桩基施工技术方案..
工程桩基引孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基引孔施工方案适用于各类工程桩基施工，包括钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩、旋挖钻孔桩等。
本方案针对桩基引孔施工的各个环节，提出详细的施工方法、技术措施和质量保证措施。
二、施工准备1. 工程资料：收集整理桩基设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关资料。
2. 施工设备：准备钻孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输设备、测量设备等。
3. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等材料。
4. 施工人员：组织具有相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 钻孔前准备（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻具规格。
（2）对钻机进行调试和校准，确保钻孔精度。
（3）在桩位处设置护筒，护筒直径大于桩径，护筒深度应满足设计要求。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔顺序和钻孔深度。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中应控制钻速、钻压和排量，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（3）在混凝土浇筑过程中，定期检查混凝土浇筑高度、浇筑速度等参数，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔斜等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量，防止出现变形、断裂等问题。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等问题。
4. 施工过程：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止环境污染。
桩基础施工的方案
桩基础施工的方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，要建的这个建筑可不小呢。
根据地质勘查报告啊，这块地的土质情况有点复杂，所以就选择了桩基础这种靠谱的方式来给咱们的大楼打个坚实的基础。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先得把施工图纸研究透了，就像看藏宝图一样，找出里面的关键信息。
那些设计要求、桩的规格啊，都得记在心里。
施工人员要一起开个会，把图纸上的事儿都讲明白，可不能稀里糊涂就开始干。
2. 测量放线的活儿也很重要。
这就好比给桩基础画个框框，告诉它应该在哪扎根。
用那些测量仪器啊，把桩位精确地定出来，偏差可不能太大，不然桩都不知道该往哪站了。
# （二）现场准备。
1. 场地清理。
把施工现场的那些乱七八糟的东西都清理干净，什么石头啊、树根啊，就像大扫除一样。
给桩基础施工腾出一个干净的地方，不能让这些杂物影响咱们打桩的进度。
2. 道路和水电。
施工的道路得畅通无阻，这样材料和设备才能顺利地运进来。
水电也得供应上啊，没有电，那些打桩的设备就成了摆设；没有水，有些施工环节也没法进行，就像人没水喝会渴一样。
# （三）材料和设备准备。
1. 材料方面，桩的质量必须过硬。
就像盖房子的砖头要是不好，房子肯定不结实。
不管是预制桩还是灌注桩的材料，都得按照要求进行检验，不合格的坚决不要。
2. 设备呢，打桩机得是个“大力士”。
在施工前要对打桩机、起重机这些设备进行检查和调试，确保它们在打桩的时候不会掉链子。
要是在施工过程中设备出故障了，那就像正在跑步的时候鞋突然掉了，多耽误事儿啊。
三、施工工艺。
# （一）预制桩施工。
1. 桩的起吊和运输。
起吊预制桩的时候啊，得小心谨慎。
就像抱一个脆弱的宝贝一样，要按照规定的吊点来起吊，不然桩可能就会被弄裂了。
这就好比抱孩子的时候姿势不对，孩子会不舒服一样。
运输的时候呢，要把桩固定好，不能让它在路上晃来晃去的。
要是桩在路上磕磕碰碰的，到了工地可能就已经“遍体鳞伤”了，那还怎么用啊。
2. 沉桩。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基施工技术方案
桩基施工技术方案一、工程概况这个项目位于繁华的市区，是一栋超高层建筑。
桩基施工是整个工程的基础，至关重要。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工过程中要特别注意保护周边环境和设施。
二、施工目标1.确保桩基施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，实现利润最大化。
4.确保施工现场安全，为零事故率。
三、施工方法1.采用静压桩施工方法，减少噪音和振动，降低对周边环境的影响。
2.桩基采用预应力混凝土管桩，强度高、耐腐蚀、施工速度快。
3.施工过程中采用桩基检测仪器，实时监控桩基施工质量。
四、施工流程1.施工前期准备：包括图纸会审、施工方案制定、施工队伍培训、施工材料准备等。
2.施工现场布置：包括临时设施搭建、施工机械摆放、施工现场围挡等。
3.桩基施工：包括桩基定位、桩基钻孔、桩基浇筑、桩基养护等。
4.施工后期验收：包括桩基质量检测、桩基施工资料整理、工程验收等。
五、施工技术措施1.桩基定位：采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度、直径符合设计要求。
3.桩基浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保桩基混凝土质量。
4.桩基养护：采用覆盖保湿养护，确保桩基强度达到设计要求。
六、施工现场管理1.施工人员管理：加强施工人员培训，提高施工技能和综合素质，确保施工安全。
2.施工材料管理：严格把控施工材料质量，确保施工材料符合国家标准。
3.施工设备管理：定期检查和维护施工设备，确保施工设备正常运行。
4.施工现场环境管理：加强施工现场卫生管理，确保施工现场整洁有序。
七、成本控制1.人工成本：合理配置施工人员，提高劳动生产率，降低人工成本。
2.材料成本：严格把控材料采购、运输、储存等环节，降低材料损耗。
3.设备成本：合理使用施工设备，提高设备利用率，降低设备成本。
4.管理成本：加强施工现场管理，提高施工效率，降低管理成本。
八、施工安全1.制定完善的施工安全方案，确保施工现场安全。
桩基础三打桩施工技术方案
桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求，确定桩基础的位置和数量。
2.选用合适的打桩机械设备，如振动锤、冲击锤等。
3.测量施工现场的地基情况和地质条件，确定施工时需要考虑的因素。
4.准备好施工所需的辅助设备和材料，如起重机、堆料场等。
二、施工步骤1.建立工地安全防护措施，确保施工现场的安全。
2.根据试桩结果，确定桩的类型和规格。
3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入，或使用冲击锤对预埋桩进行冲入，确保桩顶与地面平齐。
4.钢模桩使用振动锤打桩时，要注意控制振动力和频率，以避免对周围建筑物造成影响。
5.预埋桩进行冲入时，要控制冲击力和冲击次数，确保桩的稳固性和承载力。
6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况，及时进行调整和修正。
7.桩打入到规定的深度后，进行桩顶修整和打磨，使桩顶平整牢固。
8.确保桩与地基之间有一定的接触面积，可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。
9.完成桩基础施工后，进行桩基础的检验和试验，确保桩的承载力符合设计要求。
三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工，确保桩的尺寸和位置的准确性。
2.对每一根桩进行质量检查，检查桩的外观和内部质量，如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。
3.进行桩基础的开裂检测，通过无损检测技术对桩基础进行检测，确保桩基础的完整性和稳定性。
4.对桩基础进行承载力试验，采用静载试验或动力触探试验等方法，验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。
四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境，采取防尘、防噪声措施。
2.定期清理施工现场，及时清理垃圾和杂物。
3.合理安排施工时间，避免对周围居民和交通的影响。
五、安全措施1.对施工现场进行周围防护，确保施工人员和外来人员的人身安全。
2.严格遵守施工操作规范，做好施工技术交底和安全教育培训。
3.使用安全工具和设备，如安全帽、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
4.定期检查施工机械设备的安全状况，确保设备的正常运行和安全使用。
桩基工程施工完整方案
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
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K68+334五道沟门大桥挖孔灌注桩、冲孔灌注桩施工技术方案一、编制依据1、本合同招标文件，K68+334五道沟门大桥设计施工图纸等。
2、K68+334五道沟门大桥现场实地考察情况，参考资料等。
3、现行的部颁《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路勘测规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路工程集料试验规程》、《公路工程金属试验规程》等。
4、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
近年来，我公司参加类似工程的施工经验。
二、编制原则本分项工程施工技术方案按照企业法人有关文件规定，以及施工合同的规定，争创优质工程的目标进行编制，具体体现在以下几点：1、采用我单位近年来在高速公路建设中使用的先进施工方法和工艺设备。
2、调集我公司经验丰富的管理人员和雄厚的技术力量，并组织一个强有力的项目经理部和各施工作业层，加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。
3、遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量及施工安全。
4、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。
三、编制范围该分项工程施工技术方案以K68+334五道沟门大桥施工图设计（先期施工图）为基础进行编制，适用于五道沟门大桥墩台挖孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩。
四、工程概况五道沟门大桥中心桩号K68+334，桥梁长508.36m，双幅桥宽24.5m。
上部结构采用（3×50+4×50+3×50）m预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩和箱型薄壁空心墩；基础结构为φ1.5m、φ2.0m钻孔灌注桩；桥台为柱式台。
该桥共有基桩122根，其中φ1.5m基桩114根，总长3162m；φ2.0m基桩8根，总长256m。
根据现场实际地形和场地，主要采用挖孔灌注桩施工工艺，在伊河支流河床部位的7#墩基桩采用冲击钻孔施工工艺。
五、施工准备情况项目经理部共安排两个基桩施工队伍，并为基桩施工配备了专职的桥梁工程师、试验员、安全员、质检员、材料员、领工班长等。
施工所需人员均已全部进驻现场。
机械设备方面，挖钻孔设备、混凝土拌合站、搅拌运输车、吊车、钢筋加工设备等都已安装就位，并调试完毕。
已新修由拌和站及现有道路至各墩台的施工便道，可满足施工道路需要。
工程所用钢筋、水泥、石子、砂等材料已进场并经检验合格。
项目经理部在K68+400处架设安装了1台630KW变压器，满足施工用电要求。
现场桩位已测设放样完毕，精度满足施工要求。
六、施工进度计划该桥基桩计划2011年1月8日正式开工，2011年7月31日结束。
其中0#台、1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#、10#等墩台采用人工挖孔工艺，预计到5月31日可全部完成；7#墩采用冲击钻孔工艺，预计到7月31日可完成。
七、施工工艺（一）挖孔成孔工艺挖孔桩开工前，测量人员依据施工图纸精确放出桥梁基桩的纵、横轴线、桩位，并设置固定桩。
人工清除地表杂物，将施工平台整平压实，并砌筑护孔井圈。
准备就绪后可开始挖孔施工。
通常情况下，开挖时采用对角跳挖法施工，待挖好的孔桩混凝土灌注完毕后，再开挖相应对角的孔桩。
在开挖的第一步，先以中心桩画圆，其半径大于孔径的15～20cm开挖，以便进行混凝土护壁。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入专用吊桶，小型卷扬机提升，至地面后用手推车运至弃土场。
分节开挖及护壁，每节开挖深度为1m。
挖土次序为先中间后周边。
较硬土质或泥质砂岩，采用风镐掘进，如遇坚石时，采用爆破开挖，炮眼以梅花形排列（见图），爆破时采用浅眼松动爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。
严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，以防震塌护壁，装药量不超过炮眼深度的三分之一。
孔内爆破采用电引起爆。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
必须采用爆破的孔桩，需根据不同岩质的技术参数制定专业定向的爆破方案，并经审批后方可实施爆破。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心及桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。
地面做好沉淀池及排水沟等排水设施。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m时，应采用机械通风。
挖孔护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁混凝土用现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。
一般情况下，土层段从上到下全部采用现浇混凝土护壁，其标号及桩基混凝土标号相同，厚度为15～20cm，人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。
安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一层护壁高出原地面20～30cm，以防施工过程中杂物掉落井内。
并在第一层护壁的四周予埋4个护桩，以便用十字交叉法在每挖1m深时检测。
第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。
如此循环，一直挖至基底设计标高。
护壁混凝土模板由高为1m的标准组合钢模板拼装而成，拼装完整的模板上口直径及设计孔径相同，下口直径比设计孔径大大约10cm 左右（见图），这样便于在浇筑第二层护壁时注混凝土，同时也增大了桩的侧摩阻力。
护壁模板拆上节支下节，循环周转使用。
模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。
护壁混凝土必须捣实，在浇筑护壁混凝土前后，必须采用十字交叉法用垂球检测桩位，以保挖成的孔的倾斜度不大于0.5%桩长，且不大于200mm。
附“护壁砼结构图”。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁混凝土；护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
如遇软弱土层，采用钢筋混凝土护壁，护壁两头预留钢筋搭接长度，以保证上下两节护壁保持紧密连接成为整体，达到不错位、不移动、不脱落。
流沙层，在人工挖孔中难度最大、施工进度最慢的一种地层，通常情况下，在桩基深度挖至距流沙层1米左右，就开始在护壁四周往下预埋φ16钢筋，钢筋每根长1～1.5m左右（对1.5m的孔径而言，每挖1m流沙需1.5m的钢筋50根左右；对2.0m的孔径而言，每挖1m流沙需1.5m的钢筋60根左右）。
当钢筋埋设以后，再往下挖，边挖边用沙网延埋筋织住流沙，以防沙层向孔内涌入，挖到深度30～50cm时马上浇筑护壁砼，以防深挖坍塌，护壁混凝土浇筑后必须待其凝固24小时后方可继续往下挖。
在流沙层的施工过程中，不仅需要施工作业人员技术过硬有经验，还必须有专业的技术员现场指导监督，流沙层从排水—开挖—织挖孔过程中，向下每挖孔2m，留取渣样，将渣样放进预先备好的塑料袋中，做好记录，留取影像资料，并对渣样做好妥善保管。
如遇实际地质及设计不符的，报高级驻地监理、总监办、项目公司工程处及设计方现场查看，确定方案。
挖孔达到设计深度以后，应及时清除孔底松土、沉渣、杂物；通过探孔器检验挖孔的孔径、深度、垂直度，探孔器采用外径为钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍外径。
挖孔桩施工中要注意以下技术和安全事项：1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、可利用家禽如鸡、兔等用笼子放入孔底，检查孔内的是否存在有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。
3、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。
渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当同一排墩台同时开挖，渗水量大的孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。
4、施工人员必须配带安全帽、穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
5、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
6、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
7、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
8、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
9、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
10、井孔内外设置对讲机，便于上下联系，确保通讯畅通。
11、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
12、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
13、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
14、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
15、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
16、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
17、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
18、孔上电线、电缆必须架空。
19、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
20、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
21、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
22、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
23、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
24、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
（二）冲击成孔工艺1、钻机选择根据桥梁设计图纸所提供地质水文资料，该桥基桩施工选用CK1500型冲击钻，以保证工程需要。