控轧与控冷教学大纲
《控轧控冷》PPT课件复习课程
（4）当εf ＜ε1 时（d点，d曲线）
d点表示变形应力超过最大应力达到正常 应力部分（变形应力稳定阶段），动态再 结晶晶粒维持一定的大小和形状，此时加 工硬化率和动态再结晶的软化率达到平衡， 在这种变形量下停止变形，保持变形的高 温，材料的软化过程如d由线。
在动态再结晶的基础上软化开始，由于动 态再结晶的组织中有不均匀位错密度，变 形一停止马上就进入静态回复阶段，接着 就是次动态再结晶阶段。曲线d上不出现 平台，仅出现拐点，这也表明次动态再结 晶不需要潜伏期。
奥氏体热加工的真应力-真应变曲线
I：动态回复阶段
另一方面，由于材料在高 温下变形，变形中产生的 位错能够在热加工过程中 通过交滑移和攀移等方式 运动，使部分位错消失， 部分重新排列，造成奥氏 体的回复。当位错重新排 列发展到一定程度，形成 清晰的亚晶界，称为动态 多边形化。奥氏体的动态 回复和动态多边形化都使 材料软化。
晶粒长大阶段：
强度、硬度继续下降，塑性继续提高；粗化严重时下降。
储存能变化
回复中刃型位错的攀移及滑移
攀移：刃型位错沿垂直于滑移面的方向运动，使位错线
脱离原来的滑移面。
多边化
多边化：
刃型位错通过攀移和滑移构成竖直排列，形成位错墙（小角度 亚晶界）的过程。
再结晶
无畸变的晶粒取代变形晶粒的过程
动态回复与动态再结晶
动态再结晶的应力－应变曲线
εc是奥氏体发生动态再结晶的临界变形量， 要想使奥氏体全部发生再结晶就需要继续变 形。
由动态再结晶产生核心到全部完成一轮再结 晶所需要的变形量用εr 表示。
当 εc<εr 时 发 生 连 续 动 态 再结晶。动态再结晶发
生后，随着变面已发生动态再
《控轧控冷》PPT课件
控制轧制与控制冷却培训
控制轧制与控制冷却培训一、轧制的基本原理和过程1. 轧制的概念和分类：介绍了轧制的定义和轧制根据加工方式和加工精度的不同可以分为粗轧和精轧。
2. 轧制的基本原理：介绍了轧制的原理，包括材料变形、变形力和摩擦力。
3. 操作技巧和注意事项：介绍了轧机的操作技巧和相关的注意事项，包括轧机的启动、停止和维护等内容。
二、控制轧制的关键参数1. 温度控制：介绍了轧制过程中温度的控制方法和关键参数。
2. 轧制力和轧制速度：介绍了轧制过程中轧辊的力和速度的控制方法和关键参数。
3. 压下量：介绍了轧制过程中的压下量的控制方法和关键参数。
三、冷却的基本原理和过程1. 冷却的概念和分类：介绍了冷却的定义和冷却方式的分类。
2. 冷却的基本原理：介绍了冷却的原理，包括热量传递和温度控制。
3. 操作技巧和注意事项：介绍了冷却设备的操作技巧和相关的注意事项，包括冷却水的供应和冷却温度的控制等内容。
四、控制冷却的关键参数1. 冷却水温度：介绍了冷却过程中冷却水温度的控制方法和关键参数。
2. 冷却水流量：介绍了冷却过程中冷却水流量的控制方法和关键参数。
3. 冷却时间：介绍了冷却过程中冷却时间的控制方法和关键参数。
五、轧制与冷却的协调控制1. 轧制和冷却的关联性：介绍了轧制和冷却之间的关联性，以及对产品性能和质量的影响。
2. 控制系统的应用：介绍了轧制和冷却中常用的控制系统，包括自动控制系统和人工控制系统等。
3. 故障处理和维护：介绍了轧制和冷却中常见的故障处理方法和设备维护技巧。
以上是本次控制轧制与控制冷却培训的主要内容概要，希望通过此次培训，能够提高操作工人对控制轧制与控制冷却的理解和技能，为公司的生产和产品质量提升贡献力量。
六、安全生产培训1. 轧制和冷却设备的安全操作规程：介绍了轧制和冷却设备的安全操作规程，包括设备启动、停止和紧急情况的处理等内容，以确保操作人员的安全。
2. 安全防护措施：介绍了轧制和冷却设备的安全防护措施，包括安全防护装置的使用和维护，以减少事故发生的可能性。
钢材的控制轧制和控制冷却(1)
课程简介
本课程作为金属材料加工方向 选修课，可使学生扩大和加深本专 业的知识，掌握材料加工的前沿技 术。 控制轧制的核心就是将轧制的动态 过程和热处理的动态过程相结合， 来提高产品的综合性能。
教学要求
理解通过对金属加热制度、变形制度和温 度制度的合理控制，使热塑性变形与固态 相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材 具有优异的综合力学性能。 了解控制冷却的工艺作用，控制轧制和控 制冷却技术在工业生产中的应用。 掌握钢的强韧化理论，变形条件下再结晶 和相变的组织行为理论，典型微合金元素 在控制轧制中的作用机理及控制冷却中的 强化冷却方式等控轧控冷的基本知识。
§1.1
钢的强化机制
强度：金属材料抵抗塑性变形或断裂的 能力，用给定条件下所能承受的应力来 表示。
圆 形 拉 伸 试 样
拉伸前
拉伸后
§1.1
应力
钢的强化机制
颈缩阶段
强化阶段 屈服阶段 弹性变形阶段 应变
低碳钢和铸铁的拉伸曲线
§1.1
钢的强化机制
弹性极限（σe）：表示材料保持弹性变形， 不产生永久变形的最大应力，是弹性零件的 设计依据。 屈服极限（ 屈服强度σs）：表示金属开始 发生明显塑性变形的抗力，铸铁等材料没有 明显的屈服现象，则用条件屈服点（σ0.2 ） 来表示：产生0.2%残余应变时的应力值。 强度极限（抗拉强度σb ）：表示金属受拉 时所能承受的最大应力。 σe 、σs 、σb 是机械零件和构件设计和选 材的主要依据。
室温时，金属的塑性变形实质上就是 位错运动（或者更全面的说是晶体缺 陷运动，但位错运动是基本的，主要 的）。提高位错源开动所需要的应力 和位错运动的阻力，就提高了金属材 料的屈服强度，也就提高了金属材料 的强度，故提高钢的强度首先要提高 钢的屈服强度。
钢材的控制轧制和控制冷却(1)ppt课件
控制轧制和控制冷却概念
控制冷却（Controlled Cooling)：控 制轧制后钢材的冷却速度达到改善钢材组 织和性能的目的。 控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢 材的两种强化效果相加，进一步提高钢材 的强韧性和获得合理的综合力学性能。 目前，控制轧制和控制冷却工艺已应用 到中、高碳钢和合金钢的轧制生产中，取 得了明显的经济效果。
昆明理工大学多媒体课件
控制轧制与控制冷却
材料科学与工程学院 材料加工工程系
任课教师：王华昆 2012年9月
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§0 绪论（Introduction）
课程简介 教学要求 学习内容 教学安排 参考书目
控轧和控冷的概念 控轧和控冷技术的发展过程 我国控轧和控冷发展概况
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课程简介
除了强度之外，钢材还要求一定的韧性和 可焊性能，这两个指标和强度是相互关联甚 至互相矛盾的，很难单方面改变某一指标而 其它不变。
结构钢的最新发展方向是高强、高韧和 良好的焊接性能，控制控冷是满足这一要求 的一种较好的工艺。
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§1.1 钢的强化机制
强度：金属材料抵抗塑性变形或断裂的 能力，用给定条件下所能承受的应力来 表示。
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我国控轧控冷技术概况
我国控制控冷起步于60年代初，并取得了 初步成果，例如对含有Cr、Ni、V的超高 强度钢德形变热处理工艺研究，轴承钢轧 后快冷工艺研究等；
1978年开始对控制控冷进行系统研究； 武钢、鞍钢、重钢、太钢等钢铁企业采用
控制控冷技术生产高强度、高韧性的造船、 锅炉及压力容器用各种钢材，开发了新钢 种，填补了国内钢材的部分空白。
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控轧控冷技术发展过程
20世纪20年代开始研究钢在热加工时， 温度和变形条件对显微组织和力学性能的 影响；
线材生产中的控制轧制和控制冷却技术
线材生产中的控制轧制和控制冷却技术线材是现代工业生产中使用频繁的一种材料，它广泛应用于电线电缆、机械制造、建筑材料等行业。
在线材生产过程中，控制轧制和控制冷却技术是关键的环节，它们直接影响着线材的质量、机械性能和用途范围。
一、控制轧制控制轧制是指通过改变轧制变形量、轧制温度、轧制速度、轧制力等因素，控制金属材料的形变和微观组织，达到调整线材力学性能、改善表面质量和优化产品用途的目的。
1、轧制变形量控制轧制变形量是指轧制前后的减压变化，它对线材的力学性能和表面质量有着直接影响。
为了保证线材的质量稳定和合格率，轧制变形量控制必须精准可靠，并考虑到批量变化和轧制型号的特定要求。
目前，国内外的轧制变形量控制采用电液伺服技术，通过实时监测轧制变形量变化，及时控制系统参数的变化，保证线材轧制变形量的稳定。
2、轧制温度控制轧制温度是指线材在轧制时的温度，它对线材的力学性能和表面质量有着重大影响。
过高或过低的温度会导致线材的晶粒过大或过小，从而影响线材的硬度、韧性和塑性等力学性能。
为了提高线材的机械性能和用途范围，轧制温度控制必须准确可靠，并考虑到金属材料的温度敏感性和轧制工艺的特定要求。
目前，国内外的轧制温度控制采用激光测温技术或红外线测温技术，通过实时监测线材温度变化，及时调整轧制温度，保证线材轧制温度的稳定。
3、轧制速度控制轧制速度是指线材在轧制过程中的速度，它对线材的表面质量和机械性能有着直接影响。
过高或过低的轧制速度会导致线材表面的纹路不均匀和线材的硬度、韧性等力学性能下降。
为了提高线材的表面质量和机械性能，轧制速度控制必须准确可靠，并考虑到轧制型号的特定要求。
目前，国内外的轧制速度控制采用伺服电机技术或电磁流体技术，通过实时监测线材的速度变化，及时调整轧制速度，保证线材轧制速度的稳定。
二、控制冷却控制冷却是指针对金属材料在热加工过程中产生的内应力、变形、晶粒长大等现象，通过采用不同的冷却方式和工艺参数，调整金属材料的组织和性能。
钢材控制轧制和控制冷却技术PPT课件
一、控制轧制
在热轧过程中通过对金属的加热制度、变形制度和温度制度的合 理控制，使塑性变形与固态相变结合以获得细小的经理组织，使钢材 具有优异的综合力学性能（强度、韧性和焊接性能等）的轧制工艺。
二、控制冷却
控制轧后钢材的冷却速度以达到改善组织性能的目的。
三、控轧控冷工艺优点
1、控轧 2、控冷
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§2控轧控冷理论
（3）细化F体晶粒 细化F体效果：Nb最显著，Ti次之，V最差。
（4）影响钢的强韧性能 ①、铌：在控轧时，产生显著的晶粒细化和中等沉淀强化。 ②、钛：随Ti含量增加，发生强烈沉淀强化，晶粒细化中 等。 ③、钒：产生中等程度沉淀强化和比较弱的 晶粒细化。
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①、 增s 加
②、产生织构—强度的方向性，并使高阶冲击能（韧性 状态下冲击能）有所降低。
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§2控轧控冷理论
6、三种类型的控制轧制 （1）促进F体细化的途径
①、细化A体晶粒 ②、控轧控冷 （2）控轧 ①、第一阶段，A体再结晶区轧制
1）通过反复形变—再结晶，使A晶粒细化 2）实际生产中动态再结晶有困难，主要发生静态再结晶。 3）实际生产中每道次都发生完全再结晶是困难的，存在部分 再结晶轧制，应避免产生混晶的临界压下量（10%）
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§2控轧控冷理论
④、总变形量和道次变形量要大。
1）总变形量应 45%，可得F体晶粒 5m（12～13级）
2）一道次压下率越大，越易产生变形带，越易获得均匀组织。
⑤、未再结晶区材料强度由固溶强化（ sh）和F体晶粒尺寸（d）
等决定。
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s sh K y d 2
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东大-控轧控冷培训班讲稿-第三部分
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5
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冷却速度, C
冷却速度, C/s
冷却速度, C
图28
不同冷却速度下试验钢的力学性能
a
b
c
图29 不同冷却速度下试验钢的室温组织 （a） 30℃/s （b） 20℃/s （c） 10℃/s
540
510
480
强度,MPa
抗 拉 强 度 屈 服 强 度
450
420
390
图26 不同累积变形量试样的金相照片 其中（a）38%；（b）55%；（c）66%；（d）73%
为了把握轧后冷却制度对Q345钢力学性能的影响规律，按表 5所示压下规程在Φ300mm轧机上进行了控轧控冷综合试验。试 验钢的力学性能和室温组织如表7和图27所示：
表7 试验钢控轧控冷试样的力学性能
试样 号 1 2 3 屈服强度 MPa 430 435 428 抗拉强度 MPa 586 586 596 断后伸长率 δ 5％ 30 26 28 横向室温冲击功 Akv，J 76 74 72 纵向室温冲击功 Akv，J 124 103 130
2.2 板带轧制过程中的组织性能控制
TMCP工艺参数的控制原则 （4）冷却制度的控制
冷却制度的控制主要包括冷却开始温 度、冷却速度和冷却终了温度的合理控 制： 当奥氏体的有效晶界面积较大，即终轧 温度较高，奥氏体晶粒比较粗大时，冷 却速度过快，会使钢中的贝氏体含量显 著增大，虽然强度指标会明显提高，但 塑、韧性会相对降低。因此，应针对具 体钢种和具体的力学性能要求将冷却速 度控制在合理的范围； 对微合金化的热轧钢板冷却终了温度 或卷取温度的控制，应结合具体钢种， 在充分把握不同终冷温度下，沉淀相的 数量、大小和分布状态对相关力学性能 的影响规律后，精确控制终冷温度。
控制轧制与控制冷却培训课件(ppt 60页)
普碳钢的临界变形量很小， 且与温度的关系很弱，即普碳 钢在较小的变形量、较宽的温 度范围内均容易产生再结晶。 而含铌钢的临界变形量却较大， 在950℃以下的温度区域内要 使含铌钢完成再结晶是很困难 的。
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2.3 奥氏体/铁素体相变规律及形变诱导相变
奥氏体/铁素体相变行为
轧制后奥 氏体晶粒
铁素体 形核
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（2）轧制温度的控制
轧制温度的控制主要是强调 对精轧温度区间的控制，精 轧温度越高，终轧温度也越 高，奥氏体晶粒越粗大，相 变后易出现晶粒粗化及魏氏 组织。 通常要求最后几道次的轧制 温度要适当降低，使终轧温 度尽可能地接近奥氏体开始 转变的温度，对低碳结构钢 约 为 830℃ 或 更 低 些 ， 对 含 铌钢可控制在730℃左右。
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铌、钒、钛对铁素体/珠光体钢脆性转变温度的影响
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2、轧制过程中的组织性能的变化
2.1 钢材热变形过程中的硬化、软化和组织结构变化
钢材热变形时的应力－应变曲线规律
图5. 0.10%C,1.22%Mn,0.02%Nb钢在
0.6Tm 以上温度变形时的应力－应变曲
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线
2.1 钢材热变形后的静态再结晶过程
控制轧制与控制冷却
1
主要内容
➢ 钢材的质量性能 ➢ 轧制过程中的组织性能变化规律 ➢ 轧制过程中的组织性能控制 ➢ 控轧控冷技术的新进展
2
1.1性能指标
性能指标
韧塑性 影响因素
强塑指标 冲击韧性 冷弯性能 焊接性能
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韧塑性 影响因素
合金元素：H：会引起氢 脆和延迟断裂（高强钢、
强板、高建等）
坯料停放
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再结晶行为对组织性能的影响
控轧与控冷
控轧与控冷1钢的强化和韧化1.1钢的强化机制通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属强度的方法称为金属的强化。
金属学方面可应用的强化机制可以有以下几种：置换的或间隙固溶的异质原子以点状障碍物的形式起作用（固溶强化、激冷强化）；位错以线状障碍物形式起作用（通过冷加工变形的强化）；晶粒界作为面状的障碍物形式起作用（通过晶粒细化）；非内聚的析出和内聚的析出显示为空间障碍物形式起作用（弥散强化、沉淀强化）。
1.1.1固溶强化要提高金属的强度可使金属与另一种金属（或非金属）形成固溶体合金。
固溶体合金或以固溶体为基的合金（如碳钢等）一般具有较纯金属高的强度。
这种采用添加溶质元素使固溶体强度升高的现象称为固溶强化。
钢中最主要的合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Cu和P都能构成置换固溶体，并促使屈服强度和抗拉强度呈线性增加。
除了置换元素外，C、N等元素在Fe中形成间隙固溶体，但它们在铁中的溶解度都很低，而且随着温度的下降而大大下降。
因此C、N在固溶含量内对屈服强度和抗拉强度的增长影响都很小。
假定合金元素的叠加作用呈线性关系，就可以列出下式用以计算由化学成分引起的强度值。
屈服强度σS（MPa）=9.8{12.4+28C+8.4Mn+5.6Si+5.5Cr+4.5Ni+8.0Cu+55P+[3.0-0.2(h-5)]}抗拉强度σb（MPa）=9.8{23.0+70C+8.0Mn+9.2Si+7.4Cr+3.4Ni+5.7Cu+46P+[2.1-0.14(h-5)]}式中h为产品厚度，各元素含量以百分含量代入。
根据大量的实验结果可得到下表1-1的数据。
1.1.2位错强化图1-1表明实际晶体的强度比理论晶体小得多,但同时随着晶内缺陷或晶格崎变的程度的增加而使强度提高。
塑性变形意味着在位错运动之外还不断形成新的位错，因此位错密度值随着变形而不断提高，一直可达到1012/cm 2。
如果要继续塑性变形就要提高应力值，也就是说材料被加工硬化了。
控制轧制和控制冷却
3. 轧制工艺参数的控制
(1)坯料的加热制度
坯料的最高加热温度的选择应考虑对原始奥氏体 晶粒大小、晶粒均匀程度、碳化物的溶解程度以及开轧 温度和终轧温度的要求。
对一般轧制，加热的最高温度不能超过奥氏体晶粒 急剧长大的温度，如轧制低碳中厚板一般不超过1250℃。 但对控轧Ⅰ型或Ⅱ型都应降低加热温度(Ⅰ型控轧比一般 轧制低100～300℃)，尤其要避免高温保温时间过长，不 使变形前晶粒过份长大，为轧制前提供尽可能小的原始晶 粒，以便最终得到细小晶粒和防止出现魏氏组织。
中厚板生产过程的控制
三个阶段
• 第一阶段在20 世纪40-50 年代，为单机 自动化阶段；
• 第二阶段在20 世纪60 年代，为计算机和 单机自动控制系统共存阶段；
• 第三阶段为20 世纪70 年代至现在，为全 部采用计算机直接数字控制阶段。
中厚钢板组织性能控制
一、组织与性能的关系
结论：材料的性能是由材料的组织决定的。 金属材料的性能有哪些？
对于任何钢材 最基本的性能要求是强度。
二、控制轧制
1.概念：通过控制加热温度、轧制 温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体 的状态和相变产物的组织状态，从而达到 控制钢材组织性能的目的。
2.控制轧制工艺的类型
（1）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型 控制轧制)
特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进 行（950℃以上）。
方法：一般采用快速冷却。 一次冷却的目的：控制变形奥氏体的组 织状态，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成 网状碳化物，固定由于变形引起的位错，增加 变形奥氏体相变时的过冷度，为变形奥氏体向 铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的准
备。
（2）二次冷却
由奥氏体向铁素体或渗碳体析出的相变阶段 的控制。
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《控制轧制及控制冷却》教学大纲
一、课程性质和任务
本课程是面向金属材料及加工学科本科生开设的专业选修课，与生产实际具有紧密的联系。
该课程系统讲授近年来国内外控制轧制及控制冷却在理论上所取得的进展，以及该理论成果在钢材组织性能控制与预报方面的应用，从而为学生在进行有关课题的研究或在生产实践中利用该课程的知识来提高热轧钢材的组织性能打下理论基础。
二、教学基本要求
本课程以高速线材生产为学习重点。
学完本课程应达到以下基本要求：
1.掌握控制轧制与控制冷却的概念
2.掌握动态、静态、亚动态再结晶的概念、控制金属在热轧过程中再结晶程度及其晶粒大小的方法
3.掌握钢材固溶强化、位错强化、亚晶强化、沉淀强化以及晶界强化手段；
4. 掌握钢材轧后控制冷却的目的、对主要的控制冷却方法进行分析与选用，以及冷却速度对钢材组织性能的影响等知识。
5.掌握孔型设计基础知识
三、教学内容
第一章钢的强化与韧化
教学目标：
本部分首先介绍控轧控冷及组织性能控制产生的背景与发展现状，主要阐述国内外近年来围绕该课题在理论上、应用上所取得的进展。
特别是对本课的性质、作用、实际应用价值以及它所带来的经济与社会效益做了概要介绍。
让学生对本课程的性质、作用及学好本课的意义有较深刻的了解，为学生学好本课程做好足够的思想准备。
了解钢的各种强化机制，以及在控轧控冷中的变形抗力。
通过对本单元的学习，应了解钢材固溶强化、位错强化、亚晶强化、沉淀强化以及晶界强
化对钢材宏观性能的影响
教学重点与难点：
控轧控冷及组织性能控制产生的背景与发展现状，国内外在理论上、应用上所取得的进展。
固溶强化、位错强化、亚晶强化、沉淀强化以及晶界强化对钢材强度、韧性影响。
第二章钢的奥氏体形变与再结晶
教学目标：
本部分组织性能控制最重要的基础内容之一，也是提高热轧钢材组织性能的前提。
主要介绍了动态、静态、亚动态再结晶的概念、控制金属在热轧过程中再结晶程度及其晶粒大小的基本思路、研究金属发生再结晶的方法、控制工艺的制定一起再结晶发生与否的判定。
最后还给出了典型钢种的预报模型。
教学重点与难点：
热变形过程中钢的硬化、软化及组织结构的变化；热变形后硬化、软化及组织结构的变化；钢在热轧过程中组织结构变化的控制与预报。
第三章变形条件下的相变
教学目标：
钢在控制轧制过程中相变点的确定至关重要，它是制定轧制规程的依据之一。
本单元重点讲述“形变诱导相变”及其对热变形后γ→α转变的影响；钢在控制轧制后钢内铁素体转变类型的分析，及其对组织性能的影响；不同的变形条件对γ→α转变温度的影响；最后还讲述了组织转变相及晶粒大小的控制与预报。
通过对本单元的学习，应熟悉掌握经控制轧制后钢的相变点的变化及其对组织性能的影响；熟悉控制组织性能的基本方法和思路。
教学重点与难点：
形变诱导相变的概念；控制轧制工艺对Ar3的影响；铁素体转变类型的分析；组织转变相及晶粒大小的控制与预报。
第四章微合金元素在控轧中的作用
教学目标：使学生了解控轧利用微合金元素在钢中形成碳、氮及碳氮化合物，在不同轧制条件下产生溶解和析出机理，达到抑制晶粒长大以及产生沉淀强化作用。
了解掌握合金元素在加热变形及随后冷却过程中的析出规律,可使通过添加合金元素、控轧控冷来达到对钢材性能的要求。
教学重点与难点：溶解和析出机理、沉淀强化
第五章中高碳钢控制轧制特点
教学目标：使学生了解中高碳钢的再结晶行为、控轧后组织状态及与性能的关系教学重点与难点：中高碳钢的实施控轧后的组织状态
第六章控轧条件下钢的变形抗力
教学目标：
本部分主要讲述；掌握钢在控制轧制过程中的变形抗力与常规轧制的不同，掌握残留应变的概念及其对钢热变形时变形抗力的影响；应熟练地对常见钢种进行变形抗力的计算。
教学重点与难点：
影响奥氏体变形抗力的因素；残留应变对变形抗力的影响及“实质应变”的计算；钢在热轧过程中变形抗力的计算与预报。
第七章钢材控制冷却理论基础
教学目标：
控制轧制后对处在高温下的轧件进行控冷是控制钢材宏观性能的重要手段，在实践中得到广泛应用。
故熟练掌握钢材轧后控制冷却的目的、对主要的控制冷却方法进行分析与选用，以及冷却速度对钢材组织性能的影响等知识十分重要。
本单元以上述内容为主线，由浅入深地讲述包括轧件在水冷过程中的物理现象、轧制工艺参数对控冷后钢材强韧性能的影响及钢在控轧控冷过程中组织性能的控制与预报等必须掌握的知识。
教学重点与难点：
各种控冷方法及冷却速度对钢材组织性能的影响；轧制工艺参数对钢强韧性能的影响；轧件在水冷过程中的物理现象。
第八、九章组织性能控制技术在钢材热轧中的应用
教学目标：
本单元主要讲述控轧控冷新工艺及其组织性能控制技术在可逆式热轧中厚板、连铸连轧宽带钢、轧后控制冷却的棒线材等轧钢工艺中的应用，其中包括国内外在该领域的最新成果。
要求学生应了解组织需能控制技术在各种不同的轧制产品中的应用效果及控制方法；对国内外在该领域在应用上的进展有一定了解。
教学重点与难点：
掌握组织性能控制技术在国内外的应用情况，了解该领域的最新进展。
在对各不同轧制过程采用何种组织性能控制手段进行理论上分析的同时，能提出工艺上的解决方案。
四、各教学环节学时分配
五、考核方式
闭卷笔试。
六、推荐教材和教学参考书
教材：《钢材的控制轧制和控制冷却》，王有铭等，北京：冶金工业出版社，1995.5。
参考书：《控制轧制与控制冷却》，王占学等，北京：冶金工业出版社，1988.11；
《钢的控制轧制与控制冷却技术手册》，李曼云等，北京：冶金工业出版社，1990.9。