电厂除灰技术手册-气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
电厂除灰技术手册-灰库
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它6．灰库6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：有气化时为15°无气化时为30°~ 45°6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
气力输灰(真空清扫)系统运行原理操作手册
气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
双套管输灰气力除灰运行维护手册
白山煤矸石发电有限公司2×330MW 机组双套管气力除灰系统工程运行维护手册北京国电富通科技发展有限责任公司二零一零年五月华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组气力除灰工程运行维护手册- 1 -目录第一节系统概述 (1)第二节设备技术性能与规范 (6)第三节输灰系统的启动 (8)第四节输灰系统的运行 (11)第五节输灰单元手动清堵 (15)第六节输灰系统运行检查、调整 (17)第七节输灰系统停运 (19)第八节除灰系统常见故障及其处理 (21)华能白山煤矸石电厂2×330MW 机组气力除灰工程运行维护手册- 2 -第一节系统概述1.1 工程概况华能白山煤矸石电厂位于吉林省白山市所辖江源区境内苇塘沟，苇塘沟位于孙家堡子镇与砟子镇交界处的八宝村境内，孙家堡子镇西南，浑江东岸，厂址东面临近山脚，西南距白山市约12km，距砟子镇约2.5km。
北距江源区城区约1km。
厂址西侧与浑江之间有一条地方公路通过，道路为混凝土路面，将来改造为工业区道路（下简称工业区道路），电厂进厂道路从此路引接。
本期工程建设2×1180t/h 循环流化床锅炉，炉内脱硫（锅炉厂提供脱硫效率为80%，炉后脱硫设计时按炉内脱硫效率为60%设计）后，再进行炉外脱硫，炉外脱硫效率大于80％。
炉外采用（半）干法脱硫除尘一体化装置，每台炉配一套脱硫除尘岛。
气力输送系统设备按每台锅炉配置1 套进行设计，共计2 套气力输送系统。
1.1.1 安装地点：室外。
1.1.2 技术资料每台1180t/h 循环流化床锅炉BMCR 工况下的排灰量如下：脱硫时飞灰量（B-MCR）：77.6t/h（设计煤种）（由脱硫除尘厂家提供）82.99t/h（校核煤种）（由脱硫除尘厂家提供）非脱硫时飞灰量（B-MCR）：设计煤质：71.05t/h（暂按照灰渣比5：5）校核煤质：78.6t/h （暂按照灰渣比5：5）1.2 双套管简介双套管密相气力输灰是一种正压浓相气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道：双套管。
电厂除灰技术手册-气力输灰管道
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它7．气力输灰管道7.1．气力输灰的直管段采用普通碳钢管，弯管采用耐磨弯头。
7.2．气灰混合物的流速如下：稀相—初速12~15m/s；末速25~30m/s浓相—初速2~4m/s；末速12~14m/s7.3．输灰管的规格7.3.1.浓相输送：7.3.2.稀相输送：7.4．排堵阀安装在输灰泵出口阀附近的输灰管上，排气管引至灰斗高灰位上部，采用PN1球阀，口径规格如下表：输灰管径排堵阀口径DN80 DN50DN100 DN65DN125 DN80DN150 DN80DN200 DN100DN250 DN1257.5．输灰管的布置7.5.1.路径选择要短，弯头要少，应避免U型或向下起伏布置；7.5.2.泵的出口管应尽早提升，在拐弯前宜有不小于10倍的直管段；7.5.3.两个弯头之间的直段应大于10倍管径，最小要>2m；7.5.4.提升应采用垂直管，尽量避免倾斜管，斜段要尽量短；7.5.5.两根管合并夹角为30°；7.5.6. 变径点布置在弯头后，对于0~200mm的管子应≥2m；对于250~300的管子应≥3m；尽量避免设在灰库爬升段上。
7.5.7.泵的排气管应引至灰斗高灰位以上部位，上升段≥60°，水平段尽量短，必要时设吹扫点。
7.5.8.管子与管子及墙之间的净空应≥200mm，与梁柱间的净空应≥150mm；与地面的净空一般≥350mm，以满足管子焊接、安装、拆卸及阀门的操作条件。
7.5.9.管子在车间跨越人行通道，净空高度≥2.2m。
对于需要运输设备的通道，其高度应满足设备运输的要求。
当管道横跨扶梯上空时，按下图：管子外表面至扶梯倾斜面的垂直距离h，应根据扶梯斜角θ的不同，分别不小于下表所列数值。
当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面与直爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750mm。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
电厂除灰技术手册-设备布置与其它
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它8.设备布置与其它8．1．输送泵8．1．1．落灰管较长且等待输送的时间也较长宜采用保温，以利输送顺畅。
8．1．2．设备基础的上沿距地坪+0.1~0.15m，以便于冲洗、清扫。
8．1．3．手动阀门的布置高度和位置要操作方便。
8．1．4．大泵和高位布置的泵要设检修维护平台，平台的单位面积荷重为2~4KN/m2，楼梯和平台步道宽600~800mm，外设栏杆。
8．1．5．D泵缓冲斗的壁温超过60℃时要设保温。
8．1．6．地下泵坑的维修通道宽(墙距气控箱)为800mm，坑要作防渗处理或有排水设施，坑的上端有+0.1m高的护沿并设栏杆。
8．1．7．水冷圆顶阀的供水要求见下表：1．冷却水压力应在0.3Mpa-0.4Mpa2．冷却水通过圆顶阀冷却套管压力下降应≤0.005Mpa3．冷却水温度应≤40℃4．冷却水通过圆顶阀温度上升应≤20℃8．2．空压机房8．2．1．机房通道宽度应根据设备操作，拆装和运输需要确定,空压机组间通道净距不宜小于下表规定。
空压机宜采用单列布置。
空压机不专设检修场地。
8．2．2．起吊设施的起重量应根据检修时需起吊的最重件选择；吊车的安装标高应按所需起吊设备的起吊高度确定；吊车的起吊范围能覆盖全部重要设备。
8．2．3．空压机的冷却水质应由制造厂提供，在未取得资料时，其进水温度应小于33℃；入口压力可为0.07~0.3Mpa，水源宜由工业水供给。
冷却水质应符合下列要求：☆悬浮物含量不宜大于100mg/L☆ PH值不得小于6.5,不宜大于9☆具有热稳定性8．2．4．储气罐一般布置在室外，与机房外墙净距不小于1m。
8．3．灰库8．3．1．运行层封闭的灰库需设吊物孔，孔的大小能满足设备最大件的吊装，孔的正上方预埋吊环，吊物孔设有活动钢盖板。
8．3．2．库顶宜设起吊设施，当有3座或以上灰库时，因用户要求也可设1吨左右、速度不超过1m/s的客货电梯。
气力输灰手册
AB型仓泵气力输灰系统手册运行、保护、调试常州科健电力设备第一章概述一、系统简介力输灰系统由电除尘器飞灰处置系统、库顶卸料及排气系统、灰库气气化风系统、库底卸料系统、操纵用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、操纵系统组成。
通过紧缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中要紧用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC操纵整个输送进程实行全自动操纵。
要紧由进料装置、气动出料阀、泵体、气扮装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送进程分为四个时期：1. 进料时期:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设按时刻时，进料阀自动关闭。
在这一进程中，料位计为主控元件，进料时刻操纵为备用方法。
只要料位到或进料时刻到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压时期: 泵体加压阀打开，紧缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也慢慢上升。
3. 输送时期: 当泵内压力达到必然值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化增强，输送开始，泵内物料慢慢减少。
此进程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫时期:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一按时刻后关闭。
整个输送进程终止，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时搜集尘埃之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部份组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各类效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时刻的增加，越积越厚，除尘器阻力慢慢上升，处置的气体量不断减少。
气力除灰系统设备技术规范书
鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程气力输灰技术规范书鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电厂邯郸华北冶建工程设计有限公司2009年10月目录1、总则2、技术标准3、设计及使用条件4、系统设备技术参数及技术要求5、供货范围6、质量保证和试验7、包装、运输和储存8、技术和售后服务9、技术资料交接及设计联络1总则1.1本技术规范书适用于鄂尔多斯市源丰杭锦旗生物质热电工程。
它包括气力输灰系统和除尘器灰斗气化风系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书要求和相关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议（不管多么微小），必须在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 在签订合同后，使用方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求。
具体事宜由各方共同确定。
1.5本技术规范书使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高的标准执行。
1.6合同签订后3天内，供方应提供系统的设计、制造、检验、试运与调试、装配与安装、验收、试验、运行和维护等标准清单给使用方，并由使用方进行认可。
1.7 本规范书经各方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
2技术标准2.1气力输灰系统及设备的技术标准气力输灰系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。
GBJ17-88 钢结构设计规范GB150-89 钢制压力容器GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范GBJ29-90 压缩空气站设计规范JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计规程2.2 环境保护排放标准GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3838-88 地面水环境质量标准FV8978-1996 污水综合排放标准GB12348-90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）3 设计及使用条件3.1 工程概况3.1.1 本工程建设规模：2×75t/h中温中压链条锅炉及其配套供热机组,锅炉尾部烟气除尘采用沉降布袋组合除尘器,共有6个收灰斗，其中沉降室2个，布袋除尘器4个。
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电厂除灰技术手册
目录
1．系统的设计出力
2．原始数据的选取
3．输送系统的选择
4．压缩空气系统的选择
5．气化风系统的选择
6．灰库
7．气力输灰管道
8．设备布置与其它
7．气力输灰管道
7.1．气力输灰的直管段采用普通碳钢管，弯管采用耐磨弯头。
7.2．气灰混合物的流速如下：
稀相—初速12~15m/s；末速25~30m/s
浓相—初速2~4m/s；末速12~14m/s
7.3．输灰管的规格
7.3.1.浓相输送：
7.3.2.稀相输送：
7.4．排堵阀安装在输灰泵出口阀附近的输灰管上，排气管引至灰斗高灰位上部，采
用PN1球阀，口径规格如下表：
7.5．输灰管的布置
7.5.1.路径选择要短，弯头要少，应避免U型或向下起伏布置；
7.5.2.泵的出口管应尽早提升，在拐弯前宜有不小于10倍的直管段；
7.5.3.两个弯头之间的直段应大于10倍管径，最小要>2m；
7.5.4.提升应采用垂直管，尽量避免倾斜管，斜段要尽量短；
7.5.5.两根管合并夹角为30°；
7.5.6. 变径点布置在弯头后，对于0~200mm的管子应≥2m；对于250~300的管子应≥3m；尽量避免设在灰库爬升段上。
7.5.7.泵的排气管应引至灰斗高灰位以上部位，上升段≥60°，水平段尽量短，必要时设吹扫点。
7.5.8.管子与管子及墙之间的净空应≥200mm，与梁柱间的净空应≥150mm；与地面的净空一般≥350mm，以满足管子焊接、安装、拆卸及阀门的操作条件。
7.5.9.管子在车间跨越人行通道，净空高度≥2.2m。
对于需要运输设备的通道，其高度应满足设备运输的要求。
当管道横跨扶梯上空时，按下图：
下表所列数值。
当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面与直爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750mm。
7.5.10.管子架空铺设与铁路、公路及高压线交叉的最小净空按下表：
与高压线路交叉的净空要求
7.6．支架
7.6.1.输灰管一般设支架，尽量避免设吊架。
7.6.2.支架的最大允许间距可按下表选取。
在强度计算中，管壁厚度应采用磨损以后的厚度，一般取4mm ，最大允许间距的计算公式为：
L max =2.24 (1/q ×w ×Ф×σ)1/2 m
σ—许用应力，钢20，在200℃时为13.67kgf/mm 2 q —管子单位重量按充满灰考虑kgf/m w —管子断面抗弯矩cm 3 Ф —管子横向焊缝系数取Ф =0.7
7．6．3．输灰管支架分为固定、滑动和导向三种基本型式。
当输灰管利用伸缩节补偿时，在两个伸缩节中点(或接近中点处)和管道转弯处设置固定支架，伸缩节两侧第一个支架为导向支架，其它为滑动支架。
7．6．4．支架的荷重： 7.6.4.1. 支架的垂直荷重
7.6.4.1．基本荷重：指管道和附件的重量P J 7.6.4.2. 结构荷重：作为计算支架结构强度的依据。
不与弹簧支吊架邻近的刚性支架 垂直力：P C =1.5P J
7.6.4.2. 支架的水平推力
7.6.4.2.1. 滑动和导向支架的水平推力。
F= μ Gl cos θ （KN ）
μ-- 摩擦系数，对滑动和导向支架为0.3
G---单位长度灰管自重加灰重（重力） k N l ---支架间的距离
m
θ---灰管与水平面的夹角
7.6.4.2.2. 固定支架的水平推力
（1）固定支架两侧伸缩节范围内的中间支架与管道间产生的摩擦阻力F1
F1=μ G(l1-0.8l2)cosθ（KN）
l1---固定支架至伸缩节距离较大一侧的管道长度m
l2---固定支架至伸缩节距离较小一侧的管道长度m
0.8---考虑两侧管段上温度及摩擦力不均匀性的系数
其它同7.6.4.2.1.
（2）填函式伸缩节产生的摩擦阻力F2
A．对于转角固定支架或一侧装有伸缩节的直线段固定支架
F2＝πDbμP
b---填函式伸缩节填料长度，m
D---灰管外径，m
P0---管道内的工作压力，kPa
μ---填料与管壁的摩擦系数，可取0.3。
B．对于两侧装有伸缩节的直线段固定支架
F2＝0.2πDbμP
C．在任何情况下，A和B中bμP0不应小于7.5kN/m。
7.6.4.2.3. 管道内压力产生的轴向推力---仅在转角固定支架或附近有堵管的固定支架产生。
F3=1/4πd2P0
d---灰管内径，m
P0---管内工作压力，kPa；对于克莱德公司输灰管道，管内的正常工作压力可按200kPa，管内的堵管压力可按600kPa。
注：当敷设多根管道时，其中1根管道按堵管压力计算，其余管道按工作压力计算。
作用在固定支架上的总的轴向推力
∑F= (K(F1+F2)+F3G)第一根管＋(K(F1+F2)+F3G)第二根管＋….＋(K(F1+F2)+F3G)第n根管＋F3D
K---敷设3条以上根管道时，支架上因温度变化引起的轴向推力牵制系数，3条管道 K＝0.67, 4条管道及以上 K＝0.50
F3G---管道内工作压力时产生的轴向推力，kN
F3D---管道内堵管时产生的轴向推力，kN
注：当敷设多根管道时，只考虑其中1根管道堵管。
7.7. 伸缩节可采用填函式套筒式伸缩节，两伸缩节间的最大距离可按下式计算。
L max=L/α(t max-t安装) m
L---伸缩节允许的最大伸缩长度 m
α---钢管的线膨胀系数1.2×10-5℃
t max---气灰混合物的温度℃
t安装---安装时的气温℃
伸缩节的安装长度或安装间隙应根据安装时的气温和当地最低气温之差经计算确定。