研磨工艺及的应用共83页
镜面研磨工艺
镜面研磨工艺一、研磨工艺简介研磨工艺是一种广泛应用于金属零件制造的表面处理技术。
它通过使用特定的磨料和研磨液，对金属表面进行打磨和抛光，以达到所需的表面光洁度。
镜面研磨工艺是研磨工艺中的一种高级技术，其目标是制造出具有极高表面光洁度的金属零件，如镜面般的光滑。
二、镜面研磨原理镜面研磨的原理主要基于磨料和研磨液的物理化学作用。
磨料具有高硬度和锐利的切削刃，能够有效地去除金属表面的微观不平整。
而研磨液则提供了润滑和冷却作用，减少磨擦热，防止零件因高温而产生热损伤。
通过精细控制磨削参数和研磨液成分，可以实现金属表面的超平滑处理。
三、研磨材料与工具镜面研磨工艺需要使用高质量的研磨材料和工具。
常见的研磨材料包括金刚石、碳化硅等高硬度、高耐磨的材料。
这些材料制成的磨轮、砂轮等工具能够有效地去除金属表面的微观不平整。
此外，还需要使用专门的研磨液，其成分和浓度需要根据具体工件的材料和加工要求进行选择和调整。
四、镜面研磨的工艺流程镜面研磨的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.预处理：对金属零件进行清洗、去油、去锈等预处理，确保表面干净无杂质。
2.粗磨：使用粗磨轮对金属表面进行粗磨，去除大部分的表面缺陷和加工痕迹。
3.半精磨：使用半精磨轮对金属表面进行半精磨，进一步平滑表面并去除细小的缺陷。
4.精磨：使用精磨轮对金属表面进行精磨，获得更高的表面光洁度。
5.抛光：使用抛光轮对金属表面进行抛光，进一步提高表面光洁度，达到镜面效果。
五、镜面研磨的质量控制在镜面研磨过程中，质量控制是关键。
需要严格控制研磨参数，如压力、转速、温度等。
同时，需要定期检查和更换研磨材料和工具，确保其性能和质量。
此外，还需要对研磨后的零件进行严格的检测，如表面粗糙度、尺寸精度等，以确保达到设计要求。
六、研磨液的选择与使用研磨液的选择和使用对于镜面研磨工艺至关重要。
需要根据具体工件的材料和加工要求选择合适的研磨液成分和浓度。
同时，在使用过程中，需要严格控制研磨液的用量和温度，以防止零件过热或过度腐蚀。
研磨技术(课堂PPT)
§6-9 研磨技术
（一）研磨原理 3. 研磨速度【5】
研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速
度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加 工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。
一般研磨速度在10～150 m/min。过高，产生 的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量 问题，所以精密零件研磨速度≤30 m/min。
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二、船机零件的研磨修复【9】
2．锥面研磨修复
先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极 （细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严 防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。
一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二 者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现 细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面 磨损情况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或 只用油互研。
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§6-9 研磨技术
（一）研磨原理
1.零件与研磨工具的相对运动【3】
零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引 起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均 匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕， 均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工 具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
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§6-9 研磨技术
一、研磨的概述
（二）研磨膏
1.磨料【7】 常用的磨料
棕刚玉
刚玉 主要成分 Al2O3
白刚玉 铬刚玉
碳化硅 主要成分SiC
黑碳化硅
绿碳化硅 立方碳化硅
碳化硼
Cr2O3
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一、研磨的概述 （二）研磨膏 1.磨料【7】
磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号 是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定
研磨工艺及应用
铝轮表面喷砂处理前后对照（轮毂专用喷砂机、喷丸机）
南京航空航天大学机电学院052系
概述-光整加工分类
铸件喷砂、喷丸清洗前后（压送式箱式喷砂机、喷丸机）
汽车配件喷砂、喷丸清洗前后（箱式喷砂机、喷丸机）
南京航空航天大学机电学院052系
概述-光整加工分类
光整磨削 超精研 珩磨 砂带抛光 非自由磨具 弹性轮抛光 动力刷加工 无削光整加工 机械法 研磨 滚磨 磁性研磨 自由磨具 挤压珩磨 液、气体喷射 喷丸强化 电化学抛光 化学心轴抛光 化学和电化学法 电化学振动光蚀 电解研磨 超声波加工 热能作用
南京航空航天大学机电学院052系
研磨加工技术-研磨加工的特点
研磨是将研磨工具（以下简称研具）表面嵌入
磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力 作用下，使工具和研具接触并做相对运动，通 过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑 ，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和 很高的表面粗糙度，这种对工件表面进行最终 精密加工的方法，叫做研磨。
南京航空航天大学机电学院052系
概述-光整加工表面质量
机械加工表面
南京航空航天大学机电学院052系
概述-光整加工表面质量
A、表面层的特性 机械加工后在工件表面上形成了很薄的表面层， 其特性与内部基体特性有很大区别。
GCr15轴承钢(62HRC)的原始组织
已加工表面白层的微观结构
南京航空航天大学机电学院052系
南京航空航天大学机电学院052系
概述-光整加工分类
改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的
均匀压应力值（一般比原值增大50％以上）。 改善工件表面层金相组织状态，提高表面显微 硬度。 提高工件清洁度，完成传动件的初期磨损，改 善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40％以 上。 降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产 效率，无污染，便于机械化和自动化生产。
手工研磨工艺方法的应用
内燃机与配件0引言在生产力的高速发展的催化下，大中小企业蓬勃发展使得各种精密设备和工具在国民经济的各个行业中生产或使用的频率愈发频繁，进一步导致在制造和装配修理上需要使用研磨这一加工工艺的器件数量也与日俱增，特别是在航空航天航海等领域中，对零器件的精度、密封性等要求越来越高，为满足这些要求研磨工艺的应用更为普遍。
但是部分零件因为设计上的复杂性和加工难度高等问题导致修理工作难以开展，在研磨机上无法操作加工，机器磨削无法满足零件的设计和使用精度要求，对于这些零件均需要采用手工研磨进行加工。
因此也可以说手工研磨是加工精密零件的主要方法之一。
1手工研磨加工原理及优点1.1加工原理研磨工艺可以进行零件的精密加工是因为它对已经进行精加工的零件用研具和磨料进一步打磨，从工件表面磨去一层极薄金属得到更为精密的零件。
主要包括手工研磨和机械研磨两种。
其中手工研磨是通过多级目数的精细磨料对已经进行精加工的工件表面进行多次的磨削加工。
第一步将较粗的磨料与猪油和煤油进行混合，然后再利用铸铁等附着体工具对零件表面施加一定的压力，整个过程进行圆周运动进行多级的研磨，最后直到达到零件表面要求为止。
研磨的适用范围包括各种金属材料和非金属材料的精密加工，可以进行加工的零件表面形状多种多样，包括有圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面，平面，内、外圆柱面及其他型面。
1.2手工研磨优点手工研磨加工的优点在于微细性、随机性、针对性。
它可对目标工件进行0.01~0.1μm 的切削加工；由于工件与研具的接触具有随机性，这就导致在手工研磨过程中高点相互进行修整，整体的误差随着研磨次数的加大误差在逐步减小，加工精度高；手工研磨可随时检测工件精度和表面粗糙度，有针对性的对研磨位置进行调整，把控掌握研磨时间的长短，使得零件的尺寸精度和形状精度得以保证。
从手工研磨设备的配置上，要求的设备简单，但是可以得到精度要求高的零件。
从零件产品的加工质量上，产品可靠性高，精度高，表面粗糙度小，但是对于加工面与其他表面之间的位置精度调整和加工，研磨工艺无法实现这一要求。
精密研磨与抛光ppt课件
课后思考题
习题6-2 习题6-15
第7章 精密研磨与抛光
7.1 研磨抛光机理 7.2 精密研磨、抛光的主要工艺因素 7.3 超精密平面研磨和抛光 7.4 超精密研磨抛光的主要新技术
第1节 研磨抛光机理
一、研磨加工的机理
1.研磨时磨料的工作状态 1）磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧 效果；
2）磨粒压入到研具表面，用露出的磨粒尖端对 工件表面进行刻划，实现微切削加工；
软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）
最小切除可以达到原子级，直至切去一层 原子，而且被加工表面的晶格不致变形，能 够获得极小表面粗糙度和材质极纯的表面。 加工原理实质是磨粒原子的扩散作用和加速 的微小粒子弹性射击的机械作用的综合效果。 真空中带静电的粉末粒子加速法、空气流或 水流来加速。
化学机械抛光
3.金属材料的研磨
当金属表面用硬度计压头压入时，只在表面 产生塑性变形的压坑，不会发生脆性材料那 样的破碎和裂纹。
研磨时，磨粒的研磨作用相当于极微量切削 和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。
二、抛光加工的机理
抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑， 但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。2）借助磨 粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸凹变平。
磁流体精密研磨
磁性流体为强磁粉末在液相中分散为胶态尺寸 （<0.015μm）的胶态溶液，由磁感应可产生流动性，特 性是：每一个粒子的磁力矩较大，不会因重力而沉降，磁 化强度随磁场增加而增加。当将非磁性材料的磨料混入磁 流体，置于磁场中，则磨粒在磁流体浮力作用下压向旋转 的工件而进行研磨。磁流体精研的方法又有磨粒悬浮式加 工、磨料控制式加工及磁流体封闭式加工。
五、获得高质量平面研磨抛光的工艺规律
研磨技术 Word 文档
目前在蓝光LED的制备中，通常采用异质外延的方法生长氮化镓材料。
在商品化的LED中，绝大部分采用蓝宝石作为外延生长的衬底材料。
由于蓝宝石材料导热性较差，为防止LED有源区过高的温升对其光输出特性和寿命产生影响，在完成电极制备等工艺后，必须对蓝宝石衬底进行背减薄，以提高器件的散热性能。
另外，由于蓝宝石的莫氏硬度达9.0，为满足划片、裂片等后继工艺的要求，同样需要将衬底厚度减薄至一定程度。
减薄后的衬底背面存在表面损伤层，其残余应力会导致减薄后的外延片弯曲变形且容易在后继工序中碎裂，从而影响成品率。
因此，在减薄后必须对衬底背面进行抛光，以去除上述表面损伤层，消除残余应力。
一般情况下，需要将外延片的厚度从400mm以上减薄至100mm附近或更薄。
由于蓝宝石硬度很高，上述背减薄和抛光工作通常要耗费较长的时间，这样，背减薄和抛光的加工效率和质量就成为一个关键的问题。
本文通过对比实验，研究了在不同的磨料颗粒度下进行背减薄时，去除速率和研磨后的表面粗糙度与研磨盘转速和研磨压力的关系，以及抛光时表面粗糙度与抛光时间的关系，为背减薄和抛光工艺的进一步优化提供了依据。
2 蓝宝石衬底研磨的机理材料研磨中的去除方式通常有三种 [1]：磨料颗粒的机械磨蚀作用、被研磨表面轻微地熔融和塑性流动、研磨剂中表面活性物质的化学作用。
蓝宝石的熔点高达2045℃，根据Bowden和Hughes等人的结论[2]，蓝宝石衬底研磨中以机械磨蚀作用为主。
在磨料的作用下，蓝宝石衬底的表面会出现大量的微裂纹，并延伸至表面以下，形成表面损伤层。
在研磨过程中，这些微裂纹不断延伸，如果互相交叉，则其包围区域的蓝宝石材料会脱落，形成微小的凹坑和沟槽，从而达到研磨效果。
由于蓝宝石硬度很高，在抛光时的去除量很小，因此在抛光前，必须将外延片背面的损伤层厚度降到合适的程度，才能在抛光时将其去净。
微裂纹的形成和延伸，以及表面损伤层的厚度，均与研磨的工艺参数密切相关。
研磨工艺资料
手工研磨
• 手工研磨是利用手工工具进行的研磨工艺，具有较高的 灵活性和适应性 • 手工研磨适用于小批量生产和特殊要求的工件
各类研磨工艺的特点与适用范磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 砂轮研磨具有较高的研磨效率和加工速度
02 石墨研磨
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研磨工艺的案例分析与实践
研磨工艺在制造业中的应用案例
航空航天制造业
• 研磨工艺在航空航天制造业中广泛应用于零部件的加工， 如发动机叶片、涡轮盘等 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 飞行器的性能和安全系数
汽车制造业
• 研磨工艺在汽车制造业中广泛应用于汽车零部件的加工， 如发动机缸体、曲轴等 • 研磨工艺可以提高汽车零部件的尺寸精度和表面质量， 提高汽车的动力性能和燃油经济性
• 石墨研磨是利用石墨作为研磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 石墨研磨具有良好的散热性能，适用于高温条件下的研 磨
03 抛光研磨
• 抛光研磨是利用抛光工具进行的研磨工艺，主要用于提 高工件的表面质量和美观度 • 抛光研磨适用于金属和非金属材料的加工
研磨工艺的选择依据与考虑因素
研磨工艺在汽车维修行业的应用案例
汽车发动机维修
• 研磨工艺在汽车发动机维修中广泛应用于气门、活塞等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 发动机的性能和寿命
汽车变速器维修
• 研磨工艺在汽车变速器维修中广泛应用于齿轮、轴承等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 变速器的传动效率和寿命
研磨工艺在绿色制造与环保方面的应用
绿色研磨工艺
• 采用环保型研磨材料和研磨工具，降低研磨过程中的环 境污染 • 优化研磨工艺，降低能耗和废弃物排放，提高资源利用 率
传统研磨加工内容及工艺
毕业设计（论文）题目：传统研磨加工内容及工艺姓名：编号：摘要三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了，研磨加工是我的第一份职业，所以我的资料搜集可以简单点，在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识，但是这不是最重要的，最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解，从而更好的和实践相结合，为自己的职业规划和技术成长送送东风，这是做这个毕业设计的目的！在这段时间中，我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些，传统研磨尤其注重精度和简单，基本上除了斜面段差弧四大块，没有什么内容，但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m，这是自动半自动磨床无法达到的一个精度，自动机的误差在0.1m m相差50倍，所以做这个简单而又困难，而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上，好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧！整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容，因为它的内容的确算不上多，但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点，我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快，这是我的结论我的目的！关键词：精度，简单，0.002m m,操作论文类型：应用基础研究ABSTRACTT h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f fs o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o nc o l l e c t ed i n t he t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a nf i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e dg e,b u t thi s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s ti m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n gu n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t hp r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n dd o n g fe n g,t h i s i s t h e p u r p o s e of d o i ng thi s g r a d u a t i o n d e s i g n!D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i et r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l yp r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i sa u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r!S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h et r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a lo p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e!Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o nPaper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h目录第1章传统研磨机（J L—618）简介 (1)第2章基础成形研磨 (5)2.1斜面成型 (5)2.1.1斜面砂轮的修整 (5)2.1.2斜面成型方法 (6)2.2段差成型 (7)2.2.1段差种类： (7)2.2.2砂轮侧面的修整方法： (8)2.2.3研磨段差的方法： (8)2.2.4粗加工（粗切） (8)2.3直槽成型 (10)2.3.1直槽砂轮成型砂轮的修整 (10)2.3.2研磨直槽的方法 (11)2.4细槽成型 (13)2.4.1细槽的定义 (13)2.4.2细槽砂轮的修制 (13)2.4.3细槽成型的方法 (14)2.5特殊槽的成型 (14)2.5.1特殊槽的加工技术 (14)2.6小圆弧成型 (16)2.6.1小圆弧的定义特殊性 (16)2.6.2小圆弧成型砂轮的修整 (16)2.6.3小圆弧成型加工 (17)2.7圆弧成型 (17)2.7.1透视 (17)2.7.2圆弧砂轮的修整 (18)2.7.3圆弧的成型方法 (19)2.8斜面接圆弧处理 (20)2.8.1各类斜面接圆弧的成型方法 (20)2.9连续圆弧成型 (22)2.9.1各类连续圆弧的成型方法 (22)第3章研磨加工工艺 (23)3.1粗精加工的概念 (23)3.1.1粗加精加工的含义及重要性 (23)3.1.2粗精加工的余量预留 (23)第4章成型研磨加工事例 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第1章传统研磨机（JL—618）简介产品名称:准力磨床产品型号:J L-618磨床J L-618底座、機柱、工作台、鞍座、主軸座等均採用高級鑄鐵鑄造而成,鋼性強,穩定性佳。