奥迪核心技术解析..
全新奥迪A8L技术解析

豪华科技排头兵全新奥迪A8L技术解析“突破科技启迪未来”是奥迪对造车的理解,也正是应为这句话,使奥迪利用先进科技,成为引领汽车发展的厂商之一。
追溯奔驰和宝马悠久的发展史,奥迪的背后同样有着许多故事,但在相当长的一段时间内都没能有它们那样的影响力,直到奥迪第一代豪华轿车A8的上市,才出现转机“突破科技启迪未来”是奥迪对造车的理解,也正是应为这句话,使奥迪利用先进科技,成为引领汽车发展的厂商之一。
追溯奔驰和宝马悠久的发展史,奥迪的背后同样有着许多故事,但在相当长的一段时间内都没能有它们那样的影响力,直到1994年奥迪第一代豪华轿车A8的上市,才出现转机。
2011年全新奥迪A8L满载着时下领先的技术来到中国,再次抢夺豪华车市场份额,2月28日即将上市,在此之前让我们一道来了解一下奥迪是如何将自己的宣传语真正应用到现实的。
[奥迪A8 万]| 参数| 文章| 图库| 论坛|全铝车身ASF(Audi Space Frame)尽管并不是首款使用全铝材料打造的奥迪A8L,和上一款相比在性能上仍有大幅提升。
庞大的车架仅重241kg,奥迪采用的空间框架结构比传统钢制车身有40%的轻量化优势,它采用了仿生学元素,参考动物骨骼结构以及自然形成的承重结构,对复杂的几何零部件结构进行优化设计。
奥迪全新A8L经过多种冶金工艺进行加工,其中包括22%的挤压成型铝合金件、35%的高精度真空铸造铝件、35%的液压成型铝合金板材,经过44米无缝激光焊接,ASF车身就此诞生。
另外新款A8L的ASF车身刚性与抗扭强度较上代相比提升了25%。
如此好的应用仍然具有其弊端,首先就是要想达到和钢材相同的抗扭强度就需要更厚的铝材,另外,车辆一旦发生碰撞,金属变形扭曲,由于加工工艺特殊性,维修成本也要比传统材料高出许多。
V8 FSI机械增压+汽油直喷全新奥迪A8L配备全新 V6汽油直喷机械增压发动机,增压器由发动机曲轴通过多楔带连接并驱动,使发动机在很低的转速就能够产生高增压值。
高级轿车核心技术探密

奥 迪 : 森 差 速 器 托
奥迪 在其 最 新 的 R 4 S S 、8以及 0 7的 Q a r 全 ut o t 时 四 轮驱 动 系统 上 装备 了 最 新 一 代 的 自锁 止 托 森
的运 动 操控 性 和 湿 地性 能 同 时 , 提 供 驾 乘者 难 得 还
的舒 适 与 宁静 。Pt Pee a P 动 轮胎 采 用新 一 i tred P 2运 o 代 运 动胎 体结 构 , 减 少离 心变 形 的 同时 将 压力 均 在
三缸 、 四缸 、 六缸 、 八缸 几种 类型 , I 直列 四缸 发 而 4(
更 可 以达 到 二 阶平 衡 ( 数 是 3的倍 数 ) 因此 运 缸 , 行 最 平 稳 、 动最 小 , 震 同时 发 动 机 的运 行 噪 音缸 发 动机 ) 为 常见 。 目前 , 较 大
以 后达 到实用 水平 ”。
米 其 林 : 洲 专 业 运 动 胎 亚
针 对 亚 洲 复 杂 多 变 的路 面状 况 和独 特 的 驾 驶
习惯 ,米 其林 轮胎 全新 开 发 了专 供 亚 洲市 场 的 P— i t Pee a P 动 轮胎 。P 2运 动轮 胎 在具备 出众 o rcd P 2运 t P
维普资讯
3 8
技 术纵横
轻型 汽 车技 术
2) ( 总 2 4 () 8) ( 6 0
小 :而 L 4往 往 在急 加 速 时便 会 听 到 发 动机 声 嘶力
产 品 ,无论 是扭 矩 功率 表现 上 与 V 6发 动机 还有 着
不 小 的差距 。
竭 的轰 鸣 , 起 车身抖 动让 人感 到不适 引
高级车钟 情 V 6 值得 注 意 的是 ,采 用 V 6发 动 机 的车 型 一般 在 低 转 速时就 可 以达 到大扭 矩 ,让 车在低 速运 行 时获 得 更 大 的牵 引 力 。 开过 车 的人都有 这样 一个 体会 : 车 在 刚启动 ,或 是低 速运 行时 最需 要牵 引力 提供 加速
汽车发动机罩材料

汽车高强度钢板的种类
第一代汽车钢板 第一代汽车钢板合金含量小于5%,一般小于3%。抗拉强度为270~2 000 MPa,强塑积 一般在25GPa%以下。按照合金含量的不同,钢种之间的强塑积差别较大。第一代汽车 钢板涵盖了目前批量应用的所有汽车用钢板,包括软钢板、HSLA钢板、HSS钢 板、AHSS钢板及热成形钢板等。 第二代汽车用钢板 第二代汽车用钢板亦称为Ultra-AHSS或U-AHSS,添加Cr、Ni、Mn、Si和Al等合金元素, 总合金含量在25%左右,抗拉强度在800~1 100 Mpa.强塑积可以达到50 GPa%以上。第 二代汽车用钢板具有非常高的碰撞吸能能力与良好的成形性能,并具有相当高的应变 硬化率(>0.45)。此类汽车钢板包括正在研发之中强塑积更高(达到80 GPa%)的SBIP (剪切带诱发塑性)钢、MBIP(微带诱发塑性)钢,以及最具代表性的、已具备量产 条件的TWIP钢等。但因其成本较高,目前尚未实现大批量生产应用。 第三代汽车钢板 第 三 代 汽 车 钢 板 亦 称 为 E x t r a - A H S S 或X-AHSS。合金含量一般在3%~10%,抗拉 强度在600~1 600 MPa,强塑积在25~50 GPa%。优良的性价比、低成本和高强塑积是第 三代汽车钢板开发的基本定位。这类钢中包括Q&P钢、TG钢和Bhadeshia等人开发的超 级贝氏体TRIP钢(SB-TRIP)等,部分钢种已在工业试制或试应用之中。
国外开发的全铝车身已经在AUDI A8、BMWZ8、FERRARI360等很 多车型上使用。 中国铝车身生产现状:我国的铝车身设计制造技术与欧、美、日 等国家存在很大差距。近年国内车企纷纷开发铝合金车身,但 是关键装备主要依赖进口,制造技术落后,亟待提升。 我国汽车铝合金应用,需要同时研发材料方面 的课题有:开发汽车用高性能铝合金材料专用 制造装备;进一步提高铝合金材料的强度、可 成形性、耐腐蚀性和焊接性能以及综合性能; 加强铝合金材料回收再用性方面的研究;提升 铝合金材料制备过程控制的水平,提高材料合 格率和尺寸精度;降低汽车用铝合金材料的成本材料 制作人:
奥迪车身底盘技术解析

奥迪车身底盘技术解析发动机、变速箱、底盘作为汽车的三大件,其重要性是不言而喻的。
底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,成形汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
底盘不单单指的是汽车底部车架,它其实是由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
模块化纵向平台:自锁中央差速器自锁式中央差速器应用于前置纵向发动机的奥迪车型中(quattro传动系统的核心是自锁中央差速器),采用了纯机械式周转齿轮结构,以40:60的比例将传动扭矩传递给前后轴。
在常规驱动中,驱动扭矩的60%通过直径较大的空心轮及其相关的输出轴传到后轴。
40%通过较小的太阳轮进入前轴。
这种不对称的动态扭矩分配导致运动处理,强调后方推进力。
当差速器传递扭矩时,斜花键会立即产生轴向力。
在最新形式中,中央差速器可以将70%的扭矩转移到前部,或者将多达85%的扭矩转移到后部。
高锁定值可实现清晰定义的扭矩分配,并与诸如ESC 和车轮选择扭矩控制之类的控制系统进行高精度交互。
为了获得更大的动力和驾驶安全性,基于模块化纵向平台的顶级奥迪车型也可以配备运动型差速器。
模块化横向平台:电动液压多片离合器对于带有横置发动机的紧凑型车型,奥迪使用quattro动力总成,该动力总成具有带液压执行器的电控多片离合器。
它安装在后差速器之前的传动轴末端,以优化重量分配。
离合器内部是一包成对安装的金属摩擦环,彼此成对安装。
每对中的一个环与离合器篮永久啮合,该离合器篮随传动轴旋转。
每对中的另一个环连接到通向后差速器的轴。
全轮驱动软件根据大量数据不断计算前后桥之间的正确扭矩分配。
当需要扭矩时,高效的电动轴向柱塞泵可在短短几毫秒内建立多达40 bar的液压。
它将摩擦片压在一起,从而可以将驱动扭矩可变地传递到后桥。
电子控制的多片离合器确保最佳的牵引力,行驶动态和行驶安全性,同时通过主动控制的扭矩分配实现动态操纵。
在带有横向安装发动机的运动型车型中,对多片离合器的管理着重于动力。
奥迪动态转向系统

奥迪动态转向系统
Audi Dynamic Steering
20110430503 张帅
奥迪A4L三大驾驶模式
• 舒适模式(Comfort) • 动态模式(Dynamic) • 自动模式(Auto)
可根据驾驶者的意 愿改变发动机(喷 油程序和油门响应) 、自动变速器(换 挡时机)、转向比 的设定及其匹配模 式。
ADS的作用
• 汽车的主动稳定功能:在配备了动态转向系统的 汽车上,ESP电子稳定系统在紧急情况下不仅仅 通过某一或某几个车轮的制动来稳定汽车,更加 重要的是还将调整前轮的转向比。
ADS的主动稳定功能
• 转向不足 • 过度转向
ADS的主动稳定功能
ADS的主动稳定功能
• 在抓地力水平不 同的地面(非均 质路面)
• 电机驱动中央转子旋转时,会带动柔轮旋转,当 转子与柔轮同向旋转时,由于柔轮的齿数比外环 刚轮的齿数小,所以刚轮的转动角度便会大于柔 轮,使转向角度被放大,而当转子反转时,就能 够起到缩小转向角度的作用。
谐波传动系统优点
• 体积小,重量轻 • 扭转强度高 • 运动平稳转矩容量
• /200906/news_57220_2.html(高科技引领新境界 奥迪驾驶模式 选项系统_爱卡汽车)
• /p-576185982112.html(奥迪动态转向系统_道客巴巴) • /info/201205/330522.html(精准操控 奥迪动态转向系统
ADS浅析_汽车之家) • /link?url=qBs5RfgJe0i7EBu7krC_uF-
_Xg4ovVHsVBwcge3THO3k9vJghNkZwwovg8Yp0Vk1E8AmglWdrznp25BlMoIvusGH oY62Ee4UVDmBfN动效率高
奥迪avs工作原理

奥迪avs工作原理
奥迪AVS(Active Vehicle Suspension)是奥迪汽车的一种主
动悬挂系统,它通过传感器实时监测车辆的运动状态,并通过控制电磁阀及液压控制氮气减震器来调节悬挂系统的硬度和高度,以提供更加舒适和稳定的行驶感受。
奥迪AVS的工作原理可以分为三个主要步骤:
1. 传感器监测:安装在不同位置的传感器会实时监测车辆的运动数据,包括车体加速度、转向角度、车身倾斜角度等,将这些数据发送给控制单元。
2. 控制单元处理:控制单元根据传感器提供的数据进行计算和分析,判断车辆当前的行驶状态和路况,为后续的悬挂调节做出决策。
3. 悬挂调节:根据控制单元的指令,电磁阀会对液压控制氮气减震器进行调节。
根据车辆行驶状态的变化,系统可以及时调整减震器的压力和阻尼特性,从而改变悬挂系统的硬度和高度,以适应不同的路况和驾驶需求。
通过这种方式,奥迪AVS可以实现主动的悬挂调节,让车辆
在不同路况和驾驶方式下拥有更好的悬挂效果。
例如,在平稳行驶或高速行驶时,AVS可以调整悬挂系统的硬度,提供更
好的操控性和稳定性;而在通过颠簸路面或行驶在崎岖山路时,AVS可以调整悬挂系统的柔软程度,增加车辆的舒适性。
211175748_奥迪V8发动机EA825技术亮点解读

基体和均匀分布的填充材料组成, 以确
保最佳的运行和磨损特性。
4. 活塞 为了将噪音降至最低, 活塞销安装 孔的位置向压力侧偏移了 0.5 mm。为了 避开气门的运动, 在活塞顶部加工有不 同尺寸的凹槽, 进气门的凹槽较大, 排 气门的凹槽较小(图 7)。活塞压力侧的 裙部也比背压侧窄, 从而在优化负载的 同时得到理想的活塞磨损。这些因素使 得发动机两列气缸的活塞并不通用。有 个简单有效的辨别方法 :活塞顶部较小 的凹槽应始终朝向 V 型发动机的中央。 活塞销的直径为 22 mm,并且经过涂层 和硬化处理。
图 9 气门升程执行器安装位置
在恢复气缸工作时, 滑动凸轮原件 从零升程移动到全升程可以分为 3 个阶 段(图 10)。第一阶段 :当发动机控制 单元启动凸轮执行器时, 执行器销插入 Y 形槽中, 此时进气门和排气门仍然处 于关闭状态。第二阶段 :随着凸轮轴的 进一步旋转,Y 形槽的形状会导致可滑 动的凸轮元件向右侧移动。第三阶段 : 一旦移动到位, 可滑动的凸轮元件就会 在弹簧作用下被锁定在第二位置, 此时 进、排气门即将被全升程凸轮打开。同时, 回缩槽会将执行器销推回, 并触发执行 器中的回缩信号。
图 7 活塞
图 8 两件式绝缘垫
6. 气缸管理系统 EA825 发动机配备了气缸管理系统, 可以让每个气缸组上的 2 个气缸在发动 机低负载等情况下关闭, 从而达到降低 油耗并减少废气排放的目的。为了实现 这一点,2、3、5 和 8 缸的进气门和排 气门会通过奥迪气门升程系统关闭, 即 可移动凸轮元件设置为零升程(图 9)。 同时这些气缸也不再喷油和点火, 发动 机的点火顺序变为 1-7-6-4。但是对于车 内乘客来说, 几乎无法察觉到只有一半 的气缸在工作, 因为主动式发动机支座 几乎消除了所有的潜在振动。
剖析一汽奥迪A6L(C8)PHEV高电压系统新技术

一、高电压系统部件和连接高电压相关部件高电压线连接关系,如图1所示。
二、高电压系统部件位置高电压线连接关系及插头插拔,如图2所示。
三、高电压导线所有高电压系统中的高电压导线都为橙色以便识别,如图3、图4所示。
四、高电压接口所有接口都需机械式设码,以防错误安装,如图5所示。
五、高电压充电器1 AX4安装位置:车辆后方底护板位置。
功能:·采用单相交流电充电·内部有两个逆变器·集成了高电压充电控制单元J1050和充电接口·高电压充电控制单元J1050诊断地址码为C6·通过自身的冷却水管进行液体冷却内部有2个交流逆变器,插座上是单相输入,如图6所示。
六、高电压开关盒SX6在高电压下部,如图7图8所示。
高电压开关盒SX6包括:·电压测量与绝缘电阻检测控制单元·高电压充电装置保险丝S60·高电压的电流传感器G848·高电压保护电阻N662·高电压功率保护器1J1057·高电压功率保护器2J1058·高电压预充电保护器J1044·高电压切断引爆装置N563·高电压充电装置接口AX4·12V车载电网接口·至的HV正极和HV负极直插接口·HV正极、HV负极以及至功率和控制电子装劲X1的接口功率保护器:·端子15接通时,高电压功率保护器2J1058(HV负极)和高电压预充电保护器J1044(HV正极)闭合。
较小的电流通过保护电阻N622流向功率和电子控制装劲X1·中间电路充满电时,高电压功率保护器1J1057(HV正极)闭合,高电压预充电保护器J1044(HV正极)打开满足功率保护器打开的条件:·端子15关闭·安全气囊控制单动234通过数据总线发送碰撞信号·安全气囊控制单j句234通过离散导线向高电压切断引爆装N563发送碰撞信号·保养插头TW打开·功率保护器端子30c供电保险丝拔出或损坏·单元AX1的12V供电中断·安全线中断通信:·通过一条子总线与调节装置控制单元J840进行通信高电压切断引爆装置N563:·在高电压SX6的开关盒中,通过离散导线与安全气囊控制单动234相连·高电压断路引爆装置N563是一种软件,它可以对碰撞信号进行电子分析,并负责断开功率保护器·由于高电压切断引爆装置并非物理部件,所以碰撞后无须更换绝缘监控:·高电压系统激活时,高电压开关盒SX6,每30s进行一次绝缘检测碰撞信号:·安全气囊控制单元识别到相应的碰撞时,高电压出于安全原因将被切断·发生碰撞时,安全气囊控制单元向数据总线发送碰撞信号,网关J533将信号传输至调节控制单元J840·轻微碰撞:发生轻微碰撞且符合相应的碰撞级别时,调节控制单元J840·严重碰撞:发生严重碰撞时,高电压切断的信号以两种不同方式传输方式一:与发生相应等级的轻微碰撞一样,调节控制单元J840切断高电压(如图9所示);方式二:安全气囊控制单元J234通过导线和高电压切断引爆装置N563离散相连,安全气囊激活该引爆装置,从而切断高电压。
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TDI柴油发动机
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奥迪是直喷式涡轮增压柴油发动机技术的先驱。自1989年以来,奥迪公司已经制造并销 售了超过500万辆装有TDI清洁柴油发动机的汽车。从面世到今天,TDI已经发展成为卓越动 力与顶级效率的代名词;这种技术已经成为整个汽车界的发展趋势。 当涡轮增压柴油直喷发动机与低油耗优势相结合,可以大大增加吸入空气的供给,从而 显著提高燃烧质量、功率、扭矩以及燃料使用率。这样强大的实力将令其他推动系统望尘莫 及。在驾驶过程中,使用 TDI柴油发动机 的汽车的油耗量比同类汽油发动机汽车低40%。不 仅如此,它还将排放较原有水平降低了超过10%,并使功率增加了一倍,扭矩提高了70%。 奥迪TDI发动机的工作极为高效,而且具备出色的噪音水平。从而带来舒适而环保的行驶表 现。同时它还具有丰富的驾驶乐趣——强大的牵引力在较低转速时即可获得,驾驶者可以感 受到持续的加速能力。
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quattro®全时四驱系统
• • • • • 在四轮驱动技术的前沿,共有三种版本的quattro®驱动系统: quattro®全时四轮驱动 quattro®全时四轮驱动,搭配自锁差速器或自锁差速器和扭矩矢量分 配系统 quattro®搭配运动差速器 quattro®驱动系统几
• • • 奥迪进一步提高了quattro技术的效率、精确度和强大控制力。全时四轮驱动的下一个发展阶段 将采用新型自锁差速器和电子扭矩矢量技术,使弯道驾驶更为精确而动感十足。 根据所采用的变速技术,电子扭矩矢量技术将与自锁差速器相结合。在各种情况下,这种创新 组合都能提供出色的动态性能,以实现更丰富的驾驶乐趣和更强大的牵引力。 原理 驾驶扭矩的基本分配:60%分配给后轴,40%分配给前轴,以实现高水平牵引力和良好的操控特性。 如果一部车轴失去抓地力,高达85%的牵引力可被分配至后轴,70%的牵引力可被分流至前轴。 扭矩矢量可以将推动力分配至各个车轮。 可以在无延迟的情况下重新分配动力与扭矩,包括在车轮即将转动前的状态下。 根据驾驶状况和驾驶方式分配动力。 效果 利用快如闪电的扭矩分配技术提高牵引力。 电子扭矩矢量技术提供额外转向扭矩,防止车轮打滑。 减少需要驾驶者施加的转向力量,同时提高转向速度。 自锁差速器的重量与功能优势有助于提高驾驶效率和灵活性。 在转入弯道和加速时可以降低转向不足的概率。ESP将在后期施加干预,进一步提高精确度。 驾驶乐趣与牵引力 出色的方向稳定性、抓地力与灵活性
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quattro®全时四驱系统
• 为实现更出色的运动驾驶感受,奥迪开发出了配备运动差速器的quattro系统。运动差速 器在转弯时的效果更为明显,它能够主动将动力分配至后轮,从而显著提高汽车的驾驶乐趣。 不仅在操控条件极为恶劣的情况下,即使在日常驾驶中,驾驶者也能感受到更出色的灵活性 和经过改进的操控性能。 原理 在后轮间以可变比例额外分配扭矩。 根据需要,后轴的全部推动力可以只分配给一部后轮。 在转向或加速进入弯道时,汽车无需对内侧车轮制动,只需将更多动力分配给外侧车轮。 效果 推动力将把汽车准确带入弯道,汽车将根据前轮的角度行进。 配备运动差速器的quattro系统能够迅速而持续地分配推动力,使所有偏离理想路线的汽车运 动在一开始就得到纠正。 杜绝了转向不足(汽车前端转向角过大)的现象。 运动差速器在汽车滑行时效果更为明显,例如在踩下离合器时。 驾驶乐趣与牵引力 大幅提高动态转弯的灵活性 汽车更为自然地直接转入弯道,同时在更长时间内保持方向稳定性。 极大地丰富了驾驶者的驾驶乐趣。
奥迪核心技术解析
哈尔滨大正英菲尼迪 内训师:康世强
主要内容
1. quattro全时四驱系统 3. FSI汽油直喷发动机 5. MMI多媒体交互系统
2. TDI柴油发动机 4. ASF奥迪空间框架结构
quattro®全时四驱系统
• quattro®的原理虽然非常简单,作用却非常强大。quattro®将推动力持续 分配至四个车轮,从而大幅提高牵引力、改进加速性能,实现出色的转弯表 现、稳定方向和增强操控等。 这些特点使quattro®成为适合几乎所有路面的创新驾驶系统。从quattro® 技术问世直到今天,quattro®已经完成了多项技术创新与突破。三十多年来, 奥迪始终是汽车行业四轮驱动的技术领袖和重要的开拓者之一,现在,这种 创新和突破仍在继续。 在四轮驱动技术的前沿,共有三种版本的quattro®驱动系统: quattro®全时四轮驱动 quattro®全时四轮驱动,搭配自锁差速器或自锁差速器和扭矩矢量分配系统 quattro®搭配运动差速器 quattro®驱动系统几乎已经被运用于奥迪所有车型。
TDI柴油发动机
• 在过去19年中,以四环为标志的奥迪 品牌利用不断发展的创新技术持续提升性 能极限。 而在量产车型中,奥迪TDI发动机也 凭借着强劲的动力和高效节能技术显示出 非凡的魅力。Q7顶级车型拥有世界上最强 劲的柴油发动机。Q7 V12 TDI的6.0升发 动机能够产生368千瓦(500马力)的功率 和1,000牛•米的扭矩——赋予了这辆大型 SUV卓越的动力表现。 在欧洲,TDI清洁柴油发动机技术也 取得了令竞争对手难以企及的成功。今天, 西欧市场上销售的半数以上的新车均装配 有先进的柴油发动机,在部分国家,柴油 发动机的采用比率甚至高达80%。这些数 字表明,直喷式柴油发动机已成为全球最 成功的高效发动机技术。但TDI中蕴含的 潜力还远远没有被全部发掘出来。未来, 奥迪将会在其产品线中继续广泛使用TDI 技术,以实现大幅度降低能量消耗的目的。
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TDI柴油发动机
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今天,全新的清洁柴油发动机已凭借其独特优势而获得广泛采用,这些 优势包括出色的性能、高燃油效率、低排放以及低维护需求等特点。即使在 低转速下,这种发动机也能保持强大动力输出,并保证整个速度区间的燃油 效率,这正是它们的强大优势所在。这些特点保证了 TDI柴油发动机 拥有出 众的短时加速性能和长途行车耐力。 凭借直喷技术,奥迪成为涡轮增压发动机的技术先驱。TDI诞生于1989年: 奥迪在法兰克福车展(IAA)上推出了全球首款直喷与电子控制技术结合的汽 车柴油发动机,使得直喷涡轮柴油发动机技术成为一项重大技术突破。