路面水稳层专项施工方案
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
道路工程水稳层施工方案
道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。
施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。
2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。
在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。
4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。
同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。
二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。
施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。
2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。
在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。
3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。
在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。
4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。
三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工方案范文
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
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路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备:1、1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后,方可进行水稳层施工,水稳层共三层,分为下底基层(厚20厘米),上底基层(厚20厘米),基层(厚20厘米);下底基层采用4%水泥稳定碎石,上底基层采用4%水泥稳定碎石,基层采用5、5%水泥稳定碎石。
材料1、1、1 、水泥水泥选用标号为42、5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥与已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥,1、1、2、碎石用于基层与底基层的碎石应满足:扁平颗粒含量≤20%;压碎值≤30%,同时其组成应满足下表要求:注:1、上表的筛孔指方孔筛。
1、1、3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定,设计所给的剂量为参考值。
必要时,应首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。
1、2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料,故施工前准备工作如下:1、2、1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求,并要求商家按设计及规范要求使用原材料(提供原材料质检证明)。
1、2、2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比,要求混合料提供商家严格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范要求的混合料(提供质检证明)。
1、2、3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料,保证按时按质提供混合料,以保证施工的连续进行。
1、3、机械设备准备:施工机械提前2天进场。
施工前进行调试与保养工作,以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备:1、4、1、人员进场培训:施工人员在进场后,根据工程具体情况与设计要求,针对质量通病与容易出现质量问题的步骤,由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底与培训。
1、4、2、安全教育:组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
1、4、3、安排专职电工负责供电线路的架设与维护,同时负责设备的日常检测与维护工作。
二、施工技术措施:2、1、施工顺序:施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
2、2、施工工艺及质量要求:质量技术指标4％水泥稳定碎石底基层压实度(重型击实试验):96％平整度:≤15mm中线高程:+5mm,-15mm横坡度:±0、3％7D浸水抗压强度:≥2、5M P a弯沉值:≤80(0、01mm)2、3、施工技术要求2、3、1、在施工过程中,水泥稳定碎石基层应采用集中厂拌法拌与,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌与时以处于最佳含水量-1、5～1、5%为宜,以保证水泥稳定碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
2、3、2、摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量,防止水泥稳定碎石离析,产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致。
2、3、3、用12～15吨三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过10cm,用18～20吨三轮压路机与振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层压实厚度不小于10 cm,压实遍数不小于6～8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定碎石在最佳含水量时开始碾压,并严格控制压实质量,保证基层的压实度。
2、3、4、施工时,最低气温要求50C以上,基层施工结束,即开始养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束,即可按照有关设计文件与验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范与设计文件质量要求的地方,应分析原因,采取加固措施,杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
2、4、施工要点:2、4、1、自来水拌与到碾压完毕的延迟时间不大于4小时,即一定要在此时间段内完成施工与压实度检测。
2、4、2、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间严禁车辆通行。
2、4、3、水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
2、4、4、摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理。
2、4、5、由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。
2、4、6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
2、4、7、配料准确,尤其就是水泥计量更要准确(至关重要)。
2、4、8、停车港及平交道口施工:平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制,以免弯道处出现积水现象。
2、4、9、摊铺完成后,先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程,对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。
压实完成后立即进行压实度检测,合格后立即进行养护。
2、4、10、十字街道口的横坡与标高控制。
2、5、施工技术措施:2、5、1、集料符合要求,各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合(提供给混合料提供商家)。
2、5、2、材料摊铺平整:采用人工并机械的摊铺方法,厚度满足设计图纸要求。
2、5、3、压路机辗压符合规范要求,压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压,要求不显压痕。
2、5、4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
2、5、4、1、准备下承层:水泥稳定碎石底基层施工前,应对土路底基层进行清整,清除各类杂物及散落材料。
2、5、4、2、运输摊铺:(1)、用大型自卸汽车运拌与料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石基层(20cm厚)时,应严格按照施工规范要求进行施工,松铺厚度为按系数1、3进行。
采用20T压路机完全能满足压实度的要求,采用一次性施工。
(4)、进行摊铺整平要均匀,摊铺不停顿、间断。
2、5、4、3、碾压用压路机及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压达到要求的压实度,保证表面无轮迹(碾压遍数与方法由试验段来确定,一般2遍静压3遍震动碾压。
)。
2、5、4、4、摊铺与碾压现场设专人检验,修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场,不断检测摊铺与碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
(3)、用拌与好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
2、5、4、5、养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。
养生不少于7天。
(2) 、养生期内(7天)除施工车外,应彻底断交,即使超过养生期未作封层前也必须断交,可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、基层养生采用洒水养生。
2、5、4、6、接头处理接头一律为垂直衔接,用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
三、质量控制措施3、1水稳层底基层、基层施工前,首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。
水泥稳定碎石基层的厚度为20cm,依据以往类似同等级公路要求,压实度:98%;平整度:≯10mm;厚度允许偏差:±10mm;宽度:不小于设计宽度。
3、2接缝处理水泥稳定碎石基层,在分两幅施工时,纵缝采用垂直相接。
施工时靠中央一侧用方木或钢模支撑,形成垂直纵缝。
对于工作缝的处理,在已压实段的接缝处,挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽,要求槽宽约30cm,槽深达到下层顶面,槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木另一侧用碎石回填稳定。
下次施工时,除去方木及碎石,用混合料回填,然后进行整型、碾压,并刮平接缝处。
严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”与急刹车,保护基层表面不受破坏。
在摊铺另一幅前,将方木除去,清扫原路面顶面,继续摊铺混合料,并整型、碾压。
3、3一般要求(1)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
根据当天的天气情况与各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。
(2) 摊铺过程中应该随时注意材料离析情况,在双机联结处容易离析,应设专人与三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”“带”,应添加细集料,并拌与均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌与均匀。
在摊铺过程中,为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗。
2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制,严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查与抽检。
水稳基层质量控制的项目、频度与质量标准混合料采用重型击实方法进行设计,确定最佳含水量,最佳含水量下的混合料技术要求见。
水稳基层混合料重型击实技术要求注:① CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。
②计算体积指标时采用集料的毛体积密度,固体体积率为最大干密度除以混合料3、质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要就是对压实度、平整度的控制,需特别注意混合料离析的控制与处理。
(1)、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场与料源;混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料;混合料摊铺后,专人负责指挥,在最佳含水量的状态下进行碾压,严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。
压路机调配应合理,碾压要及时,碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
(2)、平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多,首先要保证混合料的级配在规定的范围内;摊铺时,摊铺机应缓慢、连续、匀速前进,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进;压路机初压时速度尽量减慢,以免推移过大。
在施工过程中,派专人用3米直尺跟踪检测,发现问题及时纠正,对于局部平整度不合格的地方,用人工铲平或洒补新料,然后继续碾压,直到达到规范要求为止。
(3)、混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构,大料较多容易产生离析。
施工过程中应严格控制各相关工序,以减少离析。
拌与站产量控制在标准产量的80%以内,拌与时应连续均匀,不得出现混合料空料现象;拌与站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车应前后移动,以减少混合料离析;卸料时料斗应慢慢升起,升到一半时先停下,等把料基本摊完后再上升,减少卸料产生的离析;摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片,且全长一致;螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动,避免高速、停顿与启动;对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。
(二) 质量检验水稳基层试验段施工完后,应对其进行检测,检测频率比规范增加一倍,1.基本要求(1)原材料应符合规范要求。
(2)混合料拌与应均匀,无粗细颗粒离析现象。
(3)实行压实度检查,压实度检测应达到规范要求;2.检查项目水泥稳定碎石基层试验段实测项目3、7下承层表面应平整坚实,具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度,没有松散材料与软弱地点。