圆煤场网架
圆形储煤场结构及运行原理
圆形储煤场结构及运行原理1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。
同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。
在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。
图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。
后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。
电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。
目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。
图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场及其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构及其它相关辅助设施构成。
1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。
其主要组成部分为：中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。
图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。
中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一编制依据1 圆形煤场施工图(图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇)（SDJ69-87)3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质［1995]13号)（1995.02。
06）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001—1991)6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002)7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104)11 预埋件图集(图号T0522）二工程概况1 施工总平面图：2 1#、2＃圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米(由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30。
主体结构为钢筋混凝土筒仓结构,仓顶为钢网壳.仓壁墙底面标高—1.00m,顶标高+18ｍ.其中扶壁柱36根,截面尺寸2.5～2。
3米×1。
2米,高度19米；筒仓壁厚0.6～0.4米,高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110。
5米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0.8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙,M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15,导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0。
000m相当于黄海高程5。
900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm，其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界:环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土.三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准；争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰,②不发生一般及以上机械设备损坏事故；③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案目录1作业任务 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (3)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (22)6 技术资料要求 (32)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)8 绿色施工措施 (39)9 计算 (41)10 附录 (63)1作业任务1.1工程概况本工程采用85国家高程系统，工程±0.00m相当于绝对标高4.4m，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7级。
圆形煤场挡煤墙结构网架中心线半径为55.6米，挡墙内侧轮廓半径为55.2米，挡墙外侧下沿半径为56.2米。
零米以下挡煤墙高度5.1米，基础顶标高为-5.10m。
零米以上挡煤墙高22.5米，挡煤墙顶标高为22.5m。
挡煤墙结构底部宽1米，顶部宽0.8米。
在顶部有一圈顶环梁，顶环梁宽2米，内环高0.8米，外环高1.3米。
顶环梁上部有一圈网架基础短柱，短柱高1.8米，宽0.8米。
本次施工范围包括：挡煤墙结构、顶环梁、网架基础短柱。
混凝土强度等级采用C40。
混凝土保护层厚度：50mm（与受力钢筋直径中的较大值之间保护层）。
1.2主要工程量1.32编写依据2.1 《封闭圆形煤场挡煤墙结构图》等相关施工图纸；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分土建工程）》（DL/T5210.1-2012）；2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.5 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.7《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版；2.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.11《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2014）；2.12《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL 5190.1-2012）；2.13《预埋铁件图集》。
《网架安装方案》
《网架安装方案》洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司编制日期：二 0 一二年八月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (4)4、构件制作 (5)5、现场施工方案 (7)6、工程施工保证措施 (11)7、工程施工安全保证（体系）措施 (19)8、施工机具及劳动力计划 (29)9、危险点、源清单 (31)10、强制性条文清单 (32)11、施工进度表 (33)第一章编制依据1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。
1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。
1.3 依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；第二章工程概况2.1、工程概况2#库圆形储煤场工程球壳底口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。
球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。
1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库2.工程地点：洛阳市孟津县3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．8.本工程现场施工工期拟用 80 天。
露天煤矿储煤场类型及优缺点比较
露天煤矿储煤场类型及优缺点比较本文介绍了条形堆取料机储煤场、圆形堆取料机储煤场、圆形落煤塔储煤场、卸车栈桥条形储煤场、圆筒储煤仓、槽形仓等国内常见的几种储煤形式，并从占地面积、投资、环保、系统可靠性等方面进行比较，对在设计中如何选取储煤场形式提供参考。
标签：露天矿；储煤场形式；优缺点比较0 引言露天煤矿的储煤场对缓冲露天煤矿采煤与供煤之间能力不平衡，提高生产环节的灵活性和可靠性，保证系统的正常生产具有重要意义。
露天煤矿储煤场形式的选择非常重要，目前国内常见的储煤场形式主要有：条形堆取料机储煤场、圆形堆取料机储煤场、圆形落煤塔储煤场、卸车栈桥条形储煤场、圆筒储煤仓、槽形仓等，本文主要对以上几种形式的储煤场进行介绍并比较其优缺点，对于设计中选取储煤场形式提供参考。
1 条形堆取料机储煤场条形堆取料机储煤场布置为条形，煤场内布置条形堆取料机和料场带式输送机，通过堆取料机实现堆取料作业，常见的堆取料机有悬臂斗轮堆取料机和门式斗轮堆取料机。
门式斗轮堆取料机由一个门形的金属构架和一个可升降的桥架组成。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
斗轮套装在可沿升降桥架运行的小车上。
堆料时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，最后抛卸至料场。
取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。
2 圆形堆取料机储煤场圆形堆取料机储煤场主要通过圆形堆取料机进行堆料作业和取料作业，圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个独立的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。
堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。
取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。
3 圆形落煤塔储煤场圆形落煤塔储煤场又称为溢流窗式储煤场，储煤场布置为圆形，中间是一个圆筒形的落煤筒，在筒壁的不同高度上开有溢流煤窗，落煤塔顶部设置卸煤设备，底部为回煤暗道，卸煤时，煤首先落入落煤筒内，然后通过设置在落煤筒筒壁的溢流煤窗流到储煤场中，回煤时通过设在回煤暗道的给煤机及回煤带式输送机将煤运出储煤场。
浅谈圆形煤场网壳安装方法
等。 ３２作 业 条 件 。 ． （ ）安 装 前 应 对 网架 支 座 轴 线 与 标 高 进 行 １
复测 。 网架轴线 、 标高位置必须符合设计要求和 相关标准规定 。钢结构制作 、 安装 、 验收及土建 旌工用 的量具 ， 应按同一标准进行鉴定 ， 并应具 有相 同的精度 。（ ） ２ 安装前 ， 应对柱顶混 凝土强 度进行检查 ，柱顶混凝土强度必须符合设计要 求 和 国 家现 行 有 关 标 准 的 规 定 以后 ，才 能 进 行 网壳 安装 。（ ） ３ 网壳在预拼装前应对所有杆件 、 球 等 零 部 件 的数 量 、 格 、 行 全 面 检 查 。 ４ 在 规 进 （） 网壳组对 的过程应进行跟踪测量 ，如发现偏差
为重要 。
参 考 文 献
ＩＩ 治． ｌ罗尧 大跨 度储 煤 结构 — — 设 计 与 施 ｓ［］ －ｚ．
［１ ， ２ 卓新 董石麟． 大跨度球 面网壳的悬挑 安装法
与施 ３ 内力分 析 ［］ ７ ＿ ｚ．
责 任 编 辑 ： 雨 张
一
２ — ７１
建 筑 工 程
科
浅谈 圆形煤 场 网壳 安装 方法
宝金 良 魏 震 南
（ 尔滨 工 业 大 学 空 间钢 结构 幕 墙 有 限公 司 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １ ００ ） ５ ０ ０
摘 要： 随着社会对能源 、 基础建设需求的 日益增加 ， 电力、 煤炭 、 泥等行 业中对 大型储煤储料设施得到 了很 大的发展 和应用。这些设施起 到 水
一 一
４２第 １ ２ ． ３～ １环
网架 吊装 。 （ ） 杆 制作 。 １拔 根 据所需 吊装 的角锥单 元重量 自行 设计独 角 图２小拼单元吊装过程 拔杆。 拔杆形式各异 ， 附图 ３中为我们 自行设计 的独角拔杆。 为减小吊装过程中拔杆 的弯距 ， 在 拔杆的上部设有 钢索 ， 并对钢索施加了预张力 ， 形成了类似于张弦粱 的体系 ，在 吊装时基本形 成弯距 的 自平衡 。 拔杆上设 有多个 吊环 ， 可根据 吊装 角 锥 的 安 装 位 置 的水 平 距 离 确 定 选 用 的 吊 环。挂钩和绳索起到固定拔杆 的作用 。
广东某火力发电厂圆形煤场基础及结构方案论证选型
广东某火力发电厂圆形煤场基础及结构方案论证选型中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510000摘要：广东某火力发电厂计划建设2个120m直径的圆型贮煤场，以保证雨季燃烧干煤的需要。
结合常规圆形贮煤场结构形式以及施工经验，对基础及上部结构形式进行方案论证，以达到受力合理、整体性能好、结构安全，同时满足整体造价最低的效果。
本文详细论证了堆煤区和挡煤墙的基础形式、挡煤墙上部结构形式以及各种方案组合的造价。
关键词：圆型煤场堆煤区基础挡煤墙结构方案选型1引言广东某火力发电厂总装机容量5000MW，为保证雨季可利用足够的干煤燃料，拟新建两座直径120m、挡煤场高度20m的封闭式圆形贮煤场和配套的输煤栈桥及转运站。
封闭式圆形贮煤场具有环保效果好、占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活等优点，兼有贮存、缓冲和混煤等多种功能，是大型火力发电厂常用的贮煤方式。
在环保要求不断提高和提倡节能减排的今天，其应用越来越广泛。
封闭式圆形贮煤场土建部分主要包括钢网壳屋盖、钢筋混凝土挡煤墙、进仓输煤栈桥、出仓地下廊道和圆形贮煤场组成，典型断面如图1.1所示。
其中钢网壳屋盖、进仓栈桥和出仓廊道技术成熟，本次不进行详细论述。
钢筋混凝土挡煤墙和贮煤场基础约占土建总造价的70%，不同的结构型式和基础方案对整个工程影响较大，以下针对该项目的场地条件进行基础和结构型式的技术分析和经济比较。
图1.1封闭式圆形贮煤场典型断面图2工程地质条件根据该项目的地质详勘报告，圆形煤场区域的场地岩土层分布规律主要为：表层为人工填土层，上部为海积的淤泥、含淤泥粉细砂、淤泥质土组成的软土层，中部为海积的粘土、粉质粘土、粗砂层，下部为花岗岩风化层。
其中人工填土层混有多量碎石和少量块石，层厚3.3～14.3m，平均厚度约8.1m。
含淤泥粉细砂和淤泥质土平均厚度约8m。
主要岩土层物理力学性质指标见表2.1，详细情况见岩土工程勘察报告。
表2.1岩土层主要物理力学参数及桩基参数推荐值表注：泥浆护壁钻(冲)孔桩桩长L按15≤L＜30m考虑。
圆形煤场结构简析
圆形煤场结构简析圆形煤场结构一般由圆型空间网架结构煤棚和环形肋板式钢筋混凝土侧墙组成。
煤场机械采用顶堆侧取式的堆取料机型式。
进入圆型煤场的带式输送机单路栈桥穿过钢结构网架屋盖，支撑于煤场内顶堆侧取式堆取料机的中心柱顶部。
来煤通过堆料机在圆型煤场内形成环形煤堆。
取料机沿煤堆斜面将煤刮至地下煤斗内，通过给煤机和地下带式输送机将煤运出。
在地下带式输送机隧道的中部设有地下煤斗和给煤机作为紧急情况时的排煤口。
煤场配置推煤机作为紧急排煤设备。
圆型煤场采用自然通风方式，排风口在网架屋盖顶部中央，进风口在网架屋盖根部与环形侧墙之间的环形口。
圆形煤场主要通过调节煤斗下的给煤设备出力，实现按比例配煤要求。
a)圆形煤场的主要配煤作业方式大体如下：1）通过圆形煤场内取料机配煤。
2）通过圆形煤场内取料机和翻车机配煤。
圆形煤场的辅助配煤作业方式为圆形煤场内取料机和其地下煤斗配煤。
b)圆形煤场的特点1）在同样面积的情况下，圆形煤场以增加煤堆高度的方式增加储煤。
直径φ110米的圆形煤场，煤的堆高约30米。
2）圆形煤场利用推煤机向地下煤斗推煤，作为配煤及取料机故障时的备用上煤手段。
推煤机是一种辅助作业设备，机械化程度不高，故推煤机作为配煤的一种手段使用。
1、圆形煤场的几种结构形式介绍对于圆形煤场这种通体结构，其主要结构为挡煤墙，它既是堆煤的挡煤兼维护结构，又是支撑上部结构的主要承力结构通常的通常情况下，是圆形煤场主要的受力结构。
通常圆形煤场挡煤墙结构形式主要有下列几种：带肋筒仓式结构、无肋筒仓式结构、扶壁柱（挡土墙）结构。
下面就这几种形式进行论述：1.1带肋筒仓式结构整体还是筒仓结构形式，只是在侧壁外侧加肋（即肋柱）。
为了优化筒仓式结构截面尺寸大、配筋大，受力集中的原因，采用在侧壁加肋，以便侧壁的受力均匀，截面尺寸减小、配筋合理，从而达到优化的效果。
1.2 无肋筒仓式结构通常情况下，为更好地发挥结构性能，有效控制挡煤墙结构的水平变形，采用整体式圆形煤场（也称贮煤筒仓）的设计概念，即沿筒仓壁外侧环向不设置竖直温度缝(故以下挡煤墙都称作仓壁)的筒仓结构形式。
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华能海南东方电厂二期扩建工程圆形煤场建筑工程圆形煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：会签：编制单位：中国十五冶金建设有限公司编制日期：二0一一年三月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (3)4、构件制作 (6)5、现场施工方案 (9)6、工程施工保证措施 (13)7、工程施工安全保证（体系）措施 (24)8、施工机具及劳动力计划 (37)9、危险点、源清单 (40)10、强制性条文清单 (41)第一章编制依据1.1 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程合同及技术文件。
1.2 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程施工图《华能东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构图》。
1.3依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；《电力建设施工质量验收规程规范》DL.5210.1-2005第二章工程概况2.1、工程概况华能海南东方电厂二期工程圆形煤场工程球壳底口外径为106.692 m，内径为101.500，网架矢高2.545 m，网架净高度38.628 m。
球壳采用正方四角锥网架，上设采光、通风口，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。
1.工程名称：华能海南东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构网架工程。
2.工程地点：海南省东方市3.建设单位：华能海南东方电厂4.施工单位：中国十五冶金建设有限公司5.设计单位：中南电力设计院6.监理单位：北京德胜监理有限公司7.工程范围：包括圆煤场网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．8.本工程现场施工工期拟用55天，计划开工日期为2011年03月27日，计划竣工日期为2010年05月22日。
9.网架设计有关数据：结构形式：球壳式双层网架节点类型：螺栓球建筑面积：约8923（㎡）网格尺寸：变化设计荷载：上弦0.30KN/㎡下弦0.10KN/㎡活载0.70KN/㎡风压0.88KN/㎡钢管允许应力：193N/mm²拉杆允许长细比：200压杆允许长细比：18010.材料要求：10.1钢管选用GB700中的Q235B钢,采用高频焊管（GB∕T3092）或无缝钢管（GB∕8162）。
10.2螺栓球：材料选用45号钢（GB∕699）。
10.3高强螺栓：材料选用GB3077中的40Cr钢，螺栓性能等级满足10.9s级（M36以下）和9.8s级（M39以上）要求，符合《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939及《普通螺栓基本尺寸》GB196-81规定。
10.4锥头封板：选用Q235B钢，钢管直径大于75mm时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强．厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
10.5套筒：M33以上高强螺栓对应套筒选用选用Q345钢材,其余选用Q235钢材，截面与相应杆件截面等同强度。
10.6焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43焊条；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50焊条。
10.7所有的材料具有产品质量证明及验收报告，所有的质量产品符合《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；第三章施工准备一．工程施工组织机构本工程的组织机构如下：项目经理部技术组质量组财务组供应组生产组安全组网架施工一队网架施工二队网架施工三队辅助施工队二．施工准备工作1．现场标高轴线复测：在网架安装前,我方将派项目技术处前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测。
合格的预埋件支承面应满足：2.1.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于20 mm。
2.2.相邻支承面高差不大于5 mm。
2.3.最高与最低支承面允差不大于20 mm。
网架施工前，业主需提供满足安装需要的场地，以满足网架材料的堆放、清点、复核材料等工作。
施工场地主要分两大功能区：（1）煤场内区域，主要用于短期周转材料的存放、网架锥体的预拼装以及汽车起重机的施工通道。
（2）煤场外区域，主要用于施工材料的长期堆放。
以上场地使用用时间约3个月。
另外现场临时搭建值班室及仓库各一间，具体位置见布置图。
第四章构件制作杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验收安装。
一.原材料验收1.原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进行复验(具体见表一)：原材料名称主要检验内容钢板质保书外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验,30mm 以上厚板应进行探伤和工艺评定.彩钢板质保书、外观及几何尺寸、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度实验、拉伸试验高强螺栓连接附件及钢结构用高强螺栓质保书/合格证、外观(包括裂纹缺陷)及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书/合格证、外观、型号规格、首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验、初次使用的分承包方应提供部门鉴定报告自攻螺栓质保书/合格证、外观几何尺寸、采用标准、表面处理工艺焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度2．入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查．特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。
二.螺栓球制作1．螺栓球加工制作：毛坯球→喷砂除锈→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次组装加工螺栓孔(每个加工步骤相同,即铣面 ) →钻孔→攻丝→检验涂防腐油(面涂防锈漆) →包装入库2．螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹3．螺栓球质量检验：3.1.螺栓球检验必须严格按照《钢网架工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)的要求进行。
3.2.螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。
3.3.螺栓球在工厂加工，质量必须符合JGJ75.1－91和JGJ75.3－91标准。
4．过程控制：4.1.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。
4.2.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。
4.3.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。
三．杆件加工1、杆件制作工艺流程；下料→钢管两端坡口→组装→喷砂除锈→喷涂防锈漆→编号→打包入库2.杆件制作工艺要求：2.1.钢管下料坡口采用管子切割机一次完成。
2.2.杆件按照设计长度下料,下料坡口后,杆件长度偏差控制值为±1mm端面垂直度。
2.3.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为：b=2±1mm s<10mmb=3±1mm 10mm<s<15mmb－－焊缝间隙 s－－钢管壁厚2.4.杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点数量，焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。
3．杆件质量检验：3.1.杆件质量严格按照《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78－91)及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的要求进行；焊缝质量符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）的相关规定；3.2.杆件外观质量检验分五个项目：杆件长度；钢管，封板，高强螺栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、喷涂油漆3.3.杆件焊缝强度试验：在成品构件中按规范要求做焊缝强度抽样试验，能满足设计要求的杆件需严格标识，以利追溯。
4．过程控制：4.1.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。
4.2.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在双头自动焊机上进行自动焊接．焊缝余高小于1.5mm。
4.3.焊接结束后，杆件须经清理焊接飞溅物除锈，然后对焊接部位进行补漆．成品在入库前，须经质检部门签字认可。
4.4.杆件施焊应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)的规定执行。
四．支座板及支托加工1.支架加工按下列工艺流程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板机床钻孔→支座与肋板，肋板与肋板焊接→肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）1.1.支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。
1.2.采用割规割孔，孔径误差±1.0mm，孔壁垂直度误差±1.0mm,孔距误差1.0mm。
1.3.肋板与底板,肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接,焊接材料为电焊条E4303．肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊焊接，选用E5016电焊条焊接，焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，注意焊缝保温缓冷。
1.4.按设计要求杆件防腐处理和涂装处理。
2．支托2.1.支托加工按照下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）2.2.支托管下料采用钢管切割机下料。
2.3.支托管与支托板的连接采用E4303电焊条。
2.4.根据设计要求半成品构件喷砂除锈，防腐处理。
五.构件的涂装及前处理1．钢管、支座、钢球表面采用喷砂除锈，喷砂除锈等级到GB8923－88标准规定的Sa2.0级，手工动力除锈达到St3.0级。
2．喷砂完后用压缩空气吹扫表面灰尘后，及时喷涂底→中漆→面漆（不同层油漆要匹配）。
3．油漆使用应满足设计要求。
4．涂层的配套性包括作用配套，性能配套，硬度配套，涂层的底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要起防腐蚀耐老化作用。
5．从构件加工喷砂涂装,直到网架安装完成验收过程，有专职质检员对油漆每个工序进行跟踪检验，涂层厚度采用测膜仪检测。
第五章安装施工方案针对本工程的具体特点，项目部综合管理本工程的技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位及各兄弟单位的配合。