轴承测量仪操作手册
B002操作指导书.doc
B002操作指导书人本集团企业标准宁波三笠轴承有限公司B002轴承检查仪操作指导书编号:MKS/WI7.6-06-20051.用途用于向心球轴承旋转精度（Sd、Sea、Kea）的检测。
2.测量范围内径：（b3~25mm外径：W 4）52mm3.操作要点3.1仪器调整3.1.1被测轴承装在专用心轴上，调整两顶针座的位置，使被测件处于工作台中部，先紧固顶针座7,然后紧固顶针座28。
3.1.2松开螺钉11,调整顶针10,使心轴可靠地支承在两顶针间，锁紧螺钉llo3.1.3松开左侧表架紧固螺钉，将表架调整到侧摆杠杆14上的内圈测头可以触及内圈之位置，然后锁定。
3.1.4按下手柄6,然后移动29使被测轴承内圈靠近测头，松开手柄6,紧固工作台。
3.1.5松开沟摆杠杆34的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆，使测头移至可以触及外圈端面的位置。
34.1.6微调手轮30,使测量侧摆的两个测头与各自的被测面接触。
3.1.7松开右测表架紧固螺钉，上下移动测头25使之位于可以触及被测轴承外径的高度上，再紧固表架。
3.1.8松开径跳杠杆26的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆使测头26能够触及外圈表面，锁紧螺钉。
3.1.9松开各测量仪表的紧固螺钉，安装仪表。
使表头面向操作者，三个仪表测头都与测量杠杆接触，仪表指针处于表盘中间位置,将仪表锁紧。
通过手轮和螺钉，可分别调整内圈侧摆和沟道侧摆仪表指针的初始位置。
3.1.10调整螺钉和，限制各杠杆的摆动幅度。
3.2产品检测3.2.1用手轻轻使心轴转动一周以上，观察三个仪表的最大读数和最小读数，各仪表最大与最小读数值之差，即为测量结果。
从仪表上读取Sea（沟侧摆），从上读取Sd（内圈侧摆），从上读取Kea（外圈径跳）。
3.2.2搬动手柄，取下心轴和被测轴承。
3.2.3将待测轴承装在心轴上，扳动手柄，将心轴支承在两顶尖间。
3.2.4若因被测件高度变化仪表指示范围不适宜时，可通过手轮和螺钉调整仪表指示区域。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书 X095D
安装使用产品前，请仔细阅读说明书X095D型滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书深圳市君达时代仪器有限公司共14页第1页目录一、用途 (2)二、主要技术参数 (2)三、结构简述 (2)四、结构简图 (3)五、调整与使用 (5)六、维护与保养 (12)七、用户需知 (12)八、备注 (14)附图一调整仪器精度用实体样圈图 (12)附图二重锤、钢带、连接件装配图 (13)附图三测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (13)共14页第2页一、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行测量的企业或有关科学研究部门。
二、主要技术参数单位：mm1、可测轴承内径……………………………………………18~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：18～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分辨率………………………………………0.00014、传感器线性误差………………………………………0.5%FS5、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB6、施加于被测轴承的负荷量……………………………30～115N7、测量仪使用的气压……………………………………≥0.5MPa8、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ三、结构简述测量仪由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电气控制系统等组成。
仪器体（1）是联系各个系统的主体。
在仪器体前面本的中心部位，装有用于固定芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在芯轴座的左侧装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5）;仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体,上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）;仪器体的壳体内部装置着振动器（31）、测量机构的重锤（29）;仪器体的右侧面装有面板（20），紧挨着芯轴座的左侧装有接近开关（7）。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
多功能圆度仪使用说明
LSYD-Ⅰ型圆度仪使用说明一、功能简介圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。
其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能1、圆度分析圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下：a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。
b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。
c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。
d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。
评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。
并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、20000倍等。
另外，仪器还提供了数据偏差打印功能，可以给出圆周各个位置的偏差值。
第二章轴承检查常用量仪
第二章轴承检查常用量仪滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。
为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。
为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。
但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
一．常用通用量具的使用方法1．游标卡尺当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。
为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。
游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。
1）外形结构游标卡尺的外形结构，见图2-1。
它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。
在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。
测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。
由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。
一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。
图2-1 游标卡尺1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝2）游标卡尺读数方法游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。
游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。
所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。
现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。
X093轴承径向游隙仪操作规范
径向游隙测量仪的调整与使用（一）仪器精度的调整仪器必须经常处在精度正常可靠地情况下，当仪器示值不稳定时，可对仪器进行下列检查与调整。
1.检查测量架和杠杆组件配合间隙和紧固情况，不正常时予以调整紧固。
2.检查升降轴是否升降自如，是否有径向跳动，有问题时可调整偏心轴，使升降既无测向摆动，且轴线处于与被测件中心垂直的位置，升降无阻滞现象。
3.检查托轮是否与被测轴承外圈外径平行，微调托轮架两侧沟槽内的方头螺钉，使托轮外径母线与被测轴承外径母线平行。
4.检查支承被测件的杠杆，衬套与被测件的配合情况，不合要求时须修正或调换。
5. 经常检查所有紧固件的紧固情况并及时纠正。
（二）测量前的调整被测轴承是装置在仪器体左侧的杠杆上进行的，根据被测轴承内径尺寸的不同，需选用不同尺寸的衬套，开口垫。
检查被测轴承内径尺寸小于25mm 者，并需调整调整时按下列顺序进行：1.检视上下托架的位置是否处于妨碍安装被测轴承的位置上，妨碍时松开紧固手柄和转动手柄，使间距满足安装被测轴承的需要2.根据被测轴承，换上杠杆和衬套，装上经检定部门选出并标有测值和该线的标准件，使其内外圈上的刻线处于垂直位置并对正，再装上开口垫。
3.取下仪器体顶部的上盖，调整负荷块的位置，按被测轴承技术条件规定的试验负荷量，使其处于负荷杆规定的刻度49.98或147N上。
试验负荷为±147N时，左拨活动凸轮使之于提升杆上的轴承对齐，当拨动凸轮手柄，使负荷对升降轴部起提升作用时，对被测轴承施加向上负荷，当拨动凸轮手柄，使负荷杆对升降轴不起作用时，由升降轴组件的自重对被测轴承施加向下负荷。
试验负荷为±98N±49N时，右拨活动凸轮使之与轴脱开，如此使符合杆在升降轴升起时起提升作用，在升降轴下降时起抵消负荷的作用。
4.将凸轮手柄扳到适中位置，使升降轴处于中间位置。
5.松开手柄，转动齿轮手柄，移动上下托架，使上下托轮处于与标准件有0.3-0.4的间隙的位置并紧固。
X095A型滚动轴承径向游隙测量仪操作规程
X095A型滚动轴承径向游隙测量仪使用规程一、人员组成：至少有两人参加，一人操作测量试仪，一人监护兼记录二、主要工器具、材料：温、湿度计一块三、工作前准备：（一）待校准轴承已准备好，设备性能良好1、所需的工具及相应的辅助材料已经确定并准备好。
2、待测轴承选择。
确认待测轴承种类：深沟球轴承，角接触轴承，圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承。
3、确认待测量轴承测量轴承尺寸范围：内径：Ф8mm—Ф180m 外径：Ф280mm，满足测量仪要求（二）测量仪前准备工作：外观检查；风管连接；（三）机器的安装调整及检查1、检查熔断器是否完好；2、检查各部件是否完好和紧固；3、检查测量仪安装是否水平；4、检查其它各部位螺钉有无松动，若有紧固。
四、试验程序（一）、外部设备的投用1、打开墙上总电源，给插座供电；2、打开气泵电源，升压至0.3~0.5Mpa左右；3、打开气泵上的针型阀；4、气源必须洁净，压力平稳，三联件上的压力表示值要高于调压阀的示值，并在0.3~0.4 Mpa范围内；5、把电源插头接在220V AC 50HZ的电源上；6、打开仪器开关。
（二）仪器的调整1、选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的螺钉；2、调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体样圈或轴承，使定位螺杆与滑块之间保持0.1~0.2mm距离，并锁紧螺母；3、取下样圈或轴承，并上挡圈。
然后装上被测轴承，调整千分表，使触头接触到轴承外圈上，将表调到规定的使用范围下限，并紧固。
移动挡圈，使轴承厚度的中收位置对准触头其偏移量不大于0.15mm，紧固挡圈；4、调整气缸的位置，以保证负荷杠杆横臂处于水平位置；5、松开上、下手轮，移动上、下导块。
调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3~0.5mm，然后紧固上、下手轮；6、根据被测轴承的大小，调整接近开关位置；7、按所须振动时间的长短，调整振动时间继电器旋钮所指相应刻度；8、适当高速延时继电器，加压时间继电器，必须保证加时间›振动时间；9、如须继续测量一次，不必取下，按一下SA按钮即可；10、根据不同轴承，调整上下加压压力。
轴承外径检测操作作业指导书
页码第1页共2页1.0目的：
确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：
适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：
用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：
4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
页码第1页共2页5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0 参照轴仪的使用说明书。
审批/日期编制/日期。
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BVT型轴承振动测量仪操作手册
编制：安代明
2005年5月9日
BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准
技术条件
1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mm
BVT—6 内径φ65~120mm
2.测值范围：0—10000μm/s
3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；
高频带1800~10000HZ；
4.主轴转速：1800±36r/min
一.测量放大器的启动与校准
1.按下电源开关，指示灯亮。
2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选
择键于1000μm/s档位。
3.拉出增益旋钮。
4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数
显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校
准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。
然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。
7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键臵于测试(T)
档,并把校准增益旋钮推进。
注意:每天测试前校准一次。
在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。
二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)
1.推进增益旋钮。
2.低频带定值调整。
a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。
b.按动功能选择键至低频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节低频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
3.中频带定值调整。
a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。
b.掀动功能选择键至中频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节中频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
4.高频带定值调整。
a.按照轴承在高频带的也许极限值，选择高频带量程。
b.掀动功能选择键至高频档位臵。
c.旋转增益旋钮，使高频带表头示值等于其允许极限值。
d.调节高频带预臵旋钮，使其指示灯刚刚发红光。
三.安装心轴
1.顺时针转动传感器位臵调整装臵手轮，使传感器上升到
适当的高度，逆时针转动轴向和径向加载气阀手柄，使
负荷柱和负荷块远离主轴。
2.按下油泵启动按钮，油泵启动后供油应在
1.4~1.6Mpa。
3.用干净绸布擦净主轴锥孔和心轴锥体，然后用力把心轴
锥体插入主轴锥孔中。
四.轴向加载和径向加载
特别提示：测量深球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承时用轴向加载。
测量圆柱滚子轴承时用径向加载。
1.轴向加载
a.启动主轴，将经过洗涤汽油清洗并加上润滑油的待测轴承
安装在心轴上（主轴旋转时，手托住被测轴承外圈，内圈对准心轴用力向里推即可），然后掀下主轴停止按钮，时主轴停止运转。
b.逆时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使支承汽缸滑体
远离主轴位臵。
c.顺利转动轴向加载气阀手柄，使负荷柱旋向被测轴承位
臵。
d.顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱接连被
测轴承外圈端面（不要接触），调节三个负荷柱的位臵，使其处于外圈端面宽度中部位臵。
e.顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱与轴承
外圈端面接触，并继续转动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，轴向加载负荷数值表见表一
轴向加载负荷数值表（表一）
1）包括3mm
2.径向加载
a.逆时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，使汽缸滑体远离
主轴位臵。
b.取下径向加载支承汽缸锁紧螺钉，选择一组调整垫圈，拧
紧、锁紧螺钉后，使橡胶柱外端面与心轴轴肩端面在同一平面内。
c.将被测轴承装到心轴上（注意：装心轴时不得启动主轴），
松开锁紧螺钉，使橡胶柱的中心线处于轴承外圈端面，宽度使中心位臵，然后紧固锁紧螺钉。
d.将定位端盖逆时针拧入心轴螺孔。
e.顺时针转动加载气阀受柄，使负荷块橡胶柱与被测轴承接
触，并按顺时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，径向加载负荷数值表见表二
径向加载负荷数值表（表二）
五.传感器位臵调整
调整传感器位臵前应将音量旋钮旋到最大位臵。
1.调整传感器测头在水平（轴向）方向位臵。
2.逆时针旋转水平（轴向）锁紧手柄和上下（径向）锁紧手
柄，使之松开。
3.转动水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承
外圈的中部（若测头远离轴承外圈，则应逆时针转动上下（径向）调节手轮，使传感器上下运动，当传感器测头接近轴承外圈时，再旋转水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部位臵）。
4.顺时针转动水平（轴向）锁紧手柄，使调整装臵在水平（轴
向）锁紧。
5.掀下主动启动按钮，使主轴旋转。
6.缓慢转动上下（径向）调节手轮的滚花处，使传感器测头
与轴承外圈刚刚接触，此时扬声器发出咯咯声。
7.将上下（径向）调节手柄逆时针转动8格（最多不超过10
格），使传感器测头在一定测力下取振动信号，随即将上下（径向）锁紧手柄锁紧。
六.轴承振动的测试与读数
1.旋转音量旋钮，使音量减小。
2.用手托住轴承外圈圆柱面下部（防止圆柱滚子旋转），并
稍向里推（保证圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承不沿轴向窜动）。
3.选择各频带量程，使表针处于表头刻度40~100%区域，读
出每个频带示值。
在检测时希望得到精确读书时，可以使
下面二种刻度：（示值单位为μm/s）
a.表头中间刻度0—13.33，当量程选择键臵于10、100、1000
档位时，只要把刻度值分别乘以10、100、1000，即可得到测量值。
b.表头最下层刻度0—4，当量程选择键臵于30、300、3000
档位时只要把刻度值分别乘以30、300、3000，即可得到测量值。
4.测量完毕，用手托住轴承外圈圆柱面下面（测量圆柱滚子
轴承和圆锥滚子轴承时，应按下主轴停止按钮，使主轴停止转动）。
逆时针转动加载气阀手柄，加载负荷柱（或负荷块）退回，卸下被测轴承（卸圆柱滚子轴承前需先顺时针旋下定位端盖）。
注意：1.在测量相同型号同一批轴承振动时，一旦传感器位臵调整装臵与加载装臵调整好，就无须变动，只有在更换不同轴承尺寸时才需重新调整。
2.快速测量时，三块频带表头旁边的指示灯只要有一个发出红光，即判为该轴承振动不合格。
附：《单个轴承振动允许极限值》标准。
单个滚动轴承、深沟球轴承振动允许极限值
表三μm/s
单个圆柱滚子轴承振动速度允许极限值
表四μm/s。