第三章 裁剪工程教学文案
中职服装结构制图教案：第三章 服装裁剪 第二节 单件裁剪
2.符合产品款式所允许的拼接范围和丝给规定（如直
丝给对直丝给、横丝给对横丝给）。
3.取得穿着者的许可。
4.拼接部位注明对刀标记。
二、画样
（一）画具的选择和使用
画粉四周边口要削薄，画笔要削细，面料质地和颜色
不同，要求使用不同的画具。单件画样常用的是画粉，选择画粉的颜色应和面料颜色对比清楚，既要看得清，又不能太鲜艳，一般不宜用大红大绿的画粉，以免泛色到面料的正面，同时要防止画错后擦不干净，造成调片损料。
（3）组合准确。各部位组合应按工艺要求组合准确（如衣领与领圈、衣袖与袖窿、侧缝与侧缝）；
（4）各部位的定位标记准。不能多点、漏点及错点。就是裁片和零部件要画全，部位定位标记必须点准，不能遗漏，眼刀、钻眼和定位标记也必须画全。
三、开剪
开剪是一项技术性工作，开错后就会造成难以弥补的损失。开剪需要一定的技术知识和实践操作经验，只有经过反复实践操作才能熟练掌握开剪技术。开剪前要认真检查画样的裁片，尤其是比较复杂的裁片（如西服前衣片等），检查画线线条是否清晰，轮廓线是否明显，定位标记是否画全、画准。
江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案
编号：
备 课
组 别
服装组
课程名称
服装制图
所在
年级
一年级
主 备
教 师
授 课
教 师
授课系部
授课
班级
上 课
日 期
课题
第三章服装裁剪
第二节单件裁剪
教学
目标
知识目标：掌握人体体型特征。
技能目标：掌握服装核算用料。
重点
掌握人体体型特征。
难点
掌握服装核算用料。
教法
初中生服装裁剪课程设计课程方案
初中生服装裁剪课程设计课程方案一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握服装裁剪的基本知识，包括服装结构、款式设计和裁剪技巧。
2. 学生能够识别并运用服装制图中的常见符号和线条，准确绘制服装图纸。
3. 学生能够了解不同面料的特性和适用范围，选择合适的面料进行裁剪。
技能目标：1. 学生能够运用尺子、剪刀等工具，按照制图要求进行准确的裁剪。
2. 学生能够运用缝纫技巧，将裁剪好的布片缝合成完整的服装。
3. 学生能够运用创意思维，设计并制作出具有个人特色的服装作品。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对服装设计和裁剪的兴趣和热情，提高审美观念和创造力。
2. 学生培养耐心、细心的学习态度，养成良好的手工制作习惯。
3. 学生学会团队合作，尊重他人意见，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力和创新思维。
学生特点：初中生具有较强的学习兴趣和好奇心，但注意力容易分散，需要激发兴趣并引导专注。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，提供丰富的实践机会，鼓励学生动手操作，并及时给予反馈与指导。
同时，关注学生的个别差异，提供个性化辅导，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生将所学知识运用到实际生活中，提升综合素养。
二、教学内容1. 服装基础知识：介绍服装的历史、分类、面料及配饰，使学生了解服装的整体概念。
- 教材章节：第一章 服装概述2. 服装制图技巧：教授服装制图的符号、线条、比例和尺寸，引导学生绘制服装图纸。
- 教材章节：第二章 服装制图基础3. 裁剪基本技巧：讲解裁剪工具的使用、裁剪方法及注意事项，培养学生熟练掌握裁剪技能。
- 教材章节：第三章 裁剪技巧与应用4. 服装制作工艺：介绍缝合、熨烫、修整等工艺流程，使学生能够独立完成服装制作。
- 教材章节：第四章 服装制作工艺5. 服装设计创意：启发学生运用色彩、图案和款式进行创意设计，培养学生的创新意识。
- 教材章节：第五章 服装设计与创意6. 实践操作：设置多个实践项目，让学生亲手制作服装作品，巩固所学知识。
服装裁剪讲稿
(二)人工铺料用设备 1．固定式载布架 2．移动式载布架
(三) 机械拖铺设备
（1） 单程铺布机
（2）双程铺布机
(3)圆筒状面料用拖铺机 (4)带平台的自动拖铺机
组成及功能： 1．自动控制铺料张力 2．计数器随时显示已完成的铺料层数 3．设有布料检验灯
4．配有退卷台及旋转放布台：用于对合铺料。 5．自动对齐布边 6．走距控制装置 7．压布器(端部夹尺) 8．自动上布卷
名称、床号、规格、件数等资料。
第六节 黏合工序 一．黏合质量要求
1．剥离强度： 2．缩水率及耐洗性能： 3．热缩率： 4．外观：
二．黏合衬种类 1．按底（基）布组织
无纺衬、有纺衬、针织衬
2．按热熔胶种类 高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯
（LDPE），聚酰胺类（PA）， 聚酯类（PET）， 乙烯-醋酸乙烯树脂类（EVA），EVA的皂化物 （EVA-L），聚氯乙烯类（PVC）。
典型热熔胶的特性比较
黏合 强度
3．按涂胶工艺 热熔转移法，撒粉法，粉点法，浆点法，网
点法，网膜法（薄膜法），双点法。 常用黏合剂涂胶工艺形状及特性
三．黏合工艺 （一）黏合原理
热熔胶变化过程分为三个阶段。 1.升温阶段 2.黏流阶段
3.固着阶段
（二）黏合工艺参数 1.黏合温度（T） 需大于热熔胶的熔点，即TTm。
三．排料图的绘制方法 (一) 影印纸样法 (二) 穿孔印法 (三) 直接画法 (四) 电脑绘制法
相关链接·面料利用率 （一）面料的利用 （二）面料的利用与服装成本 （三）面料利用率的计算
1. 平均单耗法： 排料图长度
服装的平均单耗= ————————————— 此排料图所排服装的件数
裁剪工程
（三）裁剪作业成本
1、裁剪层数越少，成本越高 2、裁剪床数越多，成本越高
（四）面料的成本
1、面料病疵越多，成本越高 2、幅度变化越大，成本越高 3、接匹越多，成本越高
第二节 排料与划样
一、排料 • 一般是技术科的排料员先进行1:10的缩图排料，核定每件服装的 用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:10的缩图进行1:1的实样 排料，在保证质量的前提下，尽量省料。
四、拖布机（铺布机） 1、机械式拖布机 2、微电脑控制拖铺系统 3 、空气衬垫装置及吸气装置 的应用
拖布机video演示
第四节
裁剪
在整个生产过程中，裁剪具有承上启下的作用，它是将布料用 裁剪设备分割成衣片的过程。裁剪工序不论对工艺技术还是加工设 备都有很高的要求。 一、裁剪机械 （一）手工：一般指剪刀。特点是效率低、精度差。 （二）手动：这种裁剪方法，使用的设备主要是电动裁剪机，简称电剪。 裁剪时，手推电动裁剪机使之在裁床上沿划样工序标的线迹运行， 利用高速运动的裁刀将面料裁断。分直刀式与圆刀式两种。
第五节 验片、打号、包扎
一、验片 验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出，避免 残疵衣片投入缝制工序，影响生产的顺利进行和产品质量发生问题。
1、裁片与样板相比 2、上下层裁片相比 3、检查刀眼、定位孔位置 4、检查对条对格与否准确 5、检查裁片边际是否光滑圆顺
二、打号（编号） 打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后 一层打上顺序数码，打号的目的是为了避免色差及防止衣 片混乱，避免正反面搞错。如有的面料，无正反面区别， 且不存在色差或客户不作要求，质量要求不高的可以不编 号。 1、编号表示：有二种 ①用七位数字表示：××××××× ②直接用顺序号（工厂常用） 2、编号位置 3、打号时要避免漏打、重打、错打 裁片打上号以后，编制过程中必须用同一号码的各 裁片组成一件服装。
培训服装裁剪工教学计划
培训服装裁剪工教学计划一、课程背景服装裁剪工是一门重要的技术课程，它是服装设计与制作的基础，是培养服装设计与制作人才的重要环节。
通过对服装裁剪工的系统学习，学生可以掌握服装裁剪的基本技能和理论知识，为今后的服装设计与制作打下坚实的基础。
二、目标1. 帮助学生了解服装裁剪的基本原理和技巧；2. 培养学生的裁剪技能，提高他们的实际操作能力；3. 增强学生的创新意识和设计能力，使他们具备一定的服装设计能力。
三、教学内容1. 服装裁剪的基本原理2. 服装裁剪的工具和材料3. 服装裁剪的基本技术4. 服装裁剪的实际操作5. 服装裁剪的设计要点四、教学方法1. 讲授法：通过老师的讲解，介绍服装裁剪的基本原理和技巧；2. 实践法：通过学生的实际操作，帮助他们掌握裁剪技能；3. 实习法：通过实习实践，提高学生的裁剪水平和综合能力；4. 讨论法：通过学生之间的讨论和交流，激发他们的创新意识和设计能力。
五、教学流程第一周：介绍服装裁剪的基本原理和技巧第二周：讲解服装裁剪的工具和材料第三周：学生进行基本的裁剪实践第四周：学生进行实际操作的练习第五周：学生进行设计裁剪的实践第六周：学生进行实习实践第七周：学生进行设计裁剪的讨论和交流第八周：总结和复习六、教学要求1. 学生要认真学习，积极参与课堂讨论和实践；2. 学生要按时完成作业和实习任务；3. 学生要认真对待每一次实践，做到勤学苦练；4. 学生要具备一定的创新意识和设计能力。
七、评估标准1. 课堂成绩：包括平时表现和考试成绩；2. 作业完成情况：包括作业质量和及时性；3. 实习实践成绩：包括实习质量和实践水平；4. 综合表现：包括学生的创新意识和设计能力。
八、教学手段1. 课堂讲授2. 实践操作3. 实习实践4. 讨论交流5. 考试测验6. 课后辅导九、教学资源1. 教材：《服装裁剪技术》2. 工具：裁剪刀、裁剪板、打孔器、尺子、剪刀等3. 材料：各种面料、纽扣、拉链等4. 实习场地：裁剪车间5. 参观考察：有关服装裁剪的企业和工作室十、教学效果1. 学生能够熟练掌握服装裁剪的基本原理和技巧；2. 学生能够灵活运用裁剪工具和材料，独立完成基本的裁剪任务；3. 学生能够具备一定的创新意识和设计能力，能够完成一些简单的服装设计任务。
服装立体裁剪教案
服装立体裁剪教案许丽莎第一章绪论教学目的：1、使同学们了解立体裁剪的含义及其历史与发展2、立体裁剪的基本操作程序3、立体裁剪与平面裁剪的关系4、了解立体裁剪的用具并做准备教学重点：1、立体裁剪的优点以及如何学习立体裁剪2、了解立体裁剪的含义3、人体模型的补正教学方法：讲述法、举例法、图示法学时：2教具：粉笔、人体模台、大头针作业：1、查阅相关资料2、收集立裁图片教学内容：第一节立体裁剪简介一、立体裁剪的含义立体裁剪是主要采用立体造型分析的方法，来确定服装结构的形状，完成服装款式的纸样设计。
具体的说，立体裁剪就是以立体的操作方法为主，直接用布料在人台或人体上进行服装款式的造型，边裁边做，直观地完成服装结构设计的一种裁剪方法。
二、立体裁剪的历史与发展立体裁剪诞生于西方，人类从比拟身材式样的仿效裁剪，到科学合理的平面裁剪，前后经历了从立体到平面，再从平面到立体与平面并存的结构设计方法的演变过程。
平面与立体相辅相成，兼而用之。
三、立体裁剪的基本操作程序1、确定基本服装款式。
2、根据穿着者的体形选择人台，必要时适当地补正人台。
3、以坯布或面料为材料，以剪刀和大头针为工具，在人台或人体上边裁边做，进行服装初步造型。
4、用铅笔或胶带进行标点描线，将初步造型完成的服装衣片结构加以记录。
5、平面布样整理。
6、假缝。
7、试样修改。
8、划样、裁剪、缝制。
四、立体裁剪与平面裁剪的关系立体裁剪和平面裁剪同为服装结构设计的两种不同的方法，二者殊途同归、相辅相成、相互渗透。
立体裁剪离不开平面裁剪的支持。
立体裁剪的最终目的是平面纸样。
在批量化的工业生产中，还要结合平面推档技术将纸样进行系列化平面裁剪离不开立体裁剪。
平面裁剪来源与人体的原型，而原型的确定就是大量立体裁剪原型结构的分析与归纳。
另外，立体试样又为观察修正服装和累积平面裁剪经验提供了参考和源泉。
五、立体裁剪的优点1、立体裁剪造型直观准确，既适合初学者的掌握，也适合专业人员的提高。
第三章 服装立体裁剪实用篇ppt课件
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31
2 波浪裙的立体裁剪
波浪裙的裙摆量较大，在臀围处较贴体，裙子 在纵向形成波浪，因此在面料的选择上应采用 轻薄、悬垂性良好的织物，对于较厚实的面料 应采用45度斜裁面料。
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32
（1）取45度正斜布料一块，在布料上标出经 纱方向和臀围线。
（2）将布料与人体模型的同名线条对齐，45 度斜裁面料将斜纱方向与前中心对合。
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56
（3） 做到一半时将波浪翻到正面，观察波
浪量是否合理，以进一步修改。
（4） 继续波浪领的制作，注意各部位的协调 保持波浪的均匀。
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34
4 练习题
1 制作一款高腰分割波浪裙。 2 设计并制作出一款时装裙。
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35
三 袖子的立体裁剪
学习内容：介绍几种袖子的立体裁剪操 作方法，掌握袖子立体裁剪与平面裁剪 方法的综合运用。
本节所需学时：2学时
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36
1 手臂结构与袖的构成原理
手臂与身体部分仅由关节联系在一起，因此其 活动范围较大，从功能设计的角度出发，袖子 结构一般都与衣身分开。通过对人体的观察， 可以清晰地看到手臂向前弯曲的状态，因此不 难理解合体袖向前弯曲的结构，以及前袖窿挖 度大于后袖窿。在袖子的立体裁剪中较多采用 平面与立体相结合的方法。
（2） 将中心线与后领窝的中心线复合，再依 据领窝来确定翻领形状。
（3） 调整好翻领形态后用笔在领窝处做上记 号，并用标识带做出翻领的造型。
（4） 从人台上取下之后置于平面上进行修正。
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4 波浪领的立体裁剪
波浪领的制作有两种方法：一种是量取法，即 当衣身完成后量出领窝大小，再在平面上剪出 领窝大小的圆弧形样片，将领面内弧线的两端 拉开，与衣身领窝复合，遂形成波浪领；另一 种方法为直裁法是典型的立体裁剪方法，操作 方法如下：
衣领的立体裁剪教案
衣领的立体裁剪教案第一章：教学目标1.1 知识目标了解衣领的立体裁剪的基本概念和重要性。
掌握衣领的立体裁剪的基本技巧和步骤。
1.2 技能目标能够运用所学的立体裁剪技巧和步骤，独立完成衣领的立体裁剪。
培养学生的创新能力和审美观。
1.3 情感目标培养学生对服装设计和制作的兴趣和热情。
第二章：教学内容2.1 衣领的立体裁剪概述介绍衣领的立体裁剪的概念和定义。
解释衣领的立体裁剪在服装设计和制作中的重要性。
2.2 衣领的立体裁剪工具和材料介绍进行衣领的立体裁剪所需的各种工具和材料，如剪刀、尺子、布料等。
2.3 衣领的立体裁剪步骤讲解衣领的立体裁剪的具体步骤，包括测量、绘图、剪裁、缝合等。
第三章：教学方法3.1 讲授法通过讲解和演示，让学生了解衣领的立体裁剪的基本概念和步骤。
3.2 实践法让学生亲自动手进行衣领的立体裁剪实践，培养学生的实际操作能力。
3.3 互动法鼓励学生之间的交流和合作，让学生互相学习和分享经验。
第四章：教学评估4.1 过程评估观察学生在进行衣领的立体裁剪过程中的技巧和步骤的正确与否，及时进行指导和纠正。
4.2 成果评估评估学生完成衣领的立体裁剪后的作品质量，包括尺寸、形状、缝合质量等。
4.3 学生反馈收集学生对衣领的立体裁剪教学的反馈意见，了解学生的学习情况和需求。
第五章：教学资源5.1 教材和参考书提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考，如《服装设计基础》、《立体裁剪技巧》等。
5.2 网络资源提供相关的网络资源，如服装设计网站、裁剪技巧教程等，供学生进一步学习和探索。
5.3 实践材料提供足够的布料、剪刀、尺子等实践材料，确保学生能够顺利进行衣领的立体裁剪实践。
第六章：教学过程6.1 导入新课通过展示衣领的立体裁剪作品，引发学生对衣领立体裁剪的兴趣，引出本节课的主题。
6.2 讲解与演示讲解衣领的立体裁剪的基本概念、重要性和应用范围。
通过实物演示或视频播放，展示衣领的立体裁剪的整个过程，包括测量、绘图、剪裁、缝合等步骤。
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每件服装平均用料量
（二）提高劳动效率 （三）节约面料
实例分析： 例2：某批服装生产如下表所示，试确定分床方案。
规格
S
M
L
件数 200 300 200
规ห้องสมุดไป่ตู้ S M L 件数 200 300 200
（1/S）×200 ⑴ 3 （1/M）×300
（ 1/31+1/32+1/33+1/34+1/35） × 150
方案二：
床号
面料层 数
30
号型规格及套排件数 31 32 33 34
35
1 150 1 2 2
2 150
2 21
（ 1/30+2/31+2/32） × 150 ⑵2
（ 2/33+2/34+1/35） × 150
（二）分组法
例4、某批生产任务如表所示，根据生产条件，每床最多可 排5件，铺料不超出过100层，只有2个裁床可用，试 确定分床方案。
颜色
白 红 蓝 橙 黄 黑
34
3 0 0 4 3 2
36
19 2+3 5 13 12 33
38
29+1 6+1 7 17 14+1 59+2
40
30 7 7 15+2 15 61
42
28 6 7+4 16+4 10+6 51+1
规格 37 38 39 40 41 件数 70 140 150 80 80
（1/37+2/38+1/39）×70
2 （1/39+1/40+1/41）×80
或
床号
面料层 数
1 70 2 80
号型规格及套排件数 37 38 39 40 41 121
1 11
练习：
某厂要生产3600件男衬衫，规格花色如下表所示， 电剪刀长度为19cm，面料厚度为0.5mm，裁床长 度为7米，一件衬衫的平均用料1.2m，试确定分床 方案：
又∵西服平均耗料为1.3m/件，裁床长为8m， ∴每床排料的件数 = 8/1.3≈6件，一床可排5-6件。
方案一：
床 面料层
号型规格及套排件数
号 数 30 31 32 33 34 35
1 150 1 1 1 1 1
2 150
111 1 1
（ 1/30+1/31+1/32+1/33+1/34） × 150 ⑴2
例6：某生产任务如表所示，生产条件为：铺料层数≦150层，每层最多 套排件数≦5件，试确定其分床方案。
件数 颜色
规格
34
36
38
40
42
44
白
3
19 29 30 28 9
红
0
2
6
7
6
1
蓝
0
5
7
7
7
6
橙
4
13 17 15 16 7
黄
3
12 14 15 10 4
黑
2
33 59 61 51 19
件数 规格
1
1
11
方案二：（分组法）
（1/10+2/12+1/14）×40
2 （2/14+1/16+1/18）×25
或：
床号
面料层 数
号型规格及套排件数 10 12 14 16 18
1 40 1 2 1
2 25
2 11
（四）加减法
国际上通常能接受的情况是：实际产品数不超过订单数±5%，且多 是在中号规格中进行件数的加减。
规格 30 31 32 33 34 35 件数 150 300 300 300 300 150
答：∵电剪长L为19cm， ∴最大裁剪厚度Hmax = L﹣4 = 19-4 = 15（cm ）
又∵毛料厚1mm， ∴铺料的最多层数Nmax为： Nmax = Hmax/Hm = 150/1 = 150（层）
例1：某批生产任务，分床方案为2床，第一床铺料灰色100层， 每层套裁36号1件、37号2件、38号1件，共4件；第二 床铺料白色80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1 件，共4件。
①数学表示法：
（ 1 2 1 ） 灰 1 0 0 36 37 38
2 （ 2 1 1 ） 白 8 0 38 39 40
②表格表示法：
床 面料 号 层数
1灰 2 白10800
号型规格及套排件数
36 37 38 39 40
1
2
1
2
1
1
二、分床的原则
（一）符合生产条件
生产条件：原料的性能、裁剪设备、人员、裁剪能力、服 装的档次。
1、由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装的档次等 条件决定铺料层数。 ①设备的最大加工能力
颜色 36 37 38 39 40 41 42
白
0 100 100 300 300 200 200
灰 200 200 600 600 400 400 0
（三）并床法
例5：某批服装生产任务如表所示，根据生产条件，每床最 多可排列5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用， 试确定其分床方案。 规格 10 12 14 16 18 件数 40 80 90 25 25
（1/L）×200
（1/S+1/L）×200 ⑵2
（1/M）×300
（1/S+1/L）×200
（1/S+1/M+1/L）×200
⑶2
⑷2
（2/M）×150
（1/M）×100
三、分床方案制定的方法 根据生产任务的特点，分为：比例法、分组法、并床法、加 减法、取半法。 （一）比例法
例3：生产1500件西服上衣，规格件数如表所示，面料为 毛花呢，裁床为8m，电剪长度为19cm（毛料厚 1mm，一件西服平均耗料1.3m），试确定分床方案。
第三章 裁剪工程
第一节 分床（裁剪方案的制定）
一、分床的内容 1、内容： ①整个生产任务要分几个裁床进行裁剪； ②每床铺几层面料？ ③每层面料裁几种规格？ ④每种规格裁几件？
2、意义：
①为后续的各工序提供了依据； ②提高面料利用率； ③合理利用生产条件，充分提高劳动效率。
3、裁剪方案（分床）的表示方法
★直刃电剪刀 最大加工能力为 ： Hmax = L﹣4
其中: Hmax：最大裁剪厚度（cm）； L：裁刀长度（cm）；
允许铺料的最多层数为： Nmax = Hmax/Hm
其中: Nmax：允许铺料的最多层数； Hm：面料厚度(cm)；
②原料的性能 ③服装的档次
2、由裁床的长度和操作人员的配备情况等决定铺料的长度。 ①铺料的长度应小于裁床的长度； ②若铺料的长度增加，则操作人员要增加。
方案一：
（1/12 1/10+1/14）×80 40
2 （1/14 1/16+1/18）×50 25
（1/12 1/10+1/14）×80 40
2 （1/14 1/16+1/18）×50 25
或：
床号
1 1 2 2
面料层 数 40 80 50 25
号型规格及套排件数
10 12 14 16 18
1
1