堆取料机使用、维护说明书
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
堆料机、取料机安全操作规程
INSERT YOUR LOGO堆料机、取料机安全操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________堆料机、取料机安全操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
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1堆料机1.1 开停机的顺序及注意事项：1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3 运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。
堆取料机使用说明书
YG350/90混匀堆取料机产品说明书D729SM（机械部分）沈阳矿山机械有限责任公司目录1设备简图 (2)2用途 (3)3主要技术性能参数 (3)4基本构造和工作原理 (4)5操作使用 (5)6维护和检修 (6)7润滑 (18)8安装 (20)9试车 (25)10、易损件明表 (28)11、轴承明细表 (29)1、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数3.1. 物料特性物料种类原煤物料容重0.8~1.0t／m3物料粒度<80mm堆积角35°~45°3.2. 料场参数取料机轨道直径φ90m取料机轨道型号QU80均化比10：1料场总储量40000 t料场有效储量32200 t堆料方式连续合成式堆料层数＞400 层堆料能力800~1000t／h料堆半径23m堆料胶带机带宽1200m堆料胶带机带速 2.5m／s堆料胶带机功率45KW变幅角度-15°～+14°变幅油泵电机功率15KW堆料机回转角速度0.11744r／min回转电机功率4KW3.4. 取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力350t／h取料机工作运行速度0.0056～0.056m／min取料机调车运行速度 3.55m／min取料运行电机功率2³0.55KW调车运行电机功率2³3KW刮板尺寸(长³宽) 1700³330mm刮板间距630mm刮板链速0.51m／s刮板驱动电机功率90KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度34°～45°料耙运行速度0.2m／s料耙驱动电机功率45KW3.5. 电器性能参数动力电压380V，50Hz控制电压220V，50Hz控制方式PC程控、手控总装机功率245KW4、基本构造和工作原理YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
堆取料机安装调试及使用说明书综述
目录1．机器用途 (2)2．主要技术性能 (2)3．结构与工作原理 (5)4．机器的安装、调试和运转 (9)5．机器的作业方式 (15)6．机器的操作规程 (18)7．润滑系统 (18)8．维护、保养与安全保护 (20)9．故障与处理 (22)10．易损件明细表 (23)11．斗轮机简图 (25)1．机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机，适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。
通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。
它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。
1.2本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围－29℃～＋40℃，最大风力7级的露天环境。
2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上：12m 轨下：1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------～60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度（斗轮中心）------------------------------------------------4m/min变幅下降速度（斗轮中心）------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------＋12.8°～－13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径（斗轮中心）----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆：±110°取：±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07～0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速（按1/cosφ规律变化）驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm（最大扭矩1800Nm）减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径（踏面）---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7～30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式（三合一硬齿面减速机）电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器（轮）-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54，F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成（见斗轮机简图），主要包括斗轮机构，俯仰机构，回转机构，行走机构，悬臂皮带机，尾车，电气室，司机室，除尘系统，电气系统，电气布线，门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体，实现回转目的。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
斗轮堆取料机操作维护检修规程
堆取料机操作、维护、检修规程一堆取料机操作规程斗轮堆取料机是煤场堆取精煤的高效率的现代化机械设备，其用途是将汽车或火车来煤堆往煤场或直接送往煤罐，或将煤场贮煤取出送往煤罐。
2#斗轮堆取料机DQL800／1250—30，生产厂家为长沙重型机器厂，本机由斗轮、前臂架、悬臂皮带机、司机室、前驱动台车、后驱动台车、门座架、挡料槽、回转系统、变幅机构、立柱尾部进料皮带饥，电气等28个部件组成。
1#斗轮堆取料机，为大连重型机械厂制造，型号为DQL800／1250.30型。
斗轮堆取料机由斗轮装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行机构、尾车装置、司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等17个基本部分构成，所有传动减速机构采用硬齿面。
1#斗轮堆取料机主要技术性能一、主要技术性能1.1 生产能力：堆料：Q堆=1250t／h取料：Q取=800t／h1.2斗轮取料机构：斗轮：半格式，直径d=4.8m，斗轮8个，转速n= 8.53r／min电动机：Y225M-4 N=45KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：YDD6.71.3悬臂皮带机：形式及参数：普通槽形可逆式，带宽B=1200mm，带速V=2.5m／s，胶带i=6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm电动机：Y250M-4 N=55KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：NQWS82—8-II，i=251.4回转机构：机器回转半径：30m速度：0.045～0.12r／min堆料：220。
(±10。
)取料：220。
(±10。
)减速机：采用212后桥圆锥齿轮，行星摆线针轮减速器与行星减速机串联形式，总传动比i=7080，行星摆线针轮减速器型号：XL22—10型，速比i=291.5变幅机构：变幅速度：4.3～6m／min变幅范围：-l0.903。
～+15.417。
减速机：ZD650～150(大起)电动机：YZRl60L-6型、N=1 1KW n=953r／min1.6行走机构：轨距×轴距：6000×6000mm行走速度：快速29.6m／min；慢速5.3m／min车轮直径：600mm减速机：行星差速变速器电动机：YZRl60-L6型，功率N=11kw，转速n=957r／minYZRl60M1-6型，功率N=5.5kw，转速n=930r／min1.7尾部皮带机：（尾车）与料场主皮带机用同一条胶带形式及参数：普通槽形，；带宽B=1200mm，带速v=2.5m／s1.8其它：电机总功率：～230kw最大轮压：21t采用钢轨：43kg／m机器总重：～257t2#堆取料机主要技术性能二主要技术性能2.1生产能力额定取料能力 800t／h额定堆料能力 l250t／h2.2操作物料物料种类煤容重 0.85t／m3粒度 0—300mm含水率≤l2％2.3料场料堆高度轨上l0.375m轨下0.625m料场有效长度～360m2.4 斗轮装置斗轮直径～Ø5m斗轮转速 7.8r／min斗数 9个2.5 悬臂皮带机形式双向可逆带宽 l200mm带速 3.15m／s2.6 变幅机构形式钢丝绳卷扬变幅速度(水平位置斗轮中心处) 4.01m／min 变幅范围 +13.77。
悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW
堆取料机操作、维护、检修规程
中煤九鑫焦化有限责任公司斗轮堆取料机维护、检修规程1、概述1.1斗轮堆取料机是用于贮煤厂堆取原料煤的大型机械，它与卸车机组成一个系统，能使煤场煤的堆取作业完全实现机械化。
1.2 我厂使用的斗轮堆取料机为DQL800/1200·30型，它是由斗轮机构、前臂架、悬臂胶代机、司机室、门柱、变幅机构、左右驱动台车、上下溜槽、门座、回转机构、从动台车、平衡风绳、进料车、电气等主要部件组成。
2、技术性能参数2.1 物料特性品种炼焦精煤堆积密度0.85t/m3粒度≤80mm静安息角37°2.2生产能力堆料1200t/h取料800t/h2.3 料堆高度轨上12m轨下-1.5m2.4 斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径5200mm斗轮转速7.247r/min2.5 臂架胶带输送机皮带型式普通槽形可逆式带宽1200mm带速 3.15m/s2.6 俯仰机构俯仰形式液压俯仰俯仰角度-12.21°~+14.42°2.7 走行机构走行速度非工作速度20m/min 工作速度7m/min 最大轮压245kN2.8 回转机构回转角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回转半径30m回转速度按1/cosΦ变频调速n=0.07~0.14r/min2.9 尾车型式固定式尾车尾车配套皮带带宽1400mm带速 2.5m/s2.10 其它风压工作状态250pa非工作状态400pa行走距离~313m机器重量~287t装机容量~350kw常用功率~250kw整机外形尺寸（长×宽×高）65550mm×10880mm×20100mm -2.1各机构减速机2.2各部电动机3、操作规程3.1 开车前,必须首先检查夹轨钳是否松开,并鸣笛示警,方能启动。
3.2当风压超过392（40）必须停止运转，停电夹轨，方能离机，如长期停车，必须加紧钢轨。
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一概述CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1250t/h2. 额定取料能力：1250t/h3. 料场直径：φ90m4. 堆物料储量：82000m35. 堆料点直径：φ66.92m6. 轨道直径：φ90m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：电缆拖令＋滑环10. 供电电压660V11. 刮板机构：刮板宽度：2750 mm刮板高度：550 mm刮板速度：0.655m/s电动机型号：Y2-315S-4电动机功率：2X110 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：+6°大臂俯角：-12°仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min电动机型号：Y132M-4电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：15 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：0.02～0.11rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min调运8m/min 行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ630mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：φ90m轨道型号：P50驱动装置型式：侧置式电动机型号：4TKCV225NE电动机功率：2×7.5 kW15. 悬臂胶带机带宽：1400 mm带速： 2.5 m/s槽角：35°托辊直径：φ133 mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号：Y2-250M-4电动机功率：55 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
2. 技术文件：圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸目录四主要部件介绍1. 设备构造概述：参见设备总图（CSR0710.00）。
设备由悬臂堆料机、中心立柱、取料回转俯仰部、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。
悬臂堆料机由堆料机钢结构、堆料胶带输送机、上部中心漏斗和配重组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。
中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构，回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。
中心立柱的中部为锥形柱体，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。
取料回转俯仰由取料回转门架、钢丝绳变幅机构和行走车轮组组成，取料回转门架与行走车轮组铰接，行走机构为二轮驱动。
刮板取料机由滚子链牵引带动宽度1.8m 的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。
设备动力供电电源采用电缆,通过电缆拖令上机。
电气司机室布置于中心立柱平台上，用于机上手动和半自动操作。
2. 悬臂堆料机：(CSR0710.02)2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重箱。
堆料机通过铰轴与堆料回转部连接，堆料回转部与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置上的小齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。
进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。
在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到极限高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。
2.2俯仰式堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价。
2.3悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。
为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。
后臂处装有包括电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器的驱动装置，套挂在φ800传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用悬挂安装，起动平稳，安全可靠。
驱动装置可随传动滚筒在液压张紧装置的作用下沿轨道进行平稳滑移。
头部为φ800改向卸料滚筒和有挡料装置的料斗，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。
胶带机两头滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。
在滚筒处附近设过渡托辊组，受料处设缓冲托辊组，为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊组，其余承载段为35°槽形托辊组，空载段为平行下托辊组。
胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。
本机因为料场需要对不同的物料进行混匀配料，故采用了多点卸料。
除的头部φ800改向卸料滚筒外，还在此滚筒附件增加增加了一卸料梨煤器，当需要进行配料时，可用滚筒和梨煤器相互卸料进行配料。
2.4 防胶带跑偏措施：a.安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差1.5mm。
b.传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中，保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。
c.胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。
d.胶带两边在张力作用下延伸率要一致。
e.滚筒和托辊应无粘连物。
f. 保证物料落料点在胶带机中心处。
2.5中心料斗：(CSR0710.02.04)中心料斗主要由上料斗、下料斗及导料槽等组成，上料斗和下料斗固定安装在中心立柱的上部回转上，随悬臂式堆料机一起回转；导料槽安装在臂架上，随悬臂式堆料机一起俯仰。
所有落料斗承料面均衬以不锈钢耐磨衬板，衬板焊接固定，牢固可靠。
2.6上部配重：(CSR0710.01.01)上部配重由固定配重块（钢筋混凝土）与可调整配块（钢筋混凝土）组成。
安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。
调整配重在工地视实际情况确定，要求当悬臂架处于水平状态时，两侧着地力为0kN。
如未达到要求，分次增加可调整配块数量，测量着地力，做好记录，直到达到设计要求。
测定着地力的传感器必须是经专业计量部门核准确认的。
3.中心立柱：(CSR0710.04)3.1堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
它是由钢板卷扎制成锥形并焊接组装而成。
其上设有堆料机和取料机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。
3.2中心立柱的顶部是堆料回转部，其上部通过转盘轴承与进入圆形料场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥载荷的一个支承点，其下部通过转盘轴承与中间柱体相联接。
并通过其中的铰座支承悬臂俯仰部分，进料皮带机的头部料斗下口与中心立柱顶部的落料管采用套接，并通过其下部的导料管将物料输送到堆料机的悬臂带式输送机上。
3.3中心立柱的下部设有一个圆锥形料斗、三个互成120°的钢支腿和下部回转平台。
支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内部检修维护电缆、管路等。
下部回转平台是取料机回转俯仰部的回转中心和铰接支承点。
3.4回转机构：3.4.1回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转角度发生器、转盘轴承、回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合，带动回转平台及整个悬臂堆料机进行回转运动。
回转装置采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。
3.4.2为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用转盘轴承支承型式。
回转轴承用防尘金属罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。
3.4.3为了提高圆形料场堆取料机的堆料工作性能和生产率，使堆料均匀，采用变频控制，实现回转堆料均匀。
3.4.4回转润滑采用集中润滑方式，润滑剂为钙基润滑脂，按规定及时加油润滑。
往润滑泵中加润滑油，最好用手动加油泵。
回转角度由回转角度发生器采集信号，在司机室和远程控制室内显示。
4. 门架钢结构，取料行走机构，取料俯仰机构：(CSR0710.06、CSR0710.07、CSR0710.08)4.1门架式刮板取料机主要由门架钢结构、取料行走机构、取料俯仰机构和刮板取料机等组成，门架是刮板取料机回转、俯仰和载荷支承的主要构件门架，刮板取料机设在门架下，俯仰机构采用机械卷扬式，门架一端与中心立柱采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的行走车轮驱动来完成。
门架式取料机结构型式合理，门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
4.2驱动车轮组(CSR0710.07)：4.2.1行走机构由驱动车轮组、清轨器、行走电气检测控制系统及润滑系统等组成。
4.2.2行走机构,考虑到回转门架在最不利情况下双向运动的要求，采用2个行走车轮为主动车轮。
4.2.3车轮组采用变频调速机械驱动。
工作走行速度和非工作走行速度无级调速（为保证圆形堆取料机正常安全工作，根据现场运行情况分别设定慢速和快速两种速度，即工作走行速度和非工作走行速度）。
4.2.4因本项目要求堆、取料均能360°旋转，故圆形料场堆取料机在料场轨道两端不设有行走阻进器、缓冲器等。
在台车组上设有轨道清扫器，并备有行走灯光、音响信号。
行走距离由大车行走讯号装置采集信号，在司机室仪表显示。
4.2.5为保证门架受力合理，以及门架下各车轮组轮压相同，门架与两车轮组为铰连接，各铰点都采用穿轴式。
4.2.6行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均采用油脂集中润滑方式。
4.3俯仰机构(CSR0710.08)：4.3.1俯仰机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测控制系统等组成，通过俯仰机构来完成刮板取料机的变幅操作，从而达到分层取料的目的。
4.3.2俯仰机构采用单卷筒双缠绕的工作方式，并且绳速始终保持不变。
4.3.3俯仰机构的驱动装置采用变频调速机械驱动，精确控制变幅量，从而控制取料量的变化，为了俯仰机构的安全和定位准确可靠，驱动装置采用双制动系统。