叙述钢铁生产工艺中炼焦主要控制参数
(最新最全)钢铁全工艺及控制参数资料
钢铁全工艺及控制参数生产过程烧结炼铁炼钢连铸对应设备烧结机高炉转炉连铸机轧机对应产品烧结矿铁水钢水钢坯带钢（一）烧结1、烧结现状：合计日产量（11000）吨，【60天左右检修一次，检修14—16个小时】。
2、烧结目的：把含铁物料混合物经过高温加工之后形成块状物，以便于生产的顺利进行。
3、烧结原理：烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
4、烧结原料：烧结原料主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
注：工艺革新后采用整体下料配比大于100的配比，外矿+返矿共100%,其余原料以外矿返矿为基准作调整，达到烧结矿质量稳定、辅料比例调整容易的目的。
日需原料合计为 1.21万吨，原料与成品比例为4:3。
5、烧结具体流程：说明：（1）原料准备与配料：烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。
这些原料除要求一定化学成分外，还要求化学成分的稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
加入返矿，有利于增加混合料的透气性。
（2）混合布料：配好的各种粉料混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
冶金炼焦工艺规范
冶金炼焦工艺规范引言：冶金炼焦是一种重要的冶金工艺，用于将煤炭转化为高品质的焦炭，为冶金行业提供燃料和还原剂。
为了保证生产安全、提高产品质量，冶金炼焦工艺需要遵循一系列规范和标准。
本文将从炼焦原料选择、炭化过程、炉型设计、产品质量控制等方面，详细论述冶金炼焦工艺规范。
一、炼焦原料选择1. 原料质量：炼焦煤应具有合适的挺度、反应性和可炼性，含硫、含灰量应控制在合理范围内，以确保焦炭质量。
原料中不得掺入含有有害元素的煤炭，以避免对环境和人体健康造成损害。
2. 原料混配：根据不同炉型和工艺要求，合理选择原料混配比例，以保证煤质稳定，并达到炼焦工艺的要求。
同时需要注意控制原料中的细粉含量，防止堵塞炉膛出口。
二、炭化过程控制1. 炉膛温度控制：根据不同炉型和生产需求，合理控制炉膛温度分布，以实现炭化反应的良好进行。
严禁出现过高或过低的温度，以免影响产品质量。
炭热强度是指炉膛温度和炉内压力的综合指标，在炼焦过程中需要进行恰当调节。
过高的碳热强度会导致焦炭粉化，过低则影响焦炭强度，建议在合适的范围内进行控制。
三、炉型设计与操作规范1. 炉型选择：根据冶金生产工艺的要求，选择合适的炉型进行炼焦操作。
不同的炉型有不同的炭化效果和产能，需要根据具体情况进行选择。
2. 炉冷却系统规范：炉冷却系统需要保证炉内温度和压力的合理控制。
冷却水量、水温等参数应根据炭热强度和冶金过程的要求进行调节，以保证冷却效果。
3. 操作规范：操作人员应经过专业培训，并持有效操作证，严格按照工艺规范进行炼焦操作。
应密切关注各项参数指标，及时调节炉温、冷却水量等操作参数，确保炼焦过程的顺利进行。
四、产品质量控制1. 焦炭质量检测：生产过程中需要对焦炭进行常规的质量检测，包括焦炭强度、反应性、灰分、硫分等指标。
根据检测结果及时调整生产参数，以确保产品质量的稳定。
焦炭应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免高温、高湿等因素对焦炭质量的影响。
同时，严禁与可燃物品接触，以防止火灾事故的发生。
叙述钢铁生产工艺中炼焦主要控制参数
叙述钢铁生产工艺中炼焦主要控制参数【最新版】目录一、钢铁生产工艺中炼焦的重要性二、炼焦主要控制参数1.温度2.压力3.氧气浓度4.焦炭产量5.焦炭质量三、各参数对炼焦过程的影响四、结论正文一、钢铁生产工艺中炼焦的重要性钢铁生产工艺中，炼焦是至关重要的一环。
通过炼焦，我们可以得到高质量的焦炭，这是钢铁生产过程中不可或缺的原料。
焦炭在钢铁生产中的作用主要体现在两个方面：一是作为高炉炼铁的主要燃料，二是作为还原剂，帮助矿石还原生成铁。
因此，炼焦的质量和效率直接影响到钢铁生产的效果和成本。
二、炼焦主要控制参数炼焦过程中的主要控制参数包括温度、压力、氧气浓度、焦炭产量和焦炭质量。
1.温度：炼焦过程中，温度的控制至关重要。
温度过高，会导致焦炭的结构疏松，影响其质量和产量；温度过低，则会导致炼焦反应进行缓慢，降低生产效率。
2.压力：压力的控制主要是为了保证炼焦反应的正常进行，防止气体泄漏，影响反应效果。
3.氧气浓度：氧气浓度的控制是为了保证炼焦反应的完全进行，避免产生未反应的矿石和焦炭。
4.焦炭产量：焦炭产量的控制是为了保证钢铁生产的连续进行，避免因为焦炭供应不足而影响生产。
5.焦炭质量：焦炭质量的控制是为了保证钢铁生产的质量，避免因为焦炭质量不佳而影响钢铁的质量。
三、各参数对炼焦过程的影响1.温度：温度对炼焦过程的影响最大。
适当的温度可以保证炼焦反应的完全进行，提高焦炭的质量和产量。
2.压力：适当的压力可以保证炼焦反应的正常进行，防止气体泄漏，提高生产效率。
3.氧气浓度：适当的氧气浓度可以保证炼焦反应的完全进行，避免产生未反应的矿石和焦炭。
4.焦炭产量：适当的焦炭产量可以保证钢铁生产的连续进行，避免因为焦炭供应不足而影响生产。
5.焦炭质量：适当的焦炭质量可以保证钢铁生产的质量，避免因为焦炭质量不佳而影响钢铁的质量。
四、结论钢铁生产工艺中，炼焦是一个非常重要的环节。
炼焦车间工艺指标
炼焦车间工艺指标炼焦车间是钢铁冶炼过程中的重要环节，直接影响到冶炼效率、产品质量和能源消耗。
下面我将从焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等方面介绍炼焦车间的工艺指标。
一、焦炭质量焦炭质量是衡量炼焦工艺水平的重要指标之一、合格的焦炭应具备一定的力学性能、化学成分和物理结构。
焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要通过冷弯强度和耐磨性指标来评价。
焦炭的化学成分主要包括灰分、挥发分、硫分和水分等，其中灰分和硫分含量越低越好。
物理结构主要包括孔隙度和孔隙分布情况，孔隙度越高越有利于炉料气体的传递和反应。
二、焦炉煤气焦炉煤气的主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，是重要的燃料和化工原料。
焦炉煤气的产率和热值是衡量焦炭质量的重要指标之一、合格的焦炉煤气应具备较高的产量和热值，以保证炼铁和其他燃烧设备的正常运行。
三、炼焦煤利用率炼焦煤利用率是指炼焦过程中煤炭中的固定碳转化为焦炭的比例。
提高炼焦煤利用率可以减少资源消耗和环境污染，并提高经济效益。
炼焦煤利用率的提高主要通过优化炼焦工艺和控制操作参数来实现。
四、环保指标炼焦车间对环境保护有着重要的要求。
主要环保指标包括静置时间和焦炉废气排放等。
在炼焦过程中，静置时间是指焦炉底部喷气停止后，焦炭在焦炉内的停留时间。
较长的静置时间有利于焦炭的热解和固化，提高焦炭质量。
焦炉废气排放是指炉内煤气的排放情况，应保证焦炉废气达到国家排放标准。
五、炼焦过程自动化炼焦车间工艺过程的自动化程度直接关系到生产效率和安全性。
自动化系统可以实现对焦炉煤气、炉温、炉压等参数的实时监控和自动调节，减少人为干预，提高生产效率。
同时，通过自动化系统可以实现对炼焦过程的数据采集和分析，为工艺优化提供依据。
综上所述，炼焦车间的工艺指标主要包括焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等。
通过有效管理和优化炼焦工艺，可以提高生产效率、产品质量和能源利用效率，同时降低环境污染。
炼焦工艺技术
炼焦工艺技术炼焦是指将冰煤或薄煤中的低挥发份、高挥发份及固定碳等物质通过一定的加热、干馏和冷却过程，使之分离和转变为焦炭的技术过程。
炼焦工艺技术是钢铁行业非常重要的生产工艺之一，下面我将就炼焦工艺技术进行详细介绍。
首先，炼焦过程需要使用到高炉。
高炉是利用焦炭和铁矿石进行还原反应，生产熔融铁的设备。
高炉内的焦炭是通过炼焦工艺技术生产出来的。
炼焦工艺技术主要包括煤炭的破碎、筛分、干馏和冷却等过程。
首先是煤炭的破碎和筛分。
煤炭是通过破碎机将块煤破碎为一定粒度的颗粒，然后通过筛分机将颗粒煤进行筛选，分离出不同粒度的煤炭，以便后续工艺的进行。
接着是干馏过程。
将筛分好的煤炭进入干馏炉，进行加热和分解。
在干馏过程中，煤炭中的挥发分会先蒸发出来，形成气态的煤气，然后通过冷却装置将煤气冷却成液态，分离出焦油。
而干馏残渣则变成了焦炭。
最后是冷却和收集。
在干馏过程中产生的焦气、焦油和焦炭都需要进行冷却和收集。
焦气通过冷却装置冷却成液态，然后通过分离塔分离出焦炉煤气和天然气。
焦油则进入焦油分离系统，通过分离、冷却、脱硫等工艺，分离出不同等级的焦油产品。
焦炭则通过锁风炉进行冷却，冷却后进入焦炭仓。
炼焦工艺技术中有一些关键的工艺参数需要控制，如煤炭的粒度、煤炭的含硫量、干馏温度、冷却速度等。
这些参数的控制将直接影响到炼焦过程中产生的产品质量以及炼焦工艺的能耗和环保性能。
总的来说，炼焦工艺技术是一项复杂而重要的工艺。
它不仅直接关系到高炉的高效运行和铁水的质量，同时也与环境保护和能源消耗密切相关。
因此，对于炼焦工艺技术的研究和改进具有重要意义，可以提高钢铁行业的生产效率和环保水平。
炼焦工艺控制参数 ppt课件
炼焦工艺控制参数
4.1.2为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在配煤时应考虑以
下几项原则： 1)保证炼出的焦炭符合质量要求， 2)在焦炉生产过程中，炭化中期不应产生过大的膨胀压力，
而在炭化末期应有足够的收缩，以免损坏炉体和造成推焦困难， 3)充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理降低生产成
本， 4)在可能的条件下，多配一些高挥发分煤，以增加化学产
炼焦工艺控制参数
炼焦工艺控制参数
炼焦工艺控制参数
第四章
炼焦工艺控制参数
4.1配煤原理 4.2主要工艺流程 4.3自动配煤系统---核子秤 4.4备煤车间的主要控制参数
炼焦工艺控制参数
4.1.1配煤的好处：
（1）节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。 （2）充分利用各种单种煤的结焦特性，改善焦炭质量。 （3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的 产率和炼焦煤气的发生量。 （4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。
炼焦工艺控制参数
4.3.2核子称在运煤皮带的位置图： 北
煤
6#
二
东
皮
7#
带
8#
9#
5# 4# 3# 2#
1#
煤一皮带
炼焦工艺控制参数
1、配煤准确率，由核子称自动生成。 2、粉碎细度，即入料粒度小于80mm，细度
达到3mm以下占80%。现阶段控制在73至 78之间。
炼焦工艺控制参数
第五章
炼焦工艺控制参数 5.1炼焦工艺流程简介
2. 还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还 原剂。
3. 料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下 部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用， 高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
煤焦工艺参数控制标准
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
炼焦工艺参数
炼焦工艺参数1.装置:选用TJL5550D型(炭化室平均宽500mm,高5500mm，炭化室有效高5200mm,1）炭化室有效长：15140mm，炭化室锥度20mm, 炭化室中心距1350 mm。
2）立火道中心距480 mm，立火道个数32个3）炭化室有效容积39.36m3,入炉煤水分：11%，4）设计能力200万干全焦/年；实际生产能力224万干全焦/年5）|焦炉主体炭化室全长（热态16190 mm，冷态15980 mm，）6）炭化室高5577 mm，炭化室平均宽500mm2.推焦杆总长：29500 mm,行程25340~2 5634 mm3.装煤底板总长：21410mm，行程：17880 mm。
煤饼长：15100~14900 mm。
煤饼高：5.2m，宽：450mm.堆比重小于0.95t/m34．焦炉煤气加热时，小烟道温度不超过450℃，不低于250℃，分烟道温度不超过400℃，5．煤气预热器煤气温度在50-55℃6．集气管压力保持在80—120pa，温度80—90℃7．焦炉由：炭化室，燃烧室，蓄热室，炉顶区，斜道区组成。
8．TJL5550D型焦炉的特点：双联火道，带废气循环，焦炉煤气下喷，单热式。
9．煤在炉内的结焦过程：干燥预热，焦质体形成，半焦形成，半焦收缩，形成焦碳。
10．传热过程：对流，辐射，传导。
11．煤气换向过程：先关煤气，交换废气和煤气，后开煤气。
12．焦碳的工业分析：固定碳，水分，恢分，挥发分。
13．计算检修时间：检修时间=周转时间-（×孔数×单孔操作时间）/60（小时）检修时间=周转时间×60 - 孔数×单孔操作时间（分钟）14．1座焦炉1天出炉数=（1座焦炉孔数/周转时间）×2415．焦炉出焦和装煤中的有害物质：固体悬浮物（TSP），笨可溶物（BSO），笨并芘（BAP）16．焦碳的等级划分：大于80 mm，40-80 mm，40-25 mm，10-25 mm，小于10 mm。
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叙述钢铁生产工艺中炼焦主要控制参数
摘要：
一、引言
二、钢铁生产工艺中炼焦的重要性
三、炼焦的主要控制参数
1.温度
2.压力
3.氧气浓度
4.焦炭产量
四、总结
正文：
一、引言
钢铁工业是我国的基础产业之一，炼焦作为钢铁生产工艺中的重要环节，对钢铁的生产质量具有重要影响。
本文将介绍炼焦过程中的主要控制参数。
二、钢铁生产工艺中炼焦的重要性
炼焦是将煤炭在高温下进行干馏的过程，产生焦炭和煤气。
焦炭在钢铁生产中具有重要作用，不仅可以作为高炉炼铁的燃料，还可以作为还原剂。
因此，炼焦的质量直接影响到钢铁的生产质量和效率。
三、炼焦的主要控制参数
1.温度：温度是炼焦过程中最为重要的控制参数之一。
适当的温度可以保证煤炭的干馏速度和焦炭的产量。
一般来说，炼焦温度应该在1000-1200 摄
氏度之间。
2.压力：压力对于炼焦过程中的气体产生和煤气的收集具有重要影响。
适当的压力可以保证煤气的产量和质量。
3.氧气浓度：氧气浓度的控制对于焦炭的质量和产量具有重要影响。
适当的氧气浓度可以保证焦炭的均匀性和质量。
4.焦炭产量：焦炭产量是炼焦过程中最直接的评价指标。
合理的焦炭产量可以保证钢铁生产的正常进行。
四、总结
炼焦是钢铁生产工艺中的重要环节，其主要控制参数包括温度、压力、氧气浓度和焦炭产量。