连接器塑胶外壳设计
塑胶产品结构设计案例
Ø 2.6 mm
Ø 3.0 mm
Ø 5.5 mm
Ø 6.0 mm
支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为 中性面，而且角度一般为0.5º ~1.0º 。如支 柱的高度超过15.0mm的时候，为加强支柱 的强度，可在支柱连上些加强筋，作结构 加强之用。
• 如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强 筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝 筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。
– 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 – 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶 水，工作温度-30℃～140℃ 。 – 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件 的地方。
• PVC（聚氯乙烯）
– 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩 具 – 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～ 75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 – PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时， 都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物 质。 – 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震 或吸震的地方。
5＜x≦10mm 10＜x≦15mm x≦5mm 5＜x≦10mm
2mm
1.4~1.5mm
10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm x≦5mm
5＜x≦10mm
2.5mm 1.8mm 10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm
0.5°~1.0°
支柱套
• 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的 位置，所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后 会有锐边，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须 加上R1.0或以上的圆角。
塑料外壳设计说明书
塑料外壳设计说明书第一章引言1.1项目背景塑料外壳广泛应用于电子产品、家电、汽车、医疗器械等领域。
随着人们对产品外观的要求日益提高，对塑料外壳设计的需求也越来越多。
本说明书旨在对塑料外壳设计的基本原则、方法和注意事项进行详细介绍，以引导设计人员有效地完成塑料外壳的设计工作。
1.2设计目标本设计说明书的设计目标如下：1)提供塑料外壳设计的基本知识和原则，为设计人员提供参考；2)引导设计人员根据产品要求和客户需求，进行塑料外壳设计；3)提供设计过程中的注意事项，以保证设计的质量和可行性。
第二章塑料外壳设计的基本原则2.1整体性原则塑料外壳的设计应该遵循整体性原则，即外壳的各个部分应当形成一个相对稳定、和谐的整体。
根据产品的功能和美观要求，合理划分外壳的各个部分的位置和比例，以保证整体的美观和合理性。
2.2可塑性原则塑料外壳的设计应考虑其可塑性，即设计出易于塑料加工的结构和形状。
在设计过程中，应尽可能避免棱角过多、孔洞过小等不易加工的特点，以提高外壳的加工效率和质量。
2.3结构稳定性原则塑料外壳的设计应保证其结构的稳定性和可靠性，以满足产品的使用要求。
在设计过程中，应注意外壳零件的结合方式、连接方式，确保外壳各个部分的牢固度和稳定性。
第三章塑料外壳设计的方法3.1设计前期准备在进行塑料外壳设计之前，应进行充分的调研和分析。
了解产品的使用环境、功能要求、消费者的喜好等因素，明确设计的目标和方向。
3.2外壳造型设计根据产品的功能要求和美观要求，确定外壳的整体造型。
可以通过手绘、CAD绘制等方式进行初步设计，以达到满足产品要求的形状和结构。
3.3结构设计根据外壳的整体造型，设计外壳的结构。
考虑外壳零件的连接方式、内部的零件布局等因素，确保外壳的稳定性和可靠性。
3.4材料选择根据产品的使用环境和功能要求，选择适合的塑料材料。
考虑外壳的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以满足产品的使用要求。
3.5加工工艺设计在进行外壳设计时，应考虑塑料的加工工艺。
塑胶壳体常见的技术要求_解释说明以及概述
塑胶壳体常见的技术要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述塑胶壳体作为一种常见的制造材料，广泛应用于电子、家电、汽车等领域。
它具有轻量化、耐腐蚀、成本低廉等优点，在产品设计和生产中扮演着重要角色。
然而，为了确保产品质量和性能，塑胶壳体需要满足一系列技术要求。
1.2 文章结构本文首先将介绍塑胶壳体常见的技术要求，并详细解释其意义和作用。
其次，我们将探讨表面质量要求的影响因素及处理方法，并分析材料选择要求的考虑因素和方法。
最后，我们将总结这些技术要求并展望未来的发展趋势。
1.3 目的本文旨在帮助读者更好地了解塑胶壳体制造过程中的技术要求，并提供相关解释说明。
通过深入探讨尺寸要求、表面质量要求和材料选择要求，读者可以更好地理解这些方面对产品质量和性能的重要性，从而在实际应用中做出明智的决策与选择。
2. 塑胶壳体常见的技术要求2.1 尺寸要求:塑胶壳体在加工过程中，需要满足一定的尺寸要求。
这些尺寸要求通常包括壳体的长度、宽度、高度以及各个部件之间的准确配合尺寸等。
尺寸要求对于塑胶壳体的装配和使用具有重要意义。
2.2 表面质量要求:塑胶壳体表面质量是指外观表面的光洁度、平整度以及无气泡、裂纹等缺陷。
良好的表面质量能够保证产品外观美观，并对产品性能起到一定的影响。
因此，对于塑胶壳体而言，提出了较高的表面质量要求。
2.3 材料选择要求:塑胶壳体材料选择是根据具体使用环境和产品功能需求来确定的。
不同领域或不同用途的塑胶壳体对材料性能有着不同的要求，如耐磨性、耐高温性、耐化学腐蚀性等。
因此，在设计和制造过程中，需要仔细选择合适的材料，并考虑其与塑胶壳体的兼容性。
这些技术要求在塑胶壳体的设计和制造过程中必须被重视和满足。
只有合理满足这些技术要求，才能保证最终产品的质量和性能。
对于尺寸要求，需要通过精确测量和控制来满足产品装配的需求；对于表面质量要求，需要采取适当的加工工艺和处理方法确保产品外观美观；而对于材料选择要求，则需要充分了解和评估不同材料的性能，并进行合理选择。
UL 金属塑胶外壳要求(灯管灯泡)
UL 金属外壳要求(灯管灯泡)
金属最小厚度mm in
压铸金属12（0.047）
无覆盖层的钢片0.66 a)（0.026）
不含铁的片状金属0.81（0.032）
1.注解a)如装置的罩壳内填满灌注物，则无覆盖层的钢片的厚度可
为0.51mm（0.020 英寸）。
2.铁或钢制罩壳应电镀、上漆或在罩壳内外进行相同的工序以防止腐蚀
3.罩壳开口不应大于2mm（0.078 英寸）
4.罩壳上的孔（电线通过此进线孔与灯管连接器连接）应：
a）紧密的与露出引线相契合；
b）无可损坏绝缘层的黏附物，锐利的边缘以及类似物；和
c）提供有消除张力（符合第21 章——圆形荧光灯灯管的消除张力）装置。
UL 塑胶外壳要求(灯管灯泡)
1.塑料电气外壳须符合UL 档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至
少94V-0 或以上，同
时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location
≤2 。
还要有相应的RTI 值（如果正常温升少于65℃，可忽略）;
2.如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
3.内部电源线在PWB 板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG.。
继电器罩壳注塑模具设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｏ ｆ ａ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｈ ａ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ
局 部 面只 有 ０ ． ３ ｔ ｒ ｉ ｍ。
在现代注 塑模 设计 中， 模 具 设 计 得 到 越 来 越广泛地关注 ， 评 价一副注塑模 的优 劣 ， 不 但 要
要具 有 抗 冲 击 、 耐振 动 、 耐温 、 耐 弧等特 性 ， 而 且 还应 具 有 耐各 种 有 机溶 剂 ， 如： ８油 、 醇 类 等 化 学 试剂 的特点 。罩壳 采 用工 程 塑料 尼 龙 ６ ６ Ａ， 这 种材料 里面 大都含有 ３ Ｏ ～４ Ｏ 的玻璃 纤维 ，
ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｄ ｅ ｃ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｉ ｄ ｅ ｇ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ
ｆ ｌ ｏ ｗ ，ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｐ ｉ ｎ — ｇ ａ ｔ ｅ，ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ｏ ｆ ｐ ｉ ｎ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｗａ ｒ ｐ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ
析 了继 电 器 罩 壳 注 塑 成 型 时 的 最 佳 浇 １ ２位 置 ， 进浇点数 、 冷 却 及 翘 曲 变形 情 况 ， 确定 了 侧 浇 口的进 胶 位 置 ， 保 证 了制件 成 型 质 量 ， 模 具 设 计 中充 分 利 用 标 准件 、 常规 件 ， 简化
家电产品塑料件结构设计
03、壁厚的选择
塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，大 形复杂的零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要 求：
➢ 足够的强度和刚度。 ➢ 脱模时能经受脱模机构的冲击与震动 ➢ 装配时能承受足够的紧固力 塑胶零件规定有最小壁厚值，它随塑胶品种牌号和零件大小不同有不同，对于外壳零件， 推荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，透明ABS，壁厚为:2.0-3.5mm。一些小的 外观零件（如按键帽，灯罩，旋钮）可以做到1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽可能 一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。
10、塑料件设计要点
➢ 壁厚适当、均匀
10、塑料件设计要点
➢ 壁厚适当、均匀
10、塑料件设计要点
➢ 不同厚度的壁之间应该有过渡部分
10、塑料件设计要点
➢ 不同厚度的壁之间应该有过渡部分
10、塑料件设计要点
➢ 表面凹痕的消除或掩盖
10、塑料件设计要点
➢ 要有足够的脱模斜度
10、塑料件设计要点
家电产品塑料件结构设计
2023/02/10
目录
CONTENTS
01 术语和定语 02 材料的选择 03 壁厚的选择 04 拔模斜度的设计 05 柱位的设计 06 加强筋的设计 07 装饰线、止口、叉骨、扣位的设计 08 圆角的设计 09 常用透明零件的设计
01、术语和定语
1.1 缩水、缩痕 制品表面产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或柱位与面 交接区域。
06、加强筋位的设计
柱位上的加强筋：胶柱在结构允许情况下必须设计加强筋。柱位上的加强筋由于是跟柱位一起 顶出，可以比普通的加强筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同时，柱位的 加强筋尽量对称加工，以保证柱位变形尽量小。其形状如图1，指示的斜度为D=3-5度。
手机连接器胶塞结构设计
外接1. 2. 1.1.12. 2.1接口胶塞按组TPU 胶塞; TPU+PC。
TPU 胶塞是高拉力、强韧本要求，此种要拉伸，TTPU+PC 双拉力、强韧了后工序的TPU 胶特点：柔软TPU 胶塞的万左右。
啤缺点：质感因为啤注后它的颜色做机效果带来工艺：啤注用途：基于TPU+PC 胶特点：外观好该胶塞的竞组成结构分为是由一种热塑韧性和耐老化种胶塞塞被广TPU 硬度范围色胶塞是由性特性，又因多样性，例如、工艺简单、竞争优势在注后不需要其不强，表面加，不能后加工到了和机壳的负面影响。
；上述，它广泛塞好、表面处理争优势在外观:性材料(聚氨化的特性，正广泛应用。
因围较大，可做TPU 和PC 因为加上PC 如喷油、电镀、制造成本低成本低、工艺其它后序加工加工单一。
工。
使其表面的颜色一样，泛被用于低档理的选择性多观美。
可根据一、 分类氨酯弹性体)直正是由于这种因为手机外接做65°~95°料两种材料C 料作表面，镀、丝印…低。
艺简单。
它的工。
所以广泛面处理单一。
，看上去表面档机，或不影多据需要选择表直接啤注而成种特性满足了接口塞子一般。
组结在一起的使其增加了的单价大概在泛用于低档机外观设计选面纹理和质感影响外观地方表面喷油、丝成的塞子，该材了让手机各种般要求是露在的塞子。
该种了和机壳外观在￥0.25~0.3，机的设计中。
选择性小。
且感也有很大的方。
丝印、电镀、材料具有高张种外接口塞子在外边，且经种塞既有TP 观协调性，且模具成本在 且因为它软，的不一致性。
镭雕等等。
张力、的基常需PU 高增加在1~2即使给整1.1种B 种C 种1.2缺点：工序此胶塞需用双是在两年前多色注塑的￥0.9左右，工艺：双色用途：基于★扣手结构 ★定位结构 ★扣紧结构 ★塞子结构 ★其它种类胶塞扣手可根种形式不适合种形式可以把设计尺寸 复杂、成本高双色模具+双，双色注塑的成本也在慢慢包括后序加注塑或者二次上述，它广泛根据外观要求合双色模的硬把开口移到胶高。
塑胶产品结构设计要点
塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
塑料卡扣连接设计
2.5 保持面角度 保持面角度将影响保持和分离行为。角度越陡，保持强度和分离力就越大，如图6.14（b）所示。 对于不需要作用在装配件上的外部分离力（除人力操作的分离力）的拆卸式锁紧件，保持面角度一般取35°左右，如图 6.14（b）所示。如果产品需要经常拆卸（如可动卡扣）的话，那么应首选较小的角度值，以减小作用在锁紧件和配合功能件 上的周期载荷。如果锁紧件的拆卸次数有限，那么，角度值应尽可能取大些。 如果需要比较小的外部分离力的话，则保持面角度约为45°是较合理的起点，而且还要考虑摩擦和钩的刚度。 2.6 极限角度 由于功能件接触面之间存在摩擦，小于90°角的作用仍然与90°角是一样的。摩擦系数为0.3时，极限角近似为80°。这就意味 着大于80°的任何角度的作用与90°角度都是一样的。 2.7 保持功能件处的梁厚度 保持面处的梁厚度（T
示。讨论卡扣中的定位件时，应 该记住，真正涉及的是定位件副。 定位件在第3章中详细讨论。 4.2锁紧功能件 锁紧功能件简称锁紧件，是保 持零件定位或套装条件的约束功 能件。除了某些值得注意的特例 （在第3章中讨论），它们比定位 件薄弱，因为锁紧件必须能够偏 斜才能装配。只要装配件和基体件装配到位，锁紧功能件就将它们保持在这个位置，如图2.31所示。
可调嵌件也可以用来对约束功能件上的关键尺寸进行微调。嵌件很容易从模具中取出，而且可以修改和重新再用，或者用其他 嵌件来替代，如4.19所示。
6卡扣的设计分离等级
卡扣锁紧分离的方法又很多种，它们科分为四个“等级”。这些等级是按照如何对分离的装配行为和保持行为进行分析来定义 的。
另一个4级分离的实例是实体与表面的应用，如图5.15所示。
壁厚大于60壁厚的梁的根部可能会因厚截面而存在冷却问题进而会导致大的残余应力缩孔和缩痕缩孔会削弱功能件最大应力点外观表面上的缩痕是不能接受的
塑料外壳式断路器的结构设计
塑料外壳式断路器的结构设计塑料外壳式断路器的结构设计，说简单点，就是做一个既能保护电路，又不容易坏的东西，外面还要好看，方便用。
嘿，听起来是不是有点像我们日常用的那些电器开关？不对，不完全是，毕竟这玩意儿要面对更多的电流，要在高压电气系统里稳稳地工作。
所以啊，这断路器不仅要能“挡得住”电流的冲击，还要确保我们在操作的时候安全又不费劲。
哎呀，话说回来，塑料外壳就是一个关键了！别小看这层“外衣”，它不仅能让断路器看起来整洁美观，还能保护内部的各种元件不受外界的损坏，像是给断路器穿了一件铠甲，既耐用又轻便。
先说说塑料外壳的作用，大家都知道，塑料的好处之一就是“轻”。
如果把断路器设计成金属外壳，那就得重得像块石头，搬来搬去多麻烦啊。
所以，塑料的外壳既能降低重量，又能让它在电气设备里有更高的适配性。
别看它轻，塑料的耐电压性能也相当给力，绝对能防止电流通过壳体泄漏到外面。
你想啊，如果外壳没设计好，一旦有电漏出来，谁受得了？这就好比你穿着一双透气的运动鞋，走起路来轻松又舒适；但如果鞋子不合脚，难免会磨脚丫，甚至还容易丢鞋。
用对了材料，效果立马就不一样。
再说说内部结构，塑料外壳式断路器就像是有一层保护膜的手机，外面看着没什么特别，但一旦你仔细研究，你会发现它的内部构造简直像是“工艺品”。
通常，这些断路器里面的核心部分是由一些导电材料和开关机制组成的。
这些部件的作用，就是一旦电路出现过载或短路，断路器能“敏锐”地识别出并立马切断电流，避免事故的发生。
这个过程比你在电饭煲里等米饭蒸好还要迅速！而这“迅速”的背后，正是因为塑料外壳能有效地避免外界的影响。
其实啊，很多人在看到断路器时，都会觉得它只是一个不起眼的小东西，但要真是没有它，我们的生活会变得多么麻烦啊，电器坏了不说，家里的安全隐患可就大了。
不过呢，咱们不能光看外壳，还得看看设计的精密度。
好一个外壳，要怎么设计才好呢？这不光是单纯的“包裹”，更要考虑到散热和防护。
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连接器设计培训系列
连接器塑胶外壳▪连接器塑胶外壳的要求▪塑胶机械特性▪聚合物的分子结构和性能▪聚合物的加工和性能▪聚合物的应用要求▪注塑的工艺性设计▪注塑件的常见结构和分析
数据,案例,图片,图示培训时提供
连接器塑胶外壳的要求
▪▪▪固定和保持弹片端子位于正确的位置及维护连接器的形状▪▪外壳规格各种各样,结构较统一
: e.g.配合导向角,过应力保护墙,
外壳的屏蔽作用
配合导向角过应力保护结构
塑胶机械特性
▪聚合物机械性能明显受温度和加载速率影响-较金属显著的多▪粘弹性模型▪塑胶料的收缩▪蠕变和应力松弛▪
▪注塑工艺▪
▪结合线/weld lines/knit lines ▪
▪吸水▪
计(进浇口),注塑工艺.▪
▪
机械性能受温度速率影响
粘弹性模型在短期常温小载荷条件下塑
塑胶的收缩性
收缩的影响因素：
•聚合物的结构
•几何结构
孔,筋限制收缩
•模具结构
•注塑工艺
•环境因素
蠕变和应力松弛•蠕变
注塑工艺对塑胶性能的影响
•烘干不足Array
•晶体结构塑胶要求较高模温，较低模温则：
结合线对塑胶性能的影响
•离浇口距离
吸水对塑胶性能的影响吸水产生解：
Nylon吸水：
聚合物的分子结构和性能
▪▪物和无机物的区分标志
▪▪常见聚合物基本单元结构
▪▪▪▪结晶和非结晶材料
▪分子量
▪结晶度
▪温度
Encnn enables connection!
常见聚合物基本单元结构
乙烯
聚乙烯/
常见聚合物基本单元结构
不同的侧基产生不同的聚合Array
•若侧基较小，链条较接近线
结晶和非结晶材料的聚合物无法形成结
更长的时间来结晶
结晶和非结晶材料
列，具有较宽的玻璃转化来说，具有更好的韧性，
分子量
分子量
料从流动液态
分子量
▪▪增加
▪▪▪▪在注塑过程中,分子量会出现降
结晶度
结晶度
•弹性模量较高,
温度
聚合物的加工和性能
▪▪▪/Polyesters (PBT,PCT,PET)
▪▪▪▪▪注塑
▪▪▪注塑机注塑模具▪连接器常用塑胶料的性能比较
注塑机
模具
连接器常用塑胶料比较
聚合物的应用要求
▪▪▪介电常数-高频信号指标,受温度,湿度,频率,样品厚度影响▪▪▪▪温度因素/抗蠕变性能
▪
注塑工艺性设计▪均匀壁厚▪拔模斜度▪圆角与倒角▪孔▪加强筋▪收缩与翘曲▪注塑应力▪结合线▪常见连接器塑胶料的公差要求
加强筋比厚壁更经济
进浇点尽量位于壁厚处.
壁厚均匀
胶
拔模斜度面往往要求拔模斜
保证1度
圆角与倒角厚的内圆角
工艺难度大的孔深
台阶孔
加强筋的作用•配合时提供对
加强筋的高度=1.5-5壁
收缩与翘曲材料异向性使收缩与翘曲更复杂
•规律:
注塑内应力
异常环境会加速内应力引起的缺陷,如接触化学物质,溶剂,较高温度,更大的压缩,拉伸,扭曲,这时内应力的来源,这种内应力在产品凝固会
动,遇到障碍物(型芯/core 否则结合不可靠
度最大化
常见塑胶料的公差要求
塑胶料的常见结构及分析导向,对位,防错结构
配合,扣位结构装配,扣位改善结构改善配合结构降低公差要求塑胶件与金属外壳的固定方式扣位的计算分析塑胶件的有限元分析/FEA(力学分析）塑胶件的模流分析
导向对位防错结构
导向,对位,防错结构
装配和扣位改善结构。