隧道光面爆破总结

光面爆破总结

通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况，前期的隧道爆破效果不是很理想；

为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约工程成本，经项目部领导和工程部技术人员共同研究，决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施：

一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组

组长：

副组长：

组员：

二、技术控制

1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。

2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1～2m 之内，开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。硬岩隧道全断面开挖,眼深为3～3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9～2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0～3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4～0.8kg/m3.

3、周边眼参数的选用应遵守下列原则：

1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值；

2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大；

3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。

4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用，二段炮眼之间起爆时差可取50～100ms。

5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求：

1）掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.

2）辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5㎝.

3）周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于3㎝，周边眼外斜率不得大于5㎝/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝，最大不的超过15㎝。

4）内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。

5）当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10～20cm。

6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。

7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。

8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。

9、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。

10、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。

11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。

12、当采用全断面开挖或台阶开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。

三、光面爆破质量保证措施

1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。

2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度，并使周边眼尽可能打在轮廓线上。

3、周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错台。

4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药，并严格堵塞炮泥。

5、工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员，以便技术人

员及时调整炮眼间距及装药量。

6、钻眼完成后，施工员应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。

7、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20 cm，其它眼不小于30 cm。

8、采用电力起爆,除应按国家现行《爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外,尚应遵守下列规定:

1）装药前电灯及电线应撤离开挖面,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明;

2）起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧,不得已设在同一侧时,与钢轨,管道等导线的间距必须大于1.0m,并悬空架设;

3）多工序掘进依次放炮时,应检查主线的连接,确认起爆顺序无误后放可起爆;

4）在地下水较多的地段,所用爆炸材料应能防水,连接线应采用塑料导线,敷设爆炮网路时接头不得浸在水中,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理.

9、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察钻中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：

1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。

2）如果岩浆顺钎杆流出10 cm左右落下时，说明上挑角度合适。

3）如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。

10、为了真正做到“石变我变”，及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数，并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，确保隧道不坍塌，作如下规定：1）隧道工区技术员在本钻爆循环装药前作光爆参数交底（包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量），与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬炮出现的问题进行注明。

2领工员对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：炮眼布置图，装药参数，钻眼速度、围岩自稳程度。并对值班范围光爆效果及进尺进行评定，此记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。

3）光爆装药参数由隧道队技术室、施工员、开挖工班长集体研究，最后由技术员确定下发，在装药前由领工员、开挖工班长对工班进行集中布置并组织实

施。

4）两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15㎝。

11、对工班严格实行光爆考核制度，每循环记录一次。

四、光面爆破质量的预防与处理

在隧道爆破掘进中,常见的光爆效果出现以下几种情况：

1、岩壁留有半边孔的超、欠挖

岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。应严格按要求穿孔，才可避免。

2、口部欠挖底部超挖

炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施：除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。

3、未留半边眼孔的超欠挖

岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。

4、两相邻半边孔中间的超欠挖

当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以避免。

五、光面爆破保证措施

隧道开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和工区技术员的光面爆破设计交底去作业。为了保证光面爆破工作的有效实施，对各工区的光面爆破工作执行考核制度，实行日考核、周考核、月考核。

1、日考核

日考核以残眼率、人工钻孔方向为准，各工区技术员做好残眼率记录，领工员、技术员在爆破前对周边炮眼的间距、炮眼方向进行检查满足光爆设计要求方可发炸药，同时对装药过程中装药量进行控制。

对每个掌子面分区钻孔、装药，每区执行“定人、定位、定机、定质、定量”原则，各工区统计掌子面人员身份证信息、在光面爆破交底上注明打孔分区位置便于考核。