危险化学品企业安全生产隐患检查重点(最新版)
危化企业安全检查要点（2篇）
危化企业安全检查要点一、安全基础管理1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
2、企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：（1）领导干部轮流现场带班制度；（2）特种作业人员管理制度；（3）安全检查和隐患排查治理制度；（4）重大危险源评估和安全管理制度；（5）变更管理制度；（6）应急管理制度；（7）安全事故或者重大事件管理制度；（8）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（9）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（10）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（11）危险化学品安全管理制度；（12）职业健康相关管理制度；（13）劳动防护用品使用维护管理制度；（14）承包商管理制度；（15）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
3、危险作业和检维修的管理情况，主要包括：（1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；（2）动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。
（3）从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况；4、危险化学品事故的应急管理情况。
（备案回执和演练记录）5、领导干部轮流现场带班记录。
二、现场安全：（1）现场无跑冒滴漏现象；（2）工艺操作记录及交接班情况；（3）剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。
（4）转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、“三级过滤”；（5）设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施，材料防腐措施等。
（6）特种设备注册登记及定期检测检验情况；（7）特种设备安全附件的管理维护。
2023年危险化学品企业安全检查要点
2023年危险化学品企业安全检查要点1.安全管理制度危险化学品企业应建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、应急预案等。
检查时，要核查企业是否制定了相应的安全管理制度，并落实到位。
2.安全生产场所检查时，要对危险化学品企业的安全生产场所进行检查，包括厂房、库房、储罐区、生产设备等。
特别要注意检查场所的通风、排水、防火设施等是否符合要求。
3.危险化学品储存管理对危险化学品的储存管理进行检查，包括储存区域的布局、储存设备的状态、危险化学品的分类储存等。
同时，还要核查企业是否建立了危险化学品储存档案，明确储存管理人员的职责。
4.危险化学品运输管理对危险化学品的运输管理进行检查，包括运输车辆的装载及保护措施、司机的资质、运输过程中的危险源控制等。
要特别注意检查是否存在超载、超速等违法行为。
5.危险化学品使用管理对危险化学品的使用管理进行检查，包括使用环境的安全防护、人员的培训和资质、危险化学品使用记录等。
要核查企业是否建立了危险化学品使用清单，明确使用管理人员的职责。
6.应急预案对企业的应急预案进行检查，包括应急组织机构、应急设施和装备、应急演练等。
要核查企业是否定期组织应急演练，并对演练情况进行记录和分析。
7.安全培训与教育对危险化学品企业的安全培训与教育进行检查，包括培训计划、培训内容、培训人员等。
要核查企业是否及时进行员工的安全培训，并留存培训记录。
8.安全生产投入对企业的安全生产投入进行检查，包括安全设备的采购、维护和更新、安全管理人员的配备等。
要核查企业是否将安全生产放在重要位置，并从投入方面进行检查。
9.危险化学品事故统计与分析核查企业是否对危险化学品事故进行统计与分析，并进行相应的整改措施。
要特别关注近期事故的整改情况及事故的重要原因分析。
10.法律法规的遵守情况对企业是否遵守相关的法律法规进行检查，包括《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等。
要核查企业是否建立了完善的安全管理制度，配备了相应的安全管理人员。
危化品企业检查基本要点（三篇）
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。
下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。
2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。
二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。
2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。
3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。
三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。
2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。
3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。
四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。
2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。
五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。
2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。
3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。
六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。
2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。
七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。
2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。
以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。
危险化学品企业安全检查要点
危险化学品企业安全检查要点危险化学品企业安全检查是为了保障企业的生产经营安全，防止事故发生。
下面是危险化学品企业安全检查的要点，详细列举如下：1. 生产车间设施检查- 检查生产车间的建筑结构、通风设备、照明设备等是否完好，并定期进行维护和保养。
- 检查生产车间的危险源设备（如锅炉、压力容器、储罐等）的安全性能，包括压力、温度、流量等参数是否符合要求。
- 检查生产车间的电气设备是否正常运行，防爆措施是否有效，电气线路是否有漏电等隐患。
2. 危险品储存管理检查- 检查危险化学品的储存区域是否符合相关规定，包括防火防爆设施的设置、储存容器的密封性、标识等。
- 检查危险化学品的分类、包装和标志是否符合相关标准，是否有明确的存储位置，并进行分类存放。
- 检查危险化学品的储存量是否超过规定标准，是否按照“先进先出”原则进行管理，并定期检查储存容器的完整性和密封性。
3. 安全生产管理检查- 检查企业的安全生产管理组织机构和人员配备情况，包括安全生产管理部门、安全生产负责人和安全生产管理人员等。
- 检查企业的安全生产管理制度和操作规程是否完善，是否定期进行更新和宣传培训，并检查操作人员的操作规范和安全意识。
- 检查企业的危险化学品事故应急预案和演练情况，包括应急设施、人员培训和应急物资储备等。
4. 安全设施检查- 检查企业的消防设施和消防通道是否畅通有效，包括灭火器、消防箱、自动喷水灭火系统等。
- 检查企业的防爆设施和通风设备是否符合要求，包括防爆电器设备、局部排风系统等。
- 检查企业的防毒设备和个体防护用品是否齐全，包括防毒面具、防护服、防护手套等。
5. 环境保护检查- 检查企业的废气、废水和固体废物的排放管理情况，包括排放口的设置和管控措施等。
- 检查企业的环境风险评估和环境管理制度，包括环境监测设备和操作规范等。
- 检查企业的环境事故应急预案和演练情况，包括事故报告和责任追究制度等。
危化品生产公司隐患检查重点4.doc
危化品生产企业隐患检查重点4 危险化学品企业安全生产隐患检查重点1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业（ 1 ）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。
（ 2 ）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。
（ 3 ）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（ 4 ）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。
特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
（ 5 ）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。
（ 6 ）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。
（7 ）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8 ）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。
危化品生产企业隐患检查重点
危险化学品企业安全生产隐患检查重点1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。
（3）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。
特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。
（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。
（7）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。
危险化学品企业安全检查要点
危险化学品企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产区域安全检查：对危险化学品生产区域进行全面检查，包括设备、工艺、管道、电气设施等方面的安全性。
重点关注压力容器、容器储存区、配电装置等设备的运行状况，并确保其符合相关的标准和要求。
此外，还要检查现场是否存在存放不符合规定的危险化学品和物质的情况，以确保安全。
2. 应急设施检查：危险化学品企业应急设施的完备性是保障安全的关键。
检查应急装备和消防设施的运行状态和完整性，例如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
同时，要检查应急预案的有效性和员工应急演练的情况，确保在事故发生时能够迅速有效地响应和应对。
3. 物料存储检查：危险化学品的存储是非常重要的环节。
检查存储区域的温度、湿度、通风等环境条件是否符合要求，并确保容器的完整性和标识的准确性。
此外，还要对危险化学品的分类、包装和贮存方式进行检查，确保安全隐患的及时排除。
4. 操作规程和操作人员检查：危险化学品企业必须建立严格的操作规程和操作人员资质要求。
检查企业是否制定了操作规程，并评估其是否详细、准确和易于操作。
同时，要对操作人员的培训情况进行检查，确保其具备必要的技术和安全知识，能够熟练操作化学品相关设备，并能够正确应对紧急情况。
5. 废物处理检查：危险化学品企业的废物处理是环保和安全的重要部分。
检查废物收集和储存设备的状况，包括废物容器的密封性、储存区域的标识和防护措施等。
同时，要检查废物处理操作是否符合相关法规和要求，包括废物分类处理、运输和处置等环节。
6. 设备维护和保养检查：定期检查和维护设备是确保危险化学品企业安全运营的重要环节。
检查设备的维护记录和维护保养计划，确保设备定期进行检修和保养，并对设备的可靠性和安全性进行评估。
此外，还要对设备的自动化和监控系统的运行情况进行检查，确保其能够及时发现和报警可能存在的故障。
7. 进出人员和车辆检查：对进出危险化学品企业的人员和车辆进行检查，确保其符合相关的许可和资质要求。
危化品企业安全生产隐患检查重点
危化品企业安全生产隐患检查重点危化品企业是指从事危险化学品生产、存储、使用、销售、运输等活动的企业。
由于危化品涉及到人身安全和环境安全，所以危化品企业的安全生产管理至关重要。
但危化品企业存在许多安全生产隐患，如火灾、爆炸、泄漏等，给人民群众的生命和财产安全带来严重威胁。
为此，下面我们将介绍危化品企业安全生产隐患检查重点。
一、场地和建筑方面1.场地环境，如通风、排水、防火墙等是否符合要求。
2.建筑的承载能力和质量是否达标。
要检查建筑的材料、施工工艺、使用年限是否符合要求。
3.危险设施的布置是否合理。
危险设施应当过路、不靠墙、避免相互之间干扰等。
4.危险化学品堆放环境是否良好。
应根据危险化学品的性质、危险等级、数量等因素来确定合适的储存方式和数量，并在储存过程中加强管理和保护。
二、安全管理方面1.许可证、证照备齐全。
企业在生产、经营、储存危险化学品时，必须取得生产和经营许可证及其他有关证照，并严格遵守法规。
2.安全生产管理体系是否建立和落实。
企业必须建立安全生产管理体系，并落实安全生产管理制度，对生产、储存、使用、销售、运输等环节实行严格监管。
3.应急预案是否制定和完善。
企业必须建立科学合理的应急预案，并制定详细的应急措施，定期组织演练，并配置应急装备和人员。
4.员工安全教育培训是否到位。
企业应加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识，掌握应急技能并掌握避免和处置事故的方法。
三、设施和装备方面1.危险化学品储罐、管道和阀门等的材料、设计和设备是否符合要求。
对于危险化学品的储存装置及其相关设备，应确保其稳定可靠、安全可靠、使用安全。
2.装卸设备和工具是否符合要求。
危险化学品的装卸应使用安全、可靠的设备和工具，并由专业人员操作。
3.机器设备的操作是否规范。
危化品企业在生产过程中的机器设备，应符合国家的安全标准，并使用规范操作方法，保证人员和设备的安全。
危化品企业的安全生产管理工作是至关重要的。
只有认真落实安全生产措施，完善应急预案，加强人员培训和设备管理，才能尽可能地减少和避免事故的发生，保障人民群众的生命和财产安全。
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危险化学品企业安全生产隐患
检查重点(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
危险化学品企业安全生产隐患检查重点
(最新版)
危险化学品企业存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，危险化学品企业可能发生的事故有多种形式，且往往在一次事故中同时存在多种形式的灾害。
对生产、经营、储存、使用、运输危险化学品和处置废弃危险化学品的单位的安全检查应以《危险化学品安全管理条例》、《天津市危险化学品安全管理办法》等为依据，着重检查以下内容：
1.1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业
（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。
（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管
理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。
（3）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。
特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。
（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。
（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落
实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。
（7）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。
（8）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。
（9）废旧化工装置拆除安全管理制度的建立和执行情况，拆除施工单位资质是否符合要求。
1.2其他使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业
（1）使用液氯、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场馆等建立和执行危险化学品使用安全管理制度的情况。
（2）使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行情况。
（3）危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。
（4）使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况，应急器材的准备情况。
1.3危险化学品储存企业和单位
危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；操作规程的建立和执行情况；储罐是否装备高、低液位和超温超压报警设施，仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。
危险化学品码头的安全检查要尤为重视。
1.4危险化学品道路运输企业和单位
（1）危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。
（2）运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。
（3）承运的剧毒化学品是否随车携带化学品安全技术说明书或包装物加贴安全标签；是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。
1.5经营危险化学品的企业和单位
（1）销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。
（2）销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标
识牌。
（3）加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。
（4）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。
（5）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。
（6）危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学
品规定的落实情况。
是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。
1.6处置废弃危险化学品的企业和单位
（1）处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。
（2）处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。
（3）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况。
（4）废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装有高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象；仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌、防台风的安全管理制
度和措施是否落实。
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