选矿方法有哪几种
选矿方法介绍
选矿方法介绍自动化102丁春玲选矿方法分为：正浮选法、反浮选法、反—正浮选法正浮选法适应范围：1回收岩浆型磷灰岩中磷矿石 2细粒嵌布的沉积型硅—钙质磷块岩矿中磷矿物与碳酸盐矿物的分选。
分离原理分别为：1由于其中磷矿能物结晶完整、粗大、利用其脉石矿物表面性的差异，用脂肪酸类捕收剂分选 2用S—BOS作碳酸盐矿物的抑制剂，从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异，用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。
反浮选法适应范围：用于高品位的沉积型钙质磷块岩矿中磷矿物与含钙碳酸盐脉石矿物的分离。
分离原理：由于磷矿物与含钙碳酸盐矿物可浮选性相近，因而采用硫酸或磷酸作为磷矿物的抑制剂，用脂肪酸类将含钙碳酸盐矿物浮起，将磷矿物作为尾矿留在槽底。
反—正浮选法适应范围：适用于含钙碳酸盐—硅质型磷块岩矿。
此种矿石中，硅质物较碳酸盐矿物更紧密地与磷矿物共生。
分离原理：以磷酸作磷矿物的抑制剂，用脂肪酸类先脱除碳酸盐矿物；再用水玻璃抑制硅质物，用碳酸钠作pH调整剂，用脂肪酸类回收磷矿物。
一．球磨、棒磨对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。
两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。
但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。
当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。
小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。
在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm（即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
采矿业的矿石选矿技术
采矿业的矿石选矿技术在采矿业中，矿石选矿技术是一个至关重要的环节。
矿石选矿技术的目标是根据矿石的物理和化学性质，从原料中分离和提取有用的金属或非金属矿物。
本文将探讨采矿业中常用的矿石选矿技术。
一、物理选矿技术物理选矿技术主要通过改变矿石的物理性质，实现矿石和废石的分离。
常见的物理选矿技术包括重选、浮选、磁选和电选。
重选是通过利用矿石中不同密度矿物的重力沉降差异，将不同密度的矿物分离。
重选通常采用重介质选矿、沉降选矿和离心选矿等方法。
浮选是利用矿石和有机物、水等介质的表面张力差异，将矿石中有价值的矿物与废石分离。
浮选过程通常分为搅拌、膏状矿浆的制备、气泡吸附、矿石沉降等步骤。
磁选是利用矿石中不同磁性的矿物对外加磁场的反应差异，将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
磁选通常采用干式磁选和湿式磁选的方法。
电选是利用矿石中不同导电性的矿物对电场的反应差异，将矿石中的导电性矿物与非导电性矿物分离。
电选一般采用高压静电选矿和气流选矿的方法。
二、化学选矿技术化学选矿技术主要通过利用矿石与化学试剂之间的化学反应，实现矿石中有价值矿物的分离和提取。
常见的化学选矿技术包括浸出、吸附和溶解等。
浸出是利用溶剂将矿石中的有用成分溶解出来，从而实现有价值矿物的分离。
浸出过程通常需要控制溶液的温度、浓度和流速等参数。
吸附是利用化学试剂在溶液中与矿石中的目标矿物发生吸附反应，从而使目标矿物被吸附到吸附剂上。
吸附通常采用活性炭、树脂和氧化铁等吸附剂。
溶解是将矿石中的有用矿物溶解于酸、碱或盐溶液中，从而实现有价值矿物的分离和提取。
溶解过程通常需要控制溶液的酸碱度、温度和氧气含量等参数。
三、综合选矿技术综合选矿技术是将物理选矿技术和化学选矿技术相结合，以提高选矿效果。
综合选矿技术通常包括多级选矿、复杂矿石的分选和多工艺流程的组合等方法。
多级选矿是将原始矿石经过多次分选，逐步提高矿石的品位和回收率。
多级选矿常常与物理选矿和化学选矿技术相结合，以达到更好的分离效果。
钼矿的选矿方法
钼矿的选矿方法钼是一种稀有的金属，广泛用于制造高强度合金、应用于核反应堆的燃料棒、电器设备以及化工等行业。
钼矿的开采与选矿是钼工业发展的重要环节。
下面介绍10条关于钼矿的选矿方法，并对其进行详细描述。
1. 重选法重选法是将原矿石通过物理方法进行分选，去除部分含杂质的矿物。
在钼矿分选中，常用的物理方法有重力选法、离心选法、浮选法等。
重力选法是利用矿物比重不同，在倾斜的选矿机上进行分选。
离心选法则利用离心力将矿物与杂质分离。
浮选法是最常见的物理选法之一，利用不同矿物及其杂质在药剂作用下的吸附性、润湿性和比重等差异实现分选。
2. 酸浸法钼矿中富钼矿物的化学性质一般都比较稳定，可以利用酸浸法对其进行选取。
这种方法往往需要加入一定的氧化剂和络合剂，以增强化学反应，并避免金属的溶解等问题。
3. 磁选法钼矿中存在具有磁性的矿物，如钙铁矿、磁铁矿等，可利用磁选法进行选取。
它是将钼矿磁性矿物与非磁性矿物分开的一种常用方法。
4. 电选法电选法是一种利用电场或电化学原理进行分离钼矿中富含钼的矿物和含杂质的矿物的方法。
它具有操作灵活、效率高、污染小等优点。
5. 气浮选法气浮选法是利用气泡把矿物颗粒浮起来，从而把含杂质的矿物与含钼的矿物分开，该方法比较适用于细粒度矿石的分选。
6. 特殊氧化还原法这种方法一般采用还原法或氧化法，使得对富钼矿物和杂质矿物的还原程度、氧化程度不同，达到分离的目的。
常见的还原剂有焦炭、纤维素等，常见氧化剂有氧气、氯气等。
7. 阴离子交换法细颗粒的钼矿石中易含有一些离子杂质，如硫酸铜离子等，这些离子可以在氧化锆或离子树脂上进行选择性吸附，以达到分离的目的。
8. 淀粉沉淀法该方法是将钼矿加入过量的氯化铵、淀粉和酒精混合物中，经过沉淀、过滤、洗涤、干燥等过程分离出来，适用于粒度较细的钼矿。
9. 化学浸出法化学浸出法是将钼矿石化学反应，将其中的钼酸盐转化为高氯酸盐或氧钼酸盐等可溶性的钼化合物，再用化学方法进行分离。
选矿专业面试题目(3篇)
一、基础知识部分1. 请简述选矿的基本原理及其在矿业生产中的作用。
解析：选矿是利用物理、化学、生物等方法，从矿石中分离出有用矿物和副产品的过程。
其基本原理包括物理选矿、化学选矿和生物选矿等。
选矿在矿业生产中具有重要作用，可以提高矿石的品位，降低生产成本，提高资源利用率，保护环境。
2. 请列举几种常见的物理选矿方法，并简要说明其原理。
解析：常见的物理选矿方法包括重力选矿、磁选、电选、浮选等。
- 重力选矿：利用矿物密度差异，通过重力作用将有用矿物与脉石分离。
- 磁选：利用矿物磁性差异，通过磁场作用将磁性矿物与脉石分离。
- 电选：利用矿物电性差异，通过电场作用将矿物分离。
- 浮选：利用矿物表面性质差异，通过添加浮选剂使有用矿物浮起，与脉石分离。
3. 请简述化学选矿的基本流程及其主要步骤。
解析：化学选矿的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、浸出、沉淀、过滤、干燥等步骤。
- 矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，以便于后续处理。
- 磨矿：将矿石磨细，提高矿物与溶剂的接触面积。
- 浸出：将磨细的矿石与溶剂混合，使有用矿物溶解。
- 沉淀：通过添加沉淀剂，使有用矿物从溶液中沉淀出来。
- 过滤：将沉淀物与溶液分离。
- 干燥：将沉淀物干燥，得到最终产品。
4. 请解释什么是选矿厂的生产能力，并说明如何提高选矿厂的生产能力。
选矿厂的生产能力是指选矿厂在单位时间内所能处理的最大矿石量。
提高选矿厂的生产能力可以通过以下途径实现：- 优化工艺流程：改进选矿工艺，提高选矿效率。
- 增加设备规模：扩大选矿设备规模，提高处理能力。
- 提高设备运行效率：提高设备利用率，降低故障率。
- 优化操作管理：加强生产管理，提高生产效率。
5. 请简述选矿过程中可能产生的主要污染及其防治措施。
解析：选矿过程中可能产生的主要污染包括水污染、大气污染、固体废弃物污染等。
- 水污染：主要来源于选矿过程中产生的废水。
防治措施包括：废水处理、回用，减少排放。
- 大气污染：主要来源于选矿过程中产生的粉尘、废气等。
选矿有哪些基本过程
选矿有哪些基本过程选矿是经典的、现在仍广泛应用的矿物资源加工技术，它是将矿石破碎，使之彼此解离，然后，将有用矿物加以富集与分离，抛弃无用的脉石。
根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实践中可采用不同的选矿方法。
常用的选矿方法有浮选法、重选法、磁选法和电选法，其中浮选法应用最广。
重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收；电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属(铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石(如煤粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。
除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。
各种选矿方法有时单独使用，有时是几种方法的联合应用。
(转自中国选矿技术网 )矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。
一般都包括以下三个最基本的工艺过程。
一、分选前的准备作业包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。
本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。
二、分选作业借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。
分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher)；将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的最终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner)；将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。
(转自中国选矿技术网 )三、选后产品的处理作业包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。
各种矿石的选矿方法简介
铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。
对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。
而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。
对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。
如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。
如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。
铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。
阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。
阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。
有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。
或者选择性絮凝处理。
铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。
干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。
铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。
对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。
分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。
选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。
铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。
只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。
铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。
重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。
（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。
作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。
(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。
矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。
选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。
2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。
介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。
实现跳汰过程的设备叫跳汰机。
被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。
在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。
（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。
此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。
在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。
水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。
当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。
此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。
选矿知识点总结大全
选矿知识点总结大全一、选矿概述选矿是矿山开采的重要环节，它是指通过对矿石的破碎、磨矿、分类和浮选等工艺过程，使矿石中有用矿物和有用的品位得到提高，从而达到提炼有用金属与非金属矿物的目的。
选矿过程通常包括原矿采样分析、破碎与磨矿、矿石分类、浮选等环节，只有对矿石进行适当的选矿处理，才能使矿石中的有用成分得到有效利用，从而提高矿石的经济价值。
二、原矿采样分析1. 采样方法原矿采样是选矿过程中的第一步，它是对矿石进行采样的关键环节。
采样方法有机械采样和手工采样两种，常见的采样方式包括分块采样、落料采样、分级采样等。
2. 采样技术采样技术是保证采样结果的准确性和可靠性的关键，它包括采样点的选择、采样工具的选择、采样方式的确定等，只有掌握了正确的采样技术，才能得到代表性的矿石样品。
3. 采样分析采样分析是通过对矿石样品的化验分析，确定矿石中有用矿物的含量以及矿石的品位等信息，为后续的矿石处理提供重要的依据。
三、破碎与磨矿1. 破碎工艺破碎是指对矿石进行颗粒破碎，使其达到适合后续工艺处理的颗粒度要求。
破碎工艺包括初次破碎、中碎和细碎等环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
2. 磨矿工艺磨矿是将矿石进行细碎，以提高有用矿物的释放度和磨矿产品的品位。
常用的磨矿设备包括球磨机、磨辊机、雷蒙磨等，通过对矿石进行适当的磨矿处理，可以提高浮选工艺的处理效果。
四、矿石分类1. 分级设备矿石分类是指将破碎后的矿石按照颗粒大小和密度等因素进行分级处理，以便后续的浮选工艺。
常用的分级设备有筛分机、螺旋分离机、离心分离机等。
2. 分级参数分级参数是决定矿石分类效果的重要因素，它包括筛孔大小、筛分速度、筛分倾角等参数，只有合理设置分级参数，才能获得理想的矿石分类效果。
五、浮选工艺1. 浮选原理浮选是利用矿石中有用矿物与废石的表面性质和颗粒度的不同，通过吸附、沉降等现象，将有用矿物与废石分离的一种选矿工艺。
浮选的基本原理是通过气泡与矿石颗粒的接触，形成矿泡，使有用矿物与废石分离开来。
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选矿方法有哪几种，各选矿法的要点是什么?
选矿法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。
各选矿法的要点简述如下: 重选，全称重力选矿，是根据砂石生产线上矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。
重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机
械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。
磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。
磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。
电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。
电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。
浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。
在矿浆中加人各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进人浮选机时经搅拌与充气产生大
量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。
浮选必须在固一液一气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药剂
是浮选的关键。
化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物理选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。
光电选矿法是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
摩擦选矿法是根据矿物摩擦系数和弹性的差异而进行分选的。
选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。
手选法是根据肉眼能观察到的矿石外观上的差别(一般为颜色和光泽等)而人工拣选的方法。