solidworks拉伸旋转
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.3 扫描特征（续）
4.3.7实例：创建使பைடு நூலகம்一条引导线的扫 描特征 1.要求：
使用一条引导线创建扫描特征。 2.操作步骤： ①建立引导线
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.3 扫描特征（续）
②建立路径 ③建立轮廓
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.3 扫描特征（续）
④建立使用引导线扫描
SolidWorks课件拉伸、旋转
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.4 放样特征（续）
建立“闭合”放样特征
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.4 放样特征（续）
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.4 放样特征（续）
4.4.9实例：【简单放样】应用――保持相切 1.要求：
维持轮廓中的实体相切关系不变，以使 生成的放样中相应的曲面保持相切。 2.操作步骤
➢“O”型密封圈
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.2 旋转特征（续）
➢侧轮廓复杂的轮毂类零件
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.2 旋转特征（续）
4.2.2 确定旋转的选项 根据旋转特征的类型设定属性管理器
选项。
1. 旋转参数 2. 薄壁特征 3. 所选轮廓
SolidWorks课件拉伸、旋转
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.4 放样特征（续）
①实体平面轮廓
②实体曲面边缘轮廓
SolidWorks课件拉伸、旋转
4.3扫描特征
扫描是一断面轮廓沿着一条路径的 起点到终点所扫过面积的集合，常用于 建构变化较多且不规则的模型。为了使 扫描的模型更具多样性，通常会加入一 条甚至多条引导线以控制其外形，如图 所示。
第二讲 拉伸、旋转
第二讲实体特征设计—拉伸和旋转草图绘制是建立三维几何模型的基础，但还属于二维CAD的范畴。
SolidWorks的核心功能是三维建模，其建模工具包括特征造型和曲面设计等。
其中特征建模是SolidWorks的重要组成部分，也是用户进行零件设计最常用的建模方法。
SolidWorks是基于特征的实体造型软件。
零件模型是由各种特征来生成的，零件的设计过程就是特征的相互组合、叠加、切割和减除过程。
Solidworks提供很多在草图基础上建立三维实体的工具，每一工具可以建立具有一种特殊形状的实体，这种特殊形状的实体在Solidworks中称为“特征”。
由一个特征就可建立较简单的实体零件，由多个特征经过一定顺序就可建成复杂的实体零件。
特征可以分为基本特征、辅助特征（也称附加特征），实际上还包括参考几何体。
基本特征是最基本的几何特征造型，包括拉伸、旋转、扫描和放样等特征造型工具。
由于基本特征大部分是在草图的基础上形成的，因此又称为基于草图的特征。
二维草图轮廓经过特征操作即可生成基本特征，例如圆柱体特征就是由一个圆轮廓草图作截面，经过拉伸生成的基本特征。
辅助特征（附加特征）是在已有基本特征上进行辅助（附加）的操作，圆角特征、倒角特征、抽壳特征等都是辅助特征。
参考几何体也辅助特征的一种，是建立其他特征的参考，并不参与模型的生成。
通常，应用特征造型设计零件大致都要遵循以下几个步骤:（1）规划零件：规划零件主要包括分析零件的特征组成、零件特征之间的相互位置关系、特征的构造顺序以及特征的构造方法。
（2）创建基本特征：首先按照特征的重要性和尺度建立基本特征。
在SolidWorks 中将每个零件所生成的第一个特征称为基本特征（或基体），而且每个零件只能有一个基本特征。
一般选择构成零件基本形态的主要特征或尺寸较大的特征作为基本特征。
（3）创建其他特征：根据零件规划，在基本特征上逐一添加其它特征，最后添加圆角、倒角等辅助特征。
（4）编辑修改特征：在特征造型的过程中的任何时刻都可以对特征进行修改，包括修改特征的形状、尺寸、位置，或是特征的从属关系，也可以删除已经建立好的特征。
solidworks拉伸和旋转特征
例3.13 建立倒角特征实例
3.2.1 旋转特征参数
建立旋转特征必须给定旋转特征的有关要 素，即草图要素、旋转轴和旋转类型。旋转可 以是旋转基体、凸台、旋转切除、薄壁或曲面。 旋转类型有以下3种类型。 【单一方向】向一个方向旋转到指定角度。 【中面】对称地向两个方向旋转到指定角度。 【两个方向】分别向两个方向旋转，分别定义 不同的角度。
1. 开始条件类型 2. 终止条件类型
1. 开始条件类型
【草图基准面】 从草图所在的基准面开 始 拉伸。
【曲面/面/基准面】 从曲面、面或基准面之 一开始拉伸。
【顶点】 选择的顶点开始拉伸。 【等距】 从与当前草图基准面等距的基准面
上开始拉伸。
2. 终止条件类型
【给定深度】 从草图的基准面以指定的距离延伸特征。 【完全贯穿】 从草图的基准面拉伸特征直到贯穿所有现有的几
4 查看模型剖面视图
利用一个或多个基准面对模型进行 假象剖切，可以查看模型被剖切后的内 部形状特征。
例3.9 查看模型剖面视图实例
例3.9 查看模型剖面视图实例
3.2.5 圆角特征
圆角特征用来将零件棱角处的尖角 用平滑的圆弧过渡，以生成零件的外圆 角或内圆角。
例3.10 建立圆角特征实例
例3.3 简单直孔实例
3.1.5 异形孔向导
异形孔向导可以按照不同的标准快 速建立各种复杂的异形孔，如柱形沉头 孔、锥形沉头孔、螺纹孔或管螺纹孔。
例3.4 异形孔向导实例
例3.4 异形孔向导实例
3.1.6 镜向
镜向特征是将一个或多个特征沿平 面复制，生成平面另一侧的特征。
例3.5 镜向实例
例3.5 镜向实例
3.1.7 筋
solidworks曲线转曲面
solidworks曲线转曲面摘要：一、前言二、SolidWorks 软件介绍三、曲线转曲面的方法1.拉伸法2.旋转法3.扫描法4.放样法四、实际操作步骤1.打开SolidWorks 软件2.创建或导入曲线3.选择转曲面方法4.调整参数和设置5.完成曲面转换五、注意事项六、总结正文：一、前言SolidWorks 是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，通过该软件，用户可以轻松地创建、编辑和分析三维模型。
在实际操作中，经常会遇到将二维曲线转换为三维曲面的需求。
本文将详细介绍SolidWorks 中曲线转曲面的方法及其操作步骤。
二、SolidWorks 软件介绍SolidWorks 是由美国Dassault Systèmes 公司开发的一款CAD（计算机辅助设计）软件，它具有强大的三维建模、装配、绘图和分析功能，广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等行业的工程设计领域。
三、曲线转曲面的方法在SolidWorks 中，曲线转曲面的方法有多种，以下列举了四种常用的方法：1.拉伸法：通过沿着曲线方向拉伸一个二维草图，将其转换为三维曲面。
2.旋转法：以曲线为轴线，将一个二维草图旋转到所需的角度，生成三维曲面。
3.扫描法：沿着曲线移动一个二维草图，生成三维曲面。
4.放样法：在一个或多个基准面上，按照曲线形状进行放样，得到三维曲面。
四、实际操作步骤1.打开SolidWorks 软件，进入工作界面。
2.创建或导入曲线：在SolidWorks 中创建一个曲线，可以通过插入菜单中的“圆”或“直线”等命令，或者导入一个现有的曲线文件。
3.选择转曲面方法：根据实际需求，选择合适的曲线转曲面方法。
例如，如果需要将一个长方形的二维草图拉伸成曲面，可以选择“拉伸”方法；若要将一个圆形草图旋转成曲面，则选择“旋转”方法。
4.调整参数和设置：在转换过程中，可以调整各种参数，如拉伸距离、旋转角度等，以获得理想的曲面效果。
SOLIDWORKS零件建模操作及实例第3章拉伸与旋转建模
• 拉伸特征是最基本且经常使用的零件造型特 征,它是通过将草绘横断面沿着指定方向拉伸 而形成的
3.1 拉伸特征
生成拉伸特征的操作步骤为：
➢生成草图。
➢单击拉伸工具之一：
★特征工具栏上的 （拉伸凸台／基体），或 单击菜单【插入】∣【凸台／基体】∣【拉 伸】，弹出 “拉伸”属性管理器，如图3-1(a) 所示。 ★
建模步骤如下：
• 第4步：定义拉伸深度。
• (1)选取深度方向。观察长箭头指向采用向 下的深度方向；若不是所需方向，则单击 区域中 （反向）按钮。
• 观察短箭头指向采用向前的切除方向
• 若不是所需方向，则单击
复选框
• (2)选取深度类型。
建模步骤如下：
建模步骤如下：
• 第5步：单击“拉伸”窗口中的 （确定）按 钮,完成特征的创建。如图3-35所示。
续
• 第8步：完成凸台特征的定义。
续
• 第9步：保存文件和关闭文件。
3.2 添加薄壁拉伸特征
• 以创建图3-23所示的凸台拉伸特征为例介绍 操作步骤。
操作步骤
• 第1步：使用“打开”命令打开上例的“槽 板”文件；单击下拉菜单【文件】→【另存 为】命令,弹出“另存为”对话框,在“文件 名”文本框中输入“添加薄壁件”, 单击【 保存】按钮。
说明
• 若需要切除的部分在模型边上而不是在中 间挖孔槽，如图3-35所示模型，则截面草图 可以不封闭。
建模步骤如下：
• 第1步：打开文件和保存文件。
• 第2步：选择拉伸切除特征命令
• 第3步：创建特征的横断面草图。
• (1)选取草图基准面。单击上视基准面即选中上 视基准面为草图基准面。
• (2)绘制横断面草图3
SolidWork操作实例及技巧
SolidWork操作实例及技巧1 操作实例图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
1图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
2图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
3图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
1图1 图2图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
23图13 图14图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
solidworks教程6 solidworks旋转与阵列
计算机辅助三维设计
－－S ol i dw orks旋转与阵列
2011
提纲：：
提纲
旋转：：蜡烛台
一、旋转
曲线、、草图
草图、、填充
圆周、、曲线
线性、、圆周
阵列：：线性
二、阵列
包覆：：旋转楼梯
三、转换实体引用
转换实体引用、、包覆
利用旋转和扫描功能完成蜡烛台
底座尺寸手柄尺寸
扫描的轮廓为一椭圆长轴17.5,短轴5
顶部拉伸切除
深度25，拔模角15度
线性阵列－－随形变化阵列：：线性阵列
阵列
阵列：：圆周阵列阵列
阵列
曲线阵列、、草图阵列
草图阵列、、填充阵列
阵列：：曲线阵列
曲线阵列
草图阵列
填充阵列
转换实体引用、、利用线性阵列、、转换实体引用利用线性阵列
包覆等功能完成旋转楼梯
第一步
第一步：：拉伸圆柱
圆柱、、凸台第二步
第二步：：在凸台面
上画直线
上画直线，，作为线
性阵列方向
第三步
第三步：：线性阵列产生台阶
第四步
第四步：：开启新的草图，转换实体引用
转换实体引用，，提取台阶轮廓
选择这个面
新的草图平面
用来转换实体的面
提取出来的轮廓
第五步
第五步：：删除几何关系，退出草图第六步
第六步：：压缩线性台阶
包覆，，完成旋转楼梯第七步：：包覆
第七步。
solidworks弯曲拉伸
Solidworks是一种广泛应用于工程设计和制造的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
它具有丰富的功能和易于使用的界面，可以帮助工程师和设计师快速有效地进行产品设计和开发。
其中，弯曲拉伸是Solidworks软件中常用的功能之一，它可以帮助用户快速准确地完成零件的设计和制造。
弯曲拉伸可以将平面零件在轴向方向上进行拉伸或压缩，同时在其它方向上加以弯曲。
这种功能在设计和制造薄壁零件时非常有用，可以帮助用户快速创建需要的形状和尺寸。
在Solidworks中进行弯曲拉伸操作时，通常需要按照以下步骤进行：1. 打开Solidworks软件并新建一个零件。
2. 在Feature Manager设计树中选择“拉伸”命令。
3. 在拉伸面上绘制所需要的轮廓，确定拉伸方向和距离。
4. 点击“拉伸”命令，对零件进行拉伸操作。
5. 在拉伸的可以通过添加弯曲特征来改变零件的形状。
弯曲拉伸操作在Solidworks中非常直观和灵活，用户可以根据自己的设计需求和制造要求来进行操作，并且可以实时预览零件形状的变化。
在工程设计和制造中，弯曲拉伸可以被广泛应用于各种领域和行业。
比如在汽车工业中，制造车身部件和结构件时就会使用弯曲拉伸功能来设计和制造薄壁零件，提高零件的强度和刚度。
在航空航天领域，弯曲拉伸可以用于设计和制造飞机的外壳和支架，满足飞行器的轻量化和高强度要求。
在机械制造领域，弯曲拉伸可以帮助工程师快速有效地设计和制造各种复杂零件，满足用户的实际需求。
Solidworks中的弯曲拉伸操作是一种非常强大和灵活的功能，它可以帮助工程师和设计师快速准确地完成各种零件的设计和制造。
在实际应用中，用户可以根据自己的需求和要求来灵活运用这一功能，为产品的设计和制造提供高效可靠的支持。
在实际的工程设计中，弯曲拉伸在Solidworks中的应用不仅局限于具体的零部件设计，还可以扩展到整体装配和产品仿真领域。
通过实时预览和仿真分析，工程师可以更加直观地了解零部件在弯曲拉伸过程中的变化及其对整体产品的影响。
solidworks拉伸旋转
第3章 拉伸和旋转特征3.3 上 机 指 导3.3.1 方形烟灰缸设计完成如图3.39所示模型。
(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.40所示。
图3.39 方形烟灰缸图3.40 草图 (3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“26mm ”，单击【拔模开/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“18°”，单击【确定】按钮，如图3.41所示。
图3.41 “拉伸”特征 (4) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm ”，选中【添加尺寸】、【选择链】复选框，单击【确定】按钮，完成草图，如第3章 拉伸和旋转特征·25··25·图3.42所示。
图3.42 草图(5) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“20mm ”，单击【确定】按钮，如图3.43所示。
图3.43 “切除-拉伸”特征(6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.44(a)所示。
单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图 3.44(b)所示。
(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征图3.44 “切除-拉伸”特征 (7) 单击【基准轴】按钮，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，选取“右视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮，如图3.45所示。
SolidWorks 2007基础教程与上机指导·26··26·图3.45 “基准轴”特征说明：SolidWorks可使用工具栏中【基准轴】按钮，建立所需的基准轴，常用建立基准轴的方法有【一直线/边线/轴】、【两平面】、【两点/顶点】、【圆柱/圆锥面】和【点和面/基准面】等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第3章 拉伸和旋转特征3.3 上 机 指 导3.3.1 方形烟灰缸设计完成如图3.39所示模型。
(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.40所示。
图3.39 方形烟灰缸图3.40 草图 (3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“26mm ”，单击【拔模开/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“18°”，单击【确定】按钮，如图3.41所示。
图3.41 “拉伸”特征 (4) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm ”，选中【添加尺寸】、【选择链】复选框，单击【确定】按钮，完成草图，如第3章 拉伸和旋转特征·25··25·图3.42所示。
图3.42 草图(5) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“20mm ”，单击【确定】按钮，如图3.43所示。
图3.43 “切除-拉伸”特征(6) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.44(a)所示。
单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图 3.44(b)所示。
(a) 草图 (b) “切除-拉伸”特征图3.44 “切除-拉伸”特征 (7) 单击【基准轴】按钮，出现【基准轴】属性管理器，单击【两平面】按钮，选取“右视基准面”和“前视基准面”，单击【确定】按钮，如图3.45所示。
SolidWorks 2007基础教程与上机指导·26··26·图3.45 “基准轴”特征说明：SolidWorks可使用工具栏中【基准轴】按钮，建立所需的基准轴，常用建立基准轴的方法有【一直线/边线/轴】、【两平面】、【两点/顶点】、【圆柱/圆锥面】和【点和面/基准面】等。
本例介绍了使用【两平面】方法来建立基准轴，其他的方法在下面的实例中陆续讲解。
(8) 单击【圆周阵列】按钮，出现【圆周阵列】属性管理器，【阵列轴】选择“基准轴1”，在【角度】文本框内输入“360°”，在【实例数】文本框内输入“4”，选中【等间距】复选框，【要阵列的特征】选择“切除-拉伸2”，单击【确定】按钮。
如图3.46所示。
图3.46 “圆周阵列”特征 (9) 单击【圆角】按钮，出现【圆角】属性管理器，在【半径】文本框内输入“2”，选取欲设圆角平面，单击【确定】按钮，如图3.47所示。
(10) 单击【抽壳】按钮，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中，选择“面1”，在【厚度】文本框内输入“1mm ”，单击【确定】按钮，如图3.48所示。
图3.47 “圆角”特征第3章 拉伸和旋转特征 ·27··27·图3.48 “抽壳”特征至此完成方形烟灰缸设计。
3.3.2 连接件设计完成如图3.49所示模型。
(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.50所示。
图3.49 连接件图3.50 草图 (3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm”，单击【确定】按钮，如图3.51所示。
图3.51 “拉伸”特征 (4) 单击【基准面】按钮，出现【基准面】属性管理器，单击【两面夹角】按钮，在【角度】文本框内输入“120°”，单击【确定】按钮，建立新基准面，如 图3.52所示。
SolidWorks 2007基础教程与上机指导·28··28·图3.52 “两面夹角”基准面说明：SolidWorks可使用工具栏中的【基准面】按钮，建立所需的基准面，常用建立基准面的方法有【通过/直线/点】、【点和平行面】、【两面夹角】、【平行】、【垂直于曲线】和【曲面切平面】等。
本例介绍了使用【两面夹角】方法来建立基准面，其他的方法在下面的实例中陆续讲解。
(5) 选取基准面1，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【正视于】按钮，绘制草图，如图3.53所示。
图3.53 草图(6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm ”，单击【确定】按钮，如图3.54所示。
图3.54 “拉伸”特征 (7) 选取基体上表面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，单击【等距实体】按钮，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框内输入“8mm ”，选中【添加尺寸】、【选择链】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，完成草图，如图3.55所示。
第3章 拉伸和旋转特征 ·29··29·图3.55 运用“等距实体”绘制草图 (8) 单击【拉伸切除】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图3.56所示。
图3.56 “切除-拉伸”特征 (9) 单击【倒角】按钮，出现【倒角】属性管理器，选择“边线1”和“边线2”，选中【角度距离】单选按钮，在【距离】文本框内输入“5mm ”，在【角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮，如图3.57所示。
图3.57 “倒角”特征 至此完成连接件设计。
3.3.3 大雁设计完成如图3.58所示模型。
SolidWorks 2007基础教程与上机指导·30··30·图3.58 大雁(1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取右视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.59所示。
图3.59 右视基准面草图(3) 单击【旋转凸台/基体】按钮，出现【旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】选择“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图3.60所示。
图3.60 雁身“旋转”特征(4) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.61所示。
图3.61 主翼草图第3章 拉伸和旋转特征 ·31··31·(5) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.75mm ”，单击【拔模开/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮，如图3.62所示。
图3.62 主翼“拉伸”特征(6) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.63所示。
图3.63 翼尾草图(7) 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.254mm”，单击【拔模开/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮，如图3.64所示。
图3.64 翼尾“拉伸”特征SolidWorks 2007基础教程与上机指导·32··32·(8) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.65所示。
图3.65 草图(9)单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“0.508mm ”，单击【拔模开/关】按钮，在【拔模角度】文本框内输入“45°”，单击【确定】按钮，如图3.66所示。
图3.66 尾部“拉伸”特征(10) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.67所示。
图3.67 眼部草图第3章 拉伸和旋转特征 ·33··33·(11) 单击【切除拉伸】按钮，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，选中【方向2】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图3.68所示。
图3.68 “切除-拉伸”特征(12) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.69所示。
图3.69 分割线草图(13) 单击【分割线】按钮，出现【分割线】属性管理器，【要投影的草图】选择sketch5，【要分割的面】选择“面<1>”，单击【确定】按钮，如图3.70所示。
图3.70 “分割线”特征 (14) 单击【编辑颜色】按钮，出现【颜色和光学】属性管理器，设置完毕，单击【确定】按钮，如图3.71所示。
(15) 按以上步骤完成鸟嘴，如图3.72所示。
至此完成大雁设计。
·34·图3.71 添加颜色图3.72 鸟嘴 3.3.4 五角星设计完成如图3.73所示模型。
(1)单击【新建】按钮，新建一个零件文件。
(2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图3.74(a)所示。
单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“10mm ”，单击【确定】按钮，如图3.74(b)所示。
图3.73 五角星(a) 草图 (b)“拉伸”特征 图3.74 “拉伸”特征(3) 单击【基准面】按钮，出现【基准面】属性管理器，单击【通过直线/点】按钮，·35·选择“顶点<1>”、“顶点<2>”和“顶点<2>”，单击【确定】按钮，建立新基准面，如图3.75所示。
(4) 选择【插入】|【切除】|【使用曲面】命令，出现【使用曲面切除】属性管理器，选择“基准面1”，单击【确定】按钮，如图3.76所示。
图3.75 “通过三点”建立基准面图3.76 “使用曲面切除”特征 (5) 单击【镜向】按钮，出现【镜向】属性管理器，在【镜向面/基准面】中选择“面1”，在【要镜向的特征】中选择“实体1”，单击【确定】按钮，如图3.77所示。
图3.77 “镜向”特征 (6) 单击【抽壳】按钮，出现【抽壳】属性管理器，在【移出的面】中选择“面<1>”、“面<2>”和“面<3>”，在【厚度】文本框内输入“1mm ” ，单击【确定】按钮，如图3.78所示。