中南大学金工实习零件的结构工艺性 LN
2023年中南大学金工实习报告5篇_3
2023年中南大学金工实习报告5篇中南大学金工实习报告篇1金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。
并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。
并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。
不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。
一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
金工实习实验报告
金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。
2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。
3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。
4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。
实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。
结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
中南大学金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除中南大学金工实习报告篇一：中南大学金工实习报告答案篇二：中南大学金工实习答案中南大学金工实习篇三：中南大学金工实习题库材料成形工艺部分一、填空：(10分)1、常用的型砂由、和物等组成；2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括、3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件：A、b、c、4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤75kg；5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是；6、电火花成型加工中，在mD21nc系统编程时，常用的指令有、和、、材料成形工艺部分一、填空：(10分)1近似处理、分层、截面加工、层处理、截面叠加；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动；3、手工造型的基本方法有整模造型、型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、和组成；5、45钢的锻造温度范围为；6、自由锻造的基本工序包括、转、机械加工工艺部分一、填空：(10分)1、车刀的刀尖就是的交点；2、钳工的基本操作有、、钻孔、装配、錾削等；3、卧式铣床的特点是主轴与工作台，立式铣床的特点是主轴与工作台垂直；4、金属切削加工是刀具从使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度的加工过程；5、刀具补偿分为补偿与补偿；材料成形工艺部分一、填空(10分)1、mem350熔融挤压成形制造的成形材料为成形温度为,每层成形厚度为；2、快速成形制造的基本工艺步骤为、近似处理、分(:中南大学金工实习报告)层处理、、；3、起模斜度的作用是4、锻造时加热金属的目的是力；5、焊接工艺参数主要是指接速度、电弧长度等；6、交流电弧焊接的空载电压是伏，工作电压是7、合金的收缩包括收缩、态收缩；8、铸件壁厚太小，容易引起缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
机械加工工艺部分一、填空：(10分)1、主偏角是的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用较大（93°）的主偏角；2、c6140的含义是件最大车削直径的十分之一，即在车床最大车削直径为400㎜；3、粗齿锯条适用于锯割大的工件。
金工实习零件制作总结报告
金工实习零件制作总结报告一、前言经过一段时间的金工实习，我通过实际操作，对金工工艺有了更深入的了解。
在实习过程中，我参与了零件的制作，从设计到加工，亲身体验了整个工艺流程。
现就本次实习的零件制作过程进行总结，以期从中汲取经验，提高自己的金工操作技能。
二、零件设计在零件设计阶段，我根据图纸要求和实际需求，确定了零件的尺寸、形状和材质。
在设计过程中，我充分考虑了零件的实用性、可靠性和美观性，力求使零件满足各项性能指标。
通过CAD软件绘制了零件的三视图，并进行了尺寸标注和工艺分析。
三、零件加工在零件加工阶段，我严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。
首先，我对加工设备进行了检查和维护，确保设备运行正常。
然后，我根据零件图纸，选择了合适的刀具和加工参数。
在加工过程中，我严格控制切削速度、进给量和切削深度，以保证零件的加工质量和精度。
在加工过程中，我遇到了一些问题。
例如，零件加工过程中出现了一些划痕和毛刺。
针对这些问题，我认真分析了原因，并采取了相应的措施。
例如，调整刀具的位置和角度，降低切削速度，增加进给量等。
通过不断调整和优化加工参数，我最终成功解决了这些问题，并完成了零件的加工。
四、零件检验与装配在零件加工完成后，我进行了零件的检验和装配。
首先，我对零件进行了尺寸测量，确保其满足设计要求。
然后，我根据零件的配合关系，进行了装配。
在装配过程中，我注意了零件的顺序和方向，确保装配正确。
五、总结通过本次金工实习的零件制作，我收获颇丰。
首先，我掌握了金工操作的基本技能，如刀具选择、加工参数设置、设备维护等。
其次，我学会了如何解决加工过程中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。
最后，我明白了团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务。
同时，我也认识到自己在实习过程中存在的不足，如对加工工艺的理解不够深入，对设备操作的熟练度有待提高等。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的金工操作技能，为我国的制造业贡献力量。
中南大学金工实习ppt 焊接成形
电弧的结构示意图
§4.1.1 焊接电弧
空载电压？ 工作电压？ 电弧长度？
2400K
2600K 厚件 薄件
§4.1.2 焊条电弧焊冶金过程的特点
• 焊接电弧和熔池的温度高于一般的冶炼温度。 导致金属元素蒸发烧损。 • 金属熔池体积小，高温时间短，导致化学成份 不均匀，气体和杂质来不及浮出。易产生气孔 和夹渣等缺陷。 • 空气中的氧与金属发生化学反应，使金属元素 烧蚀，同时残留在焊缝金属中，导致气孔夹渣。 • 空气中的氢、氮留在金属中，使力学性能变脆。
2、焊接成形的特点
（1）与铸钢结构件相比，可节约材料、减轻重量、降低成本； （2）对一些单件大型零件可以以小拼大，简化制造工艺； （3）可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，经济意义重大； （4）接头致密性高，连接性能好； （5）容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。
3、主要焊接方法
– 熔焊——将两个焊件局部连接处加热至熔化状态， 并加入填充金属形成熔池，待其冷却结晶后形成牢 固接头的一个整体的焊接方法。 – 压焊——将两个焊件局部连接处施加压力（不论加 热与否），使其产生塑性变形，从而焊合成一个整 体的焊接方法。 – 钎焊——利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加 热熔化（焊件不熔化），填入接头间隙并与母材通 过扩散接合成一个整体的焊接方法。
埋弧自动焊的特点
• • • • • 生产率高。是手弧焊的5~10倍 焊缝质量高且稳定 节省金属材料 改善了劳动条件 缺点：
– 设备费用贵，工艺准备复杂，对接头加工与装配要 求严。
• 用于直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊接。不 宜焊薄板。
– 如压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、其重机械、冶金机械（高 炉炉身）等的焊接。
中南大学金工实习机械加工工艺过程
可 学习改变命运,知
识创造未来
中南大学金工实习机械加工工艺过程
3.2 夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它
包括定位元件或定位元件的组合； 2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切
削力的机构。它包括夹紧元件或其组合； 3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进
学习改变命运,知 识创造未来
中南大学金工实习机械加工工艺过程
4.4 机械加工工艺过程的制定
（3）安排好热处理工序
① 改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种 退火、正火等，一般安排在粗加工之前进行；
②消除内应力的热处理工序，如中间退火、回 火、时效处理等，一般安排在粗加工与精加工 之间进行；
③ 提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、 渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之 前进行。
学习改变命运,知 识创造未来
中南大学金工实习机械加工工艺过程
•4.3 工件的基准
•设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮 分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及 孔4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线 。
•工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位 基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在， 所以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
量具应定期交有关部门检验，不合格的量具 不允许上岗使用。
学习改变命运,知 识创造未来
中南大学金工实习机械加工工艺过程
4.4工艺路线的制定
3、拟订加工工艺过程
制定工艺规程的目的是确保产品质量、提高经 济效益，同时它是确定生产人员数量以及定设备、 定生产厂房面积和投资额的原始材料。
金工实习典型零件加工工艺过程课件
粗加工
去除大部分余量，为后续精加工 做准备。
箱体类零件加工工艺过程
箱体类零件
是机器中支撑和固定其他 零件的重要基础件。
热处理
对材料进行预处理，以提 高其机械性能。
精加工
对箱体的表面进行精细加 工，以达到所需的精度和
表面粗糙度。
下料
根据零件的尺寸和形状， 选择合适的材料，并进行
下料。
粗加工
去除大部分余量，为后续 精加工做准备。
盘类零件加工工艺过程
盘类零件
通常具有回转体形状，并且在一 个方向上的尺寸远大于其他方向
。
下料
根据零件的尺寸和形状，选择合 适的材料，并进行下料。
热处理
对材料进行预处理，以提高其机 械性能。
检验
对加工完成的盘进行质量检验， 确保满足到所需的精度和表面粗糙度。
故。
避免疲劳操作
学生应合理安排工作时间，避免长时 间连续操作设备，以免疲劳导致操作
失误。
注意个人防护
学生应佩戴合适的防护用品，如工作 服、手套、眼镜等，以减少意外伤害 的风险。
注意环境整洁
保持工作场所整洁有序，及时清理铁 屑、油污等杂物，防止滑倒或绊倒。
02
典型零件加工工艺过程
轴类零件加工工艺过程
改进建议
针对实习过程中存在的问题和不足， 提出改进的建议和措施，为今后的实 习提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
技能掌握情况
评估自己在实习过程中掌握的技 能，如机械加工、测量、装配等 ，以及在实际操作中遇到的问题 和解决方法。
团队协作能力
反思在实习过程中与团队成员的 合作情况，包括沟通、协调、分 工等，总结自己在团队协作中的 表现和收获。
金工实习典型零件加工工艺过程
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
工序确定的两个原则 工序中所用的基准应在该工序前加工 各表面要粗、精基准分开, 先粗后精,
多次加工, 逐步提高精度 淬硬表面的键槽、螺纹应在淬火前加工 非淬硬表面的键槽、螺纹应在精车后、
精磨前加工 检验工序应安排在适当工序之后, 必要
还应探伤
主轴加工中的几个工艺问题
➢锥堵和锥堵心轴的使用 ➢锥堵和锥堵心轴的功用: ➢空心轴加工通孔后，定位基准——顶尖
孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔 口倒出一60°锥面代替中心孔；当通孔 直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴
➢设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题 ➢不中途更换或拆装，以免增加安装误差 ➢锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴
➢表面粗糙度: 支承轴颈为Ra0.2~1.6μm， 配合轴颈为Ra0.4~3.2μm
➢其他: 热处理、倒角、倒棱、外观修饰
2. 轴类零件的材料、毛坯及热处理
➢轴类零件材料 ➢45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、
20CrMnTi、20Mn2B.20Cr ➢轴类毛坯 ➢圆棒料、锻件、铸件
性能，提高综合机械性能
➢精加工前局部高频淬火: 提高运动源自面耐 磨性➢精加工后定性处理: 低温时效和冰冷处理
➢加工阶段的划分
➢如前所述, 分为三个阶段。 ➢主轴的技术要求高, 毛坯为模锻件, 加工
余量大, 精度高, 故应分阶段加工
➢分粗、精加工阶段有利于去应力并可加 入热处理
➢多次切削有利于消除复映误差
5. 轴类零件的检验 检验项目 表面粗糙度 表面硬度 尺寸精度 相互位置精度 表面几何形状精度 检验分类 加工中的检验 加工后的检验
金工实习实验报告线切割
金工实习实验报告——线切割一、实习目的1. 了解线切割机床的结构及工作原理，掌握线切割加工的基本操作方法。
2. 学会使用线切割机床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
3. 掌握线切割加工工艺参数的选择，提高加工质量和效率。
二、实习内容1. 线切割机床的结构及工作原理2. 线切割加工的基本操作方法3. 线切割加工工艺参数的选择4. 线切割加工实践三、实习过程1. 线切割机床的结构及工作原理线切割机床主要由控制系统、机床本体、切割线、工件和夹具等部分组成。
线切割机床的工作原理是利用高压水泵将细丝（切割线）喷射到工件表面，通过改变切割线与工件表面的相对位置，实现对工件的切割加工。
2. 线切割加工的基本操作方法（1）准备工作：打开线切割机床，检查各部分是否正常，确认电源、水源、气源是否畅通。
（2）装夹工件：将工件装夹在夹具上，保证工件位置准确。
（3）调整切割参数：根据工件材料、厚度等参数，选择合适的线径、切割速度、电流等参数。
（4）开始切割：启动机床，让切割线与工件表面接触，进行切割加工。
（5）加工过程中注意事项：随时关注切割情况，防止切割线断裂、断丝等情况发生。
如发现异常，立即停机处理。
（6）结束切割：达到所需切割尺寸后，停止机床，取出工件。
3. 线切割加工工艺参数的选择线切割加工工艺参数的选择主要包括线径、切割速度、电流等。
线径的选择取决于工件材料和厚度，切割速度和电流的选择则会影响切割质量和效率。
一般来说，线径越大，切割速度越慢，电流越大，切割质量越好。
但也要注意，线径过大、切割速度过慢、电流过大会导致切割效率降低，反之则可能导致切割质量不佳。
4. 线切割加工实践根据实习要求，选择合适的线切割机床和工艺参数，进行实际操作。
以加工一个矩形工件为例，首先进行准备工作，然后装夹工件，调整切割参数，开始切割，期间注意观察切割情况，防止异常发生。
最后结束切割，取出工件。
四、实习总结通过线切割实习，我对线切割机床的结构及工作原理有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本操作方法，学会了选择合适的工艺参数。
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采用组合件？
6. 从切削加工的结构工艺性考虑，试改进下图所示
零件的结构。
第八章
零件表面的加工方案
第八章
零件表面的加工方案
2）尺寸要素的统一
尽快减少走刀次数
3） 有利于保证相互位置精 度
• 图a必须两次加工，图b则可以一次加工出 来，有利于保证位置精度要求
4）提高效率，减少加工量
• 图左的结构加工面较大，改为图右的 结构则可以减少加工量，使加工时间 缩短，降低成本、提高效率
简化零件结构
• 图a形状复杂，加工费时，图b形状简单， 有利于减少成本。
2. 结构工艺性的一般原则
1)便于安装、加工与测量，即便于定位和可靠的夹 紧。 左图中的设计方案中，上表面需要加工，加工时必 须安装在工作台上，由于底部是斜面而装夹不稳。
1)便于安装、加工与测量，即便于定位和可靠的 夹紧。
• 斜面钻孔易引起钻头偏斜或折断。
斜面钻孔
T形槽设计要考 虑刀具的进入和退 出。
5） 有利于保证加工质量
要有足够的刚性以便减少工件在夹紧力或 切削力作用下的变形，保证加工精度；而且较 大的刚性，允许采用较大的切削用量，利于提 高生产率、
5 ）有利于保证加工质量
6） 尽量使用标准刀具加工
零件上的结构要素如孔径及孔底形状、中心孔、沟 槽宽度或角度、圆角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿 轮的模数等，其参数值尽量与标准刀具相符，以便能使用 标准刀具加工，这样可以避免设计和制造专用刀具，降低 加工成本。
中南大学金工实习零件的结构工艺性 _979
1.Байду номын сангаас机械零件的切削加工结构工艺性
平面比台阶面好、直孔比斜孔好加工、刚性好的好 加工； 5.尽可能使需精密加工的面少,使要加工的表面积 少; 6.为了方便零件的加工,可以考虑零件的合理拆分 和组合; 7.在满足使用要求的基础上,尽量降低零件的加工 精度和表面质量要求; 8.零件的结构应与先进加工方法相适应.
• 盲孔形状
攻丝不能 直到孔底
指出下图中结构工艺性问题
• 并请加以改正
复习思考题
1. 设计零件时，考虑零件结构工艺性的一般原则有
哪几项？
第八章
2. 为什么要尽量减少加工时的安装次数？
3. 为什么孔的轴线应尽量与其端面垂直？
4. 5.
为既什然么一零 台件 机上 器零同的件类零表结件构数面要量的素越要少加尽越工量好统 ，方一 为案？ 什么还要
便于加工和测量
便于加工和测量
钻孔空间
考虑钻孔时的加工状 况。例如：凸缘上的 孔要留出足够的加工 空间，避免钻夹头与 工件发生碰撞。
S≥D/2+(2~5mm)
弯曲的孔
避免弯曲的孔。
退刀槽
避免刀具或砂轮与工件的某个部分 相撞，方便刀具退出。
2） 尺寸要素的统一
• 尽量做到刀具规格统一，减少换刀，提 高效率