生化制药厂厂区净化工程施工组织设计
净化工程施工组织设计
施工组织设计目录1、工程概况2、主要施工管理人员及管理人员组织结构3、劳动力安排表4、施工机械保证措施5、计划投入的主要施工机械设备表6、施工协调与配合7、施工进度计划8、进度保证及抢工措施9、主要施工方法及技术措施（1）洁净厂房净化施工管理规则（2）净化装修施工技术方案（3）空调工程施工技术方案（4）管道工程施工技术方案（5）保温工程施工技术方案（6）电气工程施工技术方案（7）设备安装工程施工方案（8）厂房测试方案10、保温工程质量措施11、工程质量通病防治措施12、施工合理化建议和降低成本措施13、质量管理体系14、保证安全生产的措施15、保证文明施工的措施16、编制依据及规范标准一、工程概况1、工程简介A、建设单位：B、项目名称：C、工程地点：D、设计单位：2、主要工作内容A、工程范围：以设计图为依据，工程内容包括：彩钢板结构装饰部分、通风管道部分、空调通风设备部分、照明电气部分、空调自动化控制系统的安装及材料采购。
B、承包方式：包工包料（除预算清单中已报价部分设备，其他设备为甲供）、包工期、包质量、包安全、包施工、包空调系统的联动调试。
3、工程特点和难点特点：本次安装工程专业性强：设备、管线工程量大，工程有百级净化要求，而且百级区的面积大，所以对于百级区安装时的密封工作和噪音控制由为关键和细仔。
施工环境的污染控制不容忽视；因特殊专业需要，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面，所以合理布置工作面和合理布置工种交叉也需要重视。
难点：本工程工期紧凑，如何处理各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制定完善抢工措施，成为本工程的难点。
同时因 GMP 的特殊要求，如何控制施工过程中的交叉污染是本工程的关键。
4、项目管理目标质量目标：质量优良，满足GMP 规范，通过国家药监局认证。
工期目标：进场施工54 天完工。
安全、文明目标：确保零事故，争创文明工地。
`二、主要施工管理人员及管理人员组织结构A、项目主要施工管理人员表1、公司项目管理人员及职务2、现场项目管理人员及职务B、项目管理组织结构图C、岗位职务三、劳动力安排计划表（附表）天按工程施工阶段投入劳动力情况工种人数161218243036424854项目经理部(3人)通风班（10人）结构班（10人）电气班（5人）调试组（3人）检测组（2人）四、施工机械保证措施为安全、合理、有效的使用施工机械，依据施工的配置情况及在场的使用情况，对施工机械组织进退场。
药厂净化施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为药厂净化车间施工工程，主要目的是为药品生产提供符合GMP标准的洁净环境。
工程内容包括洁净车间地坪施工、电气工程施工、空气净化系统安装等。
二、施工方案1.洁净车间地坪施工（1）基层处理：首先对地面进行彻底清理，清除灰尘、杂物，保证基层干燥、平整。
（2）底涂施工：将主剂与硬化剂按比例混合，搅拌均匀后用磨机磨平地面，等待4小时后进行下一步施工。
（3）中涂施工：将中涂材料与石英砂混合，搅拌均匀后用镘刀涂入地面，等待20分钟完成施工交接，硬化约8小时。
（4）批土施工：将主剂与硬化剂混合搅拌均匀，用批刀涂入地面，等待20分钟左右完成养生硬化，硬化时间7小时以上。
（5）面漆施工：将面漆材料与石英粉混合，洒下地坪，对小缝隙进行填补，等地坪硬化后，使用无尘打磨机打磨平整地面。
2.电气工程施工（1）施工准备：熟悉图纸资料，组织人员进行图纸会审，核实设备材料，合理配备劳动力，准备工机具及材料。
（2）防雷接地系统安装：采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，接地电阻小于1欧姆。
（3）电气安装工程：包括基础槽钢及支吊架预制安装、盘、柜安装、桥架安装、电气配管、电缆敷设及管内穿线、电机检查接线、照明装置安装、弱电装置安装等。
3.空气净化系统安装（1）根据药厂洁净级别要求，选择合适的空气净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组等。
（2）安装净化空调系统，包括新风系统、排风系统、风管安装等。
（3）安装净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组、洁净工作台等。
（4）进行系统调试，确保空气净化系统运行稳定，达到设计要求。
三、施工进度安排1.施工准备阶段：1周2.洁净车间地坪施工阶段：2周3.电气工程施工阶段：3周4.空气净化系统安装阶段：2周5.系统调试阶段：1周总计：9周四、质量保证措施1.严格按照GMP标准和相关规范进行施工，确保工程质量。
2.对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
净化工程施工组织设计方案
净化工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在制定净化工程施工组织设计方案，为项目顺利实施提供指导和参考。
净化工程施工组织设计是净化工程项目的基础工作，它对项目有效管理和高质量完成起着重要作用。
通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率、降低施工风险、保证工期和质量。
本方案将从项目概况、组织架构、施工流程三个方面进行阐述。
2. 项目概况2.1 项目背景净化工程是指对空气、水、土壤等环境因素进行净化和改善的工程项目。
本项目是一座新建的高级净化厂房，将用于生产高纯度化学品。
项目总建筑面积约为10000平方米，包括净化车间、仓库、办公楼等。
2.2 项目目标本项目的目标是按照国家标准和客户需求，建设一座符合高纯度化学品生产要求的净化厂房。
项目要求在施工期间，保证施工安全和质量，最大限度地控制施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
2.3 施工条件本项目施工地点位于市区，交通便利，附近有供应建材和劳动力的基础设施。
土地平整，无大规模的地质和土壤问题。
3. 组织架构3.1 总体组织架构本项目施工总部设在项目现场，下设五个部门：总工办、技术部、质量部、安全部、施工部。
•总工办负责项目的总体规划和管理，协调各部门之间的工作，进行进度、质量和安全的监控和控制。
•技术部负责项目的技术方案制定和技术支持，对施工过程中的技术问题进行解决和指导。
•质量部负责项目的质量管理，制定和执行质量控制计划，进行质量检查和评估。
•安全部负责项目的安全管理，制定和执行安全控制计划，进行安全培训和监督。
•施工部负责具体的施工工作，包括材料采购、施工人员调配、进度控制等。
3.2 项目团队下表是本项目的施工团队组成，包括各部门的负责人和成员：部门负责人成员总工办项目经理项目协调员、项目秘书技术部技术经理技术员、工程师质量部质量经理质检员、验收员安全部安全经理安全员、监理人员施工部施工经理施工队长、施工工人、材料员4. 施工流程4.1 施工准备阶段施工准备阶段是项目施工的重要准备阶段，包括工程前期调研、方案设计和施工准备。
净化工程施工组织设计
净化工程施工组织设计随着科技的不断进步，高科技产业已经成为人类社会发展的重要领域。
在高科技领域中，净化工程是一个非常重要的环节，净化工程主要是指通过各种设备及系统设计，对空气、水、表面等进行净化，保证生产环境无菌洁净、物品无尘非异味。
而要做好净化工程的施工工作，除了要有合格的施工队伍和技术设备外，还需要有完善的施工组织设计，以保证施工进度、质量和安全。
一、施工前的准备工作在进行净化工程施工之前，要做好相关的准备工作，包括对施工现场的勘察、材料购置、工具准备、人员调配等各方面的工作。
首先，要对施工现场进行勘察，确定施工工作的具体范围、道路交通、安全隐患等情况，并绘制详细的施工平面图和施工验收图。
其次，根据施工需要，购置足够数量的各种建材、构件及设备，为施工提供充足的保障。
同时，要做好建材和构件的验收工作，确保其符合要求。
另外，还要准备各种施工工具和设备，例如吊篮、脚手架、钢丝绳等，以及必要的安全防护用品，如安全帽、挂绳、安全带等。
最后，还需根据实际需要进行人员调配，确定施工队伍的人数和职责分配，确保施工人员能够在规定时间内顺利完成工作。
二、施工进度的计划安排在进行净化工程施工之前，还要制定详细的施工计划安排，确保施工工作能够按时按质量完成。
首先，要确定施工的总工期，并根据总工期制定每天、每周和每月的施工计划，确保施工进度的逐步推进。
其次，要在制定施工计划时，充分考虑例行检查、设备安装、系统调试、质量验收等各种因素，确保施工进度合理和具有可行性。
最后，要不断监控施工进度，及时调整施工计划，确保工程按时按质量完成。
三、施工质量的保证在进行净化工程施工之前，要制定详细的质量保证计划，并在施工过程中认真加以执行，确保施工质量符合国家标准和客户要求。
首先，要根据客户要求制定详细的质量保证计划，并明确每个施工阶段的质量标准和验收标准。
其次，要在施工过程中严格执行质量保证计划，严格控制每个施工阶段的质量标准，确保质量符合国家标准和客户要求。
医药净化车间工程方案
医药净化车间工程方案一、工程概述医药制造是一个高要求的行业，对净化环境的要求也很高，医药净化车间工程需要保证生产的环境无尘、无菌。
因此，医药净化车间工程需要进行全面的规划和设计，确保生产和操作环境的洁净度和安全性。
本工程方案旨在为医药净化车间的建设提供一套系统、科学的工程方案。
二、工程设计1. 工程布局医药净化车间应设置在地面以下的地下室内，以最大限度避免外界污染。
车间的布局应合理、通风透光，并设置相应的进出通道、保洁区域、换洗区和人员更衣区。
2. 净化空调系统设计医药净化车间的净化空调系统应从地下室的外墙进风，并进行初级、中级、终级过滤，保证车间内的气流洁净。
同时，在空调系统中应设置恒温恒湿装置，确保车间内的温湿度符合生产环境的要求。
3. 洁净室设计医药净化车间需要根据生产需要设置相应级别的洁净室，如A、B、C级等，根据产品工艺流程和需要选择合适的级别。
每个洁净室内应设置相应的空气净化设备，并连通到集中处理系统。
此外，洁净室的墙体、地面和天花板应采用易清洗、防静电的材料，以确保洁净室内的洁净度和安全性。
4. 洁净水系统设计医药制剂生产需要用到大量的洁净水，因此医药净化车间的洁净水系统设计应保证供水量稳定、水质洁净。
洁净水系统应包括原水处理、反渗透处理、纯水制备等设备，以确保生产中所用水质符合生产要求。
5. 洁净气体系统设计医药净化车间的洁净气体系统应包括氮气、氩气等洁净气体供应系统，确保生产过程中洁净气体的稳定供应和供气质量符合要求。
6. 消毒设备及系统医药净化车间需要设置相应的消毒设备及消毒系统，确保生产设备、洁净室及管路系统的消毒效果达标，避免交叉感染。
7. 监控系统设计医药净化车间应设置相应的环境监控系统，对空气质量、温湿度、洁净水质和洁净气体质量进行实时监测，以确保生产环境的洁净度和安全性。
8. 废气处理系统设计医药制剂生产过程中会产生一定的废气，应设置相应的废气收集系统、废气处理设备，以达到废气排放标准。
药厂洁净厂房改造施工组织设计
药厂洁净厂房改造施工组织设计药厂洁净厂房改造施工组织设计一、前言随着药品产业的快速发展，药厂洁净厂房的建设和改造成为行业发展的趋势。
洁净厂房作为生产药品的核心环节，其建设和改造必须严格依照相关标准和规范进行。
本文将以某药厂洁净厂房改造项目为例，对施工组织设计进行探讨。
二、项目概况该项目位于某药厂的新建厂区，总面积约5000平方米。
目前已完成了厂房的主体结构施工，接下来将进行洁净厂房的改造工作，包括空调系统、洁净墙体、地坪等方面的施工。
三、施工组织设计1. 组织架构为确保施工工作的顺利进行，需要设立专门的施工组织架构。
组织架构包括项目经理、施工队长、技术员、施工工人等角色，由项目经理负责整个项目的管理和协调工作，施工队长负责指挥具体施工任务，技术员负责监督施工质量，施工工人则负责具体的施工操作。
2. 进度计划制定合理的施工进度计划是项目顺利进行的关键。
根据项目任务和改造内容，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、工期安排等。
同时，根据不同施工工序的特点和时间要求，合理安排人力和物力资源，并进行有效的管理和协调。
3. 资源准备为了保证施工的顺利进行，需要提前进行材料的采购和设备的准备工作。
根据施工计划，制定材料列表和设备清单，与供应商进行沟通和协商，及时采购和交付所需材料和设备。
同时，对材料和设备进行质量检验，确保其满足相关标准和要求。
4. 质量控制洁净厂房改造必须符合相关标准和规范，对施工质量有严格的要求。
为了确保施工质量，需要建立严格的质量控制体系。
首先，制定详细的施工工艺和规范，并进行技术交底和培训。
其次，对每个施工工序进行质量检查和验收，及时发现和处理问题。
最后，定期进行内部和外部的质量审核，提高施工的质量和效率。
5. 安全管理施工工作存在一定的安全风险，为了保证施工人员的安全，必须加强安全管理工作。
制定详细的安全操作规程和安全措施，对施工人员进行安全培训和教育。
同时，设置行人通道和临时封闭区域，设置安全警示标识，提供必要的安全装备和设施。
生物制药净化工程施工方案
本工程为生物制药净化工程，工程内容包括洁净区装修、净化设备安装、管道系统施工、电气系统施工等。
工程地点位于XX生物制药有限公司，工程面积约为1000平方米。
工程要求达到十万级净化标准，确保生物制药生产过程中的产品质量和安全。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、综合办公室等职能部门。
2. 施工人员施工人员需具备相关资质，经过专业培训，确保施工质量。
施工人员应按照施工方案进行操作，确保工程质量。
3. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工工艺与流程1. 洁净区装修（1）墙面、顶面采用净化彩钢板，满足十万级净化要求。
（2）地面采用防静电耐磨地坪，满足十万级净化要求。
（3）门窗采用密封性能好的不锈钢门窗，防止外界污染。
2. 净化设备安装（1）安装高效过滤器、送风口、回风口等设备。
（2）安装空调机组、风机盘管等设备，确保洁净区温度、湿度、洁净度符合要求。
（3）安装送风管道、回风管道、新风管道等，确保空气流通。
3. 管道系统施工（1）安装给水管道、排水管道、中水管道等，确保水系统正常运行。
（2）安装消防管道、喷淋系统等，确保消防设施齐全。
4. 电气系统施工（1）安装照明系统、插座系统、应急照明系统等，满足生产需求。
（2）安装强弱电线路，确保电气设备正常运行。
四、质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工完成后，对工程进行全面验收，包括质量验收、安全验收、文明施工验收等。
3. 验收合格后，办理工程移交手续。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，做好环保工作，减少对周围环境的影响。
3. 施工现场保持整洁，文明施工。
六、售后服务1. 工程交付使用后，提供一年内的免费维修服务。
药厂净化施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国医药行业的快速发展，药品生产质量与安全问题日益受到关注。
为了确保药品质量，国家相关法规对药厂生产环境提出了严格的要求。
药厂净化施工工程就是在这个背景下应运而生，旨在为药品生产提供洁净、无菌的环境。
二、工程内容1. 设计阶段（1）现场勘查：了解药厂生产工艺、设备布局、人员流动等情况，为设计提供依据。
（2）方案设计：根据GMP规范和药厂实际需求，制定合理的净化方案，包括洁净区划分、气流组织、净化设备选型等。
（3）图纸绘制：按照设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图、系统图等。
2. 施工阶段（1）土建工程：包括洁净车间墙体、吊顶、地面等施工，确保满足洁净度要求。
（2）通风空调系统：安装洁净空调机组、风机盘管、风管等，确保洁净区内空气流动符合要求。
（3）净化设备安装：包括洁净工作台、传递窗、风淋室、高效空气过滤器等，确保设备运行稳定、性能可靠。
（4）电气系统：包括照明、动力、弱电等，确保电气系统安全、稳定运行。
（5）给排水系统：安装给水、排水、中水等管道，确保水系统安全、卫生。
3. 调试阶段（1）通风空调系统调试：确保洁净区内温度、湿度、气流速度等参数符合要求。
（2）净化设备调试：确保设备运行稳定、性能可靠。
（3）电气系统调试：确保电气系统安全、稳定运行。
三、施工注意事项1. 严格按照GMP规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 加强与药厂沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 施工结束后，进行严格的验收，确保工程质量符合要求。
四、工程优势1. 提高药品生产质量，降低药品不合格风险。
2. 满足国家相关法规要求，避免因违规生产而受到处罚。
3. 提高药厂生产效率，降低生产成本。
4. 为药厂创造良好的生产环境，提升企业形象。
总之，药厂净化施工工程是确保药品生产质量与安全的重要环节。
通过严格的设计、施工和调试，为药厂提供洁净、无菌的生产环境，为我国医药行业的发展贡献力量。
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生化制药厂厂区净化工程施工组织设计施工组织设计方案编制说明一、编译依据按国家行业施工规范及验收标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB5052P-96《电气安装工程、电气照明安装施工及验收规范》、JGJ7 1-90《洁净室施工及验收规范》《验收规范》，结合某生化制药厂原料药车间和办公楼净化工程施工设计图，编制了本净化工程施工组织设计方案。
2.准备的目的2.1 本施工组织设计方案是规范性文件，是规范公司施工的行为规范，是监督和审查各部门工作质量的重要依据；2.2 认真履行和实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工安全等环节得到有效控制；2.3 确保施工组织设计方案的要求得到有效控制，按期完成。
3. 内容汇编3.1 净化工程综合概况；3.2 净化工程建设组织和职责及劳动计划；3.3 净化工程物料管理；3.4 施工进度及施工保障措施；3.5 主要施工方案和施工方法；3.6 施工现场管理；3.7 施工安全和质量保证措施；3.8 施工验收。
公司质量方针为达到客户满意的目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，制定了公司的质量方针：质量为本，求真务实。
公司应以技术创新，持续改进，实施全过程有效控制，实现对客户的承诺，提供优质的产品和服务。
公司全体员工应认真学习质量方针，相互沟通，准确理解，有效执行和维护。
总经理签字：年月日质量目标一、公司质量目标1.1 建立符合ISO9001标准的质量体系；1.2净化工程合同履约率100%；1.3 净化工程安装一次性验收合格率为100%；1.4 客户满意度达到100%；1.5 施工安装期完成率100%。
目录第 1 章项目概述一、项目名称：某生化制药厂原料药车间、办公楼净化工程2、项目地点：某生化制药厂（空港物流加工区环河南路269号）3、项目区域：4.结构类型：钢结构五、建设单位：某生化制药厂6、设计单位：某医药设计院七、项目内容：7.1 通风空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作、安装、保温。
7.2 灯具安装工程：包括在净化彩钢板上安装灯具、疏散指示灯、紫外线灯等。
7.3 彩钢板结构工程：主要是洁净室彩钢板结构的制作和安装。
7.4 测试吹气和压力效率并安装扩散板。
8、工程要求：8.1 工期要求：工程合同签订后40天的工期。
8.2 质量要求：8.2.1 工程建设应符合建设设计质量标准和药品生产质量管理标准；8.2.2 净化区净化等级为10万级、1万级和局部100级。
第二章项目组织1.设立总部我公司按照项目管理责任制的原则组织本项目的建设和管理。
公司设立了以总经理为首的净化工程总部，由公司分管工程项目的副总经理、分管工程技术的副总工程师、项目经理组成。
工程项目领导力争直接监督和控制项目的成本、进度和质量，全力支持项目管理工作。
保证项目所需资金、材料和劳动力的供应，使项目按计划建设并在同一时期内顺利竣工交付甲方。
有项目管理团队负责项目的进度、质量、安装和文明施工。
项目副经理负责施工调度、现场协调、机械设备管理、物资供应和后勤保障。
技术负责人负责项目整体施工技术、工艺、安装、检测的技术控制与协调。
质量负责人负责材料及加工件质量及施工安装质量的检验控制。
2、公司项目领导项目负责人：傅德项目副指挥：黄长昌首席技术官：李晓光3. 项目管理项目经理：张红项目副经理：沙云鹏现场施工负责人：吴树森、许荣和质量负责人：黄昌久安全负责人：左志刚物资管理：焦永辉项目管理：刘廷碧资料管理：李英华4.项目工作层主要由具有操作经验和施工技术的熟练工人组成。
施工安装分为设备制造组、空调系统安装组、洁净室安装组、电气安装组、调试检测组。
第 3 章劳动力规划按照建设总体安排和建设总体进度计划要求，按照“细化程序、突出重点、专业化建设”的原则配置劳动力。
现场施工分为：该项目由设备制造、空调系统安装、洁净室安装、电气安装、调试检测五组组成。
设备制造：主要负责净化通风系统中所有风道（送风、回风、排风）的制作、清洗、安装、保温。
空调系统安装：主要负责高效空气过滤器的安装和散流板的安装。
洁净室安装：主要负责净化区彩钢板结构的制作和安装。
电气安装：主要负责净化区各种灯具的安装。
测试与调试：专业技术人员负责系统调试与测试，认真填写测试表，确保项目符合设计要求第四章建设进度计划本项目建设工期为40天（9个日历日）。
为确保工程按时完成，施工进度安排总控制期为40天。
一、施工总体安排1.1 遵守甲方的规章制度和要求，接受甲方的管理，服从甲方的调度。
1.2根据净化工程的数量和施工难度，细化工艺，专业施工，确定工艺周期控制点。
1.3 加强施工现场管理和计划管理，组织、协调、调度、调配人员，合理安排程序，交叉作业配合施工，确保工期控制点。
1.4 采用先进的施工方法和施工设备，尽量采用机械吊装。
1.5 净化区施工人员应严格执行净化区管理规范，注意保护设备和地面，必要时施工前用防护布等材料覆盖地面。
1.6 施工人员应穿戴好防护用品，及时清理相关设备等卫生，并将垃圾装袋运至甲方指定地点。
二、建设进度及工期保障措施2.1 落实项目责任。
项目经理负责把控整个施工过程，统一规划，统一指挥，统一调度，奖惩落实，与工期挂钩，确保施工进度。
2.2 加强周计划，安排周进度、每日工作量，实行定额管理。
每天进行自查，每周进行周分析，确保施工进度。
2.3与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调突出问题，积极参加甲方组织的施工协调会，组织内部协调会，及时解决施工中的各种问题，确保按计划持续施工。
失去工作，停止工作。
2.4 做好审图工作，及时发现技术问题，协调解决，落实进度，落实责任。
2.5 加强物料管理，提前安排订单和采购日期（包括加工件），确保按期投入使用。
2.6 确保工程款及时到位。
三、施工进度控制措施3.1 组织措施将施工总工期落实到各级进度控制人员，落实其具体任务、工作职责、工作量，形成施工进度控制组织体系。
根据分项建设内容、进度，分阶段分解细化，确定进度目标，确定进度检查进度，制定检查时间和方法，协调会议时间、参加人员等，分析影响因素影响进展、预测和措施。
3.2 技术措施采用科学先进的技术和方法，加快建设进度。
3.3 经济措施对施工进度提供必要的经济支持和控制，采取必要的奖惩措施，确保施工进度。
3.4 管理措施建设指挥部对工程进度进行综合管理，将计划与实际进度进行对比，及时调整。
3.5 加快工期的措施必要时适当增加施工时间，采取连续作战的方式；必要时增加劳动力。
第五章主要建设计划1、净化空调通风工程该项目是净化空调管道系统1.1 选材及验收1.1.1 风管及构件的板材应按设计要求选用，无设计要求时应选用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.1.2 项目使用的主要材料、成品或半成品应符合设计规定，并有出厂合格证或质量签字证明；不合格的材料不得使用。
1.1.3 清洗系统所用镀锌钢板不得氧化、起泡、镀锌层剥落；型钢不得生锈、夹渣、凹陷；角钢应等边，厚度均匀，无严重变形和弯曲。
.1.1.4 订购清洁系统的通风口、风门、消声器等成品时，应提出密封包装要求；材料、加工环境和工艺应满足净化要求；应使用一层塑料薄膜进行包装。
1.1.5 主要材料钢板、型钢及设备部件的验收应由甲方相关人员参加并记录。
1.2 风管及配件生产1.2.1 风管及配件生产采用现场加工。
施工措施及要求：a) 严格划线下料管理，划定区域，及时清理边角垃圾。
b) 洁净风管的生产和储存区域每天清洁两次，并有专人监控。
c)附件存储架和喂料车。
d)净化风管预制前，应根据施工图和现场实际情况绘制施工草图并编号，并按以下工艺制作风管。
材料检验→板材初洗→放线卸料→咬合→折边→接缝→阀门法兰铆接→钢筋加固→密封胶封口→质检→一次清洁剂清洗→水洗→二次清洁剂清洗→水洗→擦拭丝布→透光检查→编号→塑料膜封口。
1.2.2 总则风管生产工艺验料→放线下料→咬合→折边→接缝→翻边铆接→钢筋→编号入库。
1.2.3 风管法兰加工风管法兰在总则风管生产区加工。
加工时内径应比风管外径大2-3mm；法兰表面应平整，焊接应符合规范要求。
法兰铆钉孔与螺栓孔的距离总则不超过150mm，净化风道不超过100mm。
法兰的四个角应有螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；钻螺栓孔时，应注意孔在角钢中心的位置。
相同规格的法兰应该是通用的。
法兰加工完成后，应及时清理炉渣、铁锈和油漆。
用于清洗风管的法兰除锈后，应露出金属色，法兰应涂漆。
1.2.4 板材的初步清洗彻底清除板上的油渍（使用洗衣粉），擦干净即可进入下一道工序。
1.2.5 风管咬合风管片的拼接采用单咬合；圆形风管的封闭缝采用单咬合；弯头横缝采用垂直咬合；矩形风管的拐角采用拐角咬合；嘴。
风管不应有水平接缝，并尽量减少垂直接缝。
当矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，底边不得有纵缝。
1.2.6 印版清洗洁净风管板在总则风管生产区进行切割、折叠、咬合，然后进行清洗；清洗后，用稀释的中性清洁剂去除表面油脂，再用水冲洗干净，反复擦干。
然后进入洁净风管生产区进行组装。
板矿及半成品不得拖拽。
1.2.7 风管成型板咬合折好后进行接缝，封闭的接缝要用木锤敲打，要密实光滑。
风管与法兰采用翻边和铆接方式连接。
翻边应为6-9mm。
翻边应平直且靠近法兰。
法兰的四个角上不应有孔。
洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不允许使用盲铆钉和铁铆钉。
矩形风管长边≥630mm，保温风管边长≥800mm，长度超过1.2m的风管应进行加固。
洁净风道不得通过拆除棱线和在风道内设置加强框架和加强筋的方式进行加固。
1.2.8 风管检查、清洁、编号和密封洁净风道成型后，应在咬缝、铆缝、翻边、四个角处涂密封胶（密封胶为硅橡胶），然后用碘钨灯进行漏光检查。
两端用塑料薄膜覆盖，编号后存放于干燥通风处。
1.2.9 接管选择柔性短管应选用柔韧性好、表面光滑、无灰尘、不通风、无静电的材料（如光滑的人造革、软胶板等），光滑的一面朝内。
接缝应严密、密闭，其长度应为150-250mm。
1.2.10 风管及附件的处理风管应轻拿轻放，清洁风管头部的塑料薄膜不得撕下。
运输人员进入洁净风道存放区时，应更换干净的衣服和鞋子。
洁净风管运至安装现场时，应采取净化保护措施。
1.3 系统安装1.3.1。
安装前的准备工作安装风管系统前，检查风管和出风口等部件的位置和标高是否与设计图纸一致，并检查预留孔和预埋件的位置是否正确，并与其他专业人员核对是否有交叉打架现象。
经验证后，将预制的支吊架、风管及构件运至现场。
风管安装前，应将预制风管及构件按序号进行分组，审核无误后方可进行连接安装。
为方便安装，风管尽量接在地面上，总则10-12米。
连接洁净风管前，必须再次仔细清洁风管内表面，并用塑料密封连接风管的两端。