连续油管作业场地工操作规程
连续油管岗位安全操作规程
连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。
（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。
（3）组织对巡检存在的问题进行整改。
（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（6）对井上相关资料进行填写。
1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。
②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。
③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。
高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。
切不可在注入头马达运转时直接转换。
②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。
（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。
（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
车载连续油管操作规程
车载连续油管操作规程.doc车载连续油管设备操作规程一、井场布置1、入井场前须进行井场和道路勘察。
道路限高最低不能低于4.30m;2、主车车尾正对井口，车尾距离井口不少于20m;3、辅车（或吊车）位于井口一侧，或与主车对面于井口另一侧，车尾距离井口不少于3-5m,以方便吊装注入头、不妨碍主车起下连续油管为前提；4、地锚位置应以井口为中心，正方形布置，对角绷绳，前后开口12米，但受井场及设备位置限制，应尽量保证注入头后方（面对主车为前方）的绷绳位置达到要求，前方绷绳开口基本满足设备连接和油管下入即可，但应尽量保证左右对称；二、施工准备1、辅车将注入头及绞车运输模块吊下，放置于井口与主车之间，鹅颈导轮面向主车;位置距井口3-4m;连接运输模块与辅车液压管线，将注入头液压手柄向前推，升起注入头，打稳支撑，回拉手柄放下注入头；2、将防喷器支架放置于注入头与主车之间，距注入头3-4m;将防喷器吊下，放置于支架上；3、将发动主车（奔驰车驾驶室内）打入空挡，仪表显示为N,箭头向下;连接液压离合器;将液控管线从主车中放下；4、连接注入头液控管线，先后顺序为:先粗后细，先左再右，先上后下;对号铭牌，认准再联;动力管线从孔眼处看清接缝，接合即可，不用再紧;5、连接防喷器液控管线，先后顺序为:先上后下，先左再右，认准接口；6、防喷器试开关;控制室操作相应手柄，操作的同时与防喷器连接人员对讲机联系，确保开关闸板的动作与操作相符；7、防喷盒试开关;控制室操作相应手柄，确保开关闸板的动作与操作相符;取出防喷盒内的盘根及铜座；8、将注入头链条张紧压力调至300psi,注入头试运转;在注入头运转正常后，高速运转链条30min左右；三、穿连续油管1、拆掉连续油管堵头，使用割刀，切除IOCm油管;使用刮刀、半圆牡，将油管内壁的焊缝清理出于连接器卡瓦部分相同的长度;上紧连接器；2、将注入头链条张紧压力调至Opsi,使用引绳将运输模块下部的绞车中的钢丝绳，从注入头下部引入注入头，并经过鹅颈导轮，与连续油管头上的连接器相连;3、吊车吊起注入头上部吊环，使钢丝绳绷直，扶稳注入头;连续油管车滚筒打备压100-200psi;缓慢收起绞车，使牵引钢丝绳绷直，拆掉连续油管上的卡子；4、关闭滚筒刹车，缓慢收紧绞车，滚筒随之转动；当连续油管进入注入头上部链条时;将注入头压力调至300psi,松开注入头刹车;若注入头未动作，则继续缓慢轻调注入头压力调至350psi,直至看到链条缓慢动作；5、绞车配合注入头链条动作，直至连续油管伸出防喷盒20-25cm,停注入头及绞车;将注入头链条张紧压力调至300psi,将注入头链条夹紧压力调至500psi;6、拆掉连续油管连接器，使用割刀，切除8cm油管;使用刮刀、半圆铿，将油管内壁的焊缝清理出于连接器（工具）卡瓦部分相同的长度;上紧连接器及下井工具串；四、吊注入头连接防喷器及坐注入头1、拆采油树清蜡闸门上法兰，安装变径法兰；2、吊车起吊注入头，与运输模块分离;连续油管车滚筒打备压150-250psi;缓慢吊至防喷器上部;连接防喷器与注入头；3、吊车起吊注入头及防喷器，注入头缓慢下入，使工具串露出防喷器底法兰；4、插入试拉卡板，注入头缓慢上提管柱，顶住卡板;试提管柱20-40kN,连接器接缝扩大不超过4mm为合格;卸下卡板；5、泵车泵入是液体（气体），观察泵压，直至出口流出;注入头起连续油管，尽使工具串外露5cm;6、连接数据传感器，由吊车起吊注入头设备，连续油管车滚筒打备压150-250psi;吊车缓慢吊装注入头，拖拽滚筒转动；吊车控制速度，确保连续油管不因受力过大而拉弯，或滚筒释放过快造成溜管；7、连接防喷器与变径法兰;花兰螺栓对角紧固，注意观察井口，防止拉偏；8、试压泵车打压30MPa,观察井口压力，直至与管汇压力持平;防喷器试压30MPa,压降不超过0.5MPa,稳压不低于30min为合格；五、下入施工1、检查控制室仪表、操作手柄（此工序应与启动设备同时进行）；检查顺序为：自左至右，先后为a、发动机情况指示表;b、防喷器控制手柄及压力表;c、滚筒控制手柄及旋钮及压力表;d、注入头控制手柄及旋钮及压力表;e、链条张紧旋钮及压力表;3链条加紧旋钮及压力表；2、关闭清蜡阀门，下连续油管，轻触阀门闸板，注入头、滚筒、中控室，三位计数器同时清零；3、下连续油管，打开油管润滑阀，对连续油管进行润滑;打开清蜡闸门，观察井口压力;将发动机转速提高至I1OOrPnb滚筒备压打至350-500psi,控制注入头马达压力，观察指重表显示，及注入头链条和排管器的运行;每下入连续油管300-500m,试上提管柱20In 一次，测一次上提下放悬重，确保管柱不发生因下钻速度过快造成的卡钻事故;每下入连续油管500m,注入头喷油5T0秒进行润滑，超过300OIn停止润滑；下钻速度开始应慢速，一般控制6-9m∕min;当下入一定深度后，可适当提高下放速度，最大不能超过43m∕min速度下放连续油管;下入设计深度时，可同时进行替喷排液施工；4、起连续油管，发动机转速控制在I1OOrPnb滚筒备压打至800TOoOPSi;控制注入头速度，开始以IOnι∕min速度上提连续油管，在起钻顺利后，可提速至30m∕min,在工具串距离井口100m,缓慢上提连续油管，直至到达井口；连续油管在下入过程中，由于注入头的夹持、管柱的伸长等原因，造成滚筒计数器和注入头计数器不同步;在三位计数器中，有一位显示接近井口10On1时，控制器钻速度;有一位计数器至零位后，试关井口阀门，直至工具串全部起至采油树内；关闭总阀门，泻出采油树内压力;将工具串起至清蜡闸门上部;关闭清蜡闸门，拆除变径法兰及注入头；5、排管;起钻时，注意排管器的控制，保证管柱排齐排密，不存在空隙，在排到滚筒两边时，将速度降至3-5m∕min;6、防喷器在起下管柱时绝对不能使用，操作手柄下应插入铁棍作为保险;在需要关闭防喷器时，首先停止管柱运动，关闭卡瓦闸板，用于悬挂管柱;后关闭半封闸板，封井;若关闭时间较长，需关闭锁紧装置，方可停车泄除施工压力，但注入头加紧力设置不能泄压;继续施工时，首先启动车辆，启动系统压力，在防喷器压力打足以后(3800-4000PSi)可松开锁紧装置;在所有系统检查完毕正常后，方可打开闸板，进行起下作业。
石油工程技术 井下作业 连续油管热洗操作规程
连续油管热洗操作规程1主题内容与适用范围本文件规定了连续油管车热洗作业步骤及技术要求。
本文件适用于连续油管车的热洗施工。
连续油管热洗适用范围:稠油井管柱被稠油堵、卡的解除；稠油井热洗求产或压井；严重结蜡自喷井的热洗清除；解除气井生产管柱冰堵。
2程序内容2.1准备工作2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。
防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。
2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。
根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2准备连续油管车一部，热洗车一台，要求性能良好。
2.2安装2.2.1连续油管车的停摆安装操作均按操作保养规程执行。
2.2.2按设计的热洗方案连接地面流程。
2.2.3试压。
热洗车试压15Mpa，5min不刺不漏为合格。
2.3探液面（蜡面、冰面、稠油面）2.3.1下连续油管探液面，限速10m/min左右，遇阻后迅速上提连续油管，再探，核实液面深度。
2.3.2下连续油管的同时，启动加热设备，热洗介质出口温度达80℃以上，才可进行热洗。
2.3.3探到液面后上起连续油管5－10m，用热洗介质循环到出口见液，若井下管串结构为油套连通，则在环空中也灌满热洗介质。
2.4热洗2.4.1热洗油管内稠油2.4.1.1保持热洗介质的循环，同时下入连续油管热洗，遇阻后定点循环热洗，试下连续油管，到再遇阻部位循环热洗，按照这种方法逐步加深，充分循环。
2.4.1.2每热洗10m，上起连续油管一次观察指重表是否有粘卡迹象（指重表吨位是否有明显上升），若有粘卡，上起连续油管重新热洗该井段，热洗过程中，经常上下活动连续油管观察指重表变化。
2.4.1.3当连续油管洗过稠油凝结段时，继续下放热洗，视连续油管下入难易程度控制下放速度，但最大热洗下放速度不得超过5m/min。
QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
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Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
连续油管作业技术员操作规程
连续油管作业技术员操作规程3.1技术员安全操作规程3.1.1基础作业操作规程（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m 以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
连续油管车操作规程
一、设备介绍1.1、控制面板总成该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。
为了视野更好，控制室可以被提高。
.1.2、发动机控制（参阅图2.2）1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。
2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。
3. 油门--控制发动机的速度。
4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。
紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。
启动此装置会导致严重损坏发动机。
1.3、BOP控制（参照图2.4）1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。
通常处于开位置。
当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。
在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。
2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，切割油管。
每次使用之后应该检查切割刀片。
3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。
4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。
通常处于开位置。
当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。
5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。
6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。
7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路；8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回路中；1.4、卷盘控制（参阅图2.5）1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。
向上或下移动水平缠绕装置2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位置，停止制动（通常是1100 psi）3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后部位置为出井位置。
4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。
5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制剂。
6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
1.5、链条张力控制（参阅图2.6）1. 压力/运行/释放开关—用来选择张力加压、运行模式、或释放压力。
连续油管作业操作规程
连续油管作业操作规程1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。
2、进入驾驶室挂PTO。
PTO挂档步骤：2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。
2.2确定挡位在空挡。
(参见仪表板上的图示)。
2.3压下离合器。
2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。
2.5慢慢地松开离合器。
3、底盘车侧控制面板建压。
将控制面板各阀位切换至工作状态。
4、下入连续油管4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。
4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。
4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。
4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。
开始下入连续油管。
在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。
工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。
连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。
在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。
操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。
在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。
5、提出连续油管5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。
5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。
5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。
5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
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Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。
本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。
本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。
本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。
本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。
本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。
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连续油管作业场地工操作规程
6.1场地工岗位安全操作规程
6.1.1常规作业操作规程
（1）出车前的准备工作
①勘查井场现场，根据井场空地情况，确定作业机合理的安装位置和方向。
②对井场进车路线、随车吊支腿和注入头支腿安放位置进行平整夯实。
现场、行车路线勘察；配合车辆、现场施工地锚由配合作业队伍完成。
③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。
④出车前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油
⑤出车前检查滚筒，注入头固定情况。
滚筒是否用绳卡固定好、注入头定位销是否齐全。
⑥仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。
⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。
（2）注入头井口安装
①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。
⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。
（3）穿管
①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。
打开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，同时下放或升高排管器，保证连续管平滑过渡。
并连续管引过防喷盒，确保无连接错误。
②将注入头方向控制阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒控制阀使其处于中位。
③地面操作人员用连续管卡子将伸出注入头的连续管卡住，操作人员系好安全带到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。
④检查导向器的安装位置，确保连续管对中注入头链条和夹持块中心；肉眼观察连续管进入链条以及从链条进入防喷盒的情况，正常情况下连续管应自然弯曲进入链条中心，不应存在“S”型弯曲。
⑤用吊车吊起注入头，启动注入头马达，调整连续管出防喷盒长度，根据情况将井下工具或上半部分与连续管相连为一体。
（4）防喷器安装
①连接防喷器液压控制管线，进行防喷器各闸板开关的检验，（施工前各控制手柄处在开位）确保防喷器的工作正常。
②卸掉防喷器下部防护帽，操纵随车吊控制阀（观察随车吊液路起动压力是否正常），起吊防喷器安装至地面专用支架上。
（防喷器正面面向作业机）。
（5）收车步骤
①根据控制室作业参数记录仪的深度读数，将连续管起到防喷器与防喷盒之间，关闭井口阀门和防喷器全封。
②确认上述步骤完成后，用专用工具松开防喷器与防喷盒连接螺帽，将吊绳放松，松开注入头三个方向的绷绳，卸下4条注入头支腿。
③吊起注入头（如果连续管接有工具，在工具上部将连续管割断），拆注入头四条支腿，打开导向器上所有压轮。
④将注入头和连续管一起吊离井口，至作业机附近坐落在注入头小支腿上。
⑤在注入头连续管尾部附近打管卡固定好连续管。
⑥吊车吊着管卡，用注入头将连续管缓慢上起至推板上端，松开夹紧液缸，用吊车将连续管全部吊出注入头，并离开导向器。
⑦将注入头控制手柄置于中位，使注入头停止运行。
⑧当连续管与导向器分开后，随车吊挂着连续管的同时操作滚筒将连续管缠绕在滚筒上，最后将连续管尾端固定在排管器上。
⑨将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。
⑩拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。
?将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。
?将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归
位并固定好。
?滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。
?调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。
?随车吊归位。
?摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。
?取下操作室四个固定锁销，操作控制室气路阀，降落控制室于运输状态。
6.1.2钻磨作业操作规程
（1）安装钻磨井口设备
①在地面安装注入头、鹅颈管、防喷盒等设备，打好地基、绷绳，且绷绳数量不少于4根，绷绳与地面角度小于45°。
②在地面试运转正常后，将注入头组件（鹅颈管、注入头、防喷盒等）吊装到井口，重新打好基脚、地锚、绷绳。
③按照放喷管线示意图连接好放喷管线。
（2）修井液准备
现场应备有（1.5—2.0）倍井筒容积的修井液。
减阻剂浓度1%，胍胶浓度0.5%粘土稳定剂浓度0.1%，防膨剂0.03%，防止污染地层。
6.1.3冲砂作业操作规程
（1）按设计的冲砂方式连接地面流程，整个冲砂流程密闭（管径小的，需要安装分压分流阀串联于水泥车及连续油管循环通路间）。
（2）地面高压部分试压，按预计施工压力的1.2－1.5倍试压或按井口最大承压的80％试压。
施工压力不得超过连续油管的最大承受内压。
6.2场地工岗位设备和施工作业操作规程对照。