精益思想与精益管理
精益管理
7、对分析的结果进行确认
4、价值流图主要由哪4部分构成？
答：顾客部分，顾客发出信息，可能是订单、新产品等等。
公司系统部分，可能是ERP，SAP任何系统，顾客信息进入公司系统。
供应商部分
内部物料流，主要指产线部分，至少需要人、机、料
5、简述价值流图的主要作用
答：VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点，对生产过程中的周期时间、当机时间、原料、信息流动等情况进行了记录，形象化当前流程的活动状态，对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
14、价值流图分析最终揭示的问题就是对（非增值时间）的压缩。
15、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指（排除），S指（简单化）
简答题：
1、浪费只要有哪七种形式？
答：1、生产过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、过度加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、纠正错误的浪费
10、价值流图查找和发现（浪费）的精益改善工具。
11、一个完整的价值流包括（信息流）和（物料流）活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原料到产品的物质转换过程。
12、价值流图包括（当前状态）（未来状态）两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
13、精益中的“价值”概念首先从（客户角度）定义的，根据客户的需求来定义产品的（价值），再由生产者创造。
论述题：
结合本职工作利用所学工具和推进流程分析工作中的问题。
答：按照运营转型五步法，PDCA等方法的思路推进项目，并根据实际情况对指标进行完善和补充，对总体目标进行逐层分解，问题原因要分析全面，准确深入，正确恰当的选用工具鱼骨图、关联图、问题树图、5W分析法等，做到事事有人干，条条有落实，群策群力，全员参与。多方位对比，实事求是，利用对标、量化改善潜力，形成诊断报告。
对精益管理的思考与认识
word格式-可编辑-感谢下载支持对精益管理的思考与认识精益管理源于精益生产，目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
一、精益管理的思想内涵精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理最重要的内容。
二、实施精益管理需注意的问题1. 正确确定价值。
正确确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产再到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
以客户的观点确定价值就必须把生产全过程中的多余消耗降至最低，不将额外的花销转嫁给客户。
2. 识别价值流。
识别价值流就是在价值流中找到真正增值的活动，那些消耗资源但不创造价值的活动均叫做浪费。
识别价值流的方法是“图解价值流”，首先以产品族为单位画出当前的“价值流图”，再从客户角度分析每个活动的必要性，最后转化成具体实施计划。
在生产制造行业，真正创造价值的是生产线，储运、销售等辅助环节对于客户来讲均不创造价值，减少储运工作量、减少营销成本是精益管理减少浪费的手段。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
运营管理中的精益思想与实践
运营管理中的精益思想与实践在运营管理中，精益思想被广泛应用于提高效率、降低成本和改善质量等方面。
精益思想来源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），旨在消除浪费、提高流程效率和质量，为运营管理带来了新的思维方式和实践方法。
一、精益思想的基本原则1.价值流观念：以顾客为中心，把所有的活动按照价值流进行分类和分析，消除不必要的活动和浪费。
2.流程优化：理顺流程，降低生产成本，提高交付时间，提升客户满意度。
3.拉动式生产：按照实际需求和客户要求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
4.质量优先：从源头上控制质量，避免在后续流程中出现问题，提高产品和服务的质量。
5.员工参与：通过培训和激励，让每个员工都有责任和权利参与到优化过程中，并发挥自己的潜力。
二、精益思想在运营管理中的落地实践1.价值流图分析价值流图是精益思想中的一个重要工具，通过对价值流进行分析，找出不必要的活动和浪费，从而优化整个流程。
比如，在生产车间中，可以使用价值流图来分析生产过程中的每一步，找出不必要的动作和环节，消除浪费和提高效率。
2.精益调度精益调度是一种基于拉动式生产的生产方式。
它不是按照固定周期进行生产，而是按照客户需求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
比如，在制造业中，可以根据客户订单和需求，进行“小批次多次生产”，以最短时间、最少资源生产出符合要求的产品。
3.5S管理5S管理是指整理、整顿、清洁、清理和纪律的五个英文单词首字母缩写，是精益思想中的一种管理方式。
它可以帮助企业建立规范、整洁、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
比如，在办公室中，可以按照5S管理的步骤，组织工位、分类整理物品、设置标识、清洁工作台和机器，规范工作流程，提高效率和质量。
4.精益生产系统（LEAN生产系统）LEA生产系统是精益思想的一种实践方式，它强调以价值为导向，优化流程，节约时间、成本和资源，提高客户满意度和员工生产力。
精益生产管理之精益思想学习心得
精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。
在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。
首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。
在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。
因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。
通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。
通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。
其次，精益思想注重持续改进和学习。
在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。
为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。
例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。
通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。
持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。
再次，精益思想注重团队合作和员工参与。
在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。
因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。
通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。
这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。
最后，精益思想注重长期价值和持续发展。
在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。
因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。
通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。
同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。
精益思想
精 益 思 想
Lean Thinking
2、精益思想的价值观 “ 价值 ” 的通常定义：
古典主义经济学：认为价值和价格并不等同。按照马克思主义
政治经济学的观点，价值就是凝结在商品中无差别的人类劳动，即商 品价值。
新古典主义经济学：物体的价值就是该物体在一个开放和竞争
的交易市场中的价格，因此，价值主要决定于对于该物体的需求，而 不是供给。
精 益 思 想
Lean Thinking
浪费的种类 （2) 等待的浪费 两个相互依存的变量不完全同步导致的时间等待
生产线上不同品种之间的切换，每天的工作 量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员和设 备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工
序无事可做；生产线劳逸不均。
精 益 思 想
Lean Thinking
1. 生产过剩的浪费
2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费
4. 过度加工的浪费
5. 库存的浪费 6. 动作的浪费
7. 纠正错误的浪费
精 益 思 想
Lean Thinking
工作中识别浪费的思维模式
思维模式
工作中有哪些浪费现象 ？
1、人： 2、机： 3、料： 4、法： 5、环： 6、
“ 每时每处都存在浪费
• 不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
精 益 思 想
Lean Thinking
2、价值流图
价值流图是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流 和信息流的形象化工具，是精益生产用来识别目前和未来的价 值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的 工具。
价值流图，是查找和发现浪费的基本工具！
精 益 思 想
Lean Thinking
关于精益管理的心得六篇
关于精益管理的心得六篇【篇一】精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。
“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。
企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。
在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。
将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：一是解决思想意识问题。
在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作外表上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和详细举措。
主要原因就是员工思想意识问题，这说明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。
这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与开展信奉公司理念的出色人才与团队。
通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建立，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业开展规划。
二是担当精神缺乏，不作为慢作为的问题。
担当精神缺乏，对待问题只求不出事，宁愿不做事。
对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。
对公司的任务目标和监视检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。
观念陈旧，创新意识不强。
脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。
精益思想的起源和发展总结
先从实践到理论，再用理论指导实践的过程
ONE之设备管理
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谢 谢！
ONE之设备管理
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➢ 这标志着，一种全新的管理理论—精益管理问世。
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
精益思想的来源： ➢ 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于精益生产的研究
、精益思想的来源，就是以丰田生产方式及丰田公司对此制 度的发展为基础的。 ➢ 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文名：《The Machine That Changed the World》 直译过来：《改造 世界的机器》。
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费
彻底消除浪费
☆ 零不良 ☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽
美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和
零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放
到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和
精益思想的起源和发展
ONE之设备管理
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目录
精益思想简介-起源 精益生产方式简介
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
为什么诞生精益生产
20世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的
丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处；
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1、精益思想简介-起源
“精益”文化的提出: ➢ 来源于两本畅销书：《精益生产传奇》、《精益思想》