探讨降低烧结机漏风率技术与应用分析
烧结机漏风率测定方法及降低漏风的工艺
烧结机漏风率测定方法摘要：介绍了烧结机漏风率的传统测定方法和最近几年讨论比较多的量热法，以及近几年发明的一些测定烧结机漏风率的方法。
关键词:烧结机；漏风率测定；量热法；现代抽风烧结技术是目前铁矿烧结的主要方法。
烧结抽风系统漏风主要是由设备和生产操作缺陷造成的。
烧结机的漏风率对烧结生产的各项经济技术指标影响很大，使生产率下降，电耗增加，产生噪音害使工作环境恶化等。
目前国内烧结机漏风率一般在50%左右甚至更高。
因此，如何有效的降低漏风率是钢铁企业节能降耗的重要工作之一，而只有测定漏风率后才能更好的降低漏风率。
1 漏风率的传统测定方法烧结机漏风率的测定方法主要有以下几种：①经验公式估算法此方法所用公式为：Q漏=k(L+B)p0.42式中Q漏——漏风率，m3/hL，B——烧结机的长度和宽度，m；p——负压，×9.8 Pa；k——漏风系数。
由于k值与烧结机结构、磨损程度有关，所以其范围很大(k=30～75)，因而这种方法只有理论意义。
②密封法将台车篦条间隙密封，开动抽风机调节各风箱闸板达到生产时的负压，将风机所抽的风量视为漏风量，而漏风量与总废气量之比即为漏风率。
③料面风速法用热球风速仪测量料面各点风速，推算出通过料面的风量，以此风量作为有效风。
出炉篦子时，由于烧结过程的进行，风变成烟气，烟气量可通过混合料中的水分含量、碳酸盐中的CO2量和硫量来计算。
但此法在点火保温段不能测，而且测点少了没有代表性。
④漏风点测风速法用风速表、皮托管及热球风速仪等仪器测量漏风点风速。
此法对局部漏风点测定有效，能定量检漏，对堵漏及考核是十分必要的。
⑤平衡计算法这是一种使用较广泛的方法，但目前还存在气体同步采样工作量大、对每个风箱而言测定结果绝对误差很大(有的达40.1 %)，即重显性不好、气体分析量较大和无法确定具体的漏风部位等问题。
而且该算法只能算出漏风率，漏风量要通过流量法测定才能算出。
⑥流量法在符合测量流量规范的直管段，用透平式或文丘里节流装置或皮托管、均速流量计测定流量。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展摘要：漏风作为烧结机运行最常见的问题之一，对烧结系统节能降耗和增产影响较大。
若想保障烧结机系统密封性，必须要加大对漏风治理技术的探索研究，分析烧结机漏风治理技术的应用及发展，采取易维护、寿命长的系统漏风治理方案，保障烧结机低能耗运行、增加产能。
关键词：烧结机；漏风；治理技术；产能烧结机产生的漏风率决定了烧结机主要的运行能耗和烧结矿产能。
在工作状态下，若是烧结机抽风系统的密封性不高，致使部分风能没有途径烧结机的料面，从其他区域进风，这种现象就叫做系统漏风。
了解以往烧结机工作情况可知，不管系统的密封性多高，漏风现象一直存在。
因此，为了降低烧结机运行能耗，提高烧结机工作效率，确保其可以获取更多产能，需要有关技术人员结合实践工作需求，分析如何控制系统漏风现象的发生，在实践操作中通过引用适宜的治理技术降低系统漏风率。
下面对烧结机漏风治理技术研究现状与发展进行深入探索。
1现状整合以往烧结机运行情况可知，出现系统漏风会降低烧结生产的各项指标，如生产率降低、电能消耗过大及烟气排放量增加等。
同时，很多空气也会从机械设备的缝隙中進入，加快系统内部零件的磨损，导致系统运行时间缩短。
由此可知，降低烧结漏风现象带来的影响，是烧结机运行及设计维护的重要内容。
针对现阶段我国烧结机运行工况，大部分烧结机漏风率达到了百分之五十以上，有的甚至可以达到百分之六十。
而日本等国家漏风率降到百分之三十以下。
虽然当前我国针对烧结机漏风治理技术的研究实践工作一直在进行，但是运行中，维护难、寿命短，造成不能长期稳定低漏风率生产作业。
在新时代背景下，不管是科学技术还是机械理念都产生了新的变化，需要我们继续针对现有烧结机运行情况进行全面探究，提出易改造、易维护、寿命长的具有现实意义的漏风治理技术。
在绿色环保理念下，国内外针对烧结机漏风治理技术的探究产生了新的改变，研究人员以节能降耗、绿色环保为理念，设计更为合理的结构形式和应用功能，在治理漏风问题的同时，促使冶金设备向着绿色经济发展。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。
烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。
漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。
解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。
只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。
深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。
1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。
漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。
研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。
研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。
研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。
漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。
通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。
研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。
1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。
烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。
通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。
本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。
接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。
探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。
本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。
【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。
1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。
烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。
漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。
漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。
漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。
解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。
对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。
1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。
漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。
烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。
漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。
随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机作为烧结生产线上的重要设备，其漏风问题一直是烧结过程中的关键技术难题。
漏风会导致冷烧结、烧结料流失增加、热能和气体泄漏等问题，降低了烧结机的生产效率和产品质量，另外还会造成了环境污染和能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术，对于提高烧结机生产效率、节约能源、减少环境污染具有重要意义。
一、研究现状1. 烧结机漏风问题分析烧结机漏风主要表现在烧结机设备的密封不严、烧结机内部压力失控、管道漏风等方面。
这些问题造成了烧结机的正压力不足、负压力过大、热风流量不稳定等现象，严重影响了烧结机的稳定性和生产效率。
需要对烧结机漏风问题进行深入分析，找出漏风的原因和位置，以便采取相应的措施进行治理。
2. 烧结机漏风治理技术研究进展目前，针对烧结机漏风问题，相关领域的研究人员开展了大量的技术研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）材料选择与改性材料的选择与改性是研究烧结机漏风治理技术的重要手段之一。
针对烧结机设备的密封部件，研究人员通过选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的新型材料，并对材料进行改性，提高其抗压、抗渗透等性能，从而达到提高密封性能的目的。
（2）结构设计优化烧结机的结构设计优化是解决漏风问题的关键。
目前，研究人员对烧结机内部的结构进行优化设计，包括提高密封性的关键部件的设计及安装方式、改进漏风部位的结构设计等，从而提高烧结机的密封性能。
（3）密封技术改进密封技术的改进是解决烧结机漏风问题的有效途径。
研究人员当前致力于开发新型的密封技术，如高温密封技术、减少密封面磨损的技术等，以提高烧结机的密封性能。
（4）智能控制技术智能控制技术在烧结机漏风治理技术研究中也占有重要地位。
研究人员通过智能控制技术，对烧结机的密封部件进行实时监测，及时发现漏风问题，并采取相应的措施进行治理，从而提高烧结机的密封性能和生产效率。
3. 烧结机漏风治理技术研究存在的问题尽管研究人员在烧结机漏风治理技术方面取得了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决。
烧结机及环冷机堵漏风应用及实践
烧结机及环冷机堵漏风应用及实践摘要：唐钢北区265m2烧结机始建于1998年，由于设备使用年限较长，设备老化严重，环冷机密封效果不好，烧结机本体漏风也较为严重。
经测试目前漏风率约为55%。
为提高烧结矿产量，降低吨矿生产成本，决定对烧结机及环冷机进行密封处理，改造后将提升产能，同时带来可观收益。
关键词：烧结机；环冷机；堵漏风；应用实践1烧结机进行多点漏风治理目标针对台车栏板处边缘效应，台车栏板端头处和台车栏板处、台车销孔、台车滑道、台车端头、烧结机风箱及法兰连接处、双层泄灰阀漏风点进行治理，使得治理后漏风率≤35%。
因烧结过程烧结矿透气率不同，风量预计降低≥20%，使烧结机产能趋近于设计负荷，降低燃料消耗3kg/t，稳定返矿率＜8%。
2改造实施方案根据提供现场数据分析及检测，265m2烧结机漏风率高达55%以上，造成烧结机降负荷30%运行，烧结机电耗和固体燃料消耗高。
根据现场考察和双方技术交流，主要采用八项新技术来减少烧结机漏风。
在堵住漏风的前提下，准备将烧结料层进一步提高，实现厚料层低温烧结。
该技术采用后，烧结机产量、烧结矿固体燃料消耗和电耗指标将得到全面改善。
2.1台车栏板处存在边缘效应导致漏风由于烧结混合料在台车栏板处存在边缘效应，该处风阻力小，导致漏风。
治理措施：在靠烧结机台车栏板处加7～10根死箅条（具体加多少，以机尾烧结断面达到边部垂直烧结速度与台车中间部位垂直烧结速度一致为正好）。
虽然表面上看烧结机抽风面积减少了，但由于台车栏板处边缘效应的存在，烧结台车到达机尾时，台车边部烧结速度与台车其它部位烧结速度刚好同步。
台车栏板处存在的边缘效应被加装的死箅条抵消，即堵住了漏风，烧结机产量并没有减少。
2.2台车栏板端头处和台车栏板处漏风由于台车体端头和栏板端头不均匀磨损和变形使台车端头之间、台车栏板端头之间有缝隙产生漏风。
由于台车栏板翘起变形，产生台车体和台车下栏板之间，下栏板和上栏板之间漏风。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是铁矿石烧结生产线上的关键设备，其性能直接影响着烧结工艺的稳定性和烧结品质。
烧结机在长期运行中存在着漏风现象，严重影响了烧结机的生产效率和产品质量。
研究烧结机漏风治理技术，解决漏风问题，对烧结生产具有重要意义。
一、烧结机漏风的原因烧结机漏风是指烧结机内部高温煤气通过未经预定泄漏出设备的通气部分，导致热能和资源的损失，甚至对生产线的安全和运行造成威胁。
烧结机漏风的主要原因包括：1. 设备老化损坏：烧结机长时间运行后，设备内部构件和管道可能会出现磨损、腐蚀、疲劳等老化损坏现象，导致气体泄漏。
2. 操作不当：烧结机操作人员在设备操作和维护过程中，未能按照规定程序操作，导致设备密封部件和连接部分松动或损坏，产生漏风现象。
3. 设备设计缺陷：烧结机在设计和制造过程中存在缺陷，使得设备内部结构不够紧密，密封不严，易产生漏风。
4. 温度变化引起的胀缩问题：烧结机在高温和低温交替使用时，设备内部材料会发生胀缩现象，导致密封部件的脱落或损坏，产生漏风现象。
二、烧结机漏风治理技术现状目前，针对烧结机漏风问题，研究和发展了一些治理技术，主要包括以下几种：1. 设备检测技术：通过使用红外线测温仪、超声波检测仪等设备，对烧结机的密封部件和管道进行定期检测和监控，及时发现漏风点，为后续治理提供数据支持。
2. 密封改进技术：通过对烧结机内部结构进行改进和优化设计，采用新型的密封材料和密封结构，提高设备的密封性能，减少漏风问题发生的可能性。
未来，烧结机漏风治理技术将朝着以下几个方向发展：1. 智能化技术：利用先进的传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，实现对烧结机内部密封部件和管道的实时监测和分析，提前预警漏风情况，提高设备的智能化水平。
2. 高性能材料应用：研究和开发更耐高温、耐磨、耐腐蚀的新型材料，用于烧结机内部密封部件和管道的制造和涂层处理，提高设备的耐久性和密封性能。
3. 集成化技术：将烧结机漏风治理技术整合到生产线的自动化控制系统中，实现设备的全面监控和自动调节，提高治理效果和生产效率。
烧结风箱漏风率方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：烧结风箱漏风率方案# 烧结风箱漏风率方案## 1. 引言烧结过程在钢铁生产中起着重要的作用，但烧结风箱漏风率的提高会导致烧结效果的下降，降低生产效率。
因此，采取措施减少烧结风箱的漏风率对提高烧结生产效率具有重要意义。
本文将介绍一种有效的方案来降低烧结风箱漏风率。
## 2. 方案描述烧结风箱漏风率的提高主要是由于风箱与其他设备之间的连接不严密所引起的。
为了解决这个问题，我们提出了以下方案：### 2.1 检查连接状态首先，我们需要定期检查烧结风箱与其他设备之间的连接状态。
如果发现连接不严密，应立即采取措施予以修复。
这可以通过检查密封垫圈、连接螺栓等方式来进行。
### 2.2 加强密封措施其次，我们可以采取加强密封措施来减少烧结风箱的漏风率。
这包括使用高质量的密封垫圈和密封材料，并确保密封件与设备之间的连接紧密。
### 2.3 增加密封性能测试另外，我们还可以增加烧结风箱的密封性能测试频率。
通过定期进行密封性能测试，及时发现并修复烧结风箱的漏风问题，可以有效降低漏风率。
### 2.4 加强维护保养最后，加强烧结风箱的维护保养工作也是降低漏风率的关键。
定期清洁风箱内部和外部的积尘和杂物，并定期更换密封件，以保证烧结风箱的良好状态，减少漏风率。
## 3. 方案效果评估为了评估所提出的方案的效果，我们可以采取以下几种方法：### 3.1 漏风率测试首先，可以通过进行漏风率测试来评估方案的效果。
在修复和加强密封措施后，进行漏风率测试并与之前的测试结果进行对比，以确定漏风率是否有所下降。
### 3.2 生产效率评估另外，还可以通过评估生产效率的提高来间接评估方案的效果。
如果漏风率降低能够使烧结生产效率提高，那么可以认为方案有效。
## 4. 结论通过采取检查连接状态、加强密封措施、增加密封性能测试和加强维护保养等措施，可以有效降低烧结风箱的漏风率。
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探讨降低烧结机漏风率技术与应用分析
摘要目前一些烧结系统存在高能耗、低效率、产品质量差等问题，通过分析出现这些问题的原因可知，根本原因在于烧结机漏风。
据统计，我国烧结机实际漏风率可达60%，此类漏风问题已变为烧结领域的难题，进而严重影响烧结生产水平的提高，大幅增加生产成本。
因此，文章对某炼铁总厂降低烧结机漏风率技术的应用与分析进行探讨。
关键词漏风率；降低技术；应用分析
前言
要降低漏风率，首先需要了解烧结机各漏风部位，烧结系统漏风区段包括：烧结机系统、双重阀系统、管网系统和除尘系统四个部分。
其中烧结机系统即烧结料面至风箱支管一段，其漏风率占整个抽风系统漏风量的60%，包括机头、机尾、台车游板及滑道、台车侧壁、风箱、阀门、风箱连接法兰等的漏风。
其中机头、机尾、台车游板和滑道及台车由于磨损而引起的漏风占主要部分。
1 降低烧结机漏风率技术与应用
1.1 机头机尾及滑道密封技术
采用全金属柔性密封装置，其在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组，使活动盖板能够跟踪台车底板，活动盖板和台车底板保持永久性接触；活动密封盖板全面积上布有高温磁性物质，可以吸附周围的铁粉，使铁粉积聚在密封盖板上，这样台车与密封板之间形成了—个柔性密封层；高温磁性密封板同机体联结采用不锈钢板簧，彻底解決了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题；采用分段技术，当台车塌腰变形后，各段也会随变形情况降低高度，保持与台车底量接触面，降低了烧结机机头、机尾漏风。
1.2 台车本体完善
淘汰一部分变形严重的台车，对磨损严重的隔热垫重新更换，减少烧结机更换蓖条次数和时间。
从成本角度考虑，为新265m2烧结机使用新的台车，对剩下的1台烧结机台车重新组合，淘汰掉变形严重的台车，根据台车的磨损情况，重新测量编组，重新调整机头机尾盖板间隙，保证台车下梁和密封板尽可能小的接触尺寸，使台车漏风情况明显改善。
（1）重新设计制作烧结机台车磨耗板
磨耗板前后相邻2块台车栏板磨损也很严重，台车本体磨损老化，尺寸缩短；相应台车栏板尺寸缩短；磨耗板尺寸随栏板、台车缩短，保证台车密封性，减少漏风。
台车端部磨耗板更换后，相邻2块台车烧结机栏板出现拉缝现象，而台车
栏板的尺寸是固定的。
针对此情况，对台车磨耗板的尺寸进行重新设计和更换。
在满足烧结机台车端部磨损补偿以后，前后2块烧结机栏板能很好接触，从而使烧结机的漏风率降低。
（2）台车栏板改型
对台车栏板紧固肋筋结构方式进行调整，重新制作更换，解决台车栏板断裂的问题。
对台车蓖条销子重新设计加粗改型，在蓖条销子两侧和台车栏板间加密封圈，减少与台车栏板间的空隙，减少烧结机漏风。
1.3 风箱和大烟道漏风的治理
风箱和管道处受到高速气流中的粉尘冲刷和磨损，同时受烟气中酸性气体腐蚀，易产生孔洞，因此对部分易磨穿风箱和变径管加耐高温耐磨浇注层，隔离高速烟气和酸性气体对风箱侧板面的冲刷及腐蚀，减少风箱部位漏风。
通过保温板外包镀锌铁皮方式增强烟道的保温性能，防止烟气温度过低，水蒸气凝结，形成酸雾，缓解烟气对烟道的腐蚀，有效减少风箱的破损概率，提高风箱使用寿命，减少风箱磨损漏风。
大烟道内加耐磨浇注层也可起到保护和降低漏风的作用。
对风箱法兰口、管道连接处等部位的密封垫片材质采用金属增强型石墨垫片替代普通石棉橡胶板。
点火保温炉下部设置活动隔板，减小风箱隔板台面与台车底面之间的间隙，可以起到降低漏风率的作用。
1.4 电除尘漏风的治理措施
对电除尘的灰斗、进出口法兰连接处可以采用特殊密封材料密封，采用双层结构硅橡胶材料密封的人孔门，利用密封填料压盖装置对阴阳极振打穿轴处进行密封，利用密封填料对阳极振打传动装置与壳体连接处进行密封，采用四氟板材料对转动区域进行密封，采用四氟带对进出口膨胀节连接处进行密封。
以上密封措施可以有效降低电除尘设备的漏风率。
1.5 其他静点漏风治理措施
对风箱和烟道的人孔、检修门等部位定期检察，围绕降低烧结抽风系统漏风进行烧结机轨道调平、烧结机栏板和篦条紧固工作，对电除尘等腐蚀部位及时修补。
根据现场情况尽可能限制风箱调节阀的数量，通过调节主风机实现烧结机的启动和风量控制。
1.6 采用耐火保温材料喷涂易磨损部位
在风箱灰斗、大烟道及除尘管道部位采用防腐耐磨的耐火保温材料进行喷涂。
为防止喷涂层脱落，增强工作面与衬里材料的结合强度，采用金属网做骨架材料使之形成整体，延长了风箱与风箱连接处、烟道部位的磨损周期。
另外对烟道双层阀也进行了改造，除改冒头式双层阀为插板式的密封阀外，阀的内径进行了加粗，加粗后卡堵现象明显减少[1]。
1.7 加强漏风管理
（1）要严格按照规定铺料，在保证料面铺平的基础上，烧结机台车两侧厚度略高于中间，减少边缘效应，降低有害漏风。
（2）严控烧结终点，避免因过烧造成台车篦条的损耗，从而避免因掉篦条产生的漏风。
（3）加强巡检，对泥辊矿槽卡杂物、料面拉沟及时发现，保证矿槽蓖条完好。
（4）采取烧结机生产情况下带风堵漏风制度。
另外为防止双层阀料空时漏风和对设备的磨损，操作时双层阀的料尽量不要放空，留一部分料柱可以起到密封的作用。
2 结束语
通过对近年国家和地方密切出台的节能环保政策分析，绿色发展是钢铁企业实现转型升级，提高企业核心竞争力的重要途径。
当前各钢铁企业都在积极开展节能环保的实践，而减少烧结生产过程的漏风是实现企业节能环保的重要举措。
在烧结生产过程中，针对烧结机不同部位产生的漏风原因进行详细分析，并采取有针对性的具体措施，同时结合烧结过程漏风实施在线监测系统的应用，可显著降低烧结系统的漏风率，降低烧结工序能耗，并有利于环境的改善，这对钢铁企业实现可持续发展具有重要战略意义。
参考文献
[1] 夏铁玉，谢永清，张明洲，等.提高烧结机有效烧结面积的生产实践[J].鞍钢技术，2013，（2）：38-41.。