圆形煤场隔热板安装措施1
保温板安装规范要求
保温板安装规范要求
以下是 6 条关于保温板安装规范要求：
1. 保温板固定可得牢固点呀！就像建房子得把根基打牢一样，咱贴保温板也得把它稳稳固定在墙上。
你想想，要是没固定好，一阵风刮来不就掉啦！比如用专用的锚固件，按照规定的间距来安装，可不能马虎哟！
2. 保温板之间的拼接要紧密呀！嘿，这就好比拼图，得严丝合缝的才完美。
要是缝隙大了，那保温效果不就大打折扣了嘛！所以安装的时候得仔细认真，别留大缝子。
你看人家专业师傅都是一点点对齐的呢！
3. 防护层处理可不能小瞧呢！这就好像给保温板穿上一件坚固的铠甲，保护它不受外界侵害。
像做好防水啦、抗裂啦，多重要呀！不然保温板坏了可就麻烦咯！就像战士上战场得有好装备一样。
4. 安装顺序也有讲究哇！这可不是随便乱来的哟！就像做事情得一步一步来，不能乱了套。
先做什么后做什么得心里有数，不然弄错了步骤不就白费力气啦！你说是不是这个理呀？
5. 基层处理得干净平整呀！这就好像化妆得先把脸洗干净一样，基础没做好后面怎么能好看呢。
要是基层坑坑洼洼的，保温板贴上去能好看能牢固吗？所以一定得把基层处理好咯！你看看那些漂亮的装修，肯定这一步都做得很棒呢！
6. 材料质量得过关呀！这可是关键呀关键！劣质的保温板能好用吗？就像买东西咱得挑质量好的呀，不然用不了多久就出问题。
所以选购的时候可得瞪大眼，选质量靠谱的保温板哟！
我的观点结论就是：保温板安装真不是随随便便就能做好的，每一个环节都得认真对待，这样才能保证安装质量，让保温板发挥出它最大的作用呀！。
隔热板安全操作及保养规程
隔热板安全操作及保养规程隔热板是在化学反应过程中用来隔离高温物质、降低能量损失和保证操作人员安全的重要设备。
为了保证隔热板的正常使用，延长其使用寿命，需要遵守以下安全操作和保养规程。
安全操作1. 穿戴个人防护装备在操作隔热板时，必须穿戴个人防护装备，如防护服、防静电鞋、安全帽、手套等，以免造成人员伤害。
2. 设置操作平台在隔热板操作时，必须设置操作平台，防止高温物质溅出，避免对环境造成污染，并且便于操作人员观察、操作及调整。
3. 清理操作区域在操作隔热板之前，必须清理操作区域，并确保没有易燃、易爆物质，保证操作安全。
4. 操作前预热在操作隔热板之前，应该进行预热，将热量均匀地散布至隔热板表面，避免高温物资冷却产生的损伤。
5. 均匀加热在操作隔热板时，应该尽量均匀加热，防止隔热板因温度梯度太大出现变形及开裂。
6. 动作轻微在操作隔热板时，应该轻举妄动，动作缓慢，避免产生振动及损坏隔热板。
7. 使用正确工具在操作隔热板时，应该使用正确的工具，如隔热板搬运架、支架等，以免产生不必要的人员伤害。
8. 避免碰撞在操作隔热板时，应该避免碰撞，以免破坏隔热板表面。
如果发现隔热板表面有破损或变形，应立即停机检查，并及时更换。
9. 远离高温区域在操作隔热板时，应该远离高温区域，以免高温物质溅出引起人员伤害。
10. 停机冷却在操作隔热板之后，应该将操作平台上的高温物质清理干净，关闭加热设备，并让隔热板自然冷却至环境温度之后再进行维护保养。
保养规程1. 防锈处理在隔热板停机冷却之后，应该及时进行防锈处理。
每次防锈处理前，应将隔热板表面清理干净、擦拭干燥，涂刷隔热板专用防火涂料。
2. 清洗隔热板在隔热板停机冷却之后，应每隔一段时间进行清洗。
清洗隔热板时，应当使用适量而安全的气体或液体，避免对环境造成污染。
3. 检查碳化物为了保证隔热板的正常使用，需要定期检查碳化物的状况，发现问题及时更换隔热板。
4. 更换衬里隔热板衬里是保护隔热板材料的重要氧化还原性防护材料。
排烟管道隔热措施(二)
排烟管道隔热措施(二)排烟管道隔热措施引言排烟管道是保障建筑安全的重要组成部分。
在设计和施工过程中，为了保证排烟效果和降低热损失，需采取一系列隔热措施。
本文将详细介绍建筑中常见的排烟管道隔热措施。
1. 隔热材料的选择•优质保温棉：采用优质保温棉包裹排烟管道，具有良好的隔热性能和防火性能。
•矿渣保温板：使用矿渣保温板对排烟管道进行包覆，有效隔热同时还能防止烟气泄漏。
•石膏板：在排烟管道周围加装石膏板，能够提供良好的保温效果。
2. 隔热层的设置•隔热层厚度：合理确定隔热层厚度，一般建议在50mm以上，以确保良好的隔热效果。
•隔热层包裹：采用隔热材料对排烟管道进行包裹，确保烟气不会直接与外部环境接触，减少热量损失。
•隔热层固定：使用专用固定件将隔热层固定在管道上，确保隔热层不会松动或脱落。
3. 隔热涂料的使用•高温隔热涂料：使用高温隔热涂料对排烟管道表面进行涂覆，提供优异的隔热效果和耐火性能。
•防腐隔热涂料：采用防腐隔热涂料对排烟管道进行防腐处理，同时具备隔热功能，延长使用寿命。
4. 隔热装置的安装•隔热挂架：使用隔热挂架将排烟管道与楼板隔开，减少热量传导。
•隔热支撑：在管道下方设置隔热支撑，避免管道接触地面导致热量损失。
5. 密封处理•密封胶条：采用防火密封胶条对排烟管道与墙体、天花板等进行密封处理，防止热气泄漏。
•密封材料：使用耐高温的密封材料对管道连接处进行密封，确保烟气不会外泄。
结论通过以上措施，能够有效降低排烟管道的热损失，保证排烟系统的正常运行和建筑的安全性。
在设计和施工过程中，需结合实际需求和建筑特点选取适合的隔热材料、层厚、涂料等，确保隔热效果达到预期目标。
隔热岩棉板工程施工方案
隔热岩棉板工程施工方案一、前言本文档旨在介绍隔热岩棉板的施工方案，包括施工材料选用、工程准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以便在实际工程中能够顺利进行。
二、施工材料选用1.隔热岩棉板隔热岩棉板是一种用于保温隔热的材料，具有良好的隔热、防火、隔音、抑菌等性能，且使用寿命长、安全可靠。
在选择隔热岩棉板时，应确保其符合国家标准，同时要考虑板材的厚度、密度、热传导系数等因素，以适应实际的工程需求。
2.胶水、铆钉、扣板一般情况下，隔热岩棉板的安装需要使用胶水、铆钉和扣板等材料。
胶水主要用于固定板材，铆钉和扣板主要用于连接板材，以确保板材之间的紧密程度和整体性。
三、工程准备1.地面清理在施工前，需对地面进行清理和平整，以便获得合适的施工底面。
特别是在墙面上施工时，需清理墙面表面的油污、灰尘和残留物质。
2.准备工具和设备在进行隔热岩棉板施工前，需准备好必要的工具和设备，如锤子、钳子、电动钻、尺子等，以确保施工质量。
3.施工方案制定在进行隔热岩棉板施工前，需制定详细的施工方案，包括工程进度、材料采购、场地布局、施工步骤等内容。
同时，需要制定好施工人员的职责和安全标准。
四、施工步骤1.基础处理在进行隔热岩棉板施工前，需先进行基础处理。
处理方法包括清洁和修补基础表面，以确保隔热岩棉板能够牢固地粘结在基础表面上。
2.板材粘贴将隔热岩棉板放置在基础表面上，并用胶水将其固定在基础表面上。
粘贴时，需注意板材的平整度和整齐度，以确保施工质量。
3.板材拼接在进行隔热岩棉板施工过程中，需要将板材进行拼接。
拼接时，需确保板材之间的接缝要尽量的紧密，使用铆钉和扣板将板材连接在一起，增加板材的整体性。
4.防护处理在安装完隔热岩棉板后，需要对其进行防护处理，以确保其能够保持长期的使用寿命。
防护处理的方法有多种，如用成膜剂进行防护、用防水涂料进行防水处理等。
五、质量控制在进行隔热岩棉板的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括材料的选用、施工方案的制定、施工过程的监督等。
真空隔热板施工要点
真空隔热板施工要点
概述
真空隔热板是一种常用于建筑隔热的材料，具有良好的隔热性
能和节能效果。
本文档介绍了真空隔热板施工时需要注意的要点。
施工前准备
- 在施工前，确认施工区域是否符合要求，并清理施工面以确
保表面平整干净。
- 检查真空隔热板的质量和尺寸是否符合要求，并将其储存在
干燥通风的地方。
施工步骤
1. 确定安装位置：根据设计要求确定真空隔热板的安装位置。
2. 准备基层：在安装位置上铺设防潮层，并确保其平整。
如果
需要，可使用刨平剂或水泥砂浆进行修整。
3. 剪裁真空隔热板：根据安装位置和尺寸要求，使用合适的工
具将真空隔热板剪裁成需要的尺寸。
4. 安装固定件：使用适当的固定件将真空隔热板固定在基层上，确保其牢固稳定。
5. 密封接缝：使用密封材料对真空隔热板之间的接缝进行密封，确保隔热效果。
6. 检查施工质量：在施工完成后，进行施工质量检查，确保真
空隔热板的安装质量符合要求。
安全注意事项
- 在施工过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 使用工具时要注意安全操作，避免发生意外事故。
- 若遇到特殊情况或问题，应及时与专业人士进行沟通和咨询。
以上是关于真空隔热板施工要点的简要介绍。
在施工过程中，
请务必遵循相关安全规范，并确保施工质量符合要求。
预制混凝土隔热板施工方案
预制混凝土隔热板施工方案引言预制混凝土隔热板是一种常用于建筑隔热工程的材料，其具有优良的隔热性能和施工便捷性。
本文档旨在提供预制混凝土隔热板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等内容，以帮助施工人员正确高效地进行工程施工。
1. 材料准备1.1 预制混凝土隔热板选择符合国家标准的预制混凝土隔热板，保证其质量和性能符合设计要求。
根据项目需求，确定隔热板的规格、厚度和数量，并做好材料储存、保护工作。
1.2 施工工具和设备•手动工具：扁铲、抹子、模板、尺子等。
•机械设备：小型搅拌机、压力喷涂机等。
1.3 辅助材料和消耗品•隔热板粘结剂：选择符合规范要求的隔热板粘结剂，如聚合物粘结剂等。
•隔热板承力条：选择合适长度和规格的承力条，确保隔热板的牢固安装。
•隔热板表面处理剂：根据需求选择合适的表面处理剂。
2. 施工流程2.1 准备工作1.熟悉施工图纸和设计要求，确保施工按照规范进行。
2.搭建安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.2 隔热板安装1.清理施工面，确保无杂物和积水。
2.按照设计要求进行隔热板的定位和布置，并使用承力条固定隔热板。
3.使用隔热板粘结剂将隔热板粘贴在基础墙体上，并注意对齐和垂直度。
4.确保隔热板之间和与墙体之间的缝隙填充严密。
2.3 表面处理1.使用抹子等工具，对隔热板表面进行处理，确保表面平整。
2.根据设计要求，进行隔热板表面处理剂的施工。
2.4 后续工作1.按照设计要求进行后期处理和装饰，如涂料、石材等。
3. 质量控制在进行预制混凝土隔热板施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
1. 材料质量控制：定期检查隔热板、粘结剂和辅助材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工工艺控制：根据施工工艺要求，严格执行施工流程，确保每个环节操作正确。
3. 施工现场管理：加强施工现场的管理，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
结论本文档提供了预制混凝土隔热板施工方案，从材料准备、施工流程到质量控制，全面介绍了预制混凝土隔热板在建筑隔热工程中的应用。
屋顶隔热板安装教程
屋顶隔热板安装教程
屋顶隔热板是一种用于减少屋顶对热量的传导和辐射的材料，它可以有效地防止热量的流失和进入室内空间。
在本文中，将为您详细介绍屋顶隔热板的安装步骤。
首先，在进行屋顶隔热板安装之前，需要准备以下工具和材料：屋顶隔热板、切割工具、螺丝刀、螺丝钉、螺丝钉枪、胶水等。
1. 清洁表面：在安装屋顶隔热板之前，需要将屋顶表面清洁干净，确保没有灰尘、碎片或其他杂物。
这可以使用清洁剂和水擦拭来完成。
2. 测量和切割：使用测量工具精确测量屋顶的尺寸，并将这些尺寸标记在隔热板上。
然后使用切割工具按照标记线切割隔热板，以适应屋顶的形状和尺寸。
3. 安装隔热板：将切割好的隔热板放置在屋顶上，并确保其与屋顶表面紧密接触。
可以使用胶水或螺丝固定隔热板，以确保其牢固地固定在屋顶上。
4. 连接隔热板：将隔热板的边缘紧密连接在一起，可以使用螺丝刀和螺丝钉来固定隔热板的边缘。
确保连接处密封紧密，以防止热量的透漏。
5. 检查和修正：在安装完所有的隔热板后，仔细检查每个板块是否安装正确并固定牢固。
如果有任何松动或缺陷，立即修正并固定。
6. 后续处理：完成隔热板的安装后，需要进行一些后续处理工作。
首先，清理安装过程中产生的垃圾和工具。
然后检查屋顶上是否存在漏水或其他问题，并及时修复。
总结起来，屋顶隔热板的安装需要先清洁屋顶表面，然后进行测量和切割隔热板，然后安装和连接隔热板，最后进行检查和后续处理。
通过正确安装屋顶隔热板，可以有效地减少能源消耗和室内温度变化，提供更加舒适和节能的居住环境。
圆弧见光板安装方法
圆弧见光板安装方法
圆弧见光板是一种常见的建筑材料，用于天花板或墙壁的装饰
和遮挡。
安装圆弧见光板需要一定的技术和步骤，下面我将从多个
角度详细介绍圆弧见光板的安装方法。
1. 准备工作：
在安装圆弧见光板之前，首先需要准备好所需的工具和材料，
例如，圆弧见光板、切割工具、测量工具、螺丝、螺丝刀、胶水或
胶粘剂等。
此外，还需要确保安装的表面是平整的，并且清洁干净。
2. 测量和设计：
在安装圆弧见光板之前，需要进行精确的测量和设计。
根据实
际需要，确定圆弧见光板的尺寸和形状，然后使用测量工具进行准
确的测量，以确保圆弧见光板的安装位置和尺寸符合要求。
3. 切割和加工：
根据测量得到的尺寸和设计要求，使用切割工具对圆弧见光板
进行切割和加工。
确保切割的精准和平整，以便与安装位置完美契合。
4. 安装固定：
将圆弧见光板按照设计要求和测量尺寸放置到安装位置上，使用螺丝和螺丝刀将圆弧见光板固定在墙壁或天花板上。
确保固定牢固，不易松动。
5. 接缝处理：
在圆弧见光板安装完成后，需要对接缝进行处理，使用胶水或胶粘剂填补接缝，使整体效果更加美观。
6. 后续处理：
最后，进行圆弧见光板的后续处理，包括清洁表面、涂刷涂料或进行其他装饰处理，以达到理想的装饰效果。
总的来说，安装圆弧见光板需要经过准备工作、测量和设计、切割和加工、安装固定、接缝处理和后续处理等多个步骤。
在安装
过程中需要注意细节，确保安装质量和装饰效果。
希望以上介绍能够对你有所帮助。
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一、工程概况：
XXXXX工程圆形煤场隔热槽板工程，是由XXXXXXXX设计。
隔热槽板布置在筒仓壁内侧，弧长一米设置一组，共326组，每组5层，分别为3米层、6.1米层、9.2米层、12.3米层、
15.4米层。
二、主要工程量：（一台机组）
工程量:共安装1432块。
由下往上分别是第一层326块、第二层306块、第三层286块、第四层266块、第五层248块.
三、劳动力组织及施工进度
3.1、组织机构：
工程负责人：XX 技术负责人：XX
质量负责人：XX 安全负责人：XX
现场负责人：XX 电工负责人：XX
起架工： 4人电焊工：8人辅助用工：6人
电工： 1人司机： 1人瓦工：10人
3.2、施工计划进度：
执行项目部下发的一级网络计划
四、施工依据
4.1、《圆形煤场挡煤墙上部结构及建筑图》37-F3261S-T0529
4.2、有关设计变更及图纸涉及到的各类图集
4.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)
4.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
4.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
4.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
4.7《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）
4.8《绿色施工导则》(建质【2007】223号)
五、施工用主要机、器具：
5.1、主要施工机械
主吊机械 16t汽车吊
5.2、辅助施工机械
5.3、主要施工器具（均检验合格，并在有效期内）
六、施工方案
浇筑底部垫层→校正定位→安装连接支撑→安装槽板→嵌缝处理（安装槽板时须将层与层安装时把水平缝抹平，保证不漏缝隙，以上系统的吊装需配合交叉作业，以保证系统的稳定性）。
七、施工工艺流程
7.1、施工准备
7.1.1、场地及技术准备
吊装前需先将周围的场地平整压实，以满足吊车行走需要。
在埋件上部放出纵横轴线，确定水平标高，以满足安装到位，经四级验收合格后方可吊装。
7.1.2、构件准备
所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格，并做好明确的编号。
在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。
7.2、槽板吊装
槽板吊装前，要首先放出槽板安装控制中心线，并用墨线在埋件上标出，中心线要通长放线。
中心线经验收完后，开始焊接牛腿，在焊接过程中直接利用施工墙板搭设的脚手架作为平台进行焊接，焊接牛腿过程中要严格按照沿弧长每米设置一组的要求施焊，以便确保槽板吊装的顺利。
焊接时所用焊条为E43XX型，焊缝质量等级为三级，所有铁件相连处均为通长满焊，焊缝高度为8mm，且不得小于所焊铁件厚度。
槽板从下到上安装，钢板与预埋件焊接完毕后，将槽板安装到位后然后至少保证三个角的预埋件与钢板焊牢。
安装上层槽板前要在下层槽板上铺设20厚水泥砂浆一层，以保证两层槽板间无缝隙。
吊装采取两点吊装法，就位后根据设计要求将槽板焊接临时固定，再对槽板进行校正，校正要从垂直和平整度两个方面进行。
满足设计要求后即可进行最后焊接固定。
7.3嵌缝及顶部施工
等槽板吊装完毕，气温回升并验收合格后进行竖向嵌缝及顶部封堵嵌缝，先进行竖向后进行顶部和水平嵌缝，材料严格按图纸施工，竖向嵌缝用高1.2m五合板等固定后从上往下灌，皮锤振捣；水平嵌缝采用18mm后的胶合板条固定在水平缝内侧，然后用直径18mm的钢筋嵌缝，嵌缝完毕后浇水养护。
八、施工质量保证措施及质量控制标准
8.1、施工人员必须参加安全技术交底后方可作业；
8.2、在牛腿安装前，先弹出埋件的纵、横中心线及标高线，经验收合格后方可施工；
8.3、在槽板运输及吊装过程中，要做好保护工作，以防缺棱掉角，运输过程中板与板之间要垫上软材料，以免损坏槽板；
8.4、槽板吊装前要确保砼的强度达到75%以上才能吊装；
8.5、槽板安装时，要对槽板进行找正，找完正后方可施焊；
8.6、槽板埋件与牛腿焊接要满足设计要求，在固定好后，再进行下一块槽板的安装。
质量控制标准：
九、施工注意事项
9.1、所有构件，如槽板等，均应复合质量要求，并且进场要经过二级、三级及监理验收，合格后方可吊装。
9.2、埋件位置需要清理的地方均要事先清理好，并进行找平，放出中心线。
9.3、认真复核标高，如偏差大于5mm，则应采取纠正措施。
9.4、槽板与筒仓紧密接触，焊接连接牢固。
9.5、对于加工的构件，应检查有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，对于缺陷严重的槽板要报请有关部门研究确定处理措施或意见。
9.6、施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。
9.7、自制吊篮使用的钢筋应符合安规有关规定（≥Φ12的一级钢筋），使用前经安检部门检验合格后方能使用。
十、安全注意事项
10.1、一般性规定
10.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高处作业必须持登高证登高作业。
10.1.2、所有特殊工种，如起重工、电工、操作工、电焊工等，必须经考试合格，持证上
岗。
10.1.3、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注
意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证，未参与交底的施工人员严禁从事施工作业。
10.1.4、认真组织召开班前会，班长要做到三查，即“查衣着、查三保、查精神状态”，
并做好记录。
10.1.5、起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。
另外，钢丝绳与构件之间要加软材料，
防止构件棱角割伤钢丝绳。
10.1.6、构件正式起吊前，应先吊离地面10cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳
等吊具是否处于正常状态，无误后方可起吊。
10.1.7、在6级以上大风天气严禁从事吊装作业，雪后吊装要注意防滑。
10.2、起重机注意事项
10.2.1、吊装现场道路要平整压实，不得有坑坑洼洼存在，以保证吊装的平稳性。
10.2.2、严格执行起重操作规程，禁止超重吊装，禁止斜拉歪吊。
10.2.3、构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
10.2.4、指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。
10.3、防止高处坠落与高空落物。
10.3.1、施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带等防护设施。
10.3.2、所有施工用脚手架均应搭设牢固，脚手板应封牢。
10.3.3、在高处使用撬杠时，人要立稳，并将安全带挂在上部牢靠的地方；如附近有脚
手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插入深度应适宜，如果撬动距离过大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
10.3.4、严禁从吊装好的槽板上走动。
10.3.5、雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上如有水，
应及时清。
10.3.6、大风、雨雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、
损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
10.3.7、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安
全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
10.3.8、在高处用气割切割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下
伤人。
10.3.9、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的
构件下停留或通过。
10.3.10、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除
临时固定工具。
10.3.11、设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。
10.4、防触电事故。
10.4.1、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员从事电
工作业。
10.4.2、各种用电机械必须有良好的接地或接零。
10.4.3、在雪天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
大风雨后，应对供
电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
10.4.4、在吊装范围外10米拉警戒绳，并派专人监护，严禁其他人员入内。
10.4.5、槽板吊装上下安装软爬梯，并配合格的速差自锁器供上下施工人员使用。
10.4.6、施工用电必须执行三相五线制，一机一闸一漏保，电气设备金属外壳必须接保护零线。
10.4.7、电焊机一次电源线长度不得大于5米。
10.5、做好现场文明施工
10.5.1、现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。
10.5.2、吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆畅通。
10.5.3、构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净，构件安装完毕后，要及时将其上的遗留物清除。
十一、环保注意事项
11.1．机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
11.2.焊接固定各种构件时，防止焊接过程中对人体的伤害。
11.3.运输构件时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和吊装过程中，要防止漏油和构件掉落现象，造成道路不畅和场地污染。
110.4.施工过程中，应当尽量的减少敲击产生的声音，防止噪音污染。
十二、危险点分析与辨识。