
”“图样”一词不全面，也可能是协议或合同注明的要求。
将3.1条改为:冷轧辊应符合本标准和供需双方的约定（图样、协议等）。
4.3.2 由于在实际设计与生产中已不采用材料8CrMoV和9Cr2W，因此在3.2条表1中取消牌号为8CrMoV和9Cr2W的材料。
4.3.3 在3.2条表1中增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV及化学成份，根据国标统一材料命名，将材料85Cr2MoV重新命名为8Cr2MoV。
在3.6.5条表5中增加了8Cr3MoV、8Cr5MoV材料的淬硬层深度。
随着轧机的发展，原有标准中推荐的材料已不能满足需求，而8Cr3MoV和8Cr5MoV材料的耐磨性、淬硬层深度等能满足现代化轧机生产的要求，且该两种材质的冷轧辊已在全国各大钢厂得到广泛应用，故此本送审稿在冷轧辊材料中增加了该两种牌号。
4.3.3.1 新材料8Cr3MoV主要技术性能介绍国内在二十世纪九十年代组织研制开发，我公司从1993年开始研制，历经实验室试验、化学成份设计筛选确定，材料性能参数测定、热处理工艺试验、实物解剖检测、试制上机使用考核，并于1997年通过省级新产品鉴定和科学技术成果鉴定，属国家级新产品和江苏省高新技术产品，现已在各大钢厂推广使用，其主要技术性能如下：⑴材料化学成份：在成份设计中，C、Si、Mo、Ni四种元素的含量范围较宽，在工作辊的实际设计制造时，可根据轧机不同的使用工况条件进行选择。
如高硬度有色铝箔轧机用工作辊，元素C、Si含量较高，当设计有效淬硬层深度小于20mm时，Ni、Mo较低等。
⑵有效淬硬层深度确定对不同辊身直径、不同设计要求，采用不同的热处理工艺方案。