关于焊接的毕业论文
焊接专业的毕业论文
焊接专业的毕业论文
焊接是一种常用的金属连接方法，已经广泛应用于工业和制造业领域。
随着现代技术的不断发展，焊接技术也在不断改进和创新。
本文将探讨焊接专业的毕业论文，主要包括焊接技术的发展、焊接过程中的问题及其解决方法以及焊接技术的未来发展趋势。
首先，焊接技术的发展是论文的重点之一。
焊接技术起源于古代，最早是由金属匠人手工进行的。
随着工业化的发展，焊接技术也逐渐实现了机械化和自动化。
现代焊接技术主要包括电弧焊、气体焊、等离子焊等。
这些新技术不仅提高了焊接的效率和质量，还减少了对环境和人体的伤害。
其次，焊接过程中存在着一些常见的问题，比如焊接熔化区的裂纹、热变形、变形和焊缝气孔等。
这些问题会影响焊接件的可靠性和性能。
因此，在毕业论文中应该对这些问题进行深入研究，并提出相应的解决方法。
比如，可以通过优化焊接工艺参数、改善材料和焊接设备等措施来解决这些问题。
最后，论文还应探讨焊接技术的未来发展趋势。
随着科技的进步，新的焊接技术正在不断涌现。
比如，激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等新技术已经得到应用。
这些技术具有高效、节能、环保等优点，将成为焊接领域未来的发展方向。
因此，在论文中可以对这些新技术进行分析和评价，并展望其在焊接领域的应用前景。
总之，焊接专业的毕业论文应该包括焊接技术的发展、焊接过
程中的问题及其解决方法以及焊接技术的未来发展趋势。
通过对这些内容的研究，可以提高学生对焊接技术的理解和应用能力，为相关行业的发展做出贡献。
希望本论文对你有所帮助。
焊接论文总结范文
随着现代工业的飞速发展，焊接技术作为连接金属或其他材料的重要手段，其应用领域日益广泛。
本文将对近期焊接领域的几篇优秀论文进行总结，以期为焊接技术的发展提供有益的参考。
一、论文一：《钛及钛合金焊接工艺研究与应用》该论文主要研究了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
通过对TC2薄板钛合金化学成分、组织、性能和焊接工艺规范的不断摸索，总结了钛及钛合金的焊接工艺特点及操作要领。
论文指出，钛及钛合金焊接过程中容易出现气孔、裂纹等问题，因此需要严格控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。
此外，论文还简要论述了钨极氩弧焊的原理和工艺特性，以及焊件的焊后质量检测原则。
二、论文二：《全自动焊接技术管理》该论文针对管道全位置自动焊接技术进行了研究。
论文介绍了全位置自动焊接装置的组成，包括焊接小车、行走轨道、自动控制系统等。
论文重点分析了焊接小车的核心部分，如行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。
论文指出，全自动焊接技术能够提高焊接质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
此外，论文还探讨了全自动焊接技术的应用前景。
三、论文三：《焊接技术的发展趋势》该论文对焊接技术的发展趋势进行了简单阐述。
论文指出，焊接技术以高效、节能、优质为其主要特点，并呈现出以下发展趋势：1. 提高焊接生产率：通过采用自动化、智能化焊接设备，提高焊接速度，降低生产成本。
2. 提高焊接质量：通过优化焊接工艺、控制焊接参数，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 节能减排：研究新型焊接材料、焊接方法，降低焊接过程中的能耗和排放。
4. 智能化焊接：利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现焊接过程的智能化管理。
四、总结通过对上述论文的总结，可以看出，焊接技术在不断发展，应用领域日益广泛。
未来，焊接技术将朝着高效、优质、节能、环保、智能化的方向发展。
为了实现这一目标，我们需要不断深入研究焊接工艺、焊接材料、焊接设备，为焊接技术的发展提供有力支持。
焊接论文范文3000字
焊接论文范文3000字焊接技术在现代工业生产中起着重要作用，不仅在航空、汽车、电子、建筑等领域广泛应用，而且对产品的质量和安全性有着直接影响。
因此，探讨焊接技术的发展和应用是非常有意义的。
本篇论文将从焊接工艺、焊接材料和焊接质量三方面进行探讨，以期对焊接技术的发展和应用有所了解。
焊接工艺是实施焊接的基础，不同的焊接工艺适用于不同的实际应用。
目前，常见的焊接工艺主要有电弧焊、气保焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是一种常用的焊接工艺，其原理是利用电弧的高温使金属熔化并相互融合。
电弧焊具有设备简单、成本低廉、适用于大部分金属焊接等优点，已经广泛应用于各个领域。
焊接材料对焊接质量起着至关重要的作用。
焊接材料通常指焊条、焊丝、焊粉等。
焊条是一种将金属焊接到一起的金属丝或金属带，它可以在焊接时提供熔化的金属来填充焊缝。
焊丝一般用于自动化焊接工艺，在焊接过程中直接加热熔化，在两个金属表面形成焊缝的连接。
焊粉是焊接过程中使用的辅助材料，可以提高焊接质量和效率。
焊接质量是焊接工艺和焊接材料的综合体现，对产品的质量和可靠性有着直接影响。
焊接质量的好坏取决于焊接接头的强度、密封性、外观等方面。
焊接接头的强度是指焊缝的强度，它受到焊接材料和焊接工艺的共同影响。
焊接接头的密封性是指焊缝的密封程度，它通常是通过焊接过程中使用的辅助材料来实现的。
外观是焊接接头的表面状态，它对产品的美观度有着重要影响。
在现代工业生产中，焊接技术的应用非常广泛。
以汽车行业为例，汽车的焊接工艺和焊接材料的选择直接影响到汽车的质量和安全性。
目前，汽车焊接工艺主要采用电弧焊、激光焊等技术，焊接材料主要有焊条、焊丝等。
可见，焊接技术在汽车行业的发展有着重要地位。
总之，焊接技术的发展和应用在现代工业生产中起着至关重要的作用。
需要不断探索新的焊接工艺、焊接材料和提高焊接质量，以满足不同领域对焊接技术的需求。
只有不断创新和改进，才能使焊接技术更加成熟和先进，为工业生产的发展做出更大的贡献。
焊接未来的发展方向论文
焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。
本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。
一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。
未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。
2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。
未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。
3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。
未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。
二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。
未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。
2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。
未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。
三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。
四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。
未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。
2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。
未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文题目：焊接技术在工业生产中的应用摘要：本文主要介绍焊接技术在工业生产中的应用。
焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文将重点介绍焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
关键词：焊接技术，工业生产，应用，原理，优缺点第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着工业的迅速发展和技术水平的提高，焊接技术在工业生产中的应用越来越广泛。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文旨在探讨焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
1.2 研究目的和方法本文的研究目的是深入了解焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
为达成这一目的，本文采用文献资料法和实证研究法进行研究。
通过对焊接技术的理论知识进行分析和探讨，并且结合实际案例，探讨焊接技术在工业生产中的应用。
第二章：焊接技术的概述2.1 焊接的定义焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程，过程中使用熔化材料和其他材料来填充连接区域，并形成一种强有力的连接方法。
焊接方法一般有气焊、电弧焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
2.2 焊接技术的原理焊接技术的基本原理是利用热能产生熔化，将金属材料熔化后，使之融合在一起，从而形成一种坚固的连接。
焊接技术需采用相应的熔化材料和热源进行操作，以达到预期的连接效果。
2.3 焊接技术在工业生产中的应用焊接技术在工业生产中的应用范围非常广泛，主要包括：制造行业、汽车制造、船舶及航空航天行业、建筑业、石油化工等。
各种领域都需要使用焊接技术进行连接和修复。
第三章：焊接技术在工业生产中的优点和缺点3.1 优点焊接技术的优点主要包括：1）可用于连接各种金属材料2）连接强度高3）连接过程中不会造成材料的变形和损伤4）焊接连接部位紧凑、美观5）焊接所需人力、物力资源相对较少6）在批量生产中的效率比较高3.2 缺点焊接技术缺点主要包括：1）焊接现场需要进行各种安全措施2）焊接过程中需要采用相应的燃料、气体、电能等，造成热能浪费，对环境造成负担3）焊接技术对固定设备有所限制，无法进行全部连接操作第四章：实际案例分析本章节将以焊接技术在汽车制造行业中的应用为案例进行分析。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文摘要本文主要介绍了焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类，不同材料之间的焊接技术，以及焊接技术在航空、汽车、造船、建筑等领域中的应用情况。
此外，本文还介绍了现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术，并对未来焊接技术的发展趋势进行了评估和展望。
关键词：焊接技术；应用；发展；新材料；新技术Introduction焊接技术(Welding Technology) 是一种将金属或非金属材料加热至熔化状态，通过热量的传送，在熔化状态下通过塑性变形或材料的熔合，从而使两种或两种以上的材料相连的金属加工方法。
焊接技术已经成为现代制造业中不可缺少的一部分，在航空、汽车、造船、建筑等领域中都有广泛应用。
本文将重点介绍焊接技术在现代工业中的应用和发展，包括焊接技术的基本原理和分类、不同材料之间的焊接技术、以及现代焊接技术中的新材料、新工艺和新技术。
最后，将对未来焊接技术的发展趋势进行评估和展望。
主体一、焊接技术的基本原理焊接技术的本质是在保护气氛或真空中加热或加压被连接的材料，使其部分或全部熔化或处于塑性状态，然后进行塑性变形或熔合，从而使材料相互连接。
根据焊接时材料状态的不同，焊接可以分为固态焊接和液态焊接两种类型。
固态焊接是指材料在加热和加压的作用下在固态条件下进行的连接方式，包括压力焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊等。
液态焊接是指材料在加热后熔化或部分熔化的情况下进行的连接方式，包括电弧焊、气焊、等离子弧焊、激光焊等。
二、不同材料之间的焊接技术不同材料之间的焊接技术主要包括金属与金属之间的焊接技术、金属与非金属之间的焊接技术和非金属与非金属之间的焊接技术。
金属与金属之间的焊接技术主要包括钢与钢之间的焊接技术、铜与铜之间的焊接技术、铝与铝之间的焊接技术和钛合金与钛合金之间的焊接技术等。
金属与非金属之间的焊接技术主要包括金属与陶瓷之间的焊接技术、金属与塑料之间的焊接技术和金属与玻璃之间的焊接技术等。
焊接毕业论文范文
焊接毕业论文范文河北机电职业技术学院毕业论文前言在实际生产中常会遇到许多各种位置的焊接，其中对接横焊是比较常见的一种。
横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。
在焊道的上方容易产生咬边，而在焊道的下方易产生焊瘤。
为避免这些缺陷我们一般会通过选择合适的焊接电流、适当的装配工艺和过程中采用一些合理的运条手法来避免这些缺陷的产生。
1河北机电职业技术学院毕业论文第一章对接横焊存在的问题及原因分析1. 对接横焊存在的问题在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接横焊工作，而且要求单面焊双面成型。
在使用J507焊条焊接16Mn钢板时，原则上采用直流反接极性焊接。
但是，在实际操作中焊缝填充层和盖面层极易产生液态金属下坠和盖面层上边缘咬边，严重影响了焊接质量。
2.问题原因分析采用直流反接法横焊时，由于熔化金属受重力作用，下流至下坡口面上容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘易产生咬边、下边缘易形成液态金属下坠。
其实在横焊时液态金属和熔渣较易分清，操作时焊工可以看清熔池的形态，应该能较好地控制熔池。
但是，在焊接过程中往往出现下坡口面熔化金属下坠，上坡口面产生沟槽和咬边。
其主要原因是由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成横焊层间未熔合、夹渣和表面层上边缘咬边、下边缘液态金属下坠。
为此，横焊时一定要采用多层多道焊，能较好地控制熔池，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。
第二章对接横焊板的装配和焊接2(1对接横焊板的装配试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm, V型坡口(坡口面两边的合成角度不大于65度)，钝边1.5—2.0mm。
对接，装配时考虑到横向收缩，末端间隙略大于始端间隙。
横焊时，由于焊接层数较多，易产生较大的反变形，应预留10:左右的反变形量;其装配尺寸见图12河北机电职业技术学院毕业论文图1对接横焊试板的装配尺寸2(2对接横焊板的装配和焊接参数打底层的焊接可采用灭弧击穿焊或连弧击穿焊进行焊接，其焊接参数见表1 表1 对接横焊打底层的焊接参数焊接层次焊条直径(mm) 焊接电流(安) 焊接速度(M/H)1 3.2 100-110 3-4.52.3 4 145-150 7-84.5.6 4 130-140 8-9第三章打底层的焊接3.1打底焊操作要领横板直流反接灭弧打底的操作要领:焊接打底层时，由于过渡液态金属受重力影响，容易偏离焊条轴线，向下倾斜。
焊接的论文15篇
焊接的论文焊接的论文15篇在学习和工作的日常里，说到论文，大家肯定都不陌生吧，论文可以推广经验，交流认识。
写起论文来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的焊接的论文，希望对大家有所帮助。
焊接的论文1研究提高复合材料及其焊接结构的机械性能、物理性能和耐蚀性能的方法可以大幅改善此类材料的综合运用性能。
分析表明，用粉末浸渗法或多孔骨架材料的熔融法制成的复合材料，其形成的焊接区的许多物理化学规律各不相同。
有关文献除了记载了化学成分的作用外，还分析了5种有前景的提高接头物理一化学性能和机械性能的方法: 一毛细间隙的最佳化和使固相原子在细小的毛细隙中实现反常的溶解机制;一消除焊缝圆角部位的化学非均质性;一用具有较高弹性模量的金属元素对接头材料的表面层进行合金化处理;一在焊缝中使用合成钎料，在分散过程中形成复合结构;一在激光钎焊中获得粘合结构以及形成焊缝的最佳组织。
除此之外，第六种调控微隙中金属的物理一化学和机械性能的方法是:发挥材料自身组织的作用，利用在固态下具有最佳原始组织的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均匀的组织。
这种效果与材料本身的加工工艺(如铸造、锻造、热处理、混合粉料、非晶型材料等)有关。
对于钎焊，接头形成时的主要运动阶段可作为其特征:·通过熔化使毛细微隙得到润湿、流展和充填;·对运动中的相间边界进行质量转换;在移动的相间发生传质过程(熔融物溶解，其原子向固相扩散)。
·在偏析过程中进行结晶时，发生化学成分的变化。
在使用液相反应的工艺中，复合材料的制备方法及工艺过程的进行速度如同钎焊一样决定着产品的综合性能。
钎焊接头的许多性能，如抗拉强度、疲劳强度和耐腐蚀性等，在其它条件相同的情况下取决于微隙的大小，其组织、圆角的尺寸和形状及化学不均匀性在此处的发展速度。
因此，决定接头性能的一般因素有:毛细间隙的大小和是否消除焊缝圆角部位的化学不均匀性。
这些因素对钎焊以及对用粉末浸渗法和球状颗粒熔化法获取的复合材料的影响都将予以研究。
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目录1 绪论 (3)2 摘要 (3)3 材料介绍 (7)4 激光焊接技术 (7)4.1 同种镁合金的激光焊接 (7)4.2 镁合金与铝合金的激光焊接 (7)5 等离子弧焊技术 (8)5.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊 (8)5.2 镁合金的变极性等离子弧缝焊 (8)6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术 (9)6.1 同种镁合金板材的焊接 (9)6.2 同种镁合金薄板的焊接 (9)6.3 异种镁合金板材的焊接 (10)6.4 镁合金与钢异种金属的焊接 (10)7活性焊接技术 (11)7.1镁合金活性焊接 (11)7.2镁合金活性焊丝填丝焊接 (11)8 熔化胶接焊焊接技术 (12)8.1镁合金等离子弧胶接焊 (12)8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊 (13)9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术 (13)10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术 (14)11 镁合金焊接技术的应用及展望 (15)12 结论 (17)13 致谢 (18)14参考文献 (19)绪论近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破，为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的产业化进程。
镁合金由于其自身的物理化学特点，导致其焊接有很大困难，满意的焊接质量不易获得。
镁合金的结晶温度区大，易于产生热裂纹；镁的沸点低，温度进一步升高后，其蒸气压比在相同温度下的铝合金要高4-5倍，因而焊接时温度一旦过高，镁会气化，产生爆炸形成飞溅；镁对氧的亲和力大，其氧化物密度较大，而容易形成夹杂；镁在接近熔化温度时，能与空气中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物，显著降低接头力学性能；因此，实现镁合金优质焊接是比较困难的，在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。
但是由于工业的迫切需要，许多科学工作者做出了很大的努力，并取得了一些重要成果。
摘要随着工业技术的发展，对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高，降低结构重量成为提高性能的重要措施。
镁及其镁合金具有比重轻，比强度高，重复利用性强等优点被誉为二十一世纪最有发展潜力的基础材料之一。
我国镁资源储备位居世界第一，同时也是界上最大的镁生产国和出口国。
日前我国已占全球镁生产能力的3／4，产量的1／2。
但镁合金应用开发严重滞后，80％以上作为初级原料低价出口，造成我国镁资源的极大浪费。
随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调整，发展镁合金产业正面临重大的历史机遇与挑战。
加快镁合金应用与产品制备核心技术的开发，将成为我国制造并抢占相关领域技术制高点，形成具有国际竞争力的新产业群体，并起到至关重要的作用。
材料的发展，离不开连接问题。
良好的连接是简化产品设计、降低产品成本的有效措施之一，连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。
镁合金焊接方向，国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。
由于镁合金具有熔点低，导热率高，线膨胀系数高，表向张力小等特点，氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重日趋减少。
而激光焊接具有速度高，接头质量好等优点，得到了实际应用，但激光焊接设备投资和维护的本高，能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料)，焊接时对被焊工件的组对间隙及位置精度要求很高，广泛应用受到了很大的限制。
根据现有焊接工艺存在的优缺点，大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接镁合金工艺。
实验发现，新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点，克服两者存在的不足，还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量，是一种很有发展前途的焊接工艺。
本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力学性能，探索高效、优质的镁合金焊接工艺，为镁合金的广泛应用提供技术支撑。
关键词:镁合金铝合金激光焊等离子弧焊The abstractalong with industrial technology's development, to the automobile, the motorcycle, airplane's performance requirement is getting higher and higher, reduces the construction weight to become enhances the performance the important measure. The magnesium and the magnesium alloy have the proportion to be light, the specific tenacity is high, the reuse strong and so on merits are honored as most have one in the 21st century development potential foundation materials.our country magnesium resources reserve is situated the world first, simultaneously is also on the biggest magnesium producer country and the export State. The other day our country has occupied the global magnesium productivity 3/4, output 1/2. But the magnesium alloy application development serious lag, 80% above take the primary raw material low price export, creates our country magnesium resources the enormous waste. Joins World Trade Organization as well as the international industrial structure adjustment along with our country, the development magnesium alloy industry is facing the significant historic opportunity and the challenge. Speeds up the magnesium alloy application and the product preparation core technologies development, will become our country to make and to seize the related domain technology commanding point, forms has the international competitiveness new industrial groups, rises together simultaneously to the very important function. The material development, cannot leave the connection question. The good connection is simplifies the product design, to reduce one of product cost effective actions, links technical the degree of development the immediate influence magnesium alloy widespread application. The magnesium alloy welding direction, the domestic and foreign research mainly concentrate in the argon arc welding, the laser beam. Because the magnesium alloy has the melting point to be low, the thermal conductivity is high, the linear expansion coefficient is high, the table to the tensity small and so on characteristics, traditional and so on argon arc welding bonding techniques the proportion which occupies in the high-tech manufacture domain reduces day by day. But the laser welding has the speed to be high, attachment quality good and so on merits, obtained the practical application, but the laser welding equipment investment and the maintenance are originally high, the energy use factor low (to aluminum, magnesium and so on has high index of reflection material especially), when welding to is welded the work piece the group is very high to the gap and the position accuracy requirement, the widespread application has received the very big limit. According to the existing welding process existence's good and bad points, the Dalian University of Science and Technology proposed for the first time uses a laser electric arc compound heat source welding magnesium alloy craft. The experiment discovered that the new craft not only synthesized the argon arc welding and the laser welds two kind of welding processes the merit, overcomes both existence the insufficiency, but can also obviously increase the welding depth of fusion, the enhancement welding quality, is one kind has the career development welding process very much. this article contrastive analysis magnesium alloy argon arc welding, the laser weld and a laser argon arc compound heat source weld welded joint Cheng Li, the attachmentorganization and the mechanical properties, the exploration highly effective, the high quality magnesium alloy welding process, provides the technical support for themagnesium alloy widespread application.key word: Magnesium alloy Aluminum alloy The laser welds Plasma arc welding3材料介绍众所周知，由于镁和镁合金的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ 31B，系统分析焊接接头的组织及性能。