墙柱面工程石材施工方法
柱面石材干挂施工方案
柱面石材干挂施工方案一、施工顺序：弹控制线→钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢（钻孔）→在水平角钢上安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填缝大力士胶→石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。
二、施工方法要点：（1）选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90，进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。
连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的∟50×50，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓：采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定（主要指标为抗拉、抗剪性能）；其它材料：胶：采用优质“大力士”石材胶；（2）石材在砼墙面上采用直接挂板安装法施工。
即∟50×50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点@500，并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。
膨胀螺栓为M14，长140mm；钻孔直径22，深90mm。
角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。
（3）按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。
（4）如图五所示，现场将石材每边进行倒角。
不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm。
挡板长超过900mm时，其上下边应不少于三个固定点。
高度大于900mm时，在两侧各增设一连接件固定。
（5）连接件与石材板之间的空隙用“大力士”石材胶满嵌。
（6）石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的“大力士”胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。
墙、柱面贴石材施工方案
墙、柱面贴石材施工方案（一）、材料1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。
大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。
（二）、施工工艺1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。
石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜线作为墙体与云石的牵挂。
铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。
为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。
石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
4、半成品、成品保护：（1）存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。
（2）石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
（三）、质量要求：1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。
板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。
3、粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。
柱面干挂石材施工工艺
柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
墙柱面石材饰面工程施工方案
墙柱面石材饰面工程施工方案1、施工程序测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。
2、测量放线先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、选材对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
5.5.3木制墙面制作1、施工工艺流程基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2、主要技术措施⑴基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
⑵基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
⑶墙面防潮处理及木作防火处理在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。
干铺油毡一层。
⑷木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。
墙柱面工程的施工方案及施工方法
墙柱面工程的施工方案及施工方法一、大理石、花岗石墙面工程施工工艺１、范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
２、施工准备A、材料要求：水泥:３２5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用．白水泥：3２5号白水泥。
砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；10８胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
Ｂ、主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ５,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(300~5000mm×4０mm×10~15ｍm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
C、作业条件:办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
内墙面弹好5０cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。
脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~２０0ｍm。
架子步高要符合施工要求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实．铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
墙柱面石材安装施工方案
一、工程概况本工程墙柱面石材安装主要包括室内外墙面、柱面及门窗套等部位。
石材种类包括大理石、花岗石、预制水磨石等。
施工要求满足设计图纸及规范要求，确保施工质量、安全、环保。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
（2）白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
（5）其他材料：熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2. 机械设备：（1）磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300～5000mm40mm10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小三、施工工艺1. 施工顺序：（1）基层处理：清除墙面污物、油渍、杂物等，确保基层平整、坚实、干燥。
（2）弹线放样：根据设计图纸，在墙面上弹出石材安装的基准线。
（3）石材切割：根据设计图纸及实际尺寸，对石材进行切割，确保石材尺寸准确。
（4）石材安装：a. 干挂法：在墙面上固定不锈钢角钢，将石材插入槽中，固定在T形框架上，并将T形框架和螺栓固定在一起。
b. 湿贴法：在墙上涂抹水泥砂浆，将石材粘贴在墙面上。
c. 直接粘贴法：将石材直接粘贴在墙面上。
（5）石材缝隙处理：使用专用塑料软管填塞石材缝隙，并进行打磨、清理。
2. 施工注意事项：（1）确保石材安装平整、垂直，符合设计要求。
（2）石材切割、安装过程中，注意安全操作，避免人身伤害。
（3）施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
墙柱面施工方案
墙柱面施工方案墙柱面施工方案一、施工准备1. 施工前需进行现场勘测，确定墙柱面的尺寸、高度和位置等。
2. 确定施工材料和工具，如砖块、砂浆、水泥、抹灰刀等。
3. 清理施工现场，确保墙面干净平整，无障碍物。
二、墙柱面砌筑1. 根据设计要求，按照墙柱形状和尺寸选择合适的砖块。
2. 使用砂浆将砖块按照一定的间距垂直砌筑在墙面上，保证墙面垂直并且平整。
3. 砖块之间用水泥砂浆进行填充，确保砖块之间的接合牢固。
4. 根据需要，使用抹灰刀将墙面上多余的砂浆刮平，并确保墙面光滑。
三、抹灰处理1. 确保墙柱面砌筑完成后，根据设计要求进行抹灰处理。
2. 使用刮板将适量的水泥砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度约为2-3mm。
3. 使用抹刀将墙面砂浆修整，使其表面平整，去除多余的砂浆。
4. 在砂浆未干透之前，用抹光刀对墙面进行光滑处理，使其表面光滑均匀。
四、装饰处理1. 根据设计要求选择合适的装饰材料，如瓷砖、石材等。
2. 将装饰材料铺贴在墙面上，保证装饰效果的美观。
3. 使用水泥砂浆将装饰材料与墙面进行粘贴，牢固固定。
4. 使用抹灰刀将装饰材料与墙面之间的缝隙进行填充，并使用抹刀修整，保证其平整。
五、保护处理1. 防止墙面被外界污染，可在施工完成后进行保护处理。
2. 使用塑料薄膜或纸张等材料进行覆盖，防止墙面被刮伤或弄脏。
3. 在施工完成后，及时清理施工现场，确保墙面干净整洁。
六、验收和整改1. 在施工完成后，进行墙柱面的验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
2. 如发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，确保施工质量达到预期效果。
以上是墙柱面施工的基本步骤和要点，尽管在施工过程中可能会因具体情况而有所差异，但遵循以上基本原则和步骤，能够保证墙柱面施工的质量和效果。
施工人员在进行墙柱面施工时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工进程平稳有序，达到预期的效果。
同时，注意施工安全，保证工作人员的人身安全，避免施工过程中发生意外事故。
石材柱面施工工艺
石材柱面1、100*50镀锌方管龙骨、50镀锌角铁、25mm爵士白大理石2、施工顺序清理基层———-清洗面板——--—放线—--—安装骨架———-钻孔成槽--——安挂件-——-挂面板----填缝—---清洁面层3、施工方法：（1）清理基层：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面.（2）清洗面板：对需要安装的瓷砖清理干净，以免影响粘贴。
（3）放线:将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。
（4）安装骨架：根据弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上，50镀锌角铁横向焊接。
安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内.50镀锌角铁横向（5)钻孔开槽，固定锚固件:先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80—100毫米,孔深20—25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
(6）安装面板先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。
将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
(7）密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5—6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。
然后用打胶枪填满密封胶.（8）清理板面：如有密封胶及其他杂物污染板面，应擦除干净。
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墙柱面工程石材施工方法
墙柱面工程的石材施工方法
饰面工程施工规范要求：
本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。
饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。
饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。
安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第七章第三节的规定。
饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73－91第七章第四节的规定。
金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73－91第七章第六节的规定。
饰面工程施工技术要求：
（一）、石材施工
1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）
选材要求
材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。
且”三证”齐全。
板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。
石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。
水泥标号不低于425＃，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。
施工程序
施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护
各工序施工技术要点
传统安装法：
1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。
先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30－50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2－3CM为宜。
如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70MM，保证钢筋网与结构连接牢固。
2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。
3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM槽，然后翻转面板下端再钻孔2－3个，并剔凿4MM槽，把备好的16＃不锈钢丝或铜丝剪成20CM长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。
另一种方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。
4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。
5、临时固定：安装后，用熟石膏（可掺20％水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。
安
装门，门旋脸时按1％起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。
灌浆，用1:2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10－15CM分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1／3）稍停1－2h，进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1／2高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。
6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。
7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。
备注
1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。
2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。
3、施工期间温度≥5度及防止爆晒。
4、适用于砼墙面和砖墙面。
2、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺）
选材要求
材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，
质量符合国家有关标准规定。
且”三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。
施工程序
施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡
各工序施工技术要点
1、基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。
2、在距板两端1／4处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深35－40MM，板宽≤500MM，打直孔二个，板宽>500MM打直孔三个；>800MM打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。
孔径6MM，孔深35－40MM。
3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。
4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔深40－50MM。
（与板材打孔的孔径及深度相同）。
6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5－10CM 余量作为上层板材灌浆的接缝。
7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。
备注
1、灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌注
2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。
3、花岗石饰面板施工（干挂）
选材要求
材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。
且”三证”齐全。
角线误差不超过0.5MM，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。
施工程序
G.P.C法工艺定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁
各工序施工技术要点
G.P.C法工艺：
1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。
2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260－300MM厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。
不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。
3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。
4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。
直接干挂工艺：
直接在饰面板反面开孔。
用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。
饰面板底面距墙面要求80－90MM。
备注
直接干挂工艺多用于30M以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。
G.P.C法工艺一般用于30M以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。
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