3C认证审查前工厂必备条件
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求检查前准备1.进行3C认证的工厂需提前了解相关法规、标准和技术要求，熟悉3C认证的程序和流程。
2.工厂要根据产品的特点和目标市场要求，准备相关的文件和测试报告。
3.工厂需要为检查做好准备，包括提供必要的场地、设备和测试样品等。
检查内容1.首先是工厂的基本信息审核，包括公司注册证件、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
2.对工厂的生产设备和检测设备进行检查，确认其数量和性能是否符合标准要求。
3.对工厂的生产过程进行检查，包括原材料采购、生产线布局、工艺流程、质量控制等。
4.对产品进行抽样检验，检验产品是否符合相关技术标准和安全要求。
5.检查工厂的质量管理体系，包括产品追溯和不良品管理等方面的要求。
6.进行现场验收，检查工厂是否具备3C认证的条件，包括技术能力、管理体系和质量保证。
检查结果反馈1.检查结束后，3C认证机构将对工厂的检查结果进行评估，包括合格、不合格或待整改等评定。
2.对于合格的工厂，认证机构将签发3C认证证书，工厂可以在产品上贴上3C认证标识。
3.对于不合格的工厂，认证机构将向工厂提出整改建议，要求工厂在一定时间内进行整改并重新申请检查。
4.工厂根据认证机构的整改建议，进行相应的改进和调整，并在整改完成后重新提交申请。
5.待整改的工厂需要按照要求完成整改，并向认证机构提交整改报告和相关证据。
6.认证机构将对工厂的整改报告进行审查，确认整改是否符合要求。
7.如果整改合格，认证机构将签发3C认证证书，否则将要求工厂进一步改进。
综上所述，3C认证工厂检查要求是一个严格的过程，需要工厂准备充分、符合标准要求。
通过3C认证的工厂可以证明其产品符合相关安全和质量要求，提高产品的竞争力和市场信任度。
同时，认证机构也会对工厂的整改过程进行监督，确保产品质量能够持续得到保障。
c认证CCC工厂审查准备要求
C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。
C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。
在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。
未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。
工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。
C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。
因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。
因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。
2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。
因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。
3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。
因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。
4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。
在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。
C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。
只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。
3C认证工厂审查要求最新
3C认证工厂审查要求最新随着国内外市场的快速发展，各类产品的需求也在迅速增加。
为了保证产品的质量和安全性，各个国家和地区纷纷推出了各类认证标准。
在国内，3C认证是对电子产品强制的安全认证和质量认证。
要想获得3C认证，生产企业需要通过工厂审查，确保其生产设备、管理体系和人员素质符合相关要求。
下面将详细介绍3C认证工厂审查的最新要求。
一、生产设备要求1.设备齐全：企业需要具备完备的生产设备，包括起重设备、检测设备、生产线设备等。
这些设备需要具备先进技术和合格的性能。
2.设备管理：企业需要建立健全的设备管理制度，确保设备的安全运行和有效使用。
包括设备的维护保养、检修和更换等管理措施。
3.设备检测：企业需要定期对生产设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
并且需要建立记录，保留相关的检测和校准数据。
二、生产管理要求1.生产计划：企业需要制定详细的生产计划，合理安排生产工序和生产数量，确保产品的交付时间和质量要求。
2.生产过程控制：企业需要建立完善的生产过程控制系统，对各个生产环节进行监控和控制。
包括原材料的采购、加工、检测等环节的控制。
3.工艺和规范：企业需要制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品的生产符合相关的要求和标准。
三、人员素质要求1.培训和管理：企业需要对员工进行必要的岗前培训和相关的技术培训。
并且需要建立相应的员工管理制度，确保员工的素质和能力符合生产要求。
2.质量意识：企业需要提高员工的质量意识，强调产品质量的重要性，并且制定相应的质量考核制度，激励员工积极投入到质量控制中。
3.安全意识：企业需要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
并且要配备必要的防护设施，确保员工的人身安全。
四、品质管理要求1.原材料采购：企业需要建立原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合相关要求。
并且需要建立原材料检验制度，对采购的原材料进行必要的检验和测试。
2.检测与验证：企业需要建立良好的检测与验证体系，对产品进行检测和验证，并且建立相应的检测记录，保留相关的检测数据。
3C认证审厂准备资料清单
3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。
OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。
（品质负责）.5．质量负责人任命书。
ISO9000管理体系认证证书。
OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。
品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。
例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求什么是3C认证？3C认证，也称中国强制性产品认证，是指在中国境内生产、销售的特定产品在上市前必须通过强制性产品认证，并标识3C认证标志，证明产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为什么要进行工厂检查？3C认证标志代表着产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为了保证3C 认证标志的有效性，工厂需要定期检查，以确保产品一直符合相关标准。
这不仅有助于提升产品质量，也有助于消费者信心的建立。
工厂检查要求以下内容为3C认证工厂检查的基本要求，以供参考。
1. 工厂安全检查工厂安全是3C认证的第一条要求。
生产工艺可能涉及危险化学品、高压电、热处理等因素，因此必须确保工厂的安全防范工作，防止意外和事故的发生。
安全检查的内容包括但不限于：•安全设施的正常运行状态，例如消防设备、防爆设备等；•工人佩戴安全防护用品的情况，例如手套、眼镜、口罩等；•生产过程中可能存在的危险物质的存放与使用情况。
2. 原材料检查原材料是产品质量的关键因素，生产厂家应对所有原材料进行测试和审核，并确保符合3C认证标准。
原材料检查的内容包括但不限于：•供应商选择及评估流程；•原材料的物理和化学测试；•原材料的来源以及相关质量证明文件等；3. 生产设备检查生产设备的检查是生产厂家质量保障的重要一环，被检查设备包括传感器、测量仪器、设备工作状态等。
生产设备检查的内容包括但不限于：•设备的使用安全性，例如接地、线路等；•设备的正常校验，例如传感器、测量仪器等；•工艺参数对设备的要求。
4. 生产环境检查生产环境对产品质量也有很大的关系，是否能满足特定的控制级别和干净等级都会影响产品的质量。
生产环境检查的内容包括但不限于：•工作场所的保洁情况；•工厂内部的环境温度；•工作场所对离子的控制等。
5. 检测设备和检测流程检查检测设备和检测流程的质量是检测产品质量的最后一道屏障。
由于检测设备和检测流程都是抽样检查的，因此必须确保抽样检查的质量和结果。
3c认证流程及要求
3c认证流程及要求
3C认证的流程及要求如下：
流程：
申请：有营业执照和组织机构代码证就可以申请。
型式实验：送样品到指定的实验室进行检测。
工厂审核：检测合格后，认证中心安排工厂审核员到企业现场审核。
获证及获证后监督：厂审合格后获证，每年至少一次监督审核。
要求：
申请资料需齐全、有效，申请文件填写需规范、真实，申请文件整理需有序。
产品需符合国家有关法律法规、标准、政策及相关要求。
做3C认证对工厂的要求如下：
必须凭营业执照（有限责任公司或个体户也可以）才能申请3C认证，自然人凭自己的身份证无法申请3C认证，而且营业执照的经营范围必须包含需要申请3C认证的产品。
工厂要具备基本的生产条件。
所谓基本生产条件是指工厂依赖自身的生产条件能把产品组装或生产出来，是对生产方面基本的要求。
3C认证对工厂的硬件条件，比如营场的面积大小，生产设备是否先进之类并没有要求，3C唯一有的硬件要求是检测设备。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项CCC（中国强制性产品认证）是指在中国市场上销售的强制认证产品，必须符合国家规定的CCC认证要求。
为了确保产品的安全性和质量，CCC工厂现场审核是非常重要的环节。
下面将对CCC工厂现场审核的要求和注意事项进行详细介绍。
1.企业规模和组织结构：审核人员将对工厂的规模和组织结构进行评估，包括员工数量、工作流程、管理制度等。
工厂应合理安排人员并建立相应的职责制度。
2.设备和生产能力：工厂应具备适当的设备和生产能力，以确保产品能够稳定、高效地生产。
审核人员将检查设备的运行状况和维护记录，以及工厂的生产能力。
3.质量管理系统：工厂应建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制。
审核人员将评估工厂的质量控制方法和过程，并审查相关文件、记录和报告。
4.产品测试和认证：工厂应具备产品测试和认证的能力，以确保产品符合相应的CCC认证要求。
审核人员将检查工厂的测试设备和方法，并审查相关的测试报告和认证文件。
5.安全生产和环境保护：工厂应建立健全的安全生产和环境保护制度，确保员工的安全和环境的保护。
审核人员将检查工厂的安全和环境管理措施，并审查相关的文件和记录。
1.确保工厂的真实性：审核人员应仔细核实工厂的基本信息，包括工厂的注册证件、经营许可证、税务登记等。
同时，要留意工厂的生产现场是否真实存在，是否符合审核要求。
2.保护商业机密：在审核过程中，审核人员应严格保护工厂的商业机密，不得将工厂的技术、工艺和商业秘密等泄露给第三方。
3.充分了解产品：审核人员应充分了解所审核的产品，包括产品的性能特点、使用范围、技术规格等，以便能够准确评估工厂的生产能力和质量管理体系。
4.详细记录审核过程：审核人员应详细记录现场审核的过程，包括发现的问题、提出的建议和工厂的整改情况等。
这些记录将作为审核结果的依据，并对工厂的改进起到重要的指导作用。
CCC工厂现场审核是确保产品符合国家强制性认证要求的重要环节。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项一、CCC工厂现场审核的要求：1.申请人需要准备相关的文件和资料，包括申请表、产品技术规范、质量手册等。
2.工厂现场审核应在厂房正常生产状态下进行，以确保审核的真实性和客观性。
3.工厂现场审核应由认证机构指派的审核员进行，审核员应具备相关的技术和专业知识。
4.工厂现场审核应对生产设备、生产线、工艺流程、质量检测等环节进行全面的检查和评估。
5.工厂现场审核应遵守相关的法律法规，尊重劳动者的合法权益，确保生产过程符合安全和环保标准。
6.工厂现场审核应依据CCC认证的具体要求进行，包括产品认证的范围、工艺技术的要求、质量控制体系等。
二、CCC工厂现场审核的注意事项：1.建立良好的沟通与配合机制：申请人应与认证机构保持密切的沟通，按时提供所需的文件和资料，确保审核进程不受阻碍。
同时，工厂方应配合审核员的工作，提供必要的协助和支持。
2.严格按照要求准备资料：申请人需要按照CCC认证的具体要求准备相关的文件和资料，确保其真实可靠，并满足认证机构的审核要求。
3.确保生产现场的整洁有序：工厂方应做好生产现场的整理和清洁工作，确保审核员能够有序地进行现场检查和评估。
4.保证质量控制体系的有效运行：工厂方应建立健全的质量控制体系，并确保其有效运行。
质量控制体系包括产品检测、质量记录、不良品处理等环节，审核员会对其进行详细的检查。
5.关注安全和环保问题：工厂方应重视生产过程中的安全和环保问题，按照相关的法律法规要求进行生产，确保产品安全、环保。
6.保障劳动者的合法权益：工厂方应尊重劳动者的合法权益，保障其工作环境安全，提供必要的劳动保护措施。
7.及时处理及期限内提交整改报告：如果审核中发现问题，工厂方应及时处理，并在规定的期限内提交整改报告。
总之，CCC工厂现场审核要求真实可靠，要求申请人提供相关的文件和资料，审核过程中应对各个环节进行全面检查和评估。
在工厂现场审核过程中，申请人需要与认证机构保持密切沟通和配合，严格按照要求准备资料，确保生产现场整洁有序，质量控制体系有效运行，关注安全和环保问题，保障劳动者的合法权益，并在发现问题时及时处理并提交整改报告。
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3C认证审查前工厂必备条件生产强制性3C 认证产品的企业，不论采取何种形式申请3C 认证，在其产品通过了型式试验之后，认证机构都必须依照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》，到申请认证产品的生产现场进行一次工厂审查。
只有在生产企业对工厂审查中发现的问题进行了整改，并通过了认证机构的验证后，认证机构才能给申请企业颁发3C 证书。
之后，申请认证的产品才能被允许正式开工生产和上市销售。
申请认证的生产企业在工厂审查之前，特别是第一次申请3C 认证的企业，一般必须具备以下列出的这些硬件和软件条件，才能满足《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》（简称《10 条要求》）的规定。
一、硬件部分1.有固定的生产场所，生产场所的地址应该与申请书上的生产场所地址一致。
2.生产现场的生产环境、检测环境、储存环境符合产品标准的要求。
3.必须配备符合申请认证产品标准要求的检测设备和生产加工设备。
各种检测设备（包括计量仪器）应该在校准或校正周期范围内。
4.有相应的质检人员和生产制造人员，所有人员上岗前必须经过相应的资质培训；质检和特殊岗位人员还应取得相应的资质证书（如检验人员上岗证，电工、起重工操作证等）。
5.建立健全质检机构和生产组织机构，指定企业的质量负责人并明确其职责。
6.正常经营必须的营业执照，税务登记证、商标注册证等证件齐全。
7.委托加工协议等协议（ODM/OEM 形式申请时）。
8.在工厂审查的当天，生产现场应该有申请认证的产品在生产和检验过程中。
9.在工厂审查的现场，工厂检验人员应能在现场完成3C 工厂审查人员指定的检验项目，并能正确填写检验记录。
二、软件部分1.企业应编写、建立文件化的质量保证体系。
包括：质量手册或质量计划（满足《10 条要求》中2.1 款之规定的内容）、程序文件、作业指导书、规章制度等，并下发到各个相应的工作岗位。
文件应有更改、修订、状态标识和受控标识。
2.申请3C认证的企业应编写、建立的程序文件。
按《10条要求》的规定，至少应有以下11个管理控制程序：2.1认证标志保管和使用管理程序2.2文件控制程序2.3质量记录控制程序2.4供应商选择，评定和管理程序2.5关键件、关键材料检验控制程序2.6生产过程检验、成品例行检验和确认检验控制程序（必须包括对检验设备进行运行检查的内容）2.7检验设备（含计量器具、仪器仪表）检定、校准管理程序2.8不合格品控制程序2.9质量体系内审程序2.10强制认证产品一致性及变更控制程序2.11产品防护（包装、搬运、储存）控制程序。
3.一般还应配套编写和建立管理制度、台账及操作规程等文件，3.1 人力资源管理制度（含培训）及人员花名册3.2生产设备管理（维护、保养、使用）制度及台帐和操作规程（含安全操作规程）3.3检测设备（计量器具、仪器仪表）台帐和操作规程3.4申请认证产品的企业标准（应满足或高于国家标准）3.5建立企业质量记录明细表（要得到批准，并明确记录格式和保存期等）3.6编写、下发工艺、作业指导书或工艺卡片、检验卡片等工艺文件和检验规程，要明确对哪些工艺参数和产品参数进行监控，如何监控等内容3.7应制定质量信息反馈及处理制度3.8 生产管理制度3.9现场（5S）管理考核制度3.10 库房管理制度等。
4．一般应建立的各种记录，4.1员工培训记录（包括各种证实性记录：培训通知、签到表、考试卷、打分表等），4.2 特殊岗位员工资质（证）记录或台账4.3文件发放、回收记录4.4文件修改、变更记录4.5供应商选择、评定记录4.6供应商日常考核与管理记录4.7进货检验记录4.8生产、检测、储存环境的监测记录（如申请认证产品标准有环境、湿度、清洁度等要求时）4. 9生产设备维修、保养、交接班记录4.10过程检验记录4.11工艺过程参数和产品特性参数的监控、检测记录4.12成品的例行检验记录4.13成品的确认检验记录4.14检验设备（含计量器具、仪器仪表）的定期校准和检定记录（检定和校准应由有相关资质的人员进行，记录完整有效；有相关资质人员的资质证复印件，要注意证件的有效期）4.15检验设备（含计量器具、仪器仪表）检定和校准的标识（周期应与程序文件要求一致并在有效期内）4.16例行检验设备和确认检验设备的运行检查及调整记录4.17不合格品的处置记录（包括不合格评定处置单、返修单、退库单等）4.18内审记录（在工厂审查前，至少应当有一次内审）4.18.1内审计划4.18.2检查表（必须包括对申请认证产品一致性检查、认证标志使用等内容）4.18.3内审会议记录4.18.4内审报告4.18.5内审发现问题的整改记录等4.19质量（内、外）投诉记录（退货、返修、重新检验等记录）4.20产品一致性变更记录（必要时）4.21各种物料（含成品）的入库单、出库单、台账、物料卡等记录。
5.有关一致性检查的注意事项：5.1《供应商明细》中的供应商名称应与申请3C认证的《产品描述》中的供应商一致，要有入库单、交检单等记录来证实（在作申请3C认证的《产品描述》时就应考虑供应商一致性的问题）5.2现场的申请认证产品之铭牌、说明书、包装箱上注明的产品名称、型号、警示标志等应与型式试验报告及试验样品上的一致5.3现场申请认证产品所用的零配件、材料要与认证试验样品一致5.4各种申请认证产品的认证标志使用正确、规范（包括体系认证标志和产品认证标志）。
1、建立部门职责与权限职责分配表2、任命质量负责人任命书3、岗位职责说明书4、必备的厂房、生产设备、检测设备生产环境（温度湿度）设备台帐-检测设备台帐5、培训内容：认证实施规则、相关产品标准、质量保证能力要求、检测要求6、编制质量计划7、文件受控8记录控制9、采购关键零部件清单10、关键元器件和材料的检验或验证、菲薛祥定期确认检验标准定期确认（规定项目、频次、方法）贰的：为崎锋眾厂卄购家和料的廈*.时吳槌拿都抖逍行用重披帝』I.蒂播头範湖貨靖认检轸厢Ft标富洁删，高压摘料+樣甘楼测*匏*1电輕输涮*导廉电祖检*L轎饋及寸楡剧*塑埠乂杞咗创、老比甫4i舟栓終、护臬再度栓圏》）**# GB2099 I. GBiOOZ. GB旳恥椿#规龙建行检砂丄.辿盖欝Ml认检誌用固：介电企度、尬煤电徂* 电現.持构、片观、渣度抽性*便用寺命，严4#GBI45M标霍规定谩杭榴脸，乳捲汎畐；电气脈度、外见靱棒息、現也程理、时热、晞火槿◎ P胳糕GR25I3. GB140制3标准规定遥幷检癡：庇验才決，囲*抠世槪軫诜丼肴唯.址电■隶惧方自斤扁认罐盼.如婆盘无检测逢窑、邑可姿址育他力的试的变逓杆检#；・横疔虑毎半*涯攜一筛检科卓*齢我拴JL遂片邯进帘融養・4 认产品合格洁才可罐埃从锻供才进货^*h 审杷；11、制定作业指导书（设备操作规程）、明确关键工序、关键人员培训12、生产环境控制及记录温度、湿度13、劳动防护戴防护面罩耳塞静电防护14、过程参数连续监控15、设备维护保16、生产阶段检验合理抽样检查内容要求数量一致性控制17、例行检验、确认检验18、试验设备控制关注试验设备精度人员是否熟练应用校准周期报告校准合格标识19、运行检查规定方法、内容、频次主要项目：是否归零、指针是否正常、输出是否正常、报警功能是否正常可编辑范本20、不合格控制处置返工返修重新检验纠正措施21、内审质量投诉、体系运行及产品一致性做出评价22、产品一致性23、包装、搬运、贮存规定包装材料包装方法包装过程包装标识仓库限高（限层）、临时限高（限层）贮存规定限速规定仓库湿度控制要求（除湿措施）产品认证工厂检查基本要求1 ）职责文件：与质量活动有关的部门和各类人员的职责、权限及相互关系；产品认证负责人及其工作职责。
2）设计/ 开发文件：产品设计/开发控制程序3）采购控制文件：受控零部件和材料的采购控制程序；受控零部件和材料的采购技术要求。
4）生产过程控制文件：对关键过程和特殊过程识别与质量控制要求；生产设备维护保养规定及操作规程；必要的工艺作业指导书。
5）检验控制文件：受控零部件和材料的例行检验（验证）和确认检验规定；过程检验的相关规定；成品的例行检验和确认检验规定；不合格品的控制程序；相应的检验标准、检验设备管理制度等。
6）产品一致性控制文件：认证产品一致性控制程序，应包括产品变更（标准、工艺、关键件等）的控制要求。
7）文件和记录的控制文件：文件和资料控制程序，应包括与认证有关的法律法规、标准和文件管理控制要求；质量记录控制程序。
8）内部质量审核控制文件内部质量审核控制程序，应包括对满足CSC《工厂产品质量保证能力要求》控制的规定；9）投诉管理文件认证产品投诉处理规定。
10）证书标志使用控制文件认证证书和标志使用控制程序。
3.5受审核方应保存至少包括以下内容的质量记录，质量记录应真实、有效：1）设计策划/设计评审/设计验证/设计确认/设计变更的记录2）受控零部件和材料采购实施的记录；3）受控零部件和材料的例行进货检验（验证）和确认检验记录，包括供货商提供的合格证明；4）受控零部件和材料变更确认及审批的记录；5）过程检验记录；6）成品例行检验和确认检验记录；7）检验设备定期进行校准或检定的记录；8）生产设备运行检查、保养的记录；9）不合格品的处置记录；10）内部质量审核的记录；11）顾客投诉及处理的记录；12）标志使用执行情况的证实材料；记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
3.6申请方/受审核方应配合完成CSC作出的工厂检查活动安排。
对于初始工厂检查，受审核方应该按与CSC约定的计划时间接受工厂检查；对于监督检查，受审核方应在规定的期限内接受CSC的监督检查，同时，CSC可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查，受审核方应给予配合。
否则，CSC 有权暂停认证证书。
3.7受审核方应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向CSC 申报）。
3.8受审核方应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。
3.9受审核方应该配合检查组进行产品的一致性检查，在工厂检查时，若获证产品发生变更或有不一致情况时，受审核方应主动向检查组说明。
3.10当产品需要抽样时，受审核方应该配合检查组在现场进行封样，并按规定的时间将样品送到指定的检测机构。
3.11受审核方应为检查员提供必要的工作方便。
3.12申请方与受审核方应及时沟通，交付相关的认证费、检测费，如因费用交纳不及时，而拖延认证时间，责任由申请方/ 受审核方负责。
3.13申请方/受审核方应及时将联系方式的变更通报认证机构。