磨煤机
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机设计要求
磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。
它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。
为了确保磨煤机的高效运行和可靠性，设计者需要考虑以下几个方面的要求。
磨煤机的设计应具备高效能的特点。
它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。
为了实现这一目标，磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性，以提高磨煤效率。
同时，设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡，以确保其在工业生产中的经济性和可行性。
磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。
由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行，因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。
此外，磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题，以保护环境和人员的健康安全。
磨煤机的设计应具备智能化的特点。
随着科技的不断进步，磨煤机的自动化程度也在不断提高。
设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中，以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。
这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性，还可以降低人力成本和运营风险。
磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。
设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换，以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。
此外，磨煤机的操作界面应简洁清晰，操作者能够快速掌握和操作设备，减少操作错误和事故的发生。
磨煤机的设计要求是一个综合性的问题，需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上，兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。
只有满足这些要求，才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机，为工业生产提供强有力的支持。
磨煤机的工作原理
磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。
磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。
磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。
煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。
磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。
在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。
磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。
磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。
通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。
需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于煤炭磨碎的设备，广泛应用于煤炭工业中。
它的工作原理主要包括破碎、磨煤和分类三个过程。
首先，煤炭经过输送带进入磨煤机内部，经过初次破碎。
在这个过程中，煤炭颗粒受到冲击和挤压，从而变得更加脆弱。
接着，煤炭进入磨煤机的磨煤部分，这是磨煤机的核心部件。
在磨煤部分，煤炭颗粒受到高速旋转的磨盘和磨辊的作用，不断地被磨碎和研磨。
经过这一过程，煤炭颗粒的粒度得到了进一步的细化，同时也使得煤炭颗粒表面的积灰得到了清除，从而提高了煤炭的燃烧效率。
最后，经过磨煤和研磨的煤炭颗粒进入分类部分，根据颗粒大小进行分级，分离出不同粒度的煤粉。
这样可以满足不同粒度要求的煤粉在燃烧过程中的需求，提高煤粉的利用率。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎、磨煤和分类三个过程，将原始的煤炭颗粒加工成符合工业生产和燃烧要求的煤粉。
磨煤机在煤炭工业中具有非常重要的作用，它的工作原理决定了其加工效率和加工质量，对煤炭工业的发展起着至关重要的作用。
除了工作原理外，磨煤机的性能参数也是影响其工作效果的重要因素。
例如，磨煤机的转速、磨盘直径、磨辊数量等参数都会直接影响磨煤机的加工能力和加工精度。
因此，在选择和使用磨煤机时，需要根据实际生产需求，合理选择磨煤机的型号和参数，以达到最佳的加工效果。
总之，磨煤机是煤炭工业中不可或缺的设备，其工作原理的理解对于提高磨煤机的加工效率和加工质量至关重要。
通过对磨煤机工作原理的深入研究和理解，可以更好地指导磨煤机的使用和维护，进一步提高煤炭工业的生产效率和产品质量。
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
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1 引言磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。
长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。
钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备2.1制粉系统介绍制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。
它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。
中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
主要制粉系统设备如下：（一）磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
1．低速球磨机其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。
原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。
热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。
干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。
低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。
2.中速磨煤机工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。
工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。
3.高速磨煤机目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。
风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。
（二）给煤机给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。
给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
2.2燃烧系统简介燃烧过程的实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。
燃烧过程控制的根本任务是及时响应主控系统的输出指令，使燃料所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉燃烧的安全性和经济性。
燃烧的经济性主要是保证有合适的风/煤比，而安全性是保证锅炉处于过氧燃烧的状况及维持炉膛负压力为设定值。
由于炉内煤的燃烧是否良好，对发电成本影响很大，因此，要求锅炉运行人员合理组织煤的燃烧过程，保证良好的燃烧条件，使煤粉迅速而完全地燃烧。
2.2.1炉跟机控制方式如图2.1所示，炉跟机控制方式的特点是：汽轮机调负荷，锅炉调汽压。
调节过程中，锅炉跟随汽轮机而动作，其控制优点是充分利用了锅炉的蓄热来迅速适应负荷的变化，对机组调峰调频有利；缺点是主汽压力变化较大，甚至超出允许范围，将对机组的安全经济运行不利。
图2.1 炉跟机控制方式示意图2.2.2机跟炉控制方式如图2.2所示，机跟炉控制方式特点是：锅炉调负荷，汽轮机调汽压。
调节过程中汽轮机跟随锅炉而动作，其控制优点是运行中主蒸汽压力相当稳定，有利于机组的安全经济运行；缺点是不能有效利于锅炉蓄热，适应负荷变化能力较差，不利于机组带变动负荷和参加电网调频。
图2.2 机跟炉控制方式示意图2.3风机为了使燃料在炉内的燃烧正常运行，必须不断地向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，并随时排出燃烧后所生成的烟气。
火电厂所使用的风机有：送风机，其作用是提供燃料在锅炉炉膛内燃烧时所需要的空气；引风机，其作用是及时排出燃料在锅炉炉膛内燃烧时所生成的烟气；一次风机，其作用是将磨制好的煤粉排送至炉膛；二次风机，其作用是为锅炉内煤粉的燃烧提供氧气；密封风机，其作用是防止磨煤机正压运行时的煤粉外漏。
3 600MW单元机组燃烧控制系统实例3.1 单元机组简介该600MW单元机组采用6台给煤机、6台磨煤机，形成6个同样地制粉系统单元。
6台给煤机中只要有5台正常运行，就能保证机组满负荷运行，1台作为备用。
此汽包炉机组采用的是直吹式制粉系统，燃烧控制系统主要包括6个子控制系统，即燃料控制系统、磨煤机一次风量、磨煤机出口温度、一次风压力、二次风量、炉膛压力控制系统。
3.2 控制过程分析3.2.1 燃烧控制系统燃料控制系统如图3.1所示，接受的是锅炉指令，反馈信号是热量信号，控制的是给煤机转速，以给煤机转速代表煤量信号。
通过小值选择器作为燃料量指令的定值信号的作用是为了保证锅炉在燃料过程中，风量始终大于燃煤量，保证燃煤在炉膛中能完全燃烧，提高燃烧的经济性；大值选择器的作用是使每台给煤机的最小给煤量为25%，大值选择器的输出除了去改变给煤量外，还送至BCS。
ST为给煤机A转速信号，它也送至BCS。
当给煤机A转速信号大于50%时，将发出信号给BCS。
当某台给煤机的输出（给煤机A）与平均值不等，则通过减法器（2）、转换器T20、加法器（2）、转换器T1、T2去修正给煤机A的给煤量。
这样设计的目的是使每台给煤机的负荷能接近平均负荷；转换器T19是用来实现燃料控制器PI1的手动/自动转换；转换器T1的作用是实现给煤机的手动/自动转换。
（a）（b）图3.1 燃烧控制系统（a）串级控制系统方框图；（b）燃料燃烧控制系统SAMA图3.2.2 磨煤机一次风量控制系统煤粉管道中的煤粉和空气混合物的速度应保持在一定范围内（约在20~30m/s 左右），流速太低会使煤粉沉积在管道内，也会造成磨煤机内煤的溢出。
另外，流速过低还会使着火点移近燃烧炉膛的煤粉颗粒度将过粗，使着火减慢，煤粉和空气在炉膛的混合度差，使不完全燃烧增加，同时可能造成结渣。
因此，磨煤机的一次风量必须保持在给定值。
3.2.3 磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度控制的任务是保持出口温度在一定的范围内变化。
因为如果温度太低，煤和煤粉将得不到足够的干燥，造成制粉困难，甚至会造成堵塞，影响煤粉的输送；如果温度太高，可能会引起制粉某些地方着火，发生事故。
因此输送煤粉的一次风必须满足一定的温度。
如图3-2可知，改变冷、热风挡板的开度能够改变一次风的温度，从而使磨煤机出口温度保持在给定值。
图3.2 磨煤机出口温度控制系统3.2.4 二次风（送风）控制系统600MW机组风量控制系统有一次风和二次风两个相互独立的系统，一次风主要用于将煤粉从磨煤机输送到燃烧器，二次风主要用来帮助燃料在炉膛中完全燃烧.其中二次风管道有左右两侧，故二次风测量分左右两侧，每侧的二次风量经各自的二次风温进行补偿，两侧补偿后的二次风相加称为补偿后总二次风量。
补偿后总一次风和补偿后总二次风量相加，便得到补偿后总风量测量值。
如图3.3所示。
图3.3 二次风量控制系统图3.3中，二次风量采用双变送器测量，一个为主变送器，一个为副变送器，两个变送器之间有偏差比较器。
当两个变送器间的偏差超过规定值时，表示两个变送器之一或者两个变送器同时发生了故障，这时将发生报警信号，并通过逻辑控制电路的作用，使磨煤机一次风量控制由自动地切换到手动方式，以免发生误调。
再经过温度补偿修正后得到补偿后的二次风量。
将两台送风机A、B补偿后的二次风量相加便得到总二次风量。
补偿后总一次风加补偿后总二次风，便得到补偿后总风量测量值。
补偿后总风量再经过氧量校正便得到校正后的总风量。
4 华能伊敏电厂二期#2磨煤机控制系统4.1 单元机组简介华能伊敏电厂二期是由8台磨煤机形成的600MW单元机组，8台磨煤机中只要有6台正常运行，就能保证机组满负荷运行，2台作为备用，确保了机组安全稳定的运行。
该机组采用的是直吹式制粉系统，这比采用中间仓储式制粉系统在基建投资和运行费用上的耗费少了许多，且在燃烧设备与制粉系统之间就有明显可分得界限。
4.2二次风干燥风控制过程分析该控制系统采用的是单回路控制系统，单回路控制系统主要由调节器和控制对象。
其控制原理方框图如图4.1所示.。
在此系统中调节器的给定值为磨煤机温度，测量值是各点磨煤机出口温度。
单回路控制系统适用于被控对象滞后时间较小、负荷和干扰变化不大、控制质量要求不高的场合，此外，单回路的设计和整定方法是其他各类复杂控制系统的基础。
图4.1 单回路控制系统原理方框图4.2.1 测量参数整定图4.2 参数整定组态图（一）主要功能码介绍：1.功能码156--新型PID控制器：S1 —过程变量的块地址。
本输入标识PID 算法所控制的过程变量。
S2 —设定值的块地址。
S3 —跟踪参比信号的块地址。
当在跟踪方式时本规格确定PID 的输出。
S4一跟踪开关信号的块地址。
本规格控制跟踪或释放方式：0 = 跟踪方式1 = 释放方式在跟踪方式时，输出强制等于跟踪参比信号（S3）。
在释放方式时，输出是据过程变量和设定值计算的函数。
S6 —前馈信号的块地址。
当在释放方式时，根据PID 算法计算的输出加上这个前馈输入后作为整个功能块的输出。
2.功能码15—2输入加法器：输出= （<S1>×S3）＋（<S2>×S4）（二）控制逻辑分析：1.磨煤机出口温度整定将磨煤机出口温度测量值与磨煤机出口温度设定值经输入加法器进行偏差计算，然后将其值输入到函数发生器中计算出磨煤机出口温度特性曲线，并将其作为PID整定的过程变量输入值进行参数整定。
2.给煤机煤量整定将给煤机给定值与给煤机煤量的测量值进行大值选择，输出两者中最大值，再经函数发生器输入到PID的<S6>中作为系统的前馈信号，以便快速消除内扰，以便保证机组稳定运行。