成型零件尺寸计算

成型零件工件尺寸计算案例

、塑料制品

制品如图1所示，材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺纹直径以及孔的中心距尺寸。

图1制品尺寸二、计算

1、确定模塑收缩率

查模具设计手册得知，ABS的收缩率为0.4〜0.8%。

收缩率的平均值为：

T _ 4.4和加

% =0.6 %

2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理

查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取MT3 ,未注公差尺寸

取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。

查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，按照尺寸形式的规定，作如下

转换：

050±0.32-―妙0.32肿

塑件外径

内部小孔昶±0.14T 处8640

塑件高度21+0.22T 2L22」44

3、计算凹模、型芯工作尺寸

斤一生

取模具制造公差■-

1）凹模尺寸

径向尺寸

IU4

瓦=[50.32 + 50.32 x 0.006 -1 x 0.64]^

=50戎"(不保留小数位)

高度尺寸

2）型芯尺寸

^-18+18x0.006+1x0.2]绘

=18.2

（保留一位小数）

小型芯径向尺寸”

……+ ；—

=8=」（不保留小数位）

小型芯高度尺寸 % =［禺

+H 鬲+袒户

H M = (2 + 2 x0.006+|x 0.2)_M1 = 2.2』口

两个小型芯固定孔的中心距

=30.2 ± 0.035

取制造公差为土 0.01，因土 0.01 <± 0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为

=30,2+0.01

4、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（ GB197 — 81）,得：

4=d 中=7.188;

=d 大=8;

=d 小=6.647; _ -■=螺距 p=1.25

=:.'1

（不保留小数位）

大型芯径向尺寸

=[45+45x0.006+1x0.36]^

=45.5 一一 h （保留一位小数）

大型芯高度尺寸

血二兄+禺％ +辿广

查普通金属螺纹公差标准(

GB197 — 81),得:

或查表4---5及表4---6:得:

=H 一 一二）-0.03=8.25-0.03

d 干 二’7m ；二、=7.38-0.03

螺纹型芯小径

d '-r I _

-

：

'' '-：

l ' +

W

=（工屮nme ）-0.03=6 . 89-0.03

=C1.25+L25X 0.006)±T =I ^±0,01

小型芯尺寸标注

=0.03

=0.03螺距公差 < =0.02

螺纹型芯中径

'71 =0.02

螺纹型芯大径

T

螺距 PW

5、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注 凹

模尺寸标注：

大型芯尺寸标注

A

2<*r

—

o o

J —! --- 1 ---- 1—

*

1 Ju |

50

二、确定内模镶件外形尺寸

确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核其强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。

1.内模篠件经验确定注

（1）确定内模镶件的长.宽尺寸

第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。

第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。

—模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔深度取12 - 25nun ,型腔越深，型腔壁应越厚，见图6。特殊情況下，型腔之间的钢厚可以取30mm左

右。特殊情况包括以下几方面。

动模镇件做通孔S 6 排位确定療件大小@ 7

①当釆用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浣口位置及布置推杆的位置。

②塑料制品尺寸较大，型腔较深（M 50mm ）时。

③塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。

图6排位确定镶件大小图7动模镶件做通孔④型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。

第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至內模镶件边之间的钢厚A可取15〜50mm °制品至内模镶件的边距也与型腔的探度有关，一般制品可参考表1所列经验数值选定。

型胶深度 型腔至内膜籍件边数值皿

型腔深度 型腔至內膜毎件边数值圧

^20im

15 〜20

30 〜40

30 〜35

20〜30mE 25 〜30

>40

35 〜50 注：•凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。

2 •内模每件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。

（2）内模镇件高度尺寸的确定

内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有 关，一般制品可参考下述经验数值选定。

① 凹模厚度A —般在型腔深度基础上加Wa=15〜20mm ，当制品在分型 面上的投影面积大于200cm :时，W 。宜取25〜30mm 。见图8。

② 凸模厚度B 见图8 ,分以下两种情况。

图8

凸篠厚度设计

一是凸模无型腔沃地模）：见图8（a ）,此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。

二是凸模有型腔：图8（b ）,凸模的厚度B=型腔深度a +封料尺寸b （最小 8mm ）

+钢厚14mm 左右。

如果型芯镶通，则不用加14mm ；女D 果按上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,则以表2中的厚度为准。

內模键件的长X 宽

凸模厚度B

内模键件的长X 宽 凸模厚度B §50X50 15〜20

150X150 〜200X200

30^40 50X50〜100X100 20^25

M 200X200

40〜50

100X100—150X150

25—30

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