圆煤场挡煤墙施工方案
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道一、背景介绍火电厂是利用煤炭等化石能源进行发电的重要设施，而圆形煤场则是火电厂中存放大量煤炭的地方。
为了确保圆形煤场内的煤堆不会因风雨天气或其他因素而散落，挡煤墙成为了必备设施。
近日，某火电厂圆形煤场的挡煤墙封顶工作已经完成，并且得到了广泛关注和宣传。
二、挡煤墙封顶过程1.准备工作首先，需要对圆形煤场内的现有挡煤墙进行检查和测量，以确保新建的挡煤墙能够完全覆盖现有的挡煤墙，并且高度和角度符合设计要求。
同时，还需要对施工区域进行清理和平整。
2.基础建设在确定好新建挡煤墙的位置后，需要进行基础建设。
这包括打桩、浇筑混凝土等工作。
基础建设是整个施工过程中非常重要的一步，它直接关系到挡煤墙的稳定性和安全性。
3.搭建钢结构基础建设完成后，需要进行钢结构的搭建。
这包括搭建支撑架、安装立柱和横梁等工作。
在这个过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保钢结构的稳定性和承重能力。
4.安装挡板在钢结构搭建完成后，需要进行挡板的安装。
挡板是防止煤炭散落的关键部件。
在安装挡板时，需要确保每个挡板之间的连接牢固可靠，并且与钢结构紧密配合。
5.封顶当所有挡板都安装完毕后，就可以进行封顶工作了。
封顶是整个施工过程中最为重要的一步，它决定了整个圆形煤场内煤堆是否会受到风雨天气或其他因素的影响而散落。
在封顶时，需要使用防水材料将整个圆形煤场覆盖起来，并且与挡煤墙紧密贴合。
三、成果展示经过几个月的紧张施工，某火电厂圆形煤场的挡煤墙封顶工作已经完成。
整个挡煤墙高约16米，长约200米，采用了钢结构和混凝土基础相结合的设计方案。
在封顶时，使用了高强度、防水性能优异的材料，确保整个圆形煤场内的煤堆不会受到外界因素的影响而散落。
四、意义和价值1.提高安全性圆形煤场是火电厂中存放大量煤炭的地方，如果没有挡煤墙进行防护，一旦发生风雨天气或其他因素导致煤堆散落，就会对周围环境和人员造成严重危害。
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案目录1作业任务 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (3)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (22)6 技术资料要求 (32)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)8 绿色施工措施 (39)9 计算 (41)10 附录 (63)1作业任务1.1工程概况本工程采用85国家高程系统，工程±0.00m相当于绝对标高4.4m，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7级。
圆形煤场挡煤墙结构网架中心线半径为55.6米，挡墙内侧轮廓半径为55.2米，挡墙外侧下沿半径为56.2米。
零米以下挡煤墙高度5.1米，基础顶标高为-5.10m。
零米以上挡煤墙高22.5米，挡煤墙顶标高为22.5m。
挡煤墙结构底部宽1米，顶部宽0.8米。
在顶部有一圈顶环梁，顶环梁宽2米，内环高0.8米，外环高1.3米。
顶环梁上部有一圈网架基础短柱，短柱高1.8米，宽0.8米。
本次施工范围包括：挡煤墙结构、顶环梁、网架基础短柱。
混凝土强度等级采用C40。
混凝土保护层厚度：50mm（与受力钢筋直径中的较大值之间保护层）。
1.2主要工程量1.32编写依据2.1 《封闭圆形煤场挡煤墙结构图》等相关施工图纸；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分土建工程）》（DL/T5210.1-2012）；2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.5 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.7《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版；2.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.11《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2014）；2.12《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL 5190.1-2012）；2.13《预埋铁件图集》。
圆形煤场清水混凝土挡煤墙跳仓法施工探讨
圆形煤场清水混凝土挡煤墙跳仓法施工探讨摘要：安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程圆形煤场挡煤墙取消了后浇带，采用分段跳仓法流水作业方式进行施工，挡煤墙在截面方向分8次施工，在高度方向分7次施工。
采用定型钢模板，对拉螺栓加固模板，混凝土集中搅拌，泵送工艺浇筑。
施工效果达到清水混凝土标准。
关键词：圆形煤场挡煤墙；跳仓法施工；清水混凝土引言安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程有2个圆形煤场，直径110m，挡煤墙高22.7m，墙厚1000～800mm逐渐收缩，环墙顶部为2m高悬挑梁，采用C40混凝土。
挡煤墙外观要求达到清水混凝土效果，此工程图纸设计每隔45°预留一个后浇带，由于后浇带必须在混凝土期龄达到28d后，采用高一等级的无收缩混凝土浇筑，施工工期长，要保证整个墙体颜色一致困难极大。
通过与设计院协商，针对圆形煤场挡煤墙预留后浇带容易使混凝土挡墙表面出现色差等问题的技术特点，采用合理的施工方案和相应的措施，即本工程采用跳仓法施工技术，实际施工中将整个圆形煤场挡煤墙分成8个作业段进行流水作业，对预防混凝土色差大，施工工期长等质量、进度问题取得了预期效果。
通过安庆电厂圆形煤场工程挡煤墙跳仓法施工工艺的大胆创新，使我们在这一领域总结出了新的施工方法，为以后此类工程的施工提供了宝贵的经验。
1跳仓法施工原理及分段原则1.1原理跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积混凝土平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就可以取消后浇带，也就避免了施工后浇带是产生的混凝土表面色差。
1.2分段原则由于圆形煤场挡煤墙的环形基础预留了后浇带，因此挡煤墙施工的分段原则为每个基础后浇带对应挡墙施工段的中心，防止基础后浇带与分段接缝处上下重合。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言随着煤炭行业的发展，煤场已成为煤炭储运的重要环节。
然而，由于煤场处在开阔区域，常年遭受着强风的吹袭，给煤炭储存和运输工作带来了很大的困扰。
为此，需要对煤场进行挡风墙的施工，以减轻强风对煤炭储存和运输工作的不利影响。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案。
2. 施工目标煤场挡风墙的施工目标是减轻强风对煤炭储存和运输工作的影响，保障煤炭储存的质量和安全，提高煤炭运输的效率。
3. 施工原则•选择适合的材料：挡风墙应选用坚固、耐候性好的材料，如混凝土、钢结构等。
材料应具备良好的抗风性能。
•合理设计结构：挡风墙的设计应合理，具备一定的高度和厚度，以达到减轻强风对煤场的影响的效果。
•基础牢固稳定：挡风墙的基础应经过合理的设计和加固，确保墙体的稳定性。
•施工过程安全可靠：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的保护措施，确保人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 方案制定在施工前，需要进行方案制定，包括挡风墙的设计和结构参数的确定。
方案制定应根据具体的煤场情况进行，考虑煤场的地理位置、气候特点等因素。
4.2 地基处理挡风墙的基础是施工的关键，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地面、加固地基等工作，以确保挡风墙的基础牢固稳定。
4.3 材料准备根据挡风墙的设计要求，准备相应的材料。
常用的材料包括：混凝土、钢结构等。
在材料准备过程中，要注意材料的质量控制，确保施工的质量。
4.4 施工作业挡风墙的施工作业包括：测量、标定、砌筑等。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括：挡风墙的高度、厚度、平整度等。
如果存在问题，及时进行整改。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•施工前要对现场进行清理，确保施工的顺利进行。
•施工人员要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案执行。
•施工过程中要做好施工记录，方便后续的完工验收和问题处理。
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道引言火电厂作为能源供应的重要组成部分，在发电过程中需要大量的燃料，而煤炭是目前使用最广泛的燃料之一。
然而，煤炭使用也带来了一系列环境问题，如煤尘污染和安全隐患。
为了解决这些问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生。
本次报道将详细介绍火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的背景、目的、施工过程和效果，并探讨它对环境与可持续发展的影响。
1. 背景火电厂圆形煤场是储存和堆放煤炭的重要场所，通常位于火电厂的周边。
然而，传统的圆形煤场存在以下问题：•煤尘污染：煤炭堆放或转运过程中会产生大量煤尘，对周边环境和居民的健康造成潜在风险。
•安全隐患：传统煤场没有有效的挡煤墙，煤炭容易倾斜甚至坍塌，存在火灾和事故的风险。
•能源浪费：未封顶的煤场在暴露在自然气候下，煤炭容易因风雨等自然因素造成质量下降，从而浪费了宝贵的能源资源。
针对以上问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生，旨在改善环境污染、提高安全性，并节约能源资源。
2. 目的火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的主要目的是解决传统煤场存在的问题，促进环境友好型、安全可靠型和节能节材型发展。
具体目标如下：•减少煤尘污染：封顶后的圆形煤场有效阻止了煤尘的扩散，减少了对周边环境和居民的影响，改善了空气质量。
•提高安全性：挡煤墙的设置防止了煤炭的倾斜和坍塌，减少了火灾和事故的风险，保障了工作人员和设备的安全。
•节约能源资源：封顶后的圆形煤场不易受到自然因素的侵害，煤炭质量得到有效保障，减少了能源资源的浪费。
3. 施工过程火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对煤场的现状进行全面评估和调查，包括煤场的规模、煤炭堆放方式和周边环境等。
同时，还需制定施工方案，包括挡煤墙的材料选择、结构设计和封顶方案等。
3.2 挡煤墙施工挡煤墙一般采用高强度钢筋混凝土结构，施工过程可以分为以下几个阶段：•基础施工：挡煤墙的基础一般采用扩展基础或桩基础，确保挡煤墙的稳定性。
煤场挡风墙施工方案(钢结构制作安装---挡风板安装)
第一章、钢架结构制安装施工方案1、钢架结构安装施工方案1）材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。
2）制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
挡煤墙施工方案
x x电厂二期2x680M W燃煤机组扩建工程挡煤墙施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：编制单位:挡煤墙施工方案一、工程概况本工程为xx电厂二期2×680MW 燃煤机组扩建工程挡煤墙兼挡土墙。
+0.000相当于绝对标高10.300 m，钢筋砼结构，500宽挡煤墙长为310m，250宽挡煤墙长为305m。
地基持力层为强风化花岗岩或片麻岩，超挖部分用C15毛石混凝土垫至基底，每边宽出基础300。
垫层采用C15混凝土，挡煤墙采用C30混凝土，钢筋保护层40mm。
填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
二、编制依据本工程依据XX电厂二期扩建工程挡土墙施工图37-F1232S-T0511(2)-01,电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程、消除质量通病手册进行编制。
三、工期计划：本工程于2007年8月13日开工，2007年9月30日竣工。
四、施工顺序1．施工程序：每20米为一施工段,每一施工段分两次施工，施工缝留设在基础大放脚与板墙交接处。
五、施工缝的留设及处理1）根据图纸要求及现场的实际情况：每一施工段分两次进行施工，水平施工缝留设在基础大放脚与板墙交接处；垂直施工缝与伸缩缝重合。
2）施工缝的处理：①水平施工缝凿毛，清除浮浆及松散的石子，用水冲洗并保持湿润，用与砼相同配合比的去石砼先铺50mm厚一层，然后浇筑砼。
②伸缩缝严格按设计要求进行施工。
六、劳动力计划安排及主要施工机械配备1)劳动力计划安排2）主要施工机械配备七、主要分项工程施工方法1、土方工程本工程土方开挖采用机械开挖，土方开挖顺序：由北侧向南侧开挖。
在开挖过程中，放坡采用1：0.5。
基槽操作面的设置：本工程采用外双排脚手架对模板进行加固支撑，在开挖时充分考虑双排脚手架的位置（双排架立杆间距800mm）；基槽操作面设置为1500mm。
1）土方开挖流程先放好坡顶线，坡底线，经检测及验收合格后开挖，放线要求在基槽范围外做“十字”四个控制桩。
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圆煤场挡煤墙施工方案
挡煤墙施工方案主要包括施工准备、施工过程和施工安全措施三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
一、施工准备
1.工程勘测：对挡煤墙施工的现场进行勘测，了解地质和地下水情况，确定挡煤墙的施工方案。
2.施工图纸编制：根据勘测结果，制定挡煤墙的施工图纸，明确施工
方案和工程进度。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全知识和操作
技能，确保施工过程安全。
4.施工材料采购：根据施工图纸的要求，采购挡墙所需的材料，如钢板、钢筋、水泥等。
二、施工过程
1.地基处理：根据施工图纸要求，在挡煤墙施工位置进行地基处理，
确保地基坚固平整。
2.基础浇筑：在地基处理完成后，按照施工图纸要求进行基础浇筑，
确保基础牢固。
3.挡煤墙主体施工：根据施工图纸要求，按照顺序进行挡煤墙的主体
施工。
首先进行钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行表面的抹灰、刷漆等工作。
4.检验验收：在挡煤墙主体施工完成后，进行验收，确保挡煤墙的质量符合要求。
三、施工安全措施
1.基坑安全：对施工过程中的基坑进行规范管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2.高处作业安全：对高处作业的施工人员进行培训，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
3.施工现场安全：设置施工现场防护围挡，确保施工现场的安全，避免外界人员误入。
4.施工设备操作安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致人员伤害。
通过以上的施工准备、施工过程和施工安全措施，可以保证挡煤墙的施工质量和施工安全，确保挡煤墙的使用寿命和工程效益。
同时，在施工过程中，施工人员应密切配合，确保施工的顺利进行，并及时解决施工中出现的问题。