罐体加工检验标准
铁罐检验标准
铁罐检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于于镀锡（铬）薄钢板印刷品制成的包装容器（不包括经密封杀菌后能达到商业无菌要求的食品饮料容器）（以下简称铁罐）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种铁罐应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：主要部位（印刷面上反映主题的图案、文字、标记及条形码的部位）应无划伤，次要部位允许有轻微划伤（印刷面上不大于0.3mm*20mm不露铁的划伤痕迹)不大于8处；卷边光滑、严实、均匀；无明显压痕，无裂伤，墨层不脱落；接口两边图案对接误差不大于0.5mm；焊接牢固，焊点均匀，无漏焊，无击穿，无麻点，筋线完整，交接连贯，过渡圆滑，无明显交接痕迹，不裂，与罐体上口平行。
凹凸图文轮廓清楚、饱满，不裂纹，与印刷图案套准，主要部位误差不大于0.3mm，次要部位误差不大于0.5mm。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊等缺陷。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：铁罐内外不得有灰尘、油污、铁锈等污染。
3.2.5 罐底平整度：落平，允许偏差见QB 1878-93规定。
3.3.6 漏罐率:不大于8‰。
3.3.7 配合度：扣揭松紧适中，易扣好开。
间隙与封样相比，允许有0.5mm的公差。
3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，50cm距离处目测。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1尺寸要求：符合封样要求。
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验规则》
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验规则》本规则旨在规范道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验工作，确保车辆罐体安全运输。
一、适用范围
本规则适用于道路运输液体危险货物罐式车辆中，金属常压罐体的检验工作。
二、检验标准
1. 罐体检验应根据《危险货物运输规则》的相关规定，采用国家标准等相关规范进行检验。
2. 罐体检验应按照罐体材质、容积、壁厚等因素确定检验周期，其中铝合金罐体应每年检验一次，不锈钢罐体应每两年检验一次，碳钢罐体应每三年检验一次。
3. 罐体检验应包括外观检查、内部检查、泄漏检查、强度测试等多个方面，确保罐体运输安全。
三、检验机构和人员
1. 检验机构应符合国家认可的资质要求，具备相关检验仪器和设备。
2. 检验人员应具备相关专业知识和技能，并持有国家认可的相关职业资格证书。
四、检验报告
1. 检验报告应详细记录罐体检验结果和存在的问题，提出相应的整改措施。
2. 检验报告应及时告知车辆所有人或使用人，并在车辆上进行标识。
3. 检验报告应保存至少五年，以备后续查阅。
五、处罚规定
1. 未经检验或者检验不合格的罐式车辆，不得上路行驶。
2. 对于违反本规则的行为，将依据《危险货物运输规则》等相关法律法规进行处罚。
六、其他
1. 罐式车辆所有人和使用人应定期进行罐体检查和维护，确保罐体安全运输。
2. 受检车辆应按照规定的检验周期进行检验，未按时检验的，将被视为不合格车辆，将受到相应的处罚。
马口铁空罐检验标准
马口铁空罐检验标准马口铁空罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保马口铁空罐的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍马口铁空罐的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，马口铁空罐的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括罐体表面是否平整、无凹陷、无划痕、无锈蚀等情况。
同时，还要检查罐口的封口情况，确保封口处无渗漏现象。
此外，还需要检查罐体的印刷标识，确保标识清晰、完整，符合相关标准要求。
其次，马口铁空罐的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括罐体的高度、直径、厚度等参数的测量，以及罐口的尺寸和形状的检查。
这些尺寸参数的准确与否直接关系到罐体的容积和密封性能，因此尺寸检验显得尤为重要。
除了外观和尺寸检验，马口铁空罐的内部质量也需要进行严格检验。
内部检验主要包括罐体内壁的清洁程度、无污染、无异味等情况的检查。
同时，还需要对罐体内部进行密封性能的检验，确保罐体能够有效地密封保存内部物品。
此外，马口铁空罐的材质和制造工艺也需要进行检验。
材质检验主要包括对罐体材质的鉴别和化学成分分析，以确保材质符合相关标准要求。
制造工艺检验则需要对焊接处、卷边处等进行检查，以确保制造工艺符合相关标准要求，保证罐体的质量和安全性。
最后，马口铁空罐的包装和运输也需要进行检验。
包装检验主要包括包装方式是否合理、包装材料是否符合要求等情况的检查。
运输检验则需要对罐体在运输过程中的受力情况进行检查，以确保罐体在运输过程中不会受到损坏。
总的来说，马口铁空罐的检验标准涉及到外观、尺寸、内部质量、材质和制造工艺、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保马口铁空罐的质量和安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人员更好地了解和掌握马口铁空罐的检验标准，提高工作效率和产品质量。
熔融金属罐体检查标准 (1)
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耐材厂家是否签订安全合同或安全协议，并按要求驻厂跟 踪耐材质量。 检查耐材质量验收标准关键条款在验收过程中具体应用， 询问验收人具体操作过程，重点查看耐材质量不符合验收 标准处理结果，查看相关记录。 罐体耐 查看耐材验收台账。 材验收 永久层砌筑是否按标准进行砌筑，对罐体透气孔进行清 砌筑 理，查相关标准及砌筑流程卡。 永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤，并由专人检 查确认，查记录 工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业，有专人 检查确认，查记录 工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准 罐体工 作层烘 烤及运 行使用 配包过程中是否对罐体及工作层表面进行检查确认，查记 录 罐体在使用过程中，应在相关记录中如实记录钢种、包龄 、透气砖寿命等相关记录。 正确使用热成像仪对罐体表面进行检测，查检测记录 6 其它
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参加检查人员
反馈接受人
复查时间、复 查人
Байду номын сангаас
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安全教 育培训 主管车间科室是否按要求将规程和相关要求，自制培训材 料（PPT），组织岗位员工进行培训学习，车间科室领导或 专业主管充当教员。 特种作业人员每年的安全培训和上岗实际考核，作好记 录，建立特种作业人员台帐 罐体外壳进厂是否经过共同检验，并在验收表上进行签字 罐体外 确认。 罐体外壳及附件是否按要求进行检修和维护，查检维护记 壳及附 录。 件管理 对罐体主要部位是否按要求进行探伤检测。
熔融金属罐体检查标准
被检查单位： 序号 检查项 目 检查标准 检查日期; 是否符合 年 月 检查结果 存在主要问题 日
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建立健全本单位各种熔融金属罐体相关管理制度及规程， 确保规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订 等效力。 各单位应在制度中明确部门及岗位责任，根据不同罐形的 熔融金属罐体指定主管部门和专人负责。 基于岗位特点中的风险进行辨识，编制齐全、适用的岗位 基础资 安全操作规程。 料文件 建立熔融金属罐体一罐一档资料及运行监测记录 类管理 定时召开熔融金属罐体专项会议，并形成会议记录。 各专业及管理部门的每月检查记录。 熔融金属罐体事故台帐，按照四不放过的原则，认真对事 故进行分析，制定措施，对责任单位及责任人进行处理， 并将事故进行通报。 岗位应急救援预案的制定及演练记录。 新、转岗、复岗人员的三级安全教育，签订师徒合同，上 岗前的实际考核 砌包人员经过公司培训，上岗经过实践考核合格后方能上 岗，查台帐。
罐体检验管理制度
罐体检验管理制度为了确保罐体设备的安全运行，保证生产过程的顺利进行，防止事故的发生，我公司制定了《罐体检验管理制度》。
本制度的目的是规范罐体检验工作流程，保证检验质量，确保罐体设备安全可靠运行。
一、适用范围本制度适用于我司所有涉及罐体设备的检验工作，包括罐体的定期检验、焊缝检验、材料检验等内容。
二、检验计划编制1. 检验计划由设备管理部门负责编制，内容包括检验的时间、地点、检验人员等信息。
2. 检验计划应提前制定，并经相关部门审核通过后执行。
3. 检验计划应与设备维护计划相结合，保证罐体设备在正常运行期间完成检验任务。
三、检验人员资质要求1. 检验人员应具备相关工程技术背景和专业知识，经过培训合格后方可从事罐体设备检验工作。
2. 任务分工明确，责任分明，检验人员应按照计划进行检验工作，并及时向相关部门报告检验结果。
四、检验方法和标准1. 罐体设备的检验应按照国家相关标准和规范进行，确保检验结果准确可靠。
2. 在检验过程中，应采用适当的检测仪器和设备，对罐体设备各项指标进行测量和评估。
五、检验报告和记录1. 检验人员应对检验结果进行详细记录，并及时编制检验报告。
2. 检验报告应包括罐体设备的检验情况、存在问题及解决建议等内容。
3. 检验报告应经相关部门审核确认后归档保存，作为设备管理的重要依据。
六、异常情况处理1. 当发现罐体设备存在异常情况时，应立即停止使用，并及时向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应立即组织专业人员进行检查，查明问题原因，并制定合适的修复方案。
3.修复完成后，应重新进行检验，确认设备完全符合要求后方可恢复使用。
七、定期检验与维护1. 罐体设备应定期进行检验和维护，确保设备的安全可靠运行。
2. 定期检验可以根据设备的具体情况制定，原则上每半年进行一次。
3. 定期检验应由专业的检验人员进行，检验内容包括罐体的外部、内部情况、焊缝状况等。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于涉及罐体设备的检验工作，必须严格按照本制度的要求进行。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⼀、前⾔为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施⼯质量，特制定本要求。
本要求适⽤于储存⽯油、⽯化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）⽴式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现⾏的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 ⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范。
⼆、质量检验计划监督检验项⽬分为A类和B类，其要求如下：（⼀）A类，是对储罐安全性能有重⼤影响的关键项⽬，在储罐制造、施⼯到达该项⽬时，监检员现场监督该项⽬的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，⽅可继续施⼯；（⼆）B类，是对储罐安全性能有较⼤影响的重点项⽬，监检员⼀般在现场监督该项⽬的实施，如不能及时到达现场，受检单位在⾃检合格后可以继续进⾏该项⽬的实施，监检员随后对该项⽬的结果进⾏现场检查，确认该项⽬是否符合要求。
监检⼯作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
⽴式圆筒形储罐制作安装⼯程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列⼊GB150的钢材均可作储罐⽤钢。
3.1.2 建造储罐选⽤的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进⾏验收，必要时尚应进⾏复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进⾏复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料⽆质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进⾏外观检查，其质量应符合现⾏国家相应钢板标准规定。
二级标准金属罐检定规程
二级标准金属罐检定规程
1. 检定范围，二级标准金属罐检定规程首先明确了适用范围，
包括金属罐的材质、尺寸、设计结构等方面的要求。
2. 检定标准，规定了金属罐的检定标准，包括国家标准、行业
标准等，以确保金属罐的质量符合相关标准要求。
3. 检定方法，规定了金属罐的检定方法和步骤，包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试、承载能力测试等内容，以确保金属罐的
各项性能符合要求。
4. 检定依据，明确了金属罐检定所依据的法律法规、标准规范等，以及检定机构的资质要求和责任分工。
5. 检定程序，规定了金属罐检定的具体程序和流程，包括申请、受理、检测、评定、报告发布等环节，以确保检定工作的严谨性和
可追溯性。
6. 检定结果，规定了金属罐检定合格和不合格的判定标准和结
果处理程序，以及相关的监督和管理措施。
7. 检定记录，规定了金属罐检定过程中的记录保存要求，包括检定记录、检测数据、评定报告等内容的保存和管理。
总之，二级标准金属罐检定规程是对金属罐检定工作进行规范和指导的文件，其制定旨在确保金属罐质量的稳定和可靠性，保障消费者的权益，促进相关行业的健康发展。
希望以上回答能够满足你的要求。
钢制罐体检验技术规程
钢制罐体检验技术规程1储罐检验方式储罐的在用检验包括例行检查、年度检查、定期检验三种形式: (a)例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式; (b)年度检查是为了保证储罐在定期检验周期内的安全而进行的在线检查; (c)定期检验是按一定的检验周期对储罐进行的较全面的检测，定期检验可根据实际情况采用在线检验或开罐检验方法; (d)对于储罐或储罐群还可以采用RBI方式，根据储罐面临的风险的大小，决定检验策略、检验方法、检验重点和检验周期。
11.2储罐检验的一般规定11.2.1例行检查例行检查的检验内容包括是否存在渗漏、罐壁变形、沉降迹象，以及罐体的保温装置、安全附件、相关配件的运行状况等。
11.2.2年度检查a)年度检查以外部宏观检查为主，除例行检查的内容外，还应包括储罐安全管理情况检查、壁板、顶板的厚度测定;b)宏观检查可以采用目视法和锤击法;c)年度检查完成后，由检查人员出具检查报告，报告至少应经检验、审批二级签字，并作出下列之一的结论:1)允许运行:指未发现缺陷或者只有不影响安全运行的轻微缺陷;2)监督运行:指发现一般缺陷，经过使用单位采取指施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限;3)暂停运行:指发现的安全问题逾期没有解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行;4)停止运行:指发现严重缺陷，不能保证储罐安全运行的情况，应当停止运行交由检验机构实施进一步的检验。
11.2.3定期检验储罐的定期检验应满足如下要求;a)检验前，检验单位应根据储罐的使用情况制定检验方案，明确检验的内容，并得到使用单位的批准;b)定期检验的内容一般包括宏观检查、罐体腐蚀检测、厚度测定、焊缝无损检测、安全附件检查和储罐安全管理检查;c)定期检验的方法以目视检查、漏磁检测、声发射检测、超声波测量厚度、表面无损检测为主，必要时可采用超声检测、射线检测、导波检测、超声波C 扫、金相检验、材质分析、稳定性或强度校核、应力测定、真空试漏检测、基础沉降评估、材料脆性断裂评估、充水试验等手段;d)定期检验报告应由有资质的检验人员编写，并经检验、审核、审批三级签字，审批人为检验单位(部门)的技术负责人或授权人，然后加盖检验单位(部门)检验专用章或公章。
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1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2油漆
4.2.1有出厂证明与检验报告，包色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
5.1罐体检验标准
●严格按照图纸尺寸要求加工。
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.3。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：对角线公差要求】
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 间断焊要求：焊点长度100±20mm mm，两焊点之间的距离150±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为油漆件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～
6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.4罐体整体检验标准
5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2 罐体稳定性要求
罐体装配后必须有可靠的稳定性。
检验方法：罐体放在平台上，蛟龙可以左右各旋转180°，罐体不允许有晃动现象。
蛟龙运转时，不应有异响卡死及严重摇动。
在正常振动或其它外界作用力下，整机不应有零、部件松脱现象。
5.4.3 罐体安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
配电柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标
准为：
6.电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.涂装检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
7.3附着力参照喷涂附着力检验方法
8.装配通用检验标准
8.1装配通用要求
8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；
9.包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
9.2其它按客户要求执行；
9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四：A级面外观标准】
【表五：B级面外观标准】
【表六：C级面外观标准】
可编辑
可编辑。