压裂基础知识
压裂基础知识培训

压裂是一种通过注入流体来创建裂缝并改善油气开采的技术。
了解压裂技术
1
什么是压裂?
压裂是一种通过高压注入液体或气体以
压裂的背景和历史
2
改善地下储层流动性的油气采收技术。
追溯压裂技术的发展和应用历史,从早
期实验到现代化的油气开采。
3
压裂在油气生产中的重要性
展示压裂技术对提高油气产量和增强井 本透水性的重要性。
压裂技术的优势和劣势
Hale Waihona Puke 1 优势提高产量、增加油气井寿命、改善储 层流动性
2 劣势
地下水污染风险、振动和噪音、社区 和环境影响
压裂技术的类型
1 常规压裂
使用水和特殊添加剂,以增加储层渗 透性
2 酸压裂
使用酸处理储层岩石,以增加流体渗 透性
3 增强压裂
使用多孔介质(如微珠子)填塞储层裂缝,以提高渗透性
1
提高渗透性
2
支撑剂增加了流体在裂缝中的渗透性
保持裂缝张开
支撑剂填充裂缝,并防止其关闭
压裂过程中使用的化学添加剂
1 消泡剂
减少压裂过程中气体泡沫的形成
3 酸化剂
促进酸压裂过程中的储层溶解
2 阻垢剂
防止沉积物在裂缝中堵塞
压裂与环境的关系
1 地下水污染
了解水污染的潜在风险和预防措施
3 社区与环境影响
压裂过程
1
设计阶段
确定压裂目标和设计压裂方案
准备阶段
2
准备井口设备并深入了解井口条件
3
执行阶段
注入压裂液,创建裂缝并释放固体颗粒 以维持裂缝张开状态
压裂液的组成
基础液体
水和添加剂(如酸、溶剂和表面活性剂)
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.
第一节 压裂设备
2.混砂车
第一讲 压裂
.
前言
1、低渗透油气藏的主要开发特征
(1)初期产能高,但递减快;或者自然产能低,生产压差大,压裂 后增产幅度大。 (2)自然能量补给差,多数靠弹性和溶解气驱采油,油层产能递减 快,压力下降快,一次采收率低,一般仅为8%~14%,注水保持能量 后,二次采收率可控制到25%~30%。 (3)由于裂缝的高渗透性作用,注水井吸水能力较强,油井水淹水 窜严重。如果不弄清地下裂缝系统的分布和延伸方向,就无法控制注 入水的推进方向,大量的注入水和驱替的油就可能沿裂缝流失,生产 井很快被水淹,无水采油期短。搞清裂缝系统分布,是有效开发这类 油田的前提;注采井网与裂缝系统的合理配置,是有效开发这类油田 的基础。 (4)注水初期吸水较好,但注水压力上升快,水驱效果越来越差。
2.试压
关死井口总闸,对地面高压管线 、 井口 、 连接丝扣 、 油壬等憋压 3040Mpa,保持 2-3min 不刺不漏为合格。
5.管汇车
管汇车的作用是运输管汇,如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。
.
提纲
第一节 压裂设备 第二节 压裂工具 第三节 压裂施工基本程序 第四节 压裂液原理 第五节 压裂的基础知识
.
第二节 压裂工具
1.封隔器
封隔器在压裂中的用途是分层压裂和保护套管。我国各油田使用的压裂封 隔器主要有两种类型,即水力压差式和水力机械式封隔器。水力压差式封隔 器的工作原理是当封隔器下入井内预定位置以后,地面泵开始向井内注入液 体,使压力增高。当液 时,由于液体的压力作用,促使胶筒 向外扩张,直到与套管内壁接触,使 油套管环形空间上下隔绝。随着压力的增高,胶筒的密封性也越来越可靠。 当油管内卸压以后,胶筒又依靠自己的弹性收缩力,将胶筒与中心管之间的
压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)(1)岩石破裂理论 (7)(2)水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)(1)前期准备 (10)(2)压裂施工 (11)(3)后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)(1)压裂泵 (15)(2)高压管汇 (17)(3)地面设备 (18)(4)井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)(1)压力参数 (22)(2)流量参数 (23)(3)化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)(1)压裂液种类与特性 (28)(2)压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)(1)支撑剂种类与特性 (32)(2)支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术,它通过在地层中注入高压水,使岩石发生裂缝和破碎,从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用,尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量,延长油气井的使用寿命,降低生产成本。
随着科技的发展,压裂工艺也在不断地改进和完善,以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法,主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步,化学压裂逐渐成为主流技术,它通过向地层中注入特殊的化学剂,使岩石发生化学反应,从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术,它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术,为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
压裂基础知识讲义(精品)

❖ 1、填砂选压 ❖ 2、单封隔器选压 ❖ 3、双封隔器选压
1、填砂选压
用填砂方法将井内非 选压层封隔开,以免压裂 时压开非选压层。此法一 般适用于封隔下层、选压 上层的压裂井。
管柱结构图
2、单封隔器选压
管柱结构图
当选压层段处于油气
层组的最上部或最下部位
选压层
置时,可采用封隔器将非
选压层分隔开,压裂时只
优点:施工简单,可以最大限度的降低 管道摩阻,相应提高了泵的排量和降低了泵 的工作压力。
缺点:携砂能力低,一旦造成砂堵无法 利用循环法解堵,并且在套管损坏或腐蚀的 井中使用受到了限制。
合层压裂
3、油、套管环行空间压裂
压裂液在油、套管环行空间,在高压下 泵入目的层。
优点:与油管压裂相比较,在同样的排 量条件下其摩阻损失小。
(一)压裂液对储层的伤害类型
1.压裂液在地层中滞留产生液堵 2.地层粘土矿物水化膨胀和分散运移产生
的伤害 粘土矿物与水为基液的压裂液接触,立 即产生膨胀,使流动孔隙减小。松散粘 附于孔道壁面的粘土颗粒与压裂液接触 时分散、剥落,随压裂液滤入地层或沿 裂缝运动,在孔喉处被卡住,形成桥堵, 降低渗透率,从而引起伤害。
暂堵剂是一种具有临时 性堵塞作用的物质。它主要 有两个方面的作用:一是堵
。 塞已压裂的层段,实现分压
多层的目的;二是保护(或 隔离开)非压裂层,实现选 择性压裂的目的。
分层压裂 施工时,将封隔器卡在欲压裂层 顶部,泵入压裂液。当压开第一 条裂缝后就往压裂液内加入暂堵 球,封堵住压开的裂缝后使泵压 升高。当泵压升至高于第一层的 破裂压力后,便压裂第二层。
5、替挤 加砂完成后,打开混砂车旁通替挤流程向井内注入 替挤液,将携砂液替挤到油层裂缝中;一般替挤量 小于地面管线和井下管柱容积的1.2倍;
压裂基础知识

压裂材料选择
第四章
支撑剂类型与性能
石英砂:成本低适用于浅层压 裂
陶粒:强度高适用于深层压裂
树脂覆膜砂:耐高温适用于高 温地层压裂
制定安全操作 规程:确保员 工熟悉并遵守 压裂作业的安 全规定和操作
流程。
定期培训:对 员工进行压裂 作业安全培训 提高员工的安 全意识和操作
技能。
设备维护保养: 定期对压裂设 备进行维护保 养确保设备正 常运行防止事
故发生。
安全检查:对 压裂作业场所 进行定期安全 检查及时发现 并消除安全隐
患。
环保要求与合规性
压裂基础知识
,
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 压裂定义与目的 03 压裂技术原理 04 压裂材料选择 05 压裂效果评价
06 压裂安全与环保
单击添加章节标题
第一章
压裂定义与目的
第二章
压裂定义
压裂是利用地面高压泵组通过井口向油层挤注高压液体使油层产生裂缝或扩大裂缝将油层中原 始油流通道扩大达到增产增注的目的。
添加剂作用与选择
降低压裂液粘度提高携砂能力 稳定支撑剂防止破碎和沉降 降低摩擦阻力减少压裂液的滤失 调节压裂液的稠化剂和交联剂控制压裂液的流变性和稳定性
压裂材料成本分析
支撑剂:选择不同类型和规格的支撑剂其成本也不同
压裂液:根据不同的压裂工艺和地层条件需要选择不同类型的压裂液其成本也相应不 同
添加剂:为了提高压裂液的性能需要添加一些添加剂这些添加剂的成本也需要考虑
压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂的定义与目的 (2)2. 压裂技术的发展历程 (3)3. 压裂工艺的重要性 (5)二、压裂工艺基本原理 (6)1. 压裂液的组成及作用 (7)(1)主要成分 (8)(2)添加剂的功能 (9)2. 压裂液的流动性与黏度控制 (10)3. 岩石的破裂机理 (11)(1)应力与应变的关系 (12)(2)岩石的破裂条件 (13)三、压裂工艺操作流程 (14)1. 井场准备与设备配置 (16)(1)井场选址与布局 (17)(2)设备选择与配置 (18)2. 施工前的准备工作 (19)(1)井筒处理 (21)(2)压裂液的准备 (21)3. 压裂施工流程 (23)(1)压裂液的注入 (24)(2)压力控制 (25)(3)裂缝的扩展与控制 (26)4. 施工后的工作 (28)(1)井场清理 (29)(2)数据分析与评估 (30)四、压裂工艺的关键技术 (31)一、压裂工艺概述压裂技术是一种常用的油气藏开发技术,是指通过将高压介质注入油气藏缝中,以增加缝隙的有效面积,从而提高油气采收率的一种工艺。
压裂就是利用外力的强大冲击,使岩石裂缝变大或者新形成裂缝,从而扩大油气藏的产能。
评价及设计:对油气藏进行详细的测井、物理模型模拟等,确定压裂的适宜性及最佳工艺参数,例如压裂液种类、压裂泵送量、压裂压力等。
压裂泵送:通过压裂泵等设备,将压裂液以高压泵入油气藏中,使岩石裂开。
压裂液选择:压裂液种类多样,常见的有水基粉体系、水基酸体系、油基体系等,其选择要考虑油气藏特征和压裂目标。
控压处理:压裂完成后,需要通过控压处理,稳定油气藏,防止裂缝过早闭合。
压裂技术在油气田开发中得到广泛应用,特别是对低渗透或岩性和天然裂缝发育不良的油气藏,其效果显著,能够有效提高油气产能。
1. 压裂的定义与目的压裂技术是油气井增产及煤层气、页岩气等非常规油气资源高效开发的一种关键工艺。
在地下油气井实施过程之中,由于岩石的密实性和高渗透层间的限制,油气井的生产能力受到自然渗透率的束缚,进而导致产能低下。
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随着全球对环境保护意识的提高,许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加,对压裂技术的要求也越来越高,需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高,而油气价格受市场波动影响大,导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变,技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来,压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步,复合压裂技术开始出现,结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今,新型的复合压裂技术已经成为主流,能够更有效
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• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎,从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎,形成裂缝,使油气在井筒内流动更加顺畅,从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ,通过压裂改造,单井产量提高
30%,最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏,采用压裂 技术实现有效开发,通过优化压裂 参数和工艺,提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中,利用 压裂技术对老井进行改造,成功挖 掘出剩余油藏潜力,提高了采收率 。
压裂基础知识

压裂基础知识一、水力压裂原理(一)基本原理水力压裂是利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝,使井达到增产增注的目的。
(二)增产原理1、形成的填砂裂缝的导流能力比原地层系数大得多,可大几倍到几十倍,大大增加了地层到井筒的连通能力;2、由原来渗流阻力大的径向流渗流方式转变为单向流渗流方式,增大了渗流截面,减小了渗流阻力;3、可能沟通独立的透镜体或天然裂缝系统,增加新的油源;4、裂缝穿透井底附近地层的污染堵塞带,解除堵塞,因而可以显著增加产量。
二、压裂材料(一)压裂液在压裂过程中注入的液体统称为压裂液,根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段所起的作用不同,可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。
1、根据作用不同分类前置液:它的作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝,以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里,它还可起一定的降温作用。
有时为了提高前置液的工作效率,在前置液中还加入一定量的细砂(粒径100-140目,砂比10%左右)以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。
携砂液:它起到将支撑剂带入裂缝中并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。
在压裂液的总量中,这部分比例很大。
携砂液和其他压裂液一样,有造缝及冷却地层的作用。
携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂,必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。
顶替液:顶替液是在加砂程序结束后,用来将携砂液全部替人裂缝中,以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂。
2、根据类型不同分类根据压裂液类型不同,可以将压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液等。
(1)水基压裂液:水基压裂液是用水溶胀性聚合物(称为成胶剂)经交链剂(又叫交联剂)交链后形成的冻胶。
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压裂基础知识压裂基础知识一、水力压裂原理(一)基本原理水力压裂是利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝,使井达到增产增注的目的。
(二)增产原理1、形成的填砂裂缝的导流能力比原地层系数大得多,可大几倍到几十倍,大大增加了地层到井筒的连通能力;2、由原来渗流阻力大的径向流渗流方式转变为单向流渗流方式,增大了渗流截面,减小了渗流阻力;3、可能沟通独立的透镜体或天然裂缝系统,增加新的油源;4、裂缝穿透井底附近地层的污染堵塞带,解除堵塞,因而可以显著增加产量。
二、压裂材料(一)压裂液在压裂过程中注入的液体统称为压裂液,根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段所起的作用不同,可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。
1、根据作用不同分类前置液:它的作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝,以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里,它还可起一定的降温作用。
有时为了提高前置液的工作效率,在前置液中还加入一定量的细砂(粒径100-140目,砂比10%左右)以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。
携砂液:它起到将支撑剂带入裂缝中并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。
在压裂液的总量中,这部分比例很大。
携砂液和其他压裂液一样,有造缝及冷却地层的作用。
携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂,必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。
顶替液:顶替液是在加砂程序结束后,用来将携砂液全部替人裂缝中,以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂。
2、根据类型不同分类根据压裂液类型不同,可以将压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液等。
(1)水基压裂液:水基压裂液是用水溶胀性聚合物(称为成胶剂)经交链剂(又叫交联剂)交链后形成的冻胶。
常用的成胶剂有植物胶(瓜尔胶、田菁、皂仁等)、纤维素衍生物(羟乙基纤维素、羧甲基轻乙基纤维素等)以及合成聚合物(聚丙烯酞胺、聚乙烯醇);交链剂有硼酸盐和钛、锆等有机金属盐等。
在施工结束后,为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂。
常用破胶剂有过硫酸铵、高锰酸钾和酶等。
(2)油基压裂液:对水敏性地层,使用水基压裂液会导致地层粘土膨胀影响压裂效果,对此,可使用油基压裂液。
原油或炼厂粘性成品油均可作油基压裂液,但其悬砂能力差,性能达不到要求。
目前多用稠化油,基液为原油、汽油、柴油、煤油或凝析油,稠化剂为脂肪酸皂(如脂肪酸铝皂、磷酸酯铝盐等),最高砂比可达30%。
稠化油压裂液遇地层水后自动破胶,所以无需加入破胶剂。
油基压裂液虽然适用于水敏性地层,但受价格昂贵、施土困难和易燃等问题的影响,应用受到一定的限制。
(3)泡沫压裂液:泡沫压裂液是近十多年发展起来的用于低压低渗油气层改造的新型压裂液。
其最大特点是易于返排、滤失少以及摩阻低等。
基液多用淡水、盐水、聚合物水溶液;气相为二氧化碳、氮气、天然气;发泡剂用非离子型活性剂。
a.由于井筒气液柱的密度小,产生的气液柱重力小,压裂过程中为达到破裂压力需要较高的注入压力,因而对深度大于2000m以上的油气层,实施泡沫压裂是困难的。
(地面泵压+静液柱压力=摩阻压力+地层压力)b.使用泡沫压裂液的砂比不能过高,在需要注入高砂比情况下,可先用泡沫压裂液将低砂比的支撑剂带入,然后再泵入可携带高砂比支撑剂的常规压裂液。
其他应用的压裂液还有聚合物乳状液、酸基压裂液和醇基压裂液等,它们都有各自的适用条件和特点,但在油田上应用很少。
(二)支撑剂支撑剂用于支撑张开的裂缝,以便在停泵和压裂液滤失后,形成一条通往井筒的导流通道。
在裂缝内铺置适宜浓度的支撑剂和选择适宜的支撑剂类型是保证水力压裂作业成功的关键。
支撑剂按其力学性质分为两大类:一类是脆性支撑剂,如石英砂、玻璃球等,特点是硬度大,变形小,在高闭合压力下易破碎;另一类是韧性支撑剂,如核桃壳、铝球等,特点是变形大,承压面积随之加大,在高闭合压力下不易破碎。
目前常用的支撑剂有两种:一是天然砂;二是人造支撑剂(陶粒)。
此外,在压裂中曾经使用核桃壳、铝球、玻璃珠等支撑剂,由于强度、货源和价格等方面的原因,现多已淘汰。
1、天然砂(石英砂)自从世界上第一口压裂井使用支撑剂以来,天然砂已广泛使用于浅层或中深层(1500m)的压裂中,而且都有很高的成功率。
高质量的石英砂往往都是古代的风成砂丘,在风力的搬运和筛选下沉积而成,因此石英含量高,粒径均匀,圆、球度也好。
另外,石英砂资源很丰富,价格也便宜。
天然砂的主要矿物成分是粗晶石英,在高闭合压力下会破碎成小碎片,虽然仍能保持一定的导流能力,但效果已大大下降,所以在深井中应慎重使用。
石英砂的最高使用应力为21.0-35.OMPa。
2、人造支撑剂(陶粒)最常用的人造支撑剂是烧结铝矾土,即陶粒。
它的矿物成分是氧化铝、硅酸盐和铁一钛氧化物;形状不规则,圆度为0.65,密度为3800kg/m3,强度很高。
在70.OMPa的闭合压力下,陶粒所支撑缝的渗透率约比天然砂的高一个数量级。
因此它能适用于深井高闭合压力的油气层压裂。
陶粒的强度虽然很大,但密度也很高,给压裂施工带来一定的困难,特别是在深井条件下由于高温和剪切作用,对压裂液性能的要求很高。
为此,近年来研制了一种具有空心或多孔的陶粒,其空心体积约为30%,视密度接近于砂粒。
试验表明:这种多孔或空心陶粒的强度与实心陶粒相当,因而实现了低密度高强度的要求。
但由于空心陶粒的制作比较困难,目前现场还没有广泛使用。
3、树脂包层支撑剂(树脂砂)树脂包层支撑剂是中等强度,低密度或高密度,能承受56.0-70.OMPa的闭合压力,适用于低强度天然砂和高强度陶粒之间强度要求的支撑剂。
其密度小,便于携砂。
它的制作方法是用树脂把砂粒包裹起来,树脂薄膜的厚度约为0.0254mm,约占总质量的5%以下。
树脂包层支撑剂可分为固化砂与预固化砂,固化砂是在地层的温度和压力下固结,这对于防止地层出砂和压裂后裂缝的吐砂有一定的效果;预固化砂则在地面上已形成完好的树脂薄膜包裹砂粒,像普通砂一样随携砂液进入裂缝。
(三)添加剂1、交联剂按一定比例在压裂液中加入交联剂,可以使压裂液形成冻胶,增大了液体的携砂能力。
很多金属离子都可以用来交联水溶性聚合物。
硼酸盐、钛、锆和铝化合物等都是常用的交联剂。
硼酸盐化合物和过渡金属复合物通过半乳糖边链上的顺式¡ªOH对与胍胶和HPG反应生成复合物。
当分子重叠时,复合物便与其他聚合物反应生成交联网。
形成的新物质是聚合物分子重量的两倍。
由于每个聚合物链都有很多顺式羟基,故可在多处被交联,形成分子量极大的交联网,特别是在静态条件下,从而形成了高粘度溶液。
最简单的交联剂之一,硼酸盐离子与胍胶和HPG反应生成极具粘性的凝胶,在1490C时仍保持稳定。
当pH值大于8时,硼酸盐离子和胍胶可在瞬间形成高粘度凝胶。
2、破胶剂破胶剂和交联剂的作用恰好相反,它的作用是使交联的液体解除交联的状态。
用粘度相对较高的压裂液把支撑剂输送到裂缝中。
把高粘度压裂液留在裂缝中将降低支撑剂充填层对油和气的渗透性,从而影响了压裂作业的效果。
使用凝胶破胶剂可降低与支撑剂混合在一起的压裂液粘度。
破胶剂是通过把聚合物分解成小分子量的碎片来降低液体粘度的。
3、降滤失剂控制液体滤失是有效压裂作业的关键。
降滤失剂用于减少压裂液从裂缝中向地层滤失,从而减少压裂液对地层的污染并使压裂时压力迅速提高。
压裂作业的主要目的是形成一条由产层到井筒的高导流通道。
理想情况下,降滤失剂不应当伤害地层的渗透率、裂缝面或支撑剂填充层。
但实际上,许多这类液体和添加剂都具有长期耐久性,难以从裂缝中清除。
对中渗储集层而言,限制长期产能的主要因素是支撑裂缝的导流能力,而不是地层渗透率。
因此,降滤失剂对地层面的伤害通常属次要问题。
4、杀菌剂在水基聚合物压裂液中加入杀菌剂是为了防止因聚合物细微降解而导致粘度下降。
用来稠化水的多糖聚合物类(蔗糖聚合物)是细菌的极佳食物源。
通过降低聚合物分子量,细菌不仅能够破坏凝胶的性能,而且还可使储层流体发酵变酸。
一旦进入储层,部分存活的细菌把硫酸盐离子还原为(H2S)硫化氢,污染储层。
5、稳定剂稳定剂用于防止多糖聚合物凝胶在温度高于2000℉或120℃时发生降解。
常用的稳定剂为甲醇和硫代硫酸钠。
为使压裂液达到最大稳定性,必须考虑压裂液的pH值。
胍胶及其衍生物在pH值较低时发生水解,尤其是在高温中。
因此,若要求压裂液具有长期稳定性,应该使用pH值较高(为9-11)的液体。
6、表面活性剂与粘土稳定剂表面活性剂是以低浓度吸附在两种非混相物质界面上的一种材料。
非混相物质可以是两种液态物质,如水和油、液体和气体,或一种液态和一种固体物质。
表面活性剂进入界面,降低了界面膨胀所需的能量。
如泡沫中的表面活性剂是促进形成稳定泡沫的必要成分。
在复合乳化液中用它稳定水溶油乳化剂。
此外,表面活性剂还用作表面张力降减剂和地层调节剂,有利于清洗裂缝中压裂液。
有些杀菌剂和粘土控制剂也是表面活性剂。
粘土是平均尺寸为2um的硅氧化物和铝氧化物颗粒,呈层状排列。
当正电(铝)与负电(氧)间的电荷平衡因阳离子置换或颗粒中断而遭到破坏时,产生了带负电荷的粒子。
源于液体中的阳离子包围了粘土颗粒并且形成了带正电荷的电子云。
这样颗粒相互排斥并且易于运移。
粘土颗粒一旦分散,即可堵塞岩石中的孔隙空间从而降低渗透率。
压裂液中常用1%-3%KCL溶液作为基液以稳定粘土并防止其膨胀,除了KCL外,有机阳离子四甲基氯化铰也是一种有效的稳定剂。
所有这些盐类都有助于维持粘土颗粒的化学环境,但不能永久性地保护。
三、压裂设备(一)压裂车压裂车是压裂的主要设备,它的作用是向井内注入高压的压裂液,将地层压开,并把支撑剂挤入裂缝。
压裂车主要由运载(底盘)、动力、传动、泵体、操作面板等五大件组成。
压裂泵是压裂车的工作主机。
现场施工时对压裂泵的技术性能要求很高,必须具有压力高、功率大、耐腐蚀、抗磨等特点,并要求性能稳定、工作可靠。
绝大多数压裂车装备的压裂泵为卧式三缸或五缸单作用柱塞泵。
如图3.1为YLC105-1100型压裂车外观图(原西方压裂车)。
(二)混砂车混砂车的作用是根据施工设计要求,将压裂液和支撑剂按一定比例混合后供给压裂车泵入井内。
所有压裂车均由混砂车供给压裂液,所以要求混砂车性能好、工作可靠、机械化程度高。
混砂车台上设备主要由吸入排出流程、输砂系统、各种添加剂加入装置、气路液路电路控制系统等构成。
单个砂绞龙最大输砂量在3m3/min左右,混合液排量最高达10m3/min左右。
图3.2为HSC240混砂车外观图。