028轴类零件检验标准
长轴零件同轴度误差测量的两种新方法
长轴零件同轴度误差测量的两种新方法
林云峰
【期刊名称】《机电技术》
【年(卷),期】2005(028)001
【摘要】本文从同轴度误差的定义出发,简述定位误差所具有的特性.据此说明轴类零件同轴误差即为被测轴线对参考基准的误差.基于这个观点证明对长轴零件采用龙门刨床的工作台面为测量基准和采用小平板改变测量基准来测量同轴度是可行的.【总页数】4页(P79-82)
【作者】林云峰
【作者单位】莆田市产品质量监督检验所,福建,莆田,351100
【正文语种】中文
【中图分类】TH124
【相关文献】
1.三坐标测量机检测机械加工零件同轴度误差分析 [J], 杨卫东
2.孔类零件同轴度误差的测量 [J], 林葵生
3.用圆度仪测量特殊零件同轴度误差的方法研究 [J], 王晓慧;李占魁
4.回转体零件装配同轴度误差的激光在线测量研究 [J], 叶怀储;沈洪垚
5.三坐标测量机检测机械加工零件同轴度误差分析 [J], 徐忠涛
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配件件检验标准
螺纹 3 螺母 螺栓 外观
性能 尺寸
扭力计及洛氏硬度计 千分尺及游标卡尺 取1000-10000为一 批，从中抽取100 件分两组，其中25 件要全面检验，75 件做外观检验。
4
垫 圈 类
外观
目测
硬度
实际装配后再拆卸掉 查看垫圈情况
尺寸
外观 轴 承 类 硬度
符合图纸及国家标准 内圈内孔表面，外圈外圆 柱表面，套圈表面相互配 合及表面粗糙度符合国家 标准。 套圈和滚子硬度符合国家 标准。硬度实验表面部允 许有烧伤、脱碳、裂纹等 缺陷。硬度实验定位面， 不允许有氧化皮、粗的划 痕、毛刺、碰伤等缺陷。 硬度数值参考国家标准 制造厂厂名，轴承代号，
千分尺游标卡尺及百 分表 目测 每批抽10-30件进 行表面及尺寸测 量，再从中抽取12件切割进行硬度 及材质化验。
5
洛氏硬度计
标志
目测
轴套类送检数量较 少，一般抽十件全 检，再抽50%进行 关键尺寸测量
弹 簧 类
外观
目测
弹力 性能 尺寸
手感 试验机及洛氏硬度计 卡尺、螺纹止通规 1 目测丝纹情况。 2 用 标准螺母及螺纹 止通 取1000-10000为一 规。 批，从中抽取100 件分两组，其中25 件要全面检验，75 目测 件做外观检验。
标准件类
序 产品 检验项目 号 名称 尺寸 1 轴 套 类 外观 硬度 配合度 尺寸 技术要求 外形及内径符合图纸或经 认可的供方标准 端部平整，表面平整光 亮，无划痕。 达到图纸要求 滑动自如。 线径、外径、有效圈数、 自由长度等符合图纸要求 。 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或 钝化均匀，无斑点、水迹 、锈蚀及腐蚀现象。4节距 目测均匀。 与封样品无明显差距 疲劳实验及硬度达到图纸 要求 长度、直径、厚度、牙距 符合图纸要求 螺纹不能豁牙，不能严重 破损。 无裂纹和裂槽、毛刺。丝 扣清晰，按要求倒角。色 彩镀层均匀，无斑纹、锈 蚀等。 扭力及硬度达到各等级标 准 符合图纸及国家标准 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或 钝化均匀，无斑点、水迹 、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺 ≤0.1 弹性垫圈在实加实际变形 量，卸力后能恢复原状。 检验方法 游标卡尺或千分尺、 百分表测量. 目测和手感 洛氏硬度计 手感 游标卡尺 千分尺 根据送检数量的多 少抽检数量也随之 变化。一般情况是 抽检（10-50件） 其中最少有十件必 须全面检测。 抽样标准
轴承检验规范
轴承检验规范1.目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2.适用范围本规范仅适用于公司采购的深沟球轴承的检验验收3.引用标准GBT307.1-2005滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4.技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)5.检验项目和检验方法5.1包装及外观检验5.1.1检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
5.1.2外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
机械零件特殊检验规范
机械零件特殊检验规范目的本规范旨在确保机械零件的质量和安全性，规定了特殊检验方法和标准。
适用范围本规范适用于各类机械零件的特殊检验。
检验方法1. 物理性能检验：对机械零件的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等指标的测量。
2. 尺寸精度检验：测量机械零件的几何尺寸，确保其符合设计要求。
3. 表面质量检验：对机械零件的表面进行检查，排除表面缺陷、气孔、裂纹等问题。
4. 涂层检验：对机械零件的涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。
5. 耐腐蚀性检验：测试机械零件的耐腐蚀性能，判断其在特定环境下的耐久性。
标准要求1. 物理性能符合相关国家标准或行业标准的要求。
2. 尺寸精度符合设计图纸要求，允许的偏差范围在规定范围内。
3. 表面质量应无明显缺陷，表面平整度和光洁度符合设计要求。
4. 涂层厚度应符合设计要求，并保证附着力良好。
5. 耐腐蚀性能应达到设计要求，能在规定环境下长期使用而不受到腐蚀损害。
检验记录与报告对每个机械零件进行特殊检验时，应制作详细的检验记录和报告，记录检验过程、结果和结论。
检验报告应包含以下内容：- 机械零件的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 检验项目和方法，包括检验标准和要求。
- 检验结果和结论，如合格、不合格、待修复等。
- 检验日期和检验人员签名。
检验结果处理根据检验结果，对于合格的机械零件，应予以标识并放行；对于不合格的机械零件，应立即采取措施进行修复或退货处理。
引用标准本规范适用的标准主要包括国家标准和行业标准，具体的引用标准应根据实际情况确定。
以上是《机械零件特殊检验规范》的内容摘要，详细内容请参考原文档。
机械零部件检验要求规范
机械零部件检验规指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。
●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。
●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。
●QC工作时应注意力集中，认真负责。
如有疑问要及时反映，由组长实施指导。
●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。
●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。
●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4)审查技术说明。
留意：是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
9)入库/出货。
1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
2)图纸数量理论上只许多不能少。
3)审核所有材料，避免错料，混料。
4)检查是否有漏加工之处。
5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件——视力：校正视力1.0以上——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面——灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
零部件质量标准及检验规范
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。
3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。
二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。
3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。
2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。
3.尺寸错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
2.各种包类1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
3.玻璃芯类1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。
4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。
2.造型做错、尺寸做错不允许3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。
机械零部件检验细则
机械零部件检验细则机械零部件是机械产品中的重要部分，其质量直接影响机械产品的性能和使用寿命。
因此，在制造机械零部件过程中，必须进行严格的检验，以确保其质量符合标准和产品要求。
本文将介绍机械零部件检验细则，以便更好地了解机械零部件的检验和质量控制。
一、外观检查外观检查是机械零部件检验的首要任务。
检查的主要内容包括外观质量、加工精度、加工粗糙度、加工失误等。
外观检查要求检验人员具有一定的技能和经验，能够准确地判断不同缺陷类型和严重程度，并进行适当的处理和判定。
二、尺寸检查在机械零部件检验过程中，尺寸检查是非常重要的环节。
尺寸检查旨在检验机械零部件的尺寸精度是否符合规定要求。
尺寸检查通常要使用测量工具，如千分尺、游标卡尺、外径卡尺和深度卡尺等。
使用这些工具时，必须要求检验人员掌握正确的量具操作方法，以确保测量误差控制在最小范围内。
三、材料检查机械零部件的材料质量对产品的使用寿命和性能有着直接的影响。
因此，材料检查也是机械零部件检验的必要环节。
材料检查主要包括化学成分分析和金相组织检查。
化学成分分析旨在检验材料的成分是否符合标准。
金相组织检查则主要检查材料的晶粒大小、分布、硬化程度和孔隙率等，以确定材料的力学性能。
四、性能检查机械零部件的最终目标是满足产品所要求的性能。
因此，在机械零部件检验过程中，也需要进行性能检查。
性能检查的方式多种多样，具体应根据产品要求来选择适当的检查方式。
例如，对于齿轮等产品需要进行齿轮啮合试验，以确定其传动效率和噪音响应等。
五、环境试验机械零部件在实际使用中常受到环境的影响，如温度、湿度、腐蚀等。
因此，在机械零部件检验中，也需要进行相应的环境试验。
环境试验可以包括高温试验、低温试验、耐腐蚀试验等，以评估机械零部件在不同环境下的耐受能力和稳定性。
最后，机械零部件检验细则需要结合安全、环保等要求来考虑，以确保机械零部件的质量、安全和环保性达标。
检验人员需要严格按照检验规定和流程进行检验，保证检验的准确性和可复性。
转轴类通用检验标准0.0
在温度（70℃±2℃）条件下，存放24小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验
高温高湿
在温度（60±2℃），湿度95%RH条件下，存放24小时后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃，65±10%RH）恢复2小时，进行外观检验。
温度循环
把样品放放温度+66℃，20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的温度到-40℃保持1小时后升温到25℃50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行，共进行27个周期物质循环。然后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再在常温下恢复两小时后进行外观检验，
可擦除为C类
5特殊检验项目：
1）结构
缺陷内容描述
备注
检验内容
尺寸
转轴的孔径超出标准（详见规格书）
扭矩
扭矩超出规格要求（详见规格书）或作业指导书。
平整度
2）试装
缺陷内容描述
备注
检验内容
试装
与面壳装配，装配困难，或装上后不符合产品设计要求。
3）试验项目
缺陷内容描述
备注
检验内容
盐雾试验
在350C±20C的密闭环境中，湿度＞85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后。产品表面出现氧化、锈蚀、变色、或镀层剥落等不良。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
AQL缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
AQL值
一般检验项目
0
0.65
1.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4一般检验项目：
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4.2.3检验不合格品及时放入不合格品区域，做好相关记录。
1范围
本标准规定了公司手游轴类零件进厂检验的检验项目、检测方法及质量判定等内容。本本标准适用于公司所有轴类零件的进厂检验。
2检验项目及检验方法
2.1外观检验
2.1.1用目测法检测零件外观无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、划痕、碰伤等外观不良；
2.1.2有镀层或喷涂层的轴类零件，镀层无脱落、起层、碰伤等外观缺陷；
2.1.3表面光洁度按照图纸要求，根据标准样板或标准粗糙度对比块进行目测对比；
2.1.4螺纹用目测检查无碰伤、毛刺、乱丝等外观缺陷；
2.2尺寸检查：
2.2.1检测方法：
a、检具测量法：
检验工具根据图纸尺寸的公差，选择高一精度等级的计量器具进行尺寸检查；
b、试装检测法：
检验工具：选折同轴配合的相关标准零件进行装配，根据装配手感进行确认。
3质量判定
轴类零件的质量判定按照表1的要求进行判定：
表1轴类零件质量判定表
检验项目
检验要求
检测方法
检测标准
处理方法
外观检测
零件外观无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、划痕、碰伤等外观不良有镀层或喷涂层的轴类零件，镀层无剥落、起层、碰伤等外观缺陷。
目测检查法
不允许
不合格品返工退货
直径尺寸检查
按照图纸要求对零件进行检查
C、治具检车法：
检验工具：用偏摆仪和百分表综合治具进行检测，主要检测形位公差。
2.2.2尺寸检测分类
a、外径尺寸：
如果轴承配合，使用标准轴承进行试装检测法进行检测；
如果其它零件配合，使用相应的标准地封样零件进行试装检测；
也可根据图纸尺寸，使用外径千分尺进行检测。
b、长度尺寸：
采用游标卡尺、卷尺进行测量。
量具、试装检查
（＋0um）（-10um）
不合格品返工退货
形位公差
按照图纸要求对零件进行检查
治具检查法
不允许
不合格品返工退货
粗超度
用标准样板对比，符合图纸要求
目测检查法
不允许
不合格品返工退货
表面处理
符合图纸要求目测检查法ຫໍສະໝຸດ 不允许不合格品返工退货
4、注意事项：
4.1.1、批量检测轴类零部件按照抽检法进行抽检。
c、挡圈卡槽尺寸：
采用标准开口挡圈进行检测。
d、铣扁尺寸：
采用游标卡尺进行检测。
e、螺纹尺寸：
用标准螺丝和螺母进行试装，同时检测螺纹的拧合顺滑性和攻丝深度。
2.2.3形位公差检测
根据图纸要求，用专用夹具对直线度、圆度、同轴度进行检测。
2.3材料检查
2.3.1可以采用简单的方法进行检测，譬如采用磁铁区分铁与不锈钢；
2.3.2要求供应商提供材质检测报告
2.4表面处理检查
2.4.1除不锈钢材料或者有色金属外，其它轴类零件均应作防腐处理，可以采取电镀、侵油等方式进行防腐。
2.4.2所经过防腐处理的零件，应无锈蚀等外观缺陷。
2.4.3表面电镀处理，要求一年两次对电镀产品防腐性能进行检查，可以采取盐酸滴定法检验，或者委外进行盐雾试验。