圆形煤场基础施工方案范文
圆形煤场基础施工方案
储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概略本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm 的载体桩上，承台面标高 -1.0m，底标高 -2.5m，环形承台厚 1.5m。
环形承台内半径为 42.2m，外半径为 50.2m，环形承台宽 8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为 45m，厚度为 0.55m 圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧平均布设 36 个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为 800× 3600mm。
因为环形承台长达 300m 左右，为防备混凝土的缩短开裂，所以沿环形承台每隔60°设一条 1000 宽后浇带，合计 6 条后浇带。
承台资料采纳：基础混凝土 C35，抗冻 D150；钢筋： HRB335，主要规格为Ф 12、Ф 14、Ф 25。
承台部分（ -1.0 标高以下）工程量以下：3土方开挖：约 9000 m3混凝土垫层：约260 mC103混凝土：约 3800 mC35抗冻D1503 72 mC40膨胀混凝土：钢筋：约 700 吨二、施工方法1、施工程序丈量、定位放线→ 土方开挖→ 灌溉垫层混凝土→ 轴线复核及弹线→ 涂刷冷底→ 拆模保养→ 灌溉承台混凝土→ 支基础模板→ 基础钢筋绑扎子油及沥青胶泥防腐层→ 基坑回填→ 后浇带施工2、丈量、定位放线采纳全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计 4 个控制点，控制点部署走开承台 10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土灌溉3.1 基坑开挖采纳机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边 10m范围内堆场少许土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧 300 宽工作面考虑，双侧边坡按 1:0.72 放坡。
3.3 基坑采纳分段开挖，分段灌溉混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段开端点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱地点确立在垫层面上。
圆形煤场基础施工方案范文
圆形煤场基础施工方案范文一、前言圆形煤场基础施工方案是围绕如何在圆形煤场建设过程中科学合理地进行基础施工，确保安全稳固地完成建设任务的一项重要方案。
本文将从技术要求、施工步骤、质量控制等方面介绍圆形煤场基础施工的一般范文。
二、技术要求1.圆形煤场基础的施工应符合设计要求，确保基础的稳固性和耐久性。
2.圆形煤场基础施工要严格按照相关规范操作，避免出现质量问题。
3.基础的施工材料应符合国家标准，质量可靠，耐久性强。
三、施工步骤1.准备工作–对工地进行清理，确保施工区域无杂物。
–根据设计要求布置施工设备和材料。
2.基础测量–进行基础的测量，确定基础的准确位置和尺寸。
–根据测量结果进行基础的布置和标志。
3.基础开挖–按照设计要求和测量结果进行基础的开挖工作。
–开挖要求平整，边坡要坡度适当，确保基础施工质量。
4.基础浇筑–在开挖好的基础上进行混凝土浇筑。
–浇筑过程中要确保混凝土质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
5.基础养护–混凝土浇筑完成后进行基础养护。
–养护要求按照规范进行，确保基础强度和耐久性。
四、质量控制1.对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.对施工材料进行检测，保证材料质量可靠。
3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础的安全稳固。
五、总结本文围绕圆形煤场基础施工方案范文进行了详细介绍，从技术要求、施工步骤、质量控制等方面进行了系统分析。
在实际施工中，应按照本文所述内容，科学合理地进行圆形煤场基础施工，确保施工质量和安全。
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
圆形煤场施工方案
形煤场施工方案1、编制依据 (2)2、适用范围 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工要点及主要技术措施 (3)6、质量保证及质量通病预防措施 (8)7、冬季节施工措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、文明施工、环境保护措施. (14)10、计划工期及保证措施 (14)11、主要材料、料具计划表 (15)12、劳动力计划表 (18)附图1、环基砕浇筑泵、罐车行车路线图01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图3、圆型煤场环基模板加固图03图4、环基环向钢筋支撑骨架图04图5、环基测温点布置图05图6、施工网络进度计划图06图1、编制依据1.1《大唐潮桥热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图》F2406S-T0613（3）1.2《砕结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《大唐漸桥热电厂热电技改工程III、IV标段施工组织设计》1.5《建筑工程施工质量件验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
1.6《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：DL/T5210.1-2005o1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围本施工方案仅适用于渝电热电技改工程圆形煤场环基施工。
3、工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐瀚桥热电厂2X300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋玲结构，仓顶为钢网架。
仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850nmi,仓壁厚度800-600mm，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。
本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。
3.2主要工程量：钢筋1177吨C30砕3575立方米C40役140立方米C10碌220立方米4、施工准备4.1现场“三通一平”巳完成。
4.2现场施工临建己布置好，具备使用条件。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
泉州某电厂圆形煤场钢网架施工方案
目录1工程规模及应用部位 (2)2结构特征 (2)3施工准备 (2)4钢网架材料采购与管理 (3)5钢网架结构加工制作方案 (4)6钢网架结构现场拼装与安装方案 (7)7网架安装施工 (10)8网架安装质量管理与措施 (12)9安全施工措施 (13)10安装进度控制措施 (13)11涂装工程方案 (14)12屋面板安装施工 (32)13钢网架质量保证措施 (36)圆形煤场钢网架施工方案1工程规模及应用部位本工程为国电福建****电厂二期2*670MW扩建工程圆形煤场网架工程，圆形煤场共有对称的两只，网架形状为底径113.0m，高46.137m。
圆形煤场网架为全钢结构，耐火等级为二级，耐火极限为1h。
1、围护材料：选用高强彩色喷塑镀铝锌压型钢板或PVDF氟碳涂层板，两种材料分别报价，厚度不小于0.53mm，压型钢板的搭接为暗扣式。
压型钢板应出具出厂合格证和相关质量保证文件，安装完毕后应无划痕，无脱皮，板间结合紧密，无渗漏水现象。
2、采光板：要求透光率≥92%，热变形温度≥94℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2，0.5kg钢球1.5m高度自由落下50次于一点，无异常。
采光板具体位置由供货商根据以下参数自行确定：采光系数平均值为0.7Cav(%)、室内天然光临界照度为45(1x)、参照平面为工业建筑取距地面1m。
3、围护材料的防腐年限不低于15年，2结构特征本工程螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高19M的钢筋混凝土柱顶，网架高度为46.14M；最大标高65.54M，在48.0M标高处有一直径60M 的检修平台，检修平台的重量悬挂于网架，网架顶有一直径尾15M的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型。
安全等级一级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。
3施工准备施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。
详见施工准备流程图。
施工准备流程4钢网架材料采购与管理1、钢材（1）钢材采购1）为确保结构的安全性，本工程使用的钢材，根据设计可采用国产Q345B 和Q235B钢材，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。
漯河某电厂圆形煤场施工方案
一、工程概况**一期工程位于漯河市**西南**厂区经四路西侧，轴线坐标为:A=1402.30 B=8829.90。
根据图纸分类地下部分，施工深度-2.2m；地上部分结构物总高度14.5m，结构物内径R=50m。
中心廊道地下部分包括堆取料机机基础和#7地下廊道。
圆形煤场总砼用量为11000立方米，钢筋用量为1350吨。
二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《圆形储煤场上部结构图》 F-3151S-T06282.1.2《圆形储煤场基础承台施工图》 F-3151S-T06272.1.3 现行施工规范及验收标准2.1.4《电力建设安全工作规范》-DL5009.1-20022.1.5《建筑施工手册》第四版2.1.6《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）2.1.7 相关图纸会审1.2编制原则2.2.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。
2.2.2 坚持经济、有效、可行的原则。
2.2.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。
三、主要施工机具、设备待定根据注：根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间配备足够管理和生产人员。
四、劳动力组织与施工进度4.1组织机构及劳力组织：⑴工程负责人： ⑵技术负责人： ⑶现场负责人： ⑷安全负责人： ⑸测量负责人： ⑹混凝土负责人： ⑺钢筋负责人： ⑻木工负责人：⑼机械操作人员：8 ⑽技术工人： 150 ⑾壮工：504.2施工进度：2008年10月25日~2009年 4月15日。
五、施工具体方案、措施5.1施工流程图：基底平整→混凝土垫层→基础承台→圆形墙壁中心廊道垫层→廊道基础 →廊道板框架→廊道地下照明5.2基坑排水中心廊道中心排水是保证廊道正常施工的关键。
因此除井点降水外，严格按《基坑开挖方案》设置集水井，在每个坑角处设置一个1×1×1m 的集水井，每个井内配置1台4KW 潜水泵，以防止雨水及地下渗水对施工的影响。
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储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。
由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。
承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3C10混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土：72 m3钢筋：约700 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。
3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。
4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。
4.1 原材料4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。
4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
4.1.3 使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
4.2 钢筋加工配料4.2.1 钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。
4.2.2 钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。
4.2.3 根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。
4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：4.3 钢筋连接4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。
4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
4.3.3 对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。
4.4 钢筋定位由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。
4.4.1 钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。
4.4.2 环形承台两侧受力钢筋a 、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm 的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。
b 、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。
4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。
4.4.4 后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm ，与环形承台大箍筋焊接。
4.4.5 扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm ，坚向间距为1500mm ，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。
所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。
基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋Ф25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm 。
5、模板工程5.1 本工程环形承台内外侧采用300×1500mm 组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。
5.2 模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。
5.3 支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm 。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
5.4 技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。
5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
5.5.2 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、混凝土工程该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。
6.1 承台垫层混凝土施工垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。
6.2 环形承台混凝土施工6.2.1 混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2﹪配置。
6.2.2 该基础混凝土为C35、D150级别的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。
6.2.3 混凝土的塌落度控制在10～14cm左右，混凝土的运输采用9m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
6.2.4 环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。
以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m3。
混凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。
b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。
c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。
d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。
6.2.5 混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。
在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。
6.2.6 在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。
然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。
混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。
为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。
混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。
混凝土施工采用泵送工艺，混凝土的运输采用6m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
6.3 混凝土养护在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护, 应根据气温实际情况进行养护，白天采用洒水养护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。
5.4 环形承台大体积混凝土施工措施基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施：a、选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。
b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。
c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
d、混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度200mm～300mm，并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土。
采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。
e、混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计12个点，用水灌满，然后用温度计测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。
g、因本地日夜温差较大,混凝土面采用麻袋覆盖，避免内外温差过大。
三、施工技术组织措施计划1、工程施工进度保证措施：1.1 各施工程序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建安立体交叉施工，最大限度的利用好空间。