浅谈高收缩纤维制作方法和用途
高分子材料成形原理习题及答案

计算题1.PA-66原纤维支数为4500支,在不断增加负荷的作用下,当负荷为8克时,纤维被拉断。
试求:a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ(ρ=1.14)2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。
3.a)试折合为回潮率为多少?4.b)若知回潮率为2%,那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少?5.已知某纤维厂生产PET长丝,规格为128支/3L根,试求a)该长丝的旦数,50米卷重6.(1)单根纤维的旦数7.(2)单根纤维的断面直径是多少?(PET:ρ=1.38)8.PET的纺丝温度为286℃,计量泵规格为0.6cm3/r,转速为15r/min,喷丝板孔径为0.3mm,孔数为20孔,孔长为0.5mm,已知η0=210Pa.s,试求流经每孔的yw和压力降Δp。
若为非牛顿流体,非牛顿指数n=0.78,η=140 Pa.s时,其yw 和Δp又为多少?9.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液,已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S,非牛顿指数为0.43,临界剪切速率为150S-1,粘流活化能为38KJ/mol,问:10.(1)20℃时,把剪切速率提高到3×104S-1,其表观粘度为多少?11.(2)把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少?12.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为:纺丝温度280℃,吹风温度30℃,纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃,卷绕丝密度1.38 g/cm3,空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min,空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min,喷丝板规格Ø0.25mm×400孔,L/D=2,求:(1)纺丝线固化点前的平均直径;(2)纺丝线固化点前的平均速度;(3)纺丝线固化点前的平均给热系数;(4)固化时间。
制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法[发明专利]
![制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/72ed7ca8fe4733687f21aadf.png)
专利名称:制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法专利类型:发明专利
发明人:陈恩庆,钱瑛,瞿中凯,杜欣庄,张技明
申请号:CN03141506.7
申请日:20030709
公开号:CN1566176A
公开日:
20050119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种制高收缩聚酯纤维用改性聚酯的制备方法,单体为对苯二甲酸、间苯二甲酸和乙二醇,依次包括酯化反应、预缩聚和缩聚反应。
预缩聚和缩聚反应在一种复合催化剂存在下进行,该催化剂为含有二氧化钛、二氧化硅、含钼的化合物和化合物A的组合物,其中二氧化钛与二氧化硅的重量比为100∶(6~9.5);与含钼的化合物的重量比为100∶(5~40);与化合物A的重量比为100∶(30~100)。
化合物A取自醋酸锰或氯化锰中的任何一种或两者的混合物,催化剂的用量以反应体系中对苯二甲酸和间苯二甲酸的总量为基准,以催化剂中二氧化钛和二氧化硅的总量计为150~300ppm。
优点是反应过程副反应少,得到的聚酯具有较好色泽。
申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司
地址:200540 上海市金山区金一路48号
国籍:CN
代理机构:上海东方易知识产权事务所
代理人:沈原
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纤维的制备方法

纤维的制备方法
嘿,你知道纤维吗?它可是在我们生活中无处不在呢!那纤维到底是怎么制备出来的呢?这可真是个有趣的过程呀!
首先,纤维的制备通常有好几个关键步骤呢!比如说,原材料的选择就超级重要,得选对合适的材料才行。
然后就是一系列的加工处理啦,像溶解、纺丝等等。
在这个过程中,可一定要注意各种细节哦!比如说,温度、压力等参数都得控制得恰到好处,不然就可能出岔子啦。
而且,操作过程中必须要严格按照规定来,不能有丝毫马虎,否则搞不好就会前功尽弃呀!这就像是搭积木,一块没放好,整个就可能垮掉呢。
接下来谈谈安全性和稳定性。
在纤维制备过程中,安全绝对是第一位的呀!不能有任何的危险存在,毕竟这可关系到操作人员的生命安全呢。
所以,各种安全措施都得做到位,防护设备啥的一个都不能少。
同时,整个制备过程还得保证稳定进行,不能一会儿出这个问题,一会儿出那个问题,那可不行呀!就像开车一样,得稳稳当当的,不能老是颠簸摇晃。
那纤维都有哪些应用场景和优势呢?哎呀,那可多了去啦!服装行业肯定少不了它呀,让我们的衣服更舒服、更漂亮。
还有工业领域,各种材料都需要纤维来增强性能呢。
它的优势也很明显呀,比如强度高、重量轻、柔韧性好等等。
这不就像一个全能选手,干啥啥行嘛!
我给你说个实际案例吧,像那种高性能的运动服装,就是用特殊纤维制作的呀,运动员穿着特别舒服,还能帮助他们提高成绩呢!你看,这效果多明显呀!
我觉得纤维的制备真的是太神奇啦!它让我们的生活变得更加丰富多彩,而且有着无穷的潜力和发展空间呢!这真的是值得我们好好去探索和研究的领域呀!。
纤维制备常用的三种技术及原理

纤维制备常用的三种技术及原理一、熔融纺丝技术。
宝子,咱先来说说熔融纺丝技术哈。
你可以把这个想象成做超级好玩的糖画呢。
就像做糖画的时候,咱们先把糖加热融化成糖浆,纤维的熔融纺丝也是类似的道理哦。
这种技术主要是针对那些加热能融化的聚合物原料。
比如说聚酯这类的材料,就像是一群小伙伴,在常温下它们是固体,规规矩矩地待着。
可是呢,当我们给它们加热到一定温度的时候,哇塞,它们就像被施了魔法一样,变成了黏糊糊的液态。
这时候就可以通过一个特殊的装置,就像糖画师傅用的那个小勺子一样,这个装置叫喷丝头。
喷丝头上面有好多特别小的孔,液态的聚合物就从这些小孔里被挤出来。
刚挤出来的时候,它们还是软趴趴的呢,不过呀,这个时候外面的温度可不像在里面那么热了,就像从暖和的屋子里突然到了有点凉的户外。
这些液态的丝条就会迅速地冷却,然后就凝固成一根根的纤维啦。
就这么简单又神奇,就像糖画在板子上迅速凝固成型一样有趣呢。
二、溶液纺丝技术。
嘿呀,溶液纺丝技术也特别有意思呢。
这就好比咱们调颜料画画的时候,不过比那可复杂多啦。
如果说有些聚合物不好直接加热融化,就像有些颜料不溶于热水只能溶在特殊的溶剂里一样,那我们就用溶液纺丝技术。
我们先把这些聚合物溶解在一种合适的溶剂里,这个溶剂就像是聚合物的好朋友,能让聚合物舒舒服服地待在里面,形成均匀的溶液。
然后呢,这个溶液也要通过一个喷丝头,从那些小孔里被挤出来。
但是这时候可不像熔融纺丝那么简单就凝固了哦。
挤出来之后,要想办法把溶剂去掉,这样才能留下纯纯的纤维。
有的时候是用加热的办法,让溶剂挥发掉,就像水分从湿衣服上慢慢蒸发一样。
还有的时候呢,是用一种特殊的化学方法,让溶剂和别的东西发生反应,然后就乖乖地离开了聚合物。
这个过程就像是一场精心策划的魔术表演,最后就变出了我们想要的纤维啦。
三、静电纺丝技术。
宝子,静电纺丝技术那可就更酷啦。
你有没有玩过静电的小游戏呀,比如说冬天的时候,头发会被毛衣吸起来,那种静电的感觉。
高吸水纤维 2

高吸水纤维1综述长期以来人类在对水的保存和利用中,发现了许多吸水和吸湿材料,如脱脂棉、海绵、明胶、氯化钙、活性炭、硫酸等。
这些材料虽然来源广、价廉易得,但吸水能力较弱,一般只能吸收自重几倍至几十倍的水,并且保水能力差。
阁此随着社会的不断发展,这些吸水材料已远远不能满足人类生产和生活的需要,因此有必要开发吸水性能和保水性能更好的材料。
高吸水纤维是在高吸水树脂的基础上发展起来的一种功能性纤维。
高吸水纤维具有吸水能力寿、保水能力强,吸水后仍具有较好的强度,能保持纤维吸水后的完整性,而且易于加工的特点,因此高吸水纤维应用前景广阔。
高吸水树脂通常是粉末状的,应用时通常将其均匀地分散在基材上做成产品,因此产品的生产过程中粉末不固定,易移动,铺展不均匀,影响吸水后的强度和完整性,并且在生产和使用过程中易造成粉尘污染。
高吸水纤维的出现弥补了高吸水树脂的一些不足之处。
2分类高吸水纤维根据原料与制备方法可以分为以下四类:(1)纤维素类通过对纤维素进行化学改性,将强亲水性的羧基引入纤维素的大分予链,进行羧甲基化,可制得吸水倍率达10倍以上的吸水纤维。
(2)聚羧酸类以聚羧酸和羧酸的共聚物为主要原料,添加其它可纺性较好的聚台物纺丝制备高吸水纤维。
所制备的高吸水纤维可热交联,也可加入适量的多元醇交联。
常用的不饱和羧酸单体主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等。
(3)聚丙烯腈类通过对腈纶纤维的外层进行选择性亲水改性,改性后的外层和未发生变化的内层共同构成皮芯结构高吸水纤维。
(4)改性聚乙烯醇类聚乙烯醇是一种有大量亲水基团的聚合物,它具有水溶性,不能吸收大量的水分,向聚乙烯醇分子内引入羧基后,可以制得吸水能力为100倍左右的高吸水纤维。
3高吸水纤维的吸水机理纤维的吸水性是纤维吸收液相水分的性质,它主要取决于羟基(–OH)、氨基(–NH2)、酰胺基(–CONH–)、羧基(–COOH)亲水基团的数量和种类,通过它们建立氢键与水分子的缔合,使水分子失去热运动能力,暂时存留在纤维上,当纤维中大分子化学结构中有亲水性基团存在时,它们能与水分子形成水合物;另外还取决于纤维内部微孔、缝隙和纤维之间的毛细孔隙,微孔结构的形成既可成倍地增加比表面积,通过表面效应依靠范德华力吸附水分子,又可通过毛细管效应吸收和传递水分。
腈纶高收缩纤维的开发及应用

摘要 : 3 3tx 沸水 收缩 率不低 于 2 %的腈纶 丝束 为原料 , 以 . de 、 3 1 利用 S ye一 7 edl6 9多 区拉 断机生 产高收缩腈纶膨体毛条。 通过确定纺丝的主要工艺参数和改进拉断机的工艺条件 , 生产出收缩 率 2 %的腈纶膨体毛条 , 8 其质量指标均达到纺织部 的一等 品标准 。 关键词 : 腈纶高收缩 纤维 ; 开发 ; 毛条 中图分类号 :S 0 T 12 文献标识码 : B 文章编号: 7 - 922 0 )3 0 2 - 2 1 14 6 (0 7 — 0 1 0 6 0
以减少 单纤 断裂 率 和减轻 拉伸辊 负荷 。 1 . 冷 却 、 油 及烘 干 条 件 大 分 子 的 湿 态 玻璃 .4 3 上 化温 度 较干 态 时 的要 低 ,而且 研 究表 明 ,有 “ 潜
在” 收缩 的大 分 子 在 6 0℃时 就 会 开始 收 缩 , 在 而
A C工艺 中 , C 拉伸 浴 的 质是水 , 其温 度要 求 控制 在较 高 温度 上 , 低 , 维 会 因不 能获 得足 够 的能 若 纤
拉 伸 浴 的温 度 要 尽 可 能 地 高 。在 大 庆 湿 法 腈 纶
造成连 续 生产事 故 , 致生 产不平 稳 导 。 1 . 拉伸 条件 拉 伸倍 数 与拉 伸浴 温度 的 匹配 以 .3 3 及定 型条 件 的确 定 , 选择 拉伸 倍 数 、 是 生产 不 同种
收缩纤维的关键 。从大分子 自身结构和运动特点 来看 , 要产生大的高弹形变 , 就要获得较高能量 , 这 就需 要 外 界 环 境 的 温度 更接 近 其 玻 璃 化 温 度 ,
定 的需 求 , 收 缩纤 维 以其 自有 的“ 在 ” 收 高 潜 高
缩性 能 与常 规纤 维混 纺 可 以制 成多 种织 物 ,是膨
高功能纤维的定义及其应用范围

高功能纤维的定义及其应用范围高功能纤维是一种具有特殊功能的纤维材料,具有优异的性能表现和多种功能特性。
它可以作为传统纤维的升级替代品,应用于纺织品、服装、工业材料和其他领域,为人们的生活和工作带来便利和舒适。
高功能纤维的出现,不仅推动了纺织品技术的发展,也为各个领域的应用创新提供了可能性。
一、高功能纤维的定义高功能纤维是一种由特殊工艺处理而成的纤维材料,具有较高的强度、耐磨性、抗拉伸性等特点,且具有其他特殊功能,例如防水、防污、防UV等。
高功能纤维通常由聚合物材料或金属材料制成,经过特殊的化学处理或工艺加工,使其具有特殊的性能和功能,能够满足不同领域对纤维材料的多样化需求。
二、高功能纤维的种类1.超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)超高分子量聚乙烯纤维是一种拥有超高分子量的聚乙烯材料制成的纤维。
它具有极高的强度和耐磨性,是目前世界上强度最高的纤维之一。
超高分子量聚乙烯纤维广泛应用于防弹衣、钢丝绳、船舶索具、防护装备等领域。
2.芳纶纤维芳纶纤维是一种由芳香族聚酰胺材料制成的纤维,具有较高的强度和耐热性,是一种具有良好的阻燃性能和耐化学腐蚀性的高性能纤维。
芳纶纤维广泛应用于防护服、航空航天材料、电子材料等领域。
3.碳纤维碳纤维是一种由碳元素构成的纤维材料,具有极高的强度和刚性,是目前世界上强度最高的纤维之一。
碳纤维具有较低的密度和良好的导电性能,广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
4.抗菌纤维抗菌纤维是一种在纤维表面加工处理,使其具有抗菌、抑菌、抑臭等功能的纤维材料。
抗菌纤维广泛应用于医疗卫生、家居纺织、运动服装等领域。
5.光学纤维光学纤维是一种能够传输光信号的纤维材料,具有较高的光传输效率和较低的光损耗。
光学纤维广泛应用于通信、医疗、汽车照明等领域。
6.能源纤维能源纤维是一种能够吸收、储存和释放能量的纤维材料,具有超高的能量密度和循环寿命,能够广泛应用于智能手机、可穿戴设备、智能家居等领域。
浅谈高收缩纤维制作方法与用途

與結晶性高聚物纖維相比,聚丙烯?纖維具有獨特的結構,不存在嚴格意義上的結晶區和無定形區,而只有準晶態高序區和非晶態的中序區或低序區。這種獨特的結構,使它具有獨特的熱彈性,可以製成高收縮聚丙烯?纖維,用於聚丙烯?膨體紗的生?。
製造高收縮聚丙烯?纖維,常採用下列方法:
1、增加聚丙烯?共聚物中第二單體丙烯酸甲酯的含量,可大幅度地提高聚丙烯?纖維的沸水收縮率;
三、高收縮纖維的用途
高收縮纖維在紡織?品中的用途十分廣泛,它可以與常規?品混紡成紗,然後在無張力的狀態下水煮或汽蒸,高收縮纖維捲曲,而常規纖維由於受高收縮纖維的約束而捲曲成圈,則紗線蓬鬆圓潤如毛紗狀。高收縮聚丙烯?就採用這種方法與常規聚丙烯?混紡製成聚丙烯?膨體紗(包括膨體絨線﹑針織絨和花色紗線),或與羊毛﹑麻﹑免毛等混紡以及純紡,做成各種仿羊絨﹑仿毛﹑仿馬海毛﹑仿麻﹑仿真絲等?品,這些?品具有毛感柔軟,質輕蓬鬆﹑保暖性好等特點。另外也有利用高收縮纖維絲與低收縮及不收縮纖維絲織成織物後經沸水處理後,使纖維?生不同程度的捲曲呈主體狀蓬鬆,使用這種組合紗也是生?仿毛織物的常規做法。還可用高收縮纖維絲與低收縮絲交織,以高收縮纖維織底或織條格,低收縮纖維絲提花織面,織物經後處理加工後,則?生永久性泡泡紗或高花縐。高收縮聚酯一般是採用這種上方法與常規聚酯﹑羊毛﹑棉花等混紡或與滌棉﹑純棉紗交織,生?具有獨特風格的織物。高收縮纖維還可用於製人造毛皮﹑人造麂皮﹑合成革及毛毯等,具有毛感柔軟﹑密緻的絨毛等特點。
l后期,推出“中国羊绒”产品,媒体造势,使得“中国羊绒“概念深入人心,将特定的消费群体绑定在这类产品上,深入的培训和认定机构的深度宣传加深这个概念。
l主要支出在前期调查和认定机构确认的公关活动。
l期望“中国羊绒”作为“纯羊绒”的后概念推出,占领市场高点,兼顾国际市场的控制。
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浅谈高收缩纤维制作方法和用途
何谓“收缩纤维”?它是一种具有潜在收缩性能的纤维,在1991年纺织工业社出版的“化学纤维词典”中,管宝琼和何德琨两位同人将沸水收缩率在20左右的纤维称为一般收缩纤维,而把沸水收缩率为35%~45%的纤维称为高收缩纤维。
目前,常见的有高收缩型聚丙烯腈纤维(腈纶)和聚酯纤维(涤纶)两种。
如果以沸水收缩率的高低来区分合成纤维的话,那么可将其分为普通收缩纤维和高收缩纤维。
而普通收缩纤维的沸水收缩率一般在20%左右。
近来,随着细旦丝、新合纤、新新合纤的开发利用,高收缩丝的用途也日益扩大。
如今,市面上常见的高收缩丝有高收缩型聚丙烯腈纤维和聚酯纤维两种。
高收缩纤维的制法一般分两种,包括化学改性法和物理改性法。
1、化学改性法:
在构成涤纶和腈纶的聚合物分子中加入共聚物组分,以降低大分子内旋活化能,提高拉伸时的高弹形变量,降低结晶速率和结晶度,从而提高纤维的收缩率。
2、物理改性法:
改变纤维成型的纺丝、拉伸和后处理等工艺,如采用低温、低倍拉伸和低温干燥工具,使纤维具有适当取向而不结晶或极少结晶,从而提高纤维的收缩率。
一、高收缩聚酯纤维制法
高收缩纤维具有低结晶、高取向的超分子结构。
因此,在工艺实施过程中必须采用化学改性与物理改性相结合的措施,即应保证其高收缩性及其稳定性。
所以应当采用化学改性的共聚切片,使其具有难结晶的特点;同时在拉伸、热定型过程中采用低温拉伸、低温定型工艺,使其能得到高取向、低结晶的结构。
再者,制作高收缩聚酯纤维企业所用原料厂家的切片不同,所用工艺也不同,纺丝参数更不同。
一般生产厂家主要通过两条途径来生产高收缩聚酯纤维。
1、采用特殊的纺丝与拉伸工艺,如用市售的POY丝经低温拉伸﹑低温定形等工艺可制得沸水收缩为15-50%的高收缩性涤纶。
其工艺路线为:常规切片—纺制POY—低温低速牵伸(空变)—高收缩聚酯纤维;
2、采用化学变性的方法,如以新戊二醇制取共聚聚酯纺丝,以这种纤维制成精梳毛条或纺成纱线进行染色,制成织物后在180℃左右的温度下,使其收缩,收缩率可达40%。
二、高收缩聚丙烯腈纤维制法
与结晶性高聚物纤维相比,聚丙烯腈纤维具有独特的结构,不存在严格意义上的结晶区和无定形区,而只有准晶态高序区和非晶态的中序区或低序区。
这种独特的结构,使它具有独特的热弹性,可以制成高收缩腈纶纤维,用于腈纶膨体纱的生产。
制造高收缩聚丙烯腈纤维,常采用下列方法:
1、增加聚丙烯腈共聚物中第二单体丙烯酸甲酯的含量,可大幅度地提高聚丙烯腈纤维的沸水收缩率;
2、采用热塑性的第二单体与丙烯腈共聚,能明显提高聚丙烯腈纤维的沸水收缩率;
3、采用高于聚丙烯腈玻璃化转变点的温度下,进行多次热拉伸,使纤维中的聚丙烯腈大分子链舒展,并沿纤维轴向取向,然后骤冷,使纤维中的聚丙烯腈大分子链的形态和张力暂时被固定下来。
在聚丙烯腈纱松弛状态下,对其成纱进行湿热处理,此时聚丙烯腈大分子链因热运动而卷缩,于是引起纤维在长度方向的显著收缩。
三、高收缩纤维的用途
高收缩纤维在纺织产品中的用途十分广泛,它可以与常规产品混纺成纱,然后在无张力的状态下水煮或汽蒸,高收缩纤维卷曲,而常规纤维由于受高收缩纤维的约束而卷曲成圈,则纱线蓬松园润如毛纱状。
高收缩腈纶就采用这种方法与常规腈纶混纺制成腈纶膨体纱(包括膨体绒线﹑针织绒和花色纱线),或与羊毛﹑麻﹑免毛等混纺以及纯纺,做成各种仿羊绒﹑仿毛﹑仿马海毛﹑仿麻﹑仿真丝等产品,这些产品具有毛感柔软,质轻蓬松﹑保暖性好等特点。
另外也有利用高收缩纤维丝与低收缩及不收缩纤维丝织成织物后
经沸水处理后,使纤维产生不同程度的卷曲呈主体状蓬松,使用这种组合纱也是生产仿毛织物的常规做法。
还可用高收缩纤维丝与低收缩丝交织,以高收缩纤维织底或织条格,低收缩纤维丝提花织面,织物经后处理加工后,则产生永久性泡泡纱或高花绉。
高收缩涤纶一般是采用这种上方法与常规涤纶﹑羊毛﹑棉花等混纺或与涤棉﹑纯棉纱交织,生产具有独特风格的织物。
高收缩纤维还可用于制人造毛皮﹑人造麂皮﹑合成革及毛毯等,具有毛感柔软﹑密致的绒毛等特点。
1、高收缩聚酯纤维的用途
高收缩聚酯纤维一般是与常规聚酯纤维、羊毛、棉花等混纺或与涤棉,纯棉纱交织生产具有独特风格的织物。
高收缩聚酯纤维还可以制造人造毛皮、人造麂皮及毛毯等,它具有毛感柔软、绒毛致密等特点。
其典型产品如下:
⑴涤纶仿毛织物
利用高收缩涤纶丝与低收缩及不收缩纤维丝织成织物,以后经沸水处理,使织物内的纤维产生不同程度的卷曲并呈主体上蓬松,用这种方法制成的组合纱通常用于生产涤纶仿毛织物。
⑵泡泡纱和高花绉
用高收缩涤纶丝与低收缩丝交织,以高收缩涤纶丝织底或织条格,低收缩丝制提花织面,这种织物经后处理加工后,可制成永久性的泡泡纱或高花绉。
⑶合成皮革
用于制造合成皮革的高收缩涤纶,其沸水收缩率需在50%以上。
高收缩涤纶一般是与常规涤纶、羊毛、棉花等混纺或与涤棉,纯棉纱交织生产具有独特风格的织物。
高收缩涤纶还可以制造人造毛皮、人造麂皮及毛毯等,它具有毛感柔软、绒毛致密等特点。
2、高收缩聚丙烯腈纤维的用途
高收缩聚丙烯腈纤维产品具有毛感柔软、质地蓬松、保暖性好等特点,以往高收缩聚丙烯腈纤维是用以制造人造毛皮的短绒或与普通腈纶(即普通聚丙烯腈纤维)混纺可制造膨体纱等,而现在的用途十分广泛。
⑴用高收缩聚丙烯腈纤维与普通腈纶混纺成纱,然后在无张力的状态下进行水煮或汽蒸,高收缩聚丙烯腈纤维产生卷曲,而常规纤维由于受高收缩纤维的约束而卷曲成圈,则纱线蓬松园润如毛纱状,从而制成了腈纶膨体纱线、针织绒和花色纱线。
要顺便指出的是,这里所说的膨体绒线、针织绒和花色纱线均属于膨体纱,至于膨体纱的名称、定义和分类十分繁杂而混杂,尚未统一。
⑵高收缩聚丙烯腈纤维既可纯纺,也可与羊毛、麻、兔毛等混纺制成各种仿羊绒、仿毛、仿马海毛、仿麻、仿真丝等产品。
因此,根据目前国内外市场需求状况分析,高收缩纤维需求将大幅增长,高收缩纤维的应用领域将更加广泛,特别是利用高收缩纤维开发出来的新型面料,将很快不断问世。
另外,由于高收缩纤维具有更低的回潮率和绝缘性能,所以它比棉纱更适合作为电缆、变压器的包覆材料,该种纤维也是具有广阔的市场前景。