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轮的基圆为定圆，在其同一方向的内公
切线只有一条。所以无论两齿廓在任何
位置接触，过接触点所作两齿廓的公法
线为一固定直线，它与连心线O1O2的交 点C必是一定点。因此渐开线齿廓满足
定角速比要求。
13
上午9时0分
图d 渐开线齿廓满足定角速比证明
14
上午9时0分
由图d知，两轮的传动比为
i12
1 2
O2C O1C
36
Δy—齿顶高变动系数
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —变位齿轮传动
齿轮变位的意义：
➢ 避免根切。
➢ 改善小齿轮的寿命（传动比较大时，使小齿轮齿厚 增大，大齿轮齿厚减小，使一对齿轮的寿命相当） ➢ 凑中心距以满足实际应用要求
37
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —平行轴斜齿轮圆柱齿轮传动
3）发生线与基圆的切点N即为渐开线上
K点的曲率中心，线段为K点的曲率半径。
随着K点离基圆愈远，相应的曲率
10
上午9时0分
半径愈大；而K点离基圆愈近，相应的 曲率半径愈小。
4）渐开线的形状取决于基圆的大小。如 图c所示，基圆半径愈小，渐开线愈弯曲；
基圆半径愈大，渐开线愈趋平直。当基
圆半径趋于无穷大时，渐开线便成为直
➢分度圆螺旋角β
法面参数为标准参数
斜齿轮的基本尺寸也是以其分度圆柱为基准圆来进行计算的。斜齿轮 分度圆柱上的螺旋线的切线与其轴线所夹锐角称为分度圆螺旋角（简称螺 旋角）。
螺旋角β是斜齿轮的重要的基本参数之一，由于轮齿倾斜了β角，使斜
齿轮传动时产生了轴向力，β越大，轴向力越大。
39
上午9时0分
《齿轮加工》课件
插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合，精确 地切出齿轮的齿形，加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂，适合中小批量生产，不适 合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱 形刀具，切削出直齿或螺 旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，尤其适用于加工 内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用，将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿 轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙 度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求，将齿轮分为不同的精度等级，如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目 录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和 成形方法，将毛坯加工成满足精 度和强度要求的齿轮的过程。
齿轮加工PPT课件
（3）加工精度低：只能获得近似的齿形， 产生齿形误差；另外铣床所用分度头是通用附 件，分度精度不高。
2020/11/22
7
齿轮加工
铣齿的工艺特点
加工范围：可加工直齿、斜齿和人字齿圆 柱齿轮、齿条、锥齿轮及蜗轮等。
适用范围：用于单件小批生产或维修工作 中加工精度不高的低速齿轮。
加工精度：为9级或9级以下，齿面粗糙度 值Ra为6.3~3.2μm 。
滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿， 一般可加工7级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm ~1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削 ，生产效率 比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀，可以各种 不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经
济效益。 滚齿和插齿加工需专用设备。
2020/11/22
22
齿轮加工
2020/11/22
8
齿轮加工
范成法（一）——滚齿加工
2020/11/22
范成法也称展成法
9
齿轮加工
滚齿机Y3150E滚齿机外形图
1—床身 2—挡铁 3—立柱 4—行程开关 5—挡铁 6—刀架 7—刀杆 8—支撑架
9—工件心轴10—工作台
2020/11/22
10
齿轮加工
滚齿加工原理
原理： 刀具和工件的运动相当于一对螺旋齿轮的啮合。
（4）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加 工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造 、刃磨要困难。
2020/11/22
14
齿轮加工
滚齿加工工艺特性（二）
滚齿应用：应用范围较广，可加工直齿、斜 齿圆柱齿轮和蜗轮等。 但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
2020/11/22
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齿轮加工
2020/11/22
7
齿轮加工
铣齿的工艺特点
加工范围：可加工直齿、斜齿和人字齿圆 柱齿轮、齿条、锥齿轮及蜗轮等。
适用范围：用于单件小批生产或维修工作 中加工精度不高的低速齿轮。
加工精度：为9级或9级以下，齿面粗糙度 值Ra为6.3~3.2μm 。
滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿， 一般可加工7级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm ~1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削 ，生产效率 比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀，可以各种 不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经
济效益。 滚齿和插齿加工需专用设备。
2020/11/22
22
齿轮加工
2020/11/22
8
齿轮加工
范成法（一）——滚齿加工
2020/11/22
范成法也称展成法
9
齿轮加工
滚齿机Y3150E滚齿机外形图
1—床身 2—挡铁 3—立柱 4—行程开关 5—挡铁 6—刀架 7—刀杆 8—支撑架
9—工件心轴10—工作台
2020/11/22
10
齿轮加工
滚齿加工原理
原理： 刀具和工件的运动相当于一对螺旋齿轮的啮合。
（4）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加 工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造 、刃磨要困难。
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齿轮加工
滚齿加工工艺特性（二）
滚齿应用：应用范围较广，可加工直齿、斜 齿圆柱齿轮和蜗轮等。 但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
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齿轮加工
第5章齿轮加工PPT课件
第六节 齿轮 齿形加工
一、 概述
齿轮类型
应用
直齿轮、斜齿轮、人字 平行轴间传动
齿轮
螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆 垂直交错轴间传动
内齿轮
பைடு நூலகம்平行轴间同向传动
齿轮齿条
旋转运动和直线移动的转换
直齿锥齿轮
相交轴间传动
（1）齿形轮廓线：渐开线、摆线、圆弧线 等。
1.直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 （1）模数m ①分度圆：齿厚e与齿间相等的圆，d ②分度圆周节P：在分度圆上相邻两齿对应 点的弧长。
同一模数的齿轮铣刀，一般 制作8把或15把，表7.1。 表3－4 盘状齿轮铣刀刀号及 其加工范围
刀号
加工齿 数范围
1 12～13
2
3
4
5
6
7
14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134
8
135以上及 齿条
齿形
2.铣齿的工艺特点和应用
特点： （1）生产成本低。 （2）加工精度低。
展成法（包络法、范成法）：利 用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运 动，在专用齿轮加工机床上切出 齿形的一种方法。如插齿、滚齿
五、齿形精加工
剃齿 珩齿 磨齿 研齿
❖铣齿
1.铣削直齿圆柱齿轮 （1）原理：成形法，IT9，Ra：6.3～3.2μm。 M≤10，盘状模数铣刀；M＞10，指状模数铣刀。
（2）成形铣刀
二、圆柱齿轮精度简介
1.齿轮传动的精度等级及其选择
（1）、齿轮的精度要求（GB10095-88）
① 运动的的准确性（第I公差组） ：分齿不均（误 差）。
② 传动的平稳性（第II公差组） ：渐开线齿形存在误 差。 ③ 载荷分布的均匀性 （第III公差组） 。
一、 概述
齿轮类型
应用
直齿轮、斜齿轮、人字 平行轴间传动
齿轮
螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆 垂直交错轴间传动
内齿轮
பைடு நூலகம்平行轴间同向传动
齿轮齿条
旋转运动和直线移动的转换
直齿锥齿轮
相交轴间传动
（1）齿形轮廓线：渐开线、摆线、圆弧线 等。
1.直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 （1）模数m ①分度圆：齿厚e与齿间相等的圆，d ②分度圆周节P：在分度圆上相邻两齿对应 点的弧长。
同一模数的齿轮铣刀，一般 制作8把或15把，表7.1。 表3－4 盘状齿轮铣刀刀号及 其加工范围
刀号
加工齿 数范围
1 12～13
2
3
4
5
6
7
14～16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134
8
135以上及 齿条
齿形
2.铣齿的工艺特点和应用
特点： （1）生产成本低。 （2）加工精度低。
展成法（包络法、范成法）：利 用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运 动，在专用齿轮加工机床上切出 齿形的一种方法。如插齿、滚齿
五、齿形精加工
剃齿 珩齿 磨齿 研齿
❖铣齿
1.铣削直齿圆柱齿轮 （1）原理：成形法，IT9，Ra：6.3～3.2μm。 M≤10，盘状模数铣刀；M＞10，指状模数铣刀。
（2）成形铣刀
二、圆柱齿轮精度简介
1.齿轮传动的精度等级及其选择
（1）、齿轮的精度要求（GB10095-88）
① 运动的的准确性（第I公差组） ：分齿不均（误 差）。
② 传动的平稳性（第II公差组） ：渐开线齿形存在误 差。 ③ 载荷分布的均匀性 （第III公差组） 。
第5章齿轮加工PPT课件
1～2：远景级 3～5：高级精度 6～8：中级精度 9～12：低级精度
2、齿轮间隙的规定
齿侧间隙：由工作条件决定，与齿轮精 度无关，控制齿厚偏差或公法线平均长 度偏差来限制。 14个齿厚偏差：C、D、E、F、G、H、 J、K、L、M、N、P、R、S
三、齿轮精度的选择
一般情况下三个公差组应选用相同的精度。
②滚切斜齿圆柱齿轮
③滚切蜗轮
•滚齿与插齿比较
（1）加工原理相同：展成法
（2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度 滚齿的齿形精 度略低于插齿。
（4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。
（5）插齿的生产率低于滚齿。
（6）加工范围不同。
插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮
（2）双碟形砂轮磨齿
两片砂轮倾斜一定角 度，构成假想齿条两 个齿的外侧面，同时 磨削两个齿槽的两对 应侧面。磨削完毕， 工件退离砂轮并进行 分度，再磨削另外侧 面。直至各齿面磨削 完毕为止。
3、成形法磨齿与展成法磨齿
（1）展成法磨齿精度高。 （2）展成法磨齿生产率低。 （3）展成法磨齿成本高 。
展成法（包络法、范成法）：利 用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运 动，在专用齿轮加工机床上切出 齿形的一种方法。如插齿、滚齿
五、齿形精加工
剃齿 珩齿 磨齿 研齿
❖铣齿
1.铣削直齿圆柱齿轮 （1）原理：成形法，IT9，Ra：6.3～3.2μm。 M≤10，盘状模数铣刀；M＞10，指状模数铣刀。
（2）成形铣刀
应用： （3）生产率低。
铣齿不但可加工直齿、斜齿和人字齿
圆柱齿轮，而且可加工齿条和锥齿轮。
但仅适用于单件小批生产或维修工作
中。
返回
❖插齿
IT8～IT7， Ra：3.2～1.6μm。 （1）插齿机和插齿刀 插齿刀：相当于圆柱齿轮。 （2）插齿原理与插齿运动 插齿原理：展成法。 插齿加工相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮传动
2、齿轮间隙的规定
齿侧间隙：由工作条件决定，与齿轮精 度无关，控制齿厚偏差或公法线平均长 度偏差来限制。 14个齿厚偏差：C、D、E、F、G、H、 J、K、L、M、N、P、R、S
三、齿轮精度的选择
一般情况下三个公差组应选用相同的精度。
②滚切斜齿圆柱齿轮
③滚切蜗轮
•滚齿与插齿比较
（1）加工原理相同：展成法
（2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度 滚齿的齿形精 度略低于插齿。
（4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。
（5）插齿的生产率低于滚齿。
（6）加工范围不同。
插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮
（2）双碟形砂轮磨齿
两片砂轮倾斜一定角 度，构成假想齿条两 个齿的外侧面，同时 磨削两个齿槽的两对 应侧面。磨削完毕， 工件退离砂轮并进行 分度，再磨削另外侧 面。直至各齿面磨削 完毕为止。
3、成形法磨齿与展成法磨齿
（1）展成法磨齿精度高。 （2）展成法磨齿生产率低。 （3）展成法磨齿成本高 。
展成法（包络法、范成法）：利 用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运 动，在专用齿轮加工机床上切出 齿形的一种方法。如插齿、滚齿
五、齿形精加工
剃齿 珩齿 磨齿 研齿
❖铣齿
1.铣削直齿圆柱齿轮 （1）原理：成形法，IT9，Ra：6.3～3.2μm。 M≤10，盘状模数铣刀；M＞10，指状模数铣刀。
（2）成形铣刀
应用： （3）生产率低。
铣齿不但可加工直齿、斜齿和人字齿
圆柱齿轮，而且可加工齿条和锥齿轮。
但仅适用于单件小批生产或维修工作
中。
返回
❖插齿
IT8～IT7， Ra：3.2～1.6μm。 （1）插齿机和插齿刀 插齿刀：相当于圆柱齿轮。 （2）插齿原理与插齿运动 插齿原理：展成法。 插齿加工相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮传动
齿轮培训ppt课件
• (3)剃齿的特点：可提高渐开线齿形精度和齿 向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齿 轮的分齿误差。
2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。
(2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺 和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后 浇铸而成，相当于斜齿轮。
(4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为 1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或 不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。
珩 齿 加 工
剃齿与珩齿的比较
• 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。
• (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
• (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法
• ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反 转转动，工作台带动工件往复运动，往复一 次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿 余量0.08～0.12mm。
不当；表面脱碳；淬火冷却不足；回 火温度偏高；材料选择不当
热淬火规范；降低回火温度； 更换钢材
根据齿轮模数和尺寸选用合
适淬透性钢材；检查钢材化
2
调质深度不足
选材不当，钢材碳含量或合金元素含 量偏低，淬火规范不当
学成分；调整加热冷却规范； 大模数齿轮采用开齿调质
检查钢材质量；重新进行一
3
硬度不均匀
钢材原始组织不良；淬火冷却不均匀； 淬火回火加热温度不均匀
主运动：插齿刀的往复直 线运动
分齿（展成）运动：插齿 刀与工件间保持一对齿轮 传动的啮合关系的运动。 插齿刀的齿数为
z刀,工件齿数为z工,插齿刀转速为n刀,工件转速为n工,
两者的啮合关系：n工/ n刀＝ z刀/ z工 径向进给运动：为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向 进给运动。
2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。
(2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺 和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后 浇铸而成，相当于斜齿轮。
(4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为 1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或 不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。
珩 齿 加 工
剃齿与珩齿的比较
• 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。
• (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
• (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法
• ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反 转转动，工作台带动工件往复运动，往复一 次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿 余量0.08～0.12mm。
不当；表面脱碳；淬火冷却不足；回 火温度偏高；材料选择不当
热淬火规范；降低回火温度； 更换钢材
根据齿轮模数和尺寸选用合
适淬透性钢材；检查钢材化
2
调质深度不足
选材不当，钢材碳含量或合金元素含 量偏低，淬火规范不当
学成分；调整加热冷却规范； 大模数齿轮采用开齿调质
检查钢材质量；重新进行一
3
硬度不均匀
钢材原始组织不良；淬火冷却不均匀； 淬火回火加热温度不均匀
主运动：插齿刀的往复直 线运动
分齿（展成）运动：插齿 刀与工件间保持一对齿轮 传动的啮合关系的运动。 插齿刀的齿数为
z刀,工件齿数为z工,插齿刀转速为n刀,工件转速为n工,
两者的啮合关系：n工/ n刀＝ z刀/ z工 径向进给运动：为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向 进给运动。
机械识图与齿轮加工基础知识培训(ppt 83页)
三个投影面分别用字母来表示，主视图所在的投影面用V表示，称为 正投影面；俯视图所在的投影面用H表示，称水平投影面；左视图所在 的投影面用W表示，称为侧投影面。
基本规律：长对正；高平齐；宽相等。
对照模型看视图（1
对照模型看视图（2
对照模型看视图（3
要获得物体的投影图，必须具备光源、被投影对象和投影 面。调整这三个条件又可以得到不同种类的投影图。
再看图，由图可知：不同的物体（长方体和三棱柱）却有完全相同的一
面视图。因此，只根据物体的一面视图，如果不附加其它的条件，是不能确 切地表达和区分不同的物体的。
2、两面视图 在前一张图的基础上再增加一个与原投影面垂直且水平放置的新 投影面。从上往下看，新投影面上长方体投影仍为矩形，而三棱柱却投影为三角 形。将新投影面向下旋转90度与主视图共一个平面。新投影面上的视图位于主视 图下方，此视图称为俯视图。
第三章：常用零件及常见结构的标注方法 第一节：螺纹及螺纹联接件 第二节：花键 第三节：常见结构的标注方法
第四章：机械加工工艺规程与齿轮加工基础知识 第一节：机械加工工艺过程和工艺规程 第二节：识读工序卡片 第三节：齿轮加工基础知识 第四节：加工典型工艺流程 及关键工序
部分产品图样
部分产品图样
二、比例
比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的 线性尺寸之比，一般在标题栏中注明。 比例分为三种： （1）放大比例 图形较实物大，如2：1、4：1等。
（2）缩小比例 图形较实物小，如1：2、1：3等。
（3）与实物相同 图形与实物一样大， 写作1：1。
为了方便加工 ， 给加工者一个直观的 印象，零件图常用1： 1的比例。
机械识图与齿轮加工 基础知识培训
优质课件精选齿轮加工
被切齿轮的模数和压力角 与刀具的相同，所以是否 会产生根切取决于被切齿 轮齿数的多少。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
4.标准外齿轮的最少齿数
实际应用中，为了 使齿轮传动结构紧 凑，允许又少量根 切，可取Z min=14
变位齿轮的概念
前面讨论的都是渐开线标准齿轮，它们设计 计算简单，互换性好。但标准齿轮传动仍存在着 一些局限性：ຫໍສະໝຸດ 渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法加工方法有：插齿和滚齿 插斜齿
插齿演示
齿轮插刀加工内齿轮
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法
滚斜齿
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法
用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的 模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少， 都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大 的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
3.根切现象
用范成法加工齿 轮时，若刀具的齿顶 线（或齿顶圆）超过 理论啮合线极限点N 时，被加工齿轮齿根 附近的渐开线齿廓将 被切去一部分，这种 现象称为根切（如图 所示）。
根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合 过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
思考题 现有4个标准齿轮：1)m1=4mm, z1=25； 2)m2=4mm,
z2=50； 3)m3=3mm, z3=60； 4)m4=2.5mm, z4=40。 试问： 1）哪两个齿轮的渐开线形状相同？ 2）哪两个齿轮能正确 啮合？ 3）哪两个齿轮能用同一把滚刀制造? 这两个齿轮能 否改成用同一把铣刀加工？
状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状 与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿 数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。 生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形 通常是近似的。表中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
4.标准外齿轮的最少齿数
实际应用中，为了 使齿轮传动结构紧 凑，允许又少量根 切，可取Z min=14
变位齿轮的概念
前面讨论的都是渐开线标准齿轮，它们设计 计算简单，互换性好。但标准齿轮传动仍存在着 一些局限性：ຫໍສະໝຸດ 渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法加工方法有：插齿和滚齿 插斜齿
插齿演示
齿轮插刀加工内齿轮
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法
滚斜齿
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成 法
用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的 模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少， 都可以用同一把刀具来加工，这给生产带来了很大 的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
3.根切现象
用范成法加工齿 轮时，若刀具的齿顶 线（或齿顶圆）超过 理论啮合线极限点N 时，被加工齿轮齿根 附近的渐开线齿廓将 被切去一部分，这种 现象称为根切（如图 所示）。
根切使齿轮的抗弯强度削弱、承载能力降低、啮合 过程缩短、传动平稳性变差，因此应避免根切。
渐开线齿轮的切齿原理(续）
思考题 现有4个标准齿轮：1)m1=4mm, z1=25； 2)m2=4mm,
z2=50； 3)m3=3mm, z3=60； 4)m4=2.5mm, z4=40。 试问： 1）哪两个齿轮的渐开线形状相同？ 2）哪两个齿轮能正确 啮合？ 3）哪两个齿轮能用同一把滚刀制造? 这两个齿轮能 否改成用同一把铣刀加工？
状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状 与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿 数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。 生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形 通常是近似的。表中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。
第一章 齿轮及齿轮加工的基本知识.ppt
一、齿轮刀具类型
齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类刀具结构 复杂，种类繁多。按其工作原理，可分为成形法刀具和展 成法刀具两大类。
成形法（仿型法）齿轮刀具 刀具切削刃的齿廓与被加工齿轮槽 廓形相同或相似。常用有盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀等。
盘形齿轮铣刀
←单击图片播放 指状齿轮铣刀
展成法（范成法）齿轮刀具 这类刀具是利用齿轮的啮合原理加 工齿轮。工件齿形由刀具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。常 用的展成法齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。
六、渐开线标准直齿轮圆柱齿轮各部分 的名称和尺寸关系
1、齿顶圆 齿轮齿顶所在的圆。其直径（或半径）用da（或ra ）表示。 2、齿根圆 齿轮齿槽底所在的圆。其直径（或半径）用df（或rf）表示。 3、分度圆 用来分度（分齿）的圆，该
圆位于齿厚和槽宽相等的地 方。其直径（或半径） 用d（或r表示）。 4、齿顶高 齿顶圆与分度圆之间的径 向距离，用ha表示。 5、齿根高 齿根圆与分度圆之间的径 向距离，用hf表示。
1. 传 动 平 稳 在传动中保持瞬间传动比不变，冲击、 振动及噪音尽量小。
2. 承载能力大 在尺寸小重量轻的前提下，要求轮 齿的强度高、耐磨性好及寿命长。
三、齿廓啮合基本定律
右图为一对平面啮合的齿轮， 由三点定理可知，点O是两轮的 相对速度瞬心，故：
Vc O1O1 O2O2
由此可得：
计算公式为：
n i Z
例如：用成形法铣削一个17齿的齿轮，采用FW125型分度头进行简单 分度，每铣完一个齿槽后如何进行分度？（参考表1-6） n=40/Z=40/17（4分）=2+6/17（1分）=2+12/34 即分度手柄应转过2整圈，再在34孔圈（第五圈）上转过12个 孔距。
齿轮刀具是用于切削齿轮齿形的刀具，此类刀具结构 复杂，种类繁多。按其工作原理，可分为成形法刀具和展 成法刀具两大类。
成形法（仿型法）齿轮刀具 刀具切削刃的齿廓与被加工齿轮槽 廓形相同或相似。常用有盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀等。
盘形齿轮铣刀
←单击图片播放 指状齿轮铣刀
展成法（范成法）齿轮刀具 这类刀具是利用齿轮的啮合原理加 工齿轮。工件齿形由刀具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。常 用的展成法齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。
六、渐开线标准直齿轮圆柱齿轮各部分 的名称和尺寸关系
1、齿顶圆 齿轮齿顶所在的圆。其直径（或半径）用da（或ra ）表示。 2、齿根圆 齿轮齿槽底所在的圆。其直径（或半径）用df（或rf）表示。 3、分度圆 用来分度（分齿）的圆，该
圆位于齿厚和槽宽相等的地 方。其直径（或半径） 用d（或r表示）。 4、齿顶高 齿顶圆与分度圆之间的径 向距离，用ha表示。 5、齿根高 齿根圆与分度圆之间的径 向距离，用hf表示。
1. 传 动 平 稳 在传动中保持瞬间传动比不变，冲击、 振动及噪音尽量小。
2. 承载能力大 在尺寸小重量轻的前提下，要求轮 齿的强度高、耐磨性好及寿命长。
三、齿廓啮合基本定律
右图为一对平面啮合的齿轮， 由三点定理可知，点O是两轮的 相对速度瞬心，故：
Vc O1O1 O2O2
由此可得：
计算公式为：
n i Z
例如：用成形法铣削一个17齿的齿轮，采用FW125型分度头进行简单 分度，每铣完一个齿槽后如何进行分度？（参考表1-6） n=40/Z=40/17（4分）=2+6/17（1分）=2+12/34 即分度手柄应转过2整圈，再在34孔圈（第五圈）上转过12个 孔距。
新员工齿轮基础知识培训ppt课件
减小应力集中，降低齿面的粗糙度，对齿根处进行强 化处理工艺
（2）齿面点蚀
原因：交变的接触应力 现象：麻点状凹坑 部位：节线附近靠近齿根部分 一般闭式传动软齿面易发生
避免措施：提高齿面硬度和润滑油的粘 度等。
（3）齿面磨损
原因：开式传动、相对滑动。较软的齿表面易被划伤也可能产生 齿面磨料磨损。
§4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z，齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆，其直 径用da表示；
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆， 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽，在 任意dk的圆周上，轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽，用ek表示；
要避免根切就必须使刀 具的顶线不超过N1点
当α=20°、 ha* =1时 Zmin=17
不根切的条件：Z≥17
§7 变位齿轮传动
一、标准齿轮的局限性 标准齿轮存在的主要缺点：
1. 标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否 则会产生根切；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的 场合；
线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动，则vC1=vC2，而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △O1CN1∽△O2CN2 ， 所 以 两 轮 的 传 动 比 为： i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
由此可知，当齿轮制成以后，基圆半径便已确定。因此，传 动比也就定了。所以，即使两轮的中心距有点偏差时，也不会 改变其传动比的大小。（传动比恒定）
3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
（2）齿面点蚀
原因：交变的接触应力 现象：麻点状凹坑 部位：节线附近靠近齿根部分 一般闭式传动软齿面易发生
避免措施：提高齿面硬度和润滑油的粘 度等。
（3）齿面磨损
原因：开式传动、相对滑动。较软的齿表面易被划伤也可能产生 齿面磨料磨损。
§4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z，齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆，其直 径用da表示；
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆， 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽，在 任意dk的圆周上，轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽，用ek表示；
要避免根切就必须使刀 具的顶线不超过N1点
当α=20°、 ha* =1时 Zmin=17
不根切的条件：Z≥17
§7 变位齿轮传动
一、标准齿轮的局限性 标准齿轮存在的主要缺点：
1. 标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否 则会产生根切；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的 场合；
线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动，则vC1=vC2，而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △O1CN1∽△O2CN2 ， 所 以 两 轮 的 传 动 比 为： i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
由此可知，当齿轮制成以后，基圆半径便已确定。因此，传 动比也就定了。所以，即使两轮的中心距有点偏差时，也不会 改变其传动比的大小。（传动比恒定）
3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
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THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/12/92020/12/92020/12/92020/12/9
谢谢观看
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/92020/12/9Wednesday, December 09, 2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020 7:24:17 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/12/92020/12/92020/12/9Dec-209-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/92020/12/92020/12/9Wednesday, December 09, 2020 13、志不立，天下无可成之事。2020/12/92020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020
ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传 动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此， 齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟 10－20分钟
20－30 分钟
磨料型号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业要求：
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手 搅拌去其表面及孔中垃圾；
培 训 材 料
培训内容
齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分 名称和几何尺寸；
介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部 结构、滚刀类型的选择；
金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿距
p
P=ｍπ
齿厚
ｓ
ｓ=ｍπ/2
槽宽
ｅ
ｅ=ｍπ/2
齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径
ha
ha = ha※ｍ
hf
hf =( ha※+ C※)ｍ
h
h =(2 ha※+ C※)ｍ
ｄ
ｄ=ｍz
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀 转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
㈡、抛光去毛刺作业要求：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
㈠、滚齿加工作业要求：
。2020年12月9日星期三2020/12/92020/12/92020/12/9 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月2020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/12/92020/12/9December 9, 2020
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2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/92020/12/9Wednesday, December 09, 2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020 7:24:17 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/12/92020/12/92020/12/9Dec-209-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/92020/12/92020/12/9Wednesday, December 09, 2020 13、志不立，天下无可成之事。2020/12/92020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020
ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传 动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此， 齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟 10－20分钟
20－30 分钟
磨料型号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业要求：
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手 搅拌去其表面及孔中垃圾；
培 训 材 料
培训内容
齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分 名称和几何尺寸；
介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部 结构、滚刀类型的选择；
金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿距
p
P=ｍπ
齿厚
ｓ
ｓ=ｍπ/2
槽宽
ｅ
ｅ=ｍπ/2
齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径
ha
ha = ha※ｍ
hf
hf =( ha※+ C※)ｍ
h
h =(2 ha※+ C※)ｍ
ｄ
ｄ=ｍz
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀 转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
㈡、抛光去毛刺作业要求：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
㈠、滚齿加工作业要求：
。2020年12月9日星期三2020/12/92020/12/92020/12/9 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月2020/12/92020/12/92020/12/912/9/2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/12/92020/12/9December 9, 2020