冲压设备培训教材(PPT课件)
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冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺培训课件(PPT178页)
负角
尽量减小拉延深度
负角需要额外的过程
第12页，共189页
工艺补充部分
工艺补充部分应考虑如下三方面的要求：
1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。
3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种：
1.由工件本身的法兰面组成；
2.由工艺补充部分组成； 制定压料面基本原则:
1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先 弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程 中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中 毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此， 必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午6时4分21.8.1606:04August 16, 2021
•
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一6时4分38秒06:04:3816 August 2021
•
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午6时4分38秒上午6时4分06:04:3821.8.16
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿不封闭的曲线进行 分切产生分离
修边
将成型零件边缘切齐或者一 定形状切成
尽量减小拉延深度
负角需要额外的过程
第12页，共189页
工艺补充部分
工艺补充部分应考虑如下三方面的要求：
1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。
3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种：
1.由工件本身的法兰面组成；
2.由工艺补充部分组成； 制定压料面基本原则:
1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先 弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程 中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中 毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此， 必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午6时4分21.8.1606:04August 16, 2021
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16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一6时4分38秒06:04:3816 August 2021
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午6时4分38秒上午6时4分06:04:3821.8.16
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿不封闭的曲线进行 分切产生分离
修边
将成型零件边缘切齐或者一 定形状切成
冲压培训课件
第二节.冲压设备
8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如 何确保压力机的精度？ a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力 机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平 度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块 导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块 和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。 这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度 要求，国家都有一定的标准。 b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高， 则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜 损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床 身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造 成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。 c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机， 并对压力机精度进行定期的检查。
第一节.冲压工艺
第二节.冲压设备
1.压力机类型
在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情 况，采用各种不同类型的压力机。这些压力 机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。 如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力 机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高 速压力机和电磁压力机等。
第二节.冲压设备
2.我车间压力机情况
生 产 率 高 ， 适 用于 各 类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、 行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、 安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用 静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用于大批 量生产，模具一般采用多 工位级进模。 压力大，而且是静压力， 但生产率低。适用于拉深、 挤压等成形工序。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
9
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压质量分析PPT职场培训
边缘状态
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
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2、结构组成（以JC23-63为例、如图示）
①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
28.10.2020
13
28.10.2020
14
二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
通过曲柄滑块 机构将电动机 的旋转运动转 换为滑块的直 线往复运动， 对坯料进行成 形加工。
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工作过程：
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电动机 带传动
中间传动 齿轮传动
曲轴（旋转运动）
滑块（上模）
（往复直线运动）
压力加工
同一型号的变形顺序号，第三种变型
类代号，机械压力机
28.10.2020
26
型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
23
6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 立柱间距是指
双柱式压力机立柱内侧面之间 的距离
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24
8、模柄孔尺寸d×l 冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
28.10.2020
25
四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进 主参数，630kN 组、型号，开式双柱可倾压力机
3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
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课堂检测
1、曲柄压力机按机身的结构形式不同分开式压力机 __闭__式_压__力__机、__________两类。
2、曲柄压力机一般由_工_作__机__构__、传__动__机_构____、 _操__纵_机__构_、能__源__部_分__、支__承_部__分__、其__他__装_置__几个基本
260
毫米
立柱间离
350
毫米
机身最大倾斜角 25
工作台尺寸
710×480 毫米
滑块底面尺寸 320×280 毫米
模柄孔尺寸
50×80
毫米
外形尺寸
1810×1400 毫米 ×2750
电机功率
5.5
千瓦
总重28.1量0.2020
5000
千克
29
通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
复习上节内容
冲模的分类与构造
28.10.2020
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1.2 冲压设备
知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
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学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
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曲柄滑块机构
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离合器
制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
8
2、曲柄压力机的种类
（1）依据工艺用途分
曲
①通用压力机 ②专用压力机
柄
压 （2）机身结构形式分 ①开式压力机（单、双柱）
力
②闭式压力机
机
（3）依运动滑块数分
①单动压力机 ②双动压力机
③三动压力机
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2、课后思考： （1）.选择使用压力机应该从那些方面考虑？
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
5 开式双柱双点压力机
特征 组 型 号号
名称
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
部分组成。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
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课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
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一、曲柄压力机的用途和分类
1、曲柄压力机的用途
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺，
2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
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止点到下止点所经过的距离）
3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
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主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。
5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 是指压力机工作空间的 平面尺寸
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技术参数。
3、能识别常见冲压设备。
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冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。
曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的 冲压设备，
能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制 件。
液压机
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机械 压 力 机
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代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
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型 号 JC23-63A 单位
标称压力
630
千牛
滑块行程
120
毫米
滑块行程次数 50
次/分
最大封闭高度 360
毫米
封闭高度调节量 90
毫米
喉口深度
2、结构组成（以JC23-63为例、如图示）
①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
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二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
通过曲柄滑块 机构将电动机 的旋转运动转 换为滑块的直 线往复运动， 对坯料进行成 形加工。
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工作过程：
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电动机 带传动
中间传动 齿轮传动
曲轴（旋转运动）
滑块（上模）
（往复直线运动）
压力加工
同一型号的变形顺序号，第三种变型
类代号，机械压力机
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型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
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6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 立柱间距是指
双柱式压力机立柱内侧面之间 的距离
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8、模柄孔尺寸d×l 冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
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四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进 主参数，630kN 组、型号，开式双柱可倾压力机
3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
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课堂检测
1、曲柄压力机按机身的结构形式不同分开式压力机 __闭__式_压__力__机、__________两类。
2、曲柄压力机一般由_工_作__机__构__、传__动__机_构____、 _操__纵_机__构_、能__源__部_分__、支__承_部__分__、其__他__装_置__几个基本
260
毫米
立柱间离
350
毫米
机身最大倾斜角 25
工作台尺寸
710×480 毫米
滑块底面尺寸 320×280 毫米
模柄孔尺寸
50×80
毫米
外形尺寸
1810×1400 毫米 ×2750
电机功率
5.5
千瓦
总重28.1量0.2020
5000
千克
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通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
复习上节内容
冲模的分类与构造
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1.2 冲压设备
知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
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学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
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曲柄滑块机构
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离合器
制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
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2、曲柄压力机的种类
（1）依据工艺用途分
曲
①通用压力机 ②专用压力机
柄
压 （2）机身结构形式分 ①开式压力机（单、双柱）
力
②闭式压力机
机
（3）依运动滑块数分
①单动压力机 ②双动压力机
③三动压力机
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2、课后思考： （1）.选择使用压力机应该从那些方面考虑？
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
5 开式双柱双点压力机
特征 组 型 号号
名称
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
部分组成。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
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课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
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一、曲柄压力机的用途和分类
1、曲柄压力机的用途
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺，
2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
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止点到下止点所经过的距离）
3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
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主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。
5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 是指压力机工作空间的 平面尺寸
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技术参数。
3、能识别常见冲压设备。
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冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。
曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的 冲压设备，
能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制 件。
液压机
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机械 压 力 机
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代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
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型 号 JC23-63A 单位
标称压力
630
千牛
滑块行程
120
毫米
滑块行程次数 50
次/分
最大封闭高度 360
毫米
封闭高度调节量 90
毫米
喉口深度