《解决问题的九大步骤》案例(出
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解决问题九大步骤
三.九大步驟解析---STEP4 分析資料
3
4
9
三. 九大步驟解析---STEP4 分析資料
4.2.3 工具使用之管制圖
管制圖是用於過程分析和控制過程質量的一種方法. 縱軸代表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量); 橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號;
直方圖
旋轉90°
1.2 問題的類別:
三. 九大步驟解析---STEP1 發掘問題
（1）人員 (Man) （4）機器 (Machine) （2）物料 (Material) （5）方法 (Method) （3）環境 (Environment)
1.3 問題的特性:
定義問題
分析問題
解決問題
1.1 問題的來源(P-Q-C-D-S-M):
（1）效 率 (Productivity) 生產效率有沒有提高的余地? 流程時間能否縮短? （2）品 質 (Quality) 能否保証品質穩定? 不良率能否降低? 能否降低消費者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否減少材料的浪費? 能否提高機器運轉率? 能否減少間接人員數量? 能否提升人員稼動率?
管制圖
+3r
-3r
u
UCL
CL
LCL
中心線
上控制界限
下控制界限
三. 九大步驟解析---STEP5 提出方案
5.1 步驟說明
針對引起問題的重點原因提出解決辦法﹐同時訂出解決方案的標准﹐以確定改善小組是否有能力解決。
5.2 工具使用
系統圖 ECRS 時間/方法研究 DOE 仿真分析
3.2 可以使用之工具 特性要因圖（魚骨圖） 層別法 5W2H 問題樹 作表分析
3.1 步驟說明 針對問題, 通過腦力激蕩等辦法, 從4M1E找出問題可能發生的原因。
解决问题的九大步骤
有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
全员提出处理问题旳方法
建立选择最佳方案旳原则
拟定可能处理问题旳方法
结论:根据小组能力及财力范围来拟定出最佳 处理方案旳原则,当是本环节旳要旨,而原则旳
设置是提出方法旳必要条件
有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
提出方法所使用旳工具 脑力激荡法 鱼骨分析法 意见一致法 其他措施
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表旳含义 如下：
1、 P（Plan）--计划，拟定方针和目旳，拟定活动计 划；
2、 D（Do）--执行，实现计划中旳内容；
3、 C（Check）--检验，总结执行计划旳成果，注意 效果，找出
问题；
4、 A（Action）--行动，对总结检验旳成果进行处理， 成功旳经验加以肯定并合适推广、原则化；失败旳教 训加以总结，以免重现，未处理旳问题放到下一种 PDCA循环。
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
一.怎样掌握选择对策旳方向 1.采全员以为最能发挥旳方式进行. 2.朝“预防再发对策”旳方向去选择. 3.注意对策有无副作用,对其他单位有无不 良旳影响. 4.可预做效果评估.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
二.何谓“预防再发对策”和“应急对策” 1.所谓“应急对策” 是指对于发生旳现象 所采用旳对策,不必追究原因即可找出答案. 2.“预防再发对策” 则为消除发生不良旳 真正原因,使不致因同一原因再度发生一样 旳现象.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
三.怎样选择对策 1.决定评估项目, 2.分析选择方案 3.排定优先级 4.决定是否向主管提出演示文稿.
解决问题的九大步骤PPT课件
ECRS
➢ 取消(Eliminate)
S 取消不必要的工序,操作,动作,这是最经济的一种改进,
是改进的最高原则
➢ 合并(Combine)
对于无法取消而又必要的,看是否能够合并,达到省时的目的
E C
R
➢ 重排(Rearrange)
经过取消,合并后,再可根据何人,何处,何时3个问题进行重排,使其能有最 佳的顺序,除去重复
Conclusion
Solution
父母控制钱因为赚的刚够用
爸爸要新找份工作赚更多的钱
我从没觉得需要省钱就没存钱 我没管控好在新女友上的开销
我要开始学习养成存钱的习惯 我要对我的开销制定个计划
Step6 制定对策
一.步骤说明
确定因果关系后应针对相应的原因制订预防或纠正措施的 方案.
二.常见工具
ECRS
Step1 选定主题
如何发掘问题
• 顾客满意度调查 • 客户之声 • 价值流图 • 投诉记录 • 市场分析报告 • 返工与报废记录 • 产能分析报告 • 财务报告及分析 • 企业战略分析
如何发掘问题
• 企业战略实施关键点 • 目标展开的问题点 • 顾客关注或投诉的热点 • 统计数据异常点 • 部门间的矛盾点 • 长期困扰企业的难点 • 财务效益的增长点 • 竞争中的薄弱点
➢ 简化(Simplify)
经过取消,合并,重排后的必要工作,考虑能否采用最简单的方法及装置,以 节省人员作业时间
选择对策
提出的方案可能有多种,应对各方案作出全面的评价.
如:对达到改进目标的程序,技术上的可行性,经济上的合理性等进行综 合评价,并进行比较,从中选择出综合效果最好的方案.
常见工具使用
实施对策时要决定共有几个步骤,由谁来负责,何时开始，何 时完成。
解决问题的九大步骤
2.保证问题获得完整地解决 将问题的各个部分解决好，即可解决整个问题 所分问题的各个部分各不相同，而且包括了各个方面(即没有重叠没有遗漏)
3.使项目小组共同了解解决问题的框架
4.协助重点使用组织框架及理论
*
逻辑树的三种类型
类型
描述
推论的成份
首先定义问题，再将问题分成不同的部分
先给出解决问题的假设方案，然后举出所需的充足原因来验证或推翻这个假设
*
相關改善手法：
解決問題的九大步驟與改善手法
STEP 01
STEP 02
標 准 化
標准化﹑系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報
*
*
溝通與访谈
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
访谈目的
*
*
访谈的三步曲
开始
最佳做法
访谈准备
以访谈目的和最终成果驱动 确认访谈是否是获取信息的最佳途径 – 访谈耗时较长 建立访谈背景资料 考虑细节 – 时间、地点，如可能，亲自安排访谈 尽可能了解与访谈有关的基本情况(例如，竞争对手，行业术语，被访谈者与麦肯锡/客户的关系) 如果你要向被访谈者索取文件，需事先通知被访谈者 以“问题树”为基础设计访谈提纲 在进行中，实时修改你的访谈提纲和议题
*
பைடு நூலகம்
制定详细的工作计划
定义 如何做好
根据最终成果沿逻辑树倒推形成问题 议题可以是一个或可以引发某些行动的重要问题 确保每个问题尽可能地得到详细阐述 确定小问题
假设
对“模型”进行深入分析，验证假设，解决问题 决策 确定分析的广度 简单的案例 复杂的证明
资料来源阐明了可能的数据来源，用于分析 搜集数据 确定方法
关键步骤
3.使项目小组共同了解解决问题的框架
4.协助重点使用组织框架及理论
*
逻辑树的三种类型
类型
描述
推论的成份
首先定义问题，再将问题分成不同的部分
先给出解决问题的假设方案，然后举出所需的充足原因来验证或推翻这个假设
*
相關改善手法：
解決問題的九大步驟與改善手法
STEP 01
STEP 02
標 准 化
標准化﹑系統化、模式化、品質履歷、改善成果通報
*
*
溝通與访谈
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
访谈目的
*
*
访谈的三步曲
开始
最佳做法
访谈准备
以访谈目的和最终成果驱动 确认访谈是否是获取信息的最佳途径 – 访谈耗时较长 建立访谈背景资料 考虑细节 – 时间、地点，如可能，亲自安排访谈 尽可能了解与访谈有关的基本情况(例如，竞争对手，行业术语，被访谈者与麦肯锡/客户的关系) 如果你要向被访谈者索取文件，需事先通知被访谈者 以“问题树”为基础设计访谈提纲 在进行中，实时修改你的访谈提纲和议题
*
பைடு நூலகம்
制定详细的工作计划
定义 如何做好
根据最终成果沿逻辑树倒推形成问题 议题可以是一个或可以引发某些行动的重要问题 确保每个问题尽可能地得到详细阐述 确定小问题
假设
对“模型”进行深入分析，验证假设，解决问题 决策 确定分析的广度 简单的案例 复杂的证明
资料来源阐明了可能的数据来源，用于分析 搜集数据 确定方法
关键步骤
《解决问题九大步骤》精品课件
综合性的判断力，从现象中挖掘出其原因及重点。
问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。 应有状态的内容包括计划、指令、标准、想法等。 应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提 升“应有状态”时，将产生新的问题。
何谓问题
只要有问题，就证明：
1）一定存在差距； 2）一定有了比较的过程； 3）一定有了相关的结论。即：
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.2 问题的类别:
（1）人员 (Man)
（4）机器 (Machine)
（2）物料 (Material) （5）方法 (Method)
（3）环境 (Environment)
1.3 问题的特性:
（1）问题的大小 （2）问题的严重性 （3）发生频率 （4）侦 测 性 （5）重 复 性 （6）地域性或系统性
（2）品 质 (Quality)
能否保証质量稳定? 不良率能否降低? 能否降低消费者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否减少材料的浪费? 能否提高机器运转率? 能否减少间接人员数量? 能否提升人员稼动率?
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1 问题的来源(P-Q-C-D-S-M):
20
0
0
不良現象
空焊 立碑 翹腳 偏位 錫橋 少錫 少件 錫渣 Other
Count
344
272
148
142
94
78
54
29
52
Percent
28.4 22.4 12.2 11.7
7.7
6.4
4.5
2.4
4.3
Cum %
28.4 50.8 63.0 74.7 82.4 88.9 93.3 95.7 100.0
问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。 应有状态的内容包括计划、指令、标准、想法等。 应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提 升“应有状态”时，将产生新的问题。
何谓问题
只要有问题，就证明：
1）一定存在差距； 2）一定有了比较的过程； 3）一定有了相关的结论。即：
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.2 问题的类别:
（1）人员 (Man)
（4）机器 (Machine)
（2）物料 (Material) （5）方法 (Method)
（3）环境 (Environment)
1.3 问题的特性:
（1）问题的大小 （2）问题的严重性 （3）发生频率 （4）侦 测 性 （5）重 复 性 （6）地域性或系统性
（2）品 质 (Quality)
能否保証质量稳定? 不良率能否降低? 能否降低消费者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否减少材料的浪费? 能否提高机器运转率? 能否减少间接人员数量? 能否提升人员稼动率?
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1 问题的来源(P-Q-C-D-S-M):
20
0
0
不良現象
空焊 立碑 翹腳 偏位 錫橋 少錫 少件 錫渣 Other
Count
344
272
148
142
94
78
54
29
52
Percent
28.4 22.4 12.2 11.7
7.7
6.4
4.5
2.4
4.3
Cum %
28.4 50.8 63.0 74.7 82.4 88.9 93.3 95.7 100.0
《解决问题九大步骤》
明确问题和目标
1 问题分析
深入了解问题的背景和原因，明确需要解决的核心问题。
2 设定目标
制定明确、可测量的目标，以便知道何时问题得到解决。
3 关注点识别
确定关键的关注点和利益相关者，以便在解决问题时考虑到所有关键方面。
收集并分析信息
1
数据收集
使用各种方法和工具，如调查、访谈和数据分析，收集与问题相关的信息。
制定行动计划
步骤一
详细规划行动计划，包括具体任务、责任人和时间表。
步骤二
确保行动计划与目标一致，并能够跟踪和测量进展。
执行行动计划
在团队的协作下，有目标地推进行动计划，确保计划按时和高效地实施。
评估结果
1 数据收集
使用各种指标和工具，从 实际结果中收集和分析数 据。
2 结果对比
将实际结果与预期目标进 行对比，评估解决方案的 有效性。
3 反馈和学习
通过反思和总结，从经验 中学习并提出改进建议。
持续改进
持续识别和解决新问题，不断改进工作流程和解决方案。
总结和展望
总结整个问题解决过程，展望未来的挑战和机会。
《解决问题九大步骤》
通过这个演示，我们将探讨如何有效地解决问题并带来持续改进。提供适用 于任何领域的绝佳步骤和实用建议。
问题解决的重要性
了解为什么学习问题解决是如此关键，它如何帮助我们在工作和生活中取得成功。
九大步骤概述
探索九大步骤的整体概述，从明确问题和目标到总结和展望，一步步实现问 题的解决和持续改进。
2
信息验证
确认收集到的信息的准确性和可靠性，以确保我们做出基于真实情况的决策。
3
数据分析
使用统计和非统计方法对收集的数据进行分析，找出关键模式和趋势。
解决问题的九大步骤
不熟練
作業程序 不明確
有彎曲 涂敷液溫 現象 度不一致 烘烤時發 生變形 放置時間混亂 材料
涂 敷 膜 厚 度 不 夠
4. 分析資料
4.2 通過因果圖分析后﹐找出兩方面的主要原因﹕ A. 人為操作導致涂敷液置換的時間不一致
置換時間在10s以下時﹐膜厚就偏移至下限以下﹐ 穩定的區域是在18s以上(如下圖)
通過群力小組調查烘烤報廢數平均每月
達到了18件﹐如圖2-1。
烘 烤 時 的 廢 品 數 件
20 18
圖2-1
10
0
好
2004,1
2 3 4 5
月
不良數(件)
( )
5 (年 月 )
AVG
1
16
16
17
21
20
18
2. 選定題目
通過對烘烤報廢不良進行統計后發現﹐ 涂敷膜厚度不夠的占42%﹐如圖3-1。
導管部分詳細觀察的情 導管里如果附著結晶﹐涂敷液 況 下落的位置就會發生偏離現象
地域性或系統性 (Local or System)
1. 發掘問題
1.4 發掘問題之方向(對基層線組長):
• 問題小易發揮 • 不花錢即可由小組自行解決 • 有預期之成果(成就感) • 可達到演練和實用之目的
1. 發掘問題
1.5 工具:
• 腦力激蕩法 • 查檢表 • 5W1H • 5S • 統計表 • 流程圖
/x10-7mm
p ¤ « Å ½ ¼ \ Ò
1.400 1.200 1.000 800 600
SU
n=5
SL 穩定 區域 8 12 16 20
脫離 標准
0
4
置換時間/S
4. 分析資料
解决问题九大步骤
2.作业态度
11.责任感
3.组员士气
12.国际精神
4.人际关系
13.管理水平
5.上司满意度
14.分工合作度
6.专业知识
15.作业安全性
7.表达能力
16现场整理整顿
8.改善提案
17.活动进行方法
9.资料收集
18.QC手法的应用
2019/9/9
第八步骤 成果比较—评价要领
1.配合活动计划的活动目标来评价 2.评价应具体,数字化 3.明确评价的基准及评价的方法 4.自我评价+主管评价
2019/9/9
第一步骤 发掘问题—问题存在哪里?
安全 成本
效率
交期 士气
问题无处不在,无时不有 如果没有是因为你不具有发现问题的眼光.
2019/9/9
第一步骤 发掘问题—怎样发掘问题? 脑力激荡
脑力激荡
问 题 问题无大小
2发掘问题—四个原则
不要批评他人的构想和意见; 意见愈多愈好; 欢迎自由奔放的构想; 顺着他人的创意或意见发现自已的创意
*明确任务与责任，依期限达成目标, *立即实施行动,检讨效果,再修正,再实施 *行动实施与实际有差异时,除应妥为视查外,
并须分析现状重新检讨所采取的行动 *绘制行动推移图,以便掌握进度,以及变化情形
2019/9/9
第七步骤 草拟行动—工具
脑力激荡法 PDCA循环 工作分配表 行动推移图 其它方法
结论
2019/9/9
第六步骤 选择对策—如何选
1.解决评估项目,分析选择方案. 2.估算所需时间,花费和资源,进行评估 3.排定优先顺序 4.决定是否向主管提出简报
2019/9/9
第六步骤 选择对策—方法
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Control---SOP管控
SOP
Item
集装箱堆装作业 规范
Complete Date
Owner IE
30-JUN
序號 行動計划 1 規格可行性驗証 2 操作可行性驗証 3 專案推動組織成立 4 流程規范性文件建立 5 與客戶溝通取得認可 6 試點與效果驗証 7 全面推動
规格验证:Carton摆放方式平面示意图
27列6行
应用案例分享—草拟行动(7)
操作验证 ： 仿真试验
时间:1:53:35
Carton数: 1132
堆板方式 不恰当
方法
应用案例分享—提出方案(5)&选择对策(6)
以栈板 为单位 不改变 栈板尺寸 6层
纵放9个栈板横放9个栈板
纵放9个栈板横放12个栈板
7层 改变栈 板尺寸
叉车作业精度无法满足
集 装 方 式
改变Carton尺寸
以栈板Carton混合的方式
单柜利用率 客户不同意 最高!! 客户不同意
单柜利用率仅 60.39%
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
头脑风暴 特性要因分析
环境 电梯的高度限 制堆板高度` 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
人员
体力限制堆 板高度
单柜利用 率低
思维定势
身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层
集装方式
客户不同意
改变Carton尺寸
以Carton 为单位 不改变 Carton尺寸
最优方案
7层
纵放 横放 混放方式
6层
空间利用不足
应用案例分享—草拟行动(7)
行动计划
開始 7-Apr 13-Apr 7-Apr 10-Apr 11-Apr 12-May 13-Jul 結束 工期 責任單位 4月 12-Apr 5 IE 28-Apr 15 IE 10-Apr 3 PM 30-Jun 81 IE 11-May 30 PM&PE 12-Jul 61 交管 13-Aug 31 交管 5月 6月 7月 8月
RMB/M
运输费用
RMB/M
人力费用
/M
108,000 1,728,000 0 改善后 0 1,154,000 76,000 费用节省 108,000 574,000 -76,000 606,000 RMB/M Total费 用节省 7,272,000 RMB/Year
节省金额比例33%
应用案例分享—标准化(9)
应用案例分享—成果比较(8)
2楼成品堆棧板作业
原流程
2楼成品堆棧板作业
人力搬运至1.5楼
现流程
人力搬运至1.5楼 1.5楼仓库暂存
1.5楼打包作业 取消1.5楼打包作业 人力搬运至1楼码头
取消1楼码头PE膜包装作业
1.5楼仓库暂存
人力搬运至1楼码头
1楼码头PE膜包装作业 人工装柜作业
手动叉车装载作业(9排) 电動叉车裝载作业(12排) 电动叉車运输作业 人工装载作业
可装Carton数:756
1楼PE膜包装作业
栈板横放可放12个 货柜装載作业
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
货柜 65.75 3 体积(m ) 栈板 3.37 3 体积(m ) 单carton 0.05 3 体积(m ) 单柜 756 carton数 单柜 利用率 60.39% (%)
应用案例分享—成果比较(8)
单柜Carton数 单柜利用率 单Carton运费
改善前
改善后
756
1,132 单柜利用率 87.88%
60.39%
87.88%
$6.35
$4.24
单Carton运费
$6.35
$4.24
60.39%
改善前
改善后
改善前
改善后
应用案例分享—成果比较(8)
Item
改善前 材料费用
CNSBG事业群XXX事业处
出货集装方式改善案
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
产品主要以外销为主 需求量大﹐平均每月 达45货柜
产品采用海运方式出货至 CNSBG海外厂 以貨柜为单位支付运输费用
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
月份
货柜数
1
17
2
40
3
31
4
85
5
31
6
51
Carton数量
单柜运费 ($) 总运输费用($)
实际运费>>理论运费 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k
12,852
81.6k
30,240
192k
23,436
64,260
408k
23,436
148.8k
38,556
4.8k 244.8k
148.8k
单Carton实 際运费($) 单Carton理 論运费($)
6.35 3.70
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70
运輸费用 =
货柜数 =
货柜数 * 单櫃运费 出貨产品包装体积 单柜体积 * 单柜利用率
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
目前的装柜流程
2楼成品堆棧板作业
栈板纵放可放9个
1.5楼打包作业
SOP
Item
集装箱堆装作业 规范
Complete Date
Owner IE
30-JUN
序號 行動計划 1 規格可行性驗証 2 操作可行性驗証 3 專案推動組織成立 4 流程規范性文件建立 5 與客戶溝通取得認可 6 試點與效果驗証 7 全面推動
规格验证:Carton摆放方式平面示意图
27列6行
应用案例分享—草拟行动(7)
操作验证 ： 仿真试验
时间:1:53:35
Carton数: 1132
堆板方式 不恰当
方法
应用案例分享—提出方案(5)&选择对策(6)
以栈板 为单位 不改变 栈板尺寸 6层
纵放9个栈板横放9个栈板
纵放9个栈板横放12个栈板
7层 改变栈 板尺寸
叉车作业精度无法满足
集 装 方 式
改变Carton尺寸
以栈板Carton混合的方式
单柜利用率 客户不同意 最高!! 客户不同意
单柜利用率仅 60.39%
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
头脑风暴 特性要因分析
环境 电梯的高度限 制堆板高度` 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
人员
体力限制堆 板高度
单柜利用 率低
思维定势
身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层
集装方式
客户不同意
改变Carton尺寸
以Carton 为单位 不改变 Carton尺寸
最优方案
7层
纵放 横放 混放方式
6层
空间利用不足
应用案例分享—草拟行动(7)
行动计划
開始 7-Apr 13-Apr 7-Apr 10-Apr 11-Apr 12-May 13-Jul 結束 工期 責任單位 4月 12-Apr 5 IE 28-Apr 15 IE 10-Apr 3 PM 30-Jun 81 IE 11-May 30 PM&PE 12-Jul 61 交管 13-Aug 31 交管 5月 6月 7月 8月
RMB/M
运输费用
RMB/M
人力费用
/M
108,000 1,728,000 0 改善后 0 1,154,000 76,000 费用节省 108,000 574,000 -76,000 606,000 RMB/M Total费 用节省 7,272,000 RMB/Year
节省金额比例33%
应用案例分享—标准化(9)
应用案例分享—成果比较(8)
2楼成品堆棧板作业
原流程
2楼成品堆棧板作业
人力搬运至1.5楼
现流程
人力搬运至1.5楼 1.5楼仓库暂存
1.5楼打包作业 取消1.5楼打包作业 人力搬运至1楼码头
取消1楼码头PE膜包装作业
1.5楼仓库暂存
人力搬运至1楼码头
1楼码头PE膜包装作业 人工装柜作业
手动叉车装载作业(9排) 电動叉车裝载作业(12排) 电动叉車运输作业 人工装载作业
可装Carton数:756
1楼PE膜包装作业
栈板横放可放12个 货柜装載作业
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
货柜 65.75 3 体积(m ) 栈板 3.37 3 体积(m ) 单carton 0.05 3 体积(m ) 单柜 756 carton数 单柜 利用率 60.39% (%)
应用案例分享—成果比较(8)
单柜Carton数 单柜利用率 单Carton运费
改善前
改善后
756
1,132 单柜利用率 87.88%
60.39%
87.88%
$6.35
$4.24
单Carton运费
$6.35
$4.24
60.39%
改善前
改善后
改善前
改善后
应用案例分享—成果比较(8)
Item
改善前 材料费用
CNSBG事业群XXX事业处
出货集装方式改善案
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
产品主要以外销为主 需求量大﹐平均每月 达45货柜
产品采用海运方式出货至 CNSBG海外厂 以貨柜为单位支付运输费用
应用案例分享—发掘问题(1)＆选定题目(2)
月份
货柜数
1
17
2
40
3
31
4
85
5
31
6
51
Carton数量
单柜运费 ($) 总运输费用($)
实际运费>>理论运费 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k 4.8k
12,852
81.6k
30,240
192k
23,436
64,260
408k
23,436
148.8k
38,556
4.8k 244.8k
148.8k
单Carton实 際运费($) 单Carton理 論运费($)
6.35 3.70
6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70
运輸费用 =
货柜数 =
货柜数 * 单櫃运费 出貨产品包装体积 单柜体积 * 单柜利用率
应用案例分享—追查原因(3)&分析资料(4)
目前的装柜流程
2楼成品堆棧板作业
栈板纵放可放9个
1.5楼打包作业