人造石打磨方案
人造石加工作业指导书
•加工材料（1）板材：原则规格2400MM（长）X760MM（宽）（2）粘接剂：选用华迅系列专用胶水、固化剂、粉料、抛光液•加工工具及提议品牌型号•华迅人造面材加工与维护•加工工艺台面各粘接接缝应平滑及无明显接缝，距离台面接缝400mm处目测应看不到接缝，给人一种整体成型之感觉；台面接缝应远离炉位、盆位，其距离不少于80mm，转角位接驳距离不少于50mm；开炉痊孔之四角应为圆角R≥20mm，孔位四角应粘接100mm×100mm华迅系列块增强；炉孔四面应加铝箔带、石棉布带以培强隔热效果。
•检查原则•橱柜台面加工措施•洗手台面旳加工措施•圆柱旳加工措施圆柱一般是两半圆或几种圆弧对接而成，加工措施如下：一、根据规定尺寸制作木模具，注意圆弧半径中旳增减。
二、模具制作规定：1．尺寸精确；模具理论直径=柱外径、模具实际直径应稍不大于理论直径，由于弯板脱模后有反弹。
2．要做成大半圆，由于若是做成半圆模，板材成型后两边将出现一段直边，组对时接口将会出现尖角，若磨去尖角则接驳口板材太薄影响外观及质量。
（见图12）三、烘烤及压制弯板：•线条、扶手旳加工措施线条、扶手加工重要是选择对应旳锣刀。
一、线条加工环节（如图13）：1．将锣刀装在台锣（倒装在平台上旳锣机）上，用1/2〞×1半圆刀将A锣成25.4mm半圆条，半圆条两边用直刀修边，使宽度到达20mm；2．用胶水将A、B件按图示粘接，固化后打磨抛光。
二、扶手加工环节（如图14）1．用华迅系列条粘接成55×65方条，固化后用直刀加工成50×60方条；2．用1/2〞×2〞半圆刀在台锣上锣出上圆弧；3．用1/2〞×1〞圆底刀在台锣上锣出两侧圆弧；4．对加工件打磨抛光。
•星盆接驳（1）、安装台面时首先要检查柜体，保证柜体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而导致台面变形或开裂。
（2）、煤气灶孔（水盆孔）旳四角为直径不不大于20mm旳弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了防止在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔旳四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，由于煤气灶具有一定旳重量，并且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚旳人造石所能承受旳压力是有限旳，因此要做加固处理以防止压力过大时台面变形或者开裂。
整体异型人造石施工工法 (2)
整体异型人造石施工工法一、前言整体异型人造石是目前建筑装饰市场上一种常用的新型材料，它采用高分子树脂、石英石粉、玻璃纤维和颜料等多种材料复合而成。
该材料具有耐磨、防污、耐腐蚀等优点，成品美观大方，可广泛应用于电梯门套线条、窗台、墙面、地面等室内装饰。
传统的人造石施工工艺大多采用局部模压成形的方法，造成零部件焊接的接缝不美观，而且易使其在潮湿环境中变形。
为此，开发了基于整体异型人造石材料在施工上的一种全新工法——整体异型人造石施工工法。
二、工法特点整体异型人造石施工工法是一种通过模具成形、静电喷涂和打磨等多种工艺组合而成的新型施工工艺。
这种施工工艺可以将异形构件整体成型，避免了局部模压焊接的缺陷，同时可以保证整个施工构件的整体性、美观性和耐久性。
三、适应范围整体异型人造石施工工法适用于建筑装饰市场各种异形构件的制造、加工和安装，如电梯门套线条、墙面内凹角、窗台和地面异形构件等。
它可以为这些特殊的建筑构件提供高质量的制造、精密的加工和优越的外观，满足设计、首批制作、小批量生产和定制化生产等不同需求的同时，也可以为工程投资提供更优质的性价比。
四、工艺原理整体异型人造石施工工法的理论依据是通过多种工艺和技术手段，将异型构件整体成型。
实际应用中，该工法过程包括了模具制造、颜色涂抹、材料过滤和注塑成型等，具体见下文。
在实际工程中，也需要对施工环境、温度、湿度等控制，以保证成品质量。
五、施工工艺整体异型人造石施工工法分为如下五个阶段：1. 模具制造整体异型人造石材料成形需要使用专用模具进行。
在工程开始之前，需要首先根据设计图纸制作模具。
模具主要是通过CAD模型进行设计，并使用CNC数控加工中心制作。
这种方法可以保证模具的精度和准确性。
2. 颜色涂抹在整体异型人造石施工工法中，颜色涂抹是制造高品质成品的关键步骤之一。
涂抹需要根据设计图纸和模具的尺寸进行颜色选配。
涂抹材料主要包括了高分子树脂、石英石粉和颜料等，这些材料在按比例混合之后可以得到各种颜色的涂料。
人造石台面翻新工艺流程
人造石台面翻新工艺流程英文回答：Refinishing Process for Artificial Stone Countertops.When it comes to refinishing artificial stone countertops, there are several steps involved in the process. I will walk you through the steps in detail.Step 1: Preparation.The first step is to prepare the countertop for refinishing. This involves cleaning the surface thoroughly to remove any dirt, grease, or stains. I usually use a mild detergent and warm water for this purpose. Once the surface is clean, I rinse it with water and let it dry completely.Step 2: Repairing.If there are any chips, cracks, or scratches on thecountertop, they need to be repaired before refinishing. I use a two-part epoxy filler to fill in the damaged areas. After applying the filler, I smooth it out using a putty knife and let it dry according to the manufacturer's instructions.Step 3: Sanding.Sanding is an important step in the refinishing process as it helps to create a smooth and even surface. I start by using a coarse-grit sandpaper to remove any rough spots or imperfections. Then, I gradually move to finer grit sandpaper to achieve a smoother finish. It's important to sand in a circular motion and apply even pressure to avoid creating uneven surfaces.Step 4: Priming.Once the countertop is sanded, it's time to apply a primer. The primer helps to create a strong bond between the surface and the refinishing product. I use a high-quality primer specifically designed for artificial stonecountertops. I apply a thin and even coat of primer using a brush or roller and let it dry completely.Step 5: Refinishing.Now comes the fun part – refinishing the countertop. There are various options available for refinishingartificial stone countertops, such as painting, applying a stone-like finish, or using a countertop refinishing kit. I typically use a countertop refinishing kit that includes a base coat, decorative chips, and a topcoat. I follow the instructions provided with the kit to achieve the desired finish.Step 6: Sealing.Once the refinishing product has dried, it's important to seal the countertop to protect it from stains, water damage, and daily wear and tear. I use a high-quality sealer specifically designed for artificial stone countertops. I apply multiple thin coats of sealer, allowing each coat to dry completely before applying thenext one.Step 7: Finishing Touches.After the sealer has dried, I inspect the countertopfor any imperfections or areas that may need touch-ups. If necessary, I use fine-grit sandpaper to smooth out any rough spots and then apply a final coat of sealer to ensure a flawless finish.中文回答：人造石台面翻新工艺流程。
人造石施工方案
人造石施工方案人造石施工工艺1、人造石的存放与运输1) 材料库房堆放原则：工地收货：设专人负责管理收货，检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不使用。
将人造石存放于干燥、阴凉的室内，避免雨淋和暴晒。
搬运人造石时，尽量避免损坏人造石四角，防止缺棱掉角。
在存放时应保持人造石纸制外包装完整，以免石材受损。
存放人造石的地面基层选用较平整地方，不要有明显的凹凸起伏和倾斜。
并且石材堆放地要垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2) 材料二次运输甲供人造石石材进场由厂家卸货落地，精装修分包单位提前准备安排搬运人员，石材到场后应及时搬运至指定库房。
搬运时要根据石材编号统一开始安排顺序，统一放置。
物料到场后，采取“护、包、盖、封”的保护措施派专人检查巡视。
对易受污染、易坏的异形块，要做一个“注意保护”的标识牌。
工序交接时全部采用双方签字确认，做到责任到人；2、施工前注意事项：人造石应用过程中的铺贴工序极为重要，直接关系到人造石的使用寿命和后期保养强度。
铺贴时必须请专业的施工队伍进行施工，绝对禁止空鼓(因为空鼓是导致人造石鼓泡和变形的直接因素)，人造石在铺贴之前必须做好每块人造石六面防护和背面（底面）涂刷黏结剂。
一般除了表面做油性防护（亦称溶剂型防护），其余五面均需刷水性防护，背面防护刷完24小时后即可进行涂刷黏结剂，重复二次效果更佳，此举会极大地提高石材与水泥的黏结强度。
为了达到最好的防护效果，在施工时应注重以下几方面：a) 所有要做防护的人造石必须完全干透后方可涂刷防护剂；b) 水性防护刷完第一遍半小时后才可进行第二次水性防护，该做法能提高防护效果；c) 做溶剂型（油性防护）一般采用喷洒式工艺，这样能节约成本且均匀，不会产生色斑d) 由于做过防护可能影响人造石与水泥的黏结度，因此在铺装前在所有人造石背面刷一至两遍黏结剂，以增强石材与水泥黏结强度，杜绝或预防空鼓、水泡和爆裂等现象。
外墙人造石施工方案
武汉鲁班友人嘉园房地产开发有限公司航天嘉园二期C区外墙人造石施工方案编制单位：航天嘉园二期C区项目部编制人：魏东审核人：审批人：日期： 2016年10月25日一、编制依据：施工图纸要求及施工现场实际情况。
二、工程概况：三、主要规范、规程三、施工准备1、人造石的排版设计1.1、排版先根据外墙设计尺寸进行初排，尽量调整门窗洞口尺寸，保证排成整块砖，为避免出现小于1/2砖可适当调整门窗洞口的位臵。
实际排版待现场实际测量后再进行调整。
1.2、画出C区1-2层人造石的施工详图。
外墙人造石排列图以及窗部位节点图见附图。
1.3、确定找平层、结合层、粘结层和勾缝材料，并在大面积施工前进行粘结强度试验和找平层材料抗拉试验，合格后方可进行正式施工。
2、材料2.1、拟采用材料（1）、外墙人造石(甲方指定厂家)（1）、素水泥浆一遍（5）、15厚2：1：8水泥石灰砂浆（6）、801胶水泥砂浆甩毛（7）、现浇钢筋混凝土墙面或砌体2.2、找平层材料（1）、水泥砂浆，为保证本工程外墙不出现空鼓、开裂，不因时间长久而出现人造石掉落伤人事故发生，以增强抹灰找平层抗拉接能力。
其中：水泥采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥，强度不低于M7.5，抗拉粘结强度不低于0.4MPA。
水泥的凝结时间、安定性和抗拉强度复试合格。
（2）、砂：中砂。
使用前需过筛，含泥量〈3%。
2.4、粘结材料粘结材料采用1：1水泥砂浆掺20%水重白乳胶，粘结强度不小于0.6MPA。
2.5、勾缝材料采用纽克牌黑色勾缝剂。
2.6、人造石对进场的人造石材料，必须检查其外观质量，要求表面图案、花色、颜色与样品相符，厚度差别不能太大，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。
验收合格后方可使用。
3、施工机具3.1、饰面主要机具：搅拌机、电动切割机（人造石及板切割机）、手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割机、斗车等。
3.2、主要工具：铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮子、方尺、托线板、小铁锤、钢銮、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。
大理石(人造大理石)翻新工艺
大理石（人造大理石）翻新工艺天然大理石又称大理石，主要成分是碳酸钙和镁、钠、硅等，摩氏硬度值6.5左右，较软。
抗风化性较差，所以经磨损表面容易失去光泽。
大理石翻新所需设备、配件及耗材：普通加重机或石材翻新机、20厘米金刚石水磨片、56厘米翻新盘、吸水器、告示牌、喷壶、玻璃刮、擦拭水器、水桶。
（1）轻度翻新石材出现轻微的划伤，映照岀物体成像模糊不清，这时可使用轻度翻新工序进行石材的轻度翻新处理。
具体如下：使用800#金刚石水磨片加清水打磨10分钟。
注意：在打磨过程中加水，保持地面湿润，打磨中要把污水用吸水器吸走，以防止污水二次污染地面。
再换1000#、2000#、抛光片、金刚石水磨片，用上述方法进行逐一打磨。
翻新程序全部完成后，用清水洗净并吸干石材表面的水，大理石轻度翻新完成。
（2）中度翻新石材表面失去光泽，完全不能够映照物体但没有过深划痕，可使用中度翻新工序进行石材的中度翻新处理。
具体如下：使用300#、500#、800#、1000#、2000#抛光片，金刚石水磨片进行逐一打磨，打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。
（3）深度翻新当石材表面出现了孔洞、风化、严重腐蚀，完全失去光泽并有深度划伤，可使用深度翻新工序进行石材的深度翻新处理。
在深度翻新之前，首先要将孔洞进行修补。
修补方法如下：先将孔洞中的污物清洗干净，然后晾干石材，根据原石材的颜色和反光特性使用进口的环氧树脂或不饱和树脂胶，经调色后进行孔洞的修补，使用加重机，配翻新盘和50#、150#、300#、500#、800#、1000#、2000#抛光片金刚石水磨片进行逐一打磨。
打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。
（4）翻新注意事项①做好翻新前的成品保护。
用保护膜对需要打磨的地面周边物体进行成品保护，以防施工时周边的物体受到污染和装饰成品受到损坏。
需要做保护的部位有：玻璃、木墙裙、涂料墙面、地毯、家具等。
使用胶带粘住保护膜时，一定不能使用黏性强、不易撕下的胶带。
人造大理石制品施工方案
好的产品要有好的施工方案，才一能够保证产品的质量完好和科学使用。
根据人造大理石制品的特殊物理、化学性质，通过在实践中的不断摸索和总结，针对不同的施工对象，总结出了一套科学、完整、规范的施工工艺。
此套工艺基本能够满足客户对于装饰装修行业国家标准的要求。
1墙体施工方案表面处理:(1>目的:去污，使表面清洁、干燥、稳固。
(2)方法:a对于新墙体:用高压水冲洗表面灰尘、残灰。
b对于旧墙体:用清洗剂清洗表面污渍、灰尘、除去表层。
c对于发霉墙体:用抗霉溶剂清洗干净。
(3)注意事项:a墙体湿度低于6%ab新墙体碱性大时，用15%^-20%的草酸中和一遍。
c水泥墙体的养护期冬天>30天，夏天>15天，养护期后才能施工。
腻子修补:(1)目的:填补墙体上的孔洞、裂纹、使表面平整、光滑。
(2)方法:用外墙腻子刮补，干燥后打磨平整即可。
(3)特点:附着力好、硬度高、易打磨。
(4)注意事项:a腻子不能一次性刮涂太厚，否则会开裂。
b腻子干燥时间不低于72小时上底漆干透后才能耐冲击。
c腻子配比为70%白水泥+10%灰钙+20%双飞粉+107胶。
底涂封底:(1)目的:渗透到墙体封闭墙体防止碱性物质渗出，增加墙体表层硬度和附着力，保护外涂。
(2)方法:用外墙封闭底漆涂刷一遍。
(3)特点:特殊的硅丙乳液，能与墙体物质有机反应，抗碱性、渗透性、密封性能突出。
(4)注意事项:a涂层要薄(10--} 15um )，涂刷面积15-}-20mZ/Kgob防止流挂和“眼泪”的形成。
c不能漏刷。
d重涂时间2小时。
中涂:(1)目的:墙体进一步进行修复。
(2)方法:使用特殊的施工器具将墙体进行打平。
(3)注意事项:a不同的施工方法可出不同的图案，但需整齐、均匀一致。
b干燥时间为48小时，才能上面漆。
c硬度和附着力需7 }-15天才能达到最佳，注意此期间漆膜的保护。
面涂:(1)目的:增强保护和耐老化性能。
(2)方法:使用胶粘剂刷涂2遍。
人造石大理石施工工艺流程
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人造石材施工工艺(新)
石材施工工艺现将石材施工工艺发给大家，希望对你们有帮助，总是在这里下载资料，学到了很多,也谢谢大家了～一、墙面干挂石材的作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等.5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
二、墙面干挂石材的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽.5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
人造石地面打磨镜面处理作业的流程
人造石地面打磨镜面处理作业的流程
一、清理接缝口残留垃圾及灰尘，再使用石材专用填缝胶与调色粉进行调色，胶的颜色与石材应相同，近色时才进行补缝工作。
二、在进行打磨作业之前，应对周边成品进行适当的保护措施。
三、人造石打磨作业流程一般需进行以下几点：
1．首先用50＃金刚砂磨头带水进行剪口整平。
2．其次从150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000＃专用水磨片按顺序进行整抛打磨，3000＃做完后需待表面水分完全干透后（一般隔日），再用进口的KA -23结晶水进行表面镜面处理，但切记做结晶时一定要用3M专用打蜡垫作业，切勿使用钢丝棉作业，因钢丝棉中含铅容易使石材接缝变黑。
3．一般情况下大型打磨机无法进行周边阴角作业，此时就应该用手提式打磨机对阴角进行修理，直到光泽度与大面一致为止。
之后正常养护需每隔一星期或半个月进行一次表面打蜡工作。
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石材晶面处理施工方案
一、地面石材打磨抛光工艺流程
第一、现场成品保护
对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护，防止其在施工过程中受到污染。
第二、地面人造石清洗
使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。
第三、无缝处理
确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘。
再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。
第四、人造石整体研磨处理
人造石整体研磨的工艺流程为：整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。
1、整平：使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口（接缝的高低）进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。
2、粗磨：整平完成后，使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理，以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。
3、细磨：使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除划痕，人造石开始有弱光出现。
4、精磨：使用2000#、3000#磨料（全钢树脂或磨块）对细磨完成后的人造石进行精抛处理，使人造石抛至原有的光泽度。
5、在研磨过程中，要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。
另一方面打磨翻新时加水量的控制，人造石翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。
第五、晶面处理
待地面完全干燥后开始进行晶面处理，晶面处理操作流程如下：
1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面，先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟，使石材表面形成第一道结晶层，地面干净、晶亮，然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。
2、再将小量的清水撒在地上，将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟，再用吸尘吸水机把残留物清理干净，至此石面无尘、无污渍、无附着物。
3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面，用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨，抛至结晶浆被完全吸收，使石材表面形成第二道结晶层，至此地面通透、光亮如新。
4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。
本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程，具有防滑、防污,防划伤的保护作用；无异味，环保，不影响石质等特点。
并且可以增加人造石表面的硬度和光度，更有防滑除渍之功效，人造石原有色泽得到显露及全面性保护，光度能达到国家一级标准，硬度增加2-3个莫氏硬度。
所有工序完成后，石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。
完成以后，待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。