含镍废水处理工艺

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含镍废水的处理原理是什么

含镍废水的处理原理是什么在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

那么含镍废水的处理原理是什么?中和沉淀法采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的。

如采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中Ni2+的浓度，pH值9.2时，可使Ni2+浓度降低到1.2mg/L;pH值调至10～12时，Ni2+除去得更彻底。

硫化物沉淀法金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法。

铁氧体法铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为A2BO4或BOA2O3，最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。

废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。

对不同金属离子有不同的最佳投药比，其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2～3(废水中含镍30～200mg/L)，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水质好，能达排放标准。

缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。

为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即GT铁氧体法。

原理是：在废水中加入Fe3+，然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条件下，反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。

将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。

化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。

随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。

从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。

一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。

含镍废水处理操作规程

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

化学镍废水处理方法

化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。

由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。

高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。

沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。

离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。

该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。

离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。

膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。

膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。

常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。

除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。

氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。

常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。

氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。

电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。

通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。

电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。

生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。

常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。

生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

重金属镍的去除方法 -回复

重金属镍的去除方法-回复重金属镍的去除方法可以通过多种途径来实现。

本文将为您详细介绍镍的去除方法，包括物理方法、化学方法以及生物方法，并在每个方法中逐步解释其原理和操作步骤。

一、物理方法1. 离心过滤法：利用离心力将含镍废水中的固体颗粒从液体中分离出来。

首先，将含镍废水加入到离心机的离心管中，然后以适当的速度旋转离心机，通过离心力将固体颗粒沉积在离心管的底部，最后倾倒掉上层液体。

这一方法适用于去除颗粒状镍污染物。

2. 活性炭吸附法：活性炭具有良好的吸附性能，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子。

将含镍废水通过装有活性炭的柱子或过滤器进行处理，活性炭上的孔隙会吸附住镍离子，从而达到去除镍的目的。

此方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。

3. 气浮法：气浮法利用气体的浮力将悬浮在液体中的固体颗粒或油脂分离出来。

将含镍废水注入到气浮池中，通过气体的注入和搅拌，使废水中的镍颗粒上浮到液体表面形成泡沫，最后将泡沫从液体中刮除。

这种方法适用于废水中的镍颗粒较小的情况。

二、化学方法1. 沉淀法：沉淀法通过加入适量的沉淀剂使溶液中的镍离子与沉淀剂反应生成不溶性的盐类沉淀物，从而实现镍的去除。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠等。

操作步骤为先将含镍废水与沉淀剂混合搅拌，然后待沉淀物沉降后将上清液分离，最后对沉淀物进行处理或处置。

2. 络合沉淀法：络合沉淀法是在沉淀反应中加入络合剂，以增加镍离子与沉淀剂反应的效果。

常用的络合剂有氢氧化钠和硫代硫酸钠等。

将含镍废水与络合剂混合后，再加入沉淀剂进行沉淀反应，最后分离上清液和沉淀物。

三、生物方法1. 菌株去除法：利用部分菌株具有对镍具有吸附和还原能力的特性，可以在镍污染废水中添加这些菌株，通过它们对镍的作用来去除镍。

首先，从环境中分离出镍吸附性菌株，然后将其培养至合适的生长状态，最后将其添加到废水中进行镍的去除。

2. 植物吸附法：某些植物具有良好的吸附能力，可以通过植物来去除镍。

含镍废水的特性及处理方法

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

化学镍废液处理工艺方案

化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。

化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。

本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。

一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。

常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。

二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。

预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。

主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。

化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。

沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。

反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。

离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。

离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。

离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。

后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。

三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。

2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。

3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。

4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。

四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。

电镀含镍污水处理工艺及方案

电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。

离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。

络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。

破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。

经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。

这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。

单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。

因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。

建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。

因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。

这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。

锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。

因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。

目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。

金属镍回收装置我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。

工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。

适应范围◇电镀镍漂洗水回收；◇电镀铜漂洗水回收；◇其他性质相类似废水的回收；◇制造纯水；产品特点◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定；◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命；◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能；◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好；◇采用自动控制，减少操作强度。

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含镍废水处理工艺
镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。