涂料地面面层施工工艺标准
环氧地坪漆施工方法
环氧地坪漆施工方法环氧地坪漆施工方法一、编制依据本文参考了以下技术规范：GB/T-2010环氧树脂自流平地面工程技术规程、T175-2009自流平地面工程技术规程、《建筑设计防火规范》GB-2014、《建筑内部装修设计防火规范》GB-2015和《人民防空工程设计防火规范》GB-2009.二、施工安排1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，每个区域施工完毕后再进行下一个区域施工。
2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，并采取防潮防晒措施。
3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，分别安排15名工种专业面层施工人员、5名杂工、2名管理人员和2名其他工种。
三、环氧自流平地坪漆构造设计1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
各层的厚度应按下表确定：部位。
构造。
底涂层厚度。
中涂层面涂层总厚度。
面涂层厚度车库及非机动车库。
环氧地面。
0.3mm。
1.7mm。
5mm汽车坡道。
环氧砂粒。
0.2mm。
1mm。
5mm非机动车坡道。
水泥自流平。
1mm。
3mm。
5mm四、施工准备1、施工前准备工作应包括：底涂层的涂刷应连续成膜无漏，厚度为0.3mm；中涂层面涂层总厚度为1.7mm，面涂层厚度为5mm。
2、环氧地坪漆施工前应进行基层处理剂三遍1mm的处理。
五、施工工艺流程及操作要点1、基层处理：清除基层表面的油污和松散物，处理裂缝和凹坑，并进行打磨处理。
2、底涂层施工：按照涂刷要求进行底涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
3、中涂层施工：按照涂刷要求进行中涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
4、面涂层施工：按照涂刷要求进行面涂层的施工，并在施工后进行充分干燥。
5、环氧地坪漆施工结束后，应进行充分的通风和干燥，以确保涂层质量。
六、质量标准1、环氧地坪漆施工结束后，应符合国家相关标准和技术规范的要求。
2、涂层应平整、无气泡、无脱落、无裂纹、无砂粒等缺陷。
地坪施工工艺标准
地坪施工工艺标准地坪施工工艺标准是指在进行地坪施工过程中应遵循的技术规范和标准。
地坪作为一个室内或室外场地的基础，其施工工艺的质量直接影响到地坪的使用寿命和外观效果。
因此，严格按照地坪施工工艺标准进行施工是非常重要的。
一、基础处理在地坪施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清除基础表面的所有杂物和污垢，确保基础表面干燥清洁。
然后，对基础表面进行修补，填补裂缝和坑洞。
最后，在基础表面涂覆一层底漆，提高地坪涂层和基础之间的粘附力。
二、底漆施工底漆是地坪施工的第一道工序，也是保证地坪工程质量的关键。
底漆的主要作用是封闭基层的微孔，增加地坪涂层的附着力和抗渗透性。
底漆施工时，应保证涂布均匀，避免漏涂或过涂，防止形成地坪表面的不均一现象。
三、中涂施工中涂是地坪涂料系统中的重要一环。
在进行中涂施工前，必须确保底漆已经完全干燥。
中涂的施工方法可以根据所使用的地坪涂料的不同而有所差异。
一般来说，采用辊涂、喷涂或刷涂等方法进行施工，确保涂膜的厚度均匀一致。
四、面涂施工面涂是地坪施工的最后一道工序，也是决定地坪表面质量的关键。
面涂的施工应遵循涂布方向一致、厚度均匀、排气顺畅等原则。
施工时，应控制好涂料的流动性，避免涂料堆积或流挂的现象。
同时，要注意避免施工过程中的灰尘、杂质等可能对地坪表面造成的污染。
五、养护地坪施工完成后，需要进行养护，以确保地坪涂料的充分固化。
养护的时间和方法要根据所使用的地坪涂料种类而有所差异。
一般来说，养护时间不少于48小时，养护期间要保持室内空气流通，避免水或其他液体对地坪的直接接触。
六、验收地坪施工完成后，需要进行验收，以确保地坪施工工艺符合要求。
验收应从地坪的平整度、颜色一致性、表面无明显缺陷或损坏等多个方面进行。
若发现问题，应及时进行整改，直到达到要求为止。
综上所述，地坪施工工艺标准涉及到基础处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工、养护和验收等多个方面。
在进行地坪施工过程中，必须严格按照这些标准进行操作，以保证地坪的质量和使用寿命。
墙面涂料面层施工
墙面涂料面层施工·1施工准备1）材料准备（1）乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。
（2）腻子粉：腻子粉、石膏粉。
（3）海基布：海基布。
（3）其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。
2）机具设备辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。
·2施工要点1）基层处理（1）墙面基层A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）；B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平.（2)抹灰面基层首先清理表面,将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
2）涂刷氯偏乳液底漆一道（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳液底漆涂刷用辊筒。
衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。
（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
2）刮腻子待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
3）涂刷乳胶漆（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷用辊筒，在墙的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。
（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
（3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（4）乳胶漆涂刷要求2—3遍。
严禁出现漏刷、流坠；（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。
防腐地坪漆施工工艺工法
防腐地坪漆施工工艺工法
防腐地坪漆的施工工艺主要包括以下步骤：
地面处理：将地面清理干净，去除油污、灰尘等杂质。
对地面裂缝、坑洼等进行修补，确保地面平整。
然后进行打磨，使地面光滑、平整，无油污、无杂质。
底漆施工：将底漆按比例混合均匀，然后用滚涂或刮涂的方式均匀涂刷在地面，确保底漆与地面完全粘合。
中涂施工：将中涂材料按比例混合均匀，然后用镘刀将中涂材料均匀涂刷在底漆上，一般需要涂刷2-3遍。
每遍涂刷后需要进行打磨，确保表面平整、光滑。
面漆施工：将面漆按比例混合均匀，然后用滚涂或喷涂的方式均匀涂刷在已涂刷中涂的地面，确保面漆与中涂完全粘合。
每遍涂刷后需要进行打磨，确保表面平整、光滑。
维护保养：施工完成后，需要保持地面干燥，避免水、油等污物污染地面。
同时，需要定期进行保养和维护，如定期打蜡等，以保持地面的美观和持久。
需要注意的是，不同的防腐地坪漆材料和施工工艺可能略有不同，具体的施工步骤和要求需要根据实际情况进行调整和规范。
同时，在施工过程中需要注意安全和质量问题，遵守相关规定和标准。
涂料地面面层施工工艺标准
涂料地面面层施工工艺标准19.1 基本规定19.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并符合国家相关材料标准的规定。
19.1.2进场材料应有中文质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格、型号符合设计要求，具有防水的特殊要求的材料应复试合格。
19.1.3厕浴间、厨房、机房等有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。
19.1.4 有刻花或图案要求的地面，必须按照设计要求进行刻花或图案。
19.1.5 采用颜料配兑的面层，应确保同一房间的面层材料按比例一次配兑、拌匀，避免造成色差。
19.2 施工准备19.2.1 技术准备（1）审查设计说明、施工图纸，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）根据现场材料，通过试配，确定施工配合比。
（3）检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录，并确认合格。
（4）在管沟与垫层交接处增加钢板网一道，每边宽300mm。
19.2.2 材料要求（1）建筑胶：密度1.03~1.05t/m3，固体含量9%~10%，PH值7~8，无悬浮、沉淀物，储存在密闭容器内备用。
（2）水泥：强度等级为32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）颜料：用氧化铁系颜料，细度通过0.208mm筛孔，颜色按设计要求确定，一般用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿或两种进行调配，含水率不大于2%。
面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。
（4）粉料：耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求通过0.15mm筛孔余量不应小于5%。
（5）蜡：使用地板蜡。
19.2.3 主要机具（1）机械设备：磨光机、搅拌器。
（2）主要工具：量筒、台称、半截大桶、小油桶、铜丝锣、铁抹子、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、砂纸、棉丝、抹布等。
环氧自流平涂料地面施工工艺及施工方法要点
环氧自流平涂料地面施工工艺及施工方法要点
1、工艺流程
基层清理→打磨处理→封闭底漆→中涂施工→面漆施工。
2、施工方法要点
（1）基层清理
地面基层、地墙相交的墙面、剔脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、突起、疏松的地块，敲除空鼓表面。
（2）打磨处理
对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。
表面积水应完全烘干方可进行下步施工。
（3）封闭底漆
把底漆按比例比例混合，充分搅拌均匀，用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和积水。
根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表干后即可进行下步施工。
（4）中涂施工
地面不平整，必须施工中涂，干燥后打磨吸尘。
做法同封闭底漆。
（5）面漆施工
将面漆按比例混合，用电动搅拌机搅拌约2分钟，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。
用排气滚筒滚压面漆，以免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4 应先做样板间。
经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
涂料工程施工规定标准
涂料工程施工规定标准第一章涂料工程施工的一般规定1、涂料工程施工范围1.1 涂料工程施工包括建筑物、构筑物、设施等表面的涂装和保护工作。
1.2 涂料工程施工单位应具备相应的施工资质，并按照相关要求进行施工。
2、涂料工程施工监理2.1 涂料工程施工应当配备专职监理员，负责对施工现场进行监督和管理。
2.2 涂料工程施工监理应当具备相应的资质和经验，做好相关文件的记录和备份。
3、涂料工程施工材料3.1 涂料工程施工应选用符合国家标准和相关规定的涂料材料。
3.2 涂料材料应具备耐候性、耐腐蚀、耐磨损等性能，并符合设计要求。
4、涂料工程施工质量4.1 涂料工程施工应符合国家有关质量标准和规定，确保施工质量达到要求。
4.2 涂料工程施工应按照设计要求进行，杜绝随意变更和质量不合格现象。
第二章涂料工程施工准备工作1、施工前验收1.1 涂料工程施工单位应对施工现场进行验收，确保施工条件符合要求。
1.2 施工现场应具备保护措施，确保施工安全。
2、施工方案2.1 涂料工程施工单位应制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺等内容。
2.2 施工方案应经相关部门审核并备案，确保施工过程规范。
3、施工人员培训3.1 涂料工程施工单位应对施工人员进行培训，确保其具备必要的施工技能和安全意识。
3.2 施工人员应具备相应证书和资格，确保施工质量。
第三章涂料工程施工过程控制1、基面处理1.1 施工前应对基面进行清洁、修补等处理，确保基面平整、干净。
1.2 基面处理应符合设计要求和相关规定，确保涂层附着力。
2、涂料施工2.1 涂料施工应按照施工方案进行，确保涂料均匀、密实。
2.2 涂料施工应符合施工工艺要求，确保涂层质量。
3、检测验收3.1 涂料施工完成后，应进行检测验收，确保涂层质量。
3.2 检测验收应由相关部门或专业人员进行，确保验收结果准确可靠。
第四章涂料工程施工后维护1、涂料工程施工后维护1.1 涂料工程施工完成后，应进行定期维护和保养，延长涂层使用寿命。
环氧地坪漆施工工艺标准
4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度.
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁.
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整，并吸尘清洁。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
七、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
பைடு நூலகம்审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2—1
编号
工程名称
山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程
交底日期
施工单位
北京华夏建筑发展有限公司
分项工程名称
地面工程
交底提要
地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺
二；施工工艺；
1；地面护理,依据地面状况做好修补,打磨,除污除尘.
2：环氧底漆，采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂。
3：环氧腻子,将环氧双组分加入适量腻子粉，用鏋刀涂布。
4:环氧色漆，用环氧色漆滚涂，使地面颜色均匀一致.
5;环氧面漆,用环氧面漆滚涂,使地面光亮耐磨。
三、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
环氧地坪漆施工工艺【最新】
环氧地坪漆施工工艺一、环氧地坪施工准备二、地坪表面的处理1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.清除积水，并使潮处彻底干燥。
5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
三、环氧地坪施工工艺四、涂饰强渗封闭涂料1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
五、批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
六、涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。
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16.1 总则
16.1.1 适用范围
本工艺标准适用于聚氨酯彩色地面及浴室盥洗室等有防水要求的地面。
16.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)
(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)
(3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96)
(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)
16.2 术语
16.2.1 建筑地面
建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
16.2.2 面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
16.2.3 结合层
面层与下一构造层相联结的中间层。
结合层也可作为面层的弹性基层。
16.2.4 基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
16.2.5 找平层
在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。
16.3 基本规定
16.3.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)的规定选用，并符合国家相关材料标准的规定。
16.3.2 进场材料应有中文质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格、型号符合设计要求，具有防水等特殊要求的材料应复试合格。
16.3.3 厕浴间、厨房、机房等有排水(或其他液体)要求的建筑地面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。
16.3.4 有刻花或图案要求的地面，必须按照设计要求进行刻花或图案。
16.3.5 采用颜料配兑的面层，应确保同一房间的面层材料按比例一次配兑、拌匀，避免造成色差。
16.4 施工准备
16.4.1 技术准备
(1)审查设计说明、施工图纸，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
(2)根据现场材料，通过试配，确定施工配合比。
(3)检查材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录，并确认合格。
(4)在管沟与垫层交接处增加钢板网一道，每边宽300mm。
16.4.2 材料要求
(1)建筑胶：密度1.03～1.05t／m3，固体含量9％～10％，pH 值7～8，无悬浮、沉淀物，储存在密闭容器内备用。
(2)水泥：强度等级为32.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(3)颜料：用氧化铁系颜料，细度通过0.208mm 筛孔，颜色按设计要求确定，一般用氧化
铁红、氧化铁黄、氧化铁绿或两种进行调配，含水率不大于2％。
面层使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。
(4)粉料：耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％，细度要求通过0.15mm 筛孔筛余
量不应小于5％。
(5)蜡：使用地板蜡。
16.4.3 主要机具
(1)机械设备：磨光机、搅拌器
(2)主要工具：量筒、台秤、半截大桶、小油桶、铜丝锣、铁抹子、橡皮刮板、钢皮刮板、
笤帚、砂纸、棉丝、抹布等
16.4.4 作业条件
(1)水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，经检查合格并办理验收手续。
(2)基层表面应平整坚实、洁净、干燥，并不得空鼓、起砂，无开裂、无油渍，含水率不
大于9％，平整度不大于2mm。
(3)面层涂抹时，室内气温应在10℃以上，以保证正常硬化。
(4)涂料、水泥、建筑胶、填加料、颜料等材料已备齐，并符合有关质量标准要求。
16.5 材料和质量要点
16.5.1 材料的关键要求
(1)所有材料进场必须有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并要按设计要求和国家
现行标准进行复试，水泥、彩色聚氨酯涂料还要按规定现场抽样进行复试，合格后方可使用。
(2)水泥：禁止使用变质水泥，水泥保质期超过3 个月时，经复试合格。
(3)建筑胶：应无悬浮、沉淀物。
(4)使用颜料应注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的质量合格颜料，并设专人配
料、计量，水泥和颜料应拌合均匀，使其色泽一致，以防止面层颜色深浅不一、褪色、失光等疵病。
16.5.2 技术关键要求
(1)聚氨酯彩色地面
1)第一遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂：稀释剂=1：1.5：0.75(重量比)。
2)第二遍主涂层配合比：聚氨酯甲料：固化剂=1：0.03(重量比)色浆适量。
3)聚氨酯罩面层配合比：聚氨酯甲料：固化剂=1：0.05(重量比)
(2)过氯乙烯涂料地面
1)基层修补第一遍腻子配合比：过氯乙烯涂料：石英粉：水＝100：80：12～20。
2)基层修补第二遍腻子配合比：过氯乙烯涂料：石膏粉=80～100：100。
16.5.3 质量关键要求
(1)地面暗管铺设时应以细石混凝土满包卧牢。
(2)聚氨酯彩色地面所有竖管及地面与墙面转角处均刷聚氨酯150mm 高。
16.5.4 职业健康安全关键要求
(1)有毒、易燃、易爆物品存放，应做好相应标识。
(2)施工时应戴好手套、口罩等防护用品，并注意保持通风良好。
(3)油漆存放仓库、施工作业面禁止出现明火，防止火灾事故发生。
(4)配置树脂类材料应避免使用丙酮、甲苯等毒性溶剂洗手。
(5)配置不饱和聚酯树脂胶料时，应严禁引发剂与促进剂直接接触，以防爆炸。
16.5.5 环境关键要求
(1)油漆类物资应设专用仓库密封存放，并保持通风良好。
(2)施工过程中的剩余油漆应密封存放，以免造成环境污染。
(3)废油桶、废油刷、废棉纱等物品，应单独存放处理，以免污染周围环境。
16.6 施工工艺
16.6.1 工艺流程
16.6.2 操作工艺
(1)基层清理：基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。
(2)基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前2～3d 用聚合物水泥砂浆
修补。
打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)1～3 遍，干燥后，用0 号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。
基层晾干，含水率不应大于9％。
(3)配置涂料：根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。
(4)地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施
工(适用于凝固较快的涂料施工)。
(5)刷主涂层：将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒
一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。
施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷1～
3 遍，厚度宜控制在0.8～1.0mm。
涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。
如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为2～4h，或通过试验确定(如地面有刻花或图案要求，在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。
(6)刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷1～2 遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清
漆罩面，过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。
(7)磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0 号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨
平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。
(8)打蜡养护：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，
然后用抛光机进行抛光处理。
16.7 质量标准
16.7.1 保证项目：
(1)所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。
(2)涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定，花饰图案清晰。
(3)涂层与基层的结合必须牢固，无脱层。
16.7.2 基本项目：
(1)面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。
(2)涂层应粘结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。
(3)涂料搅拌应均匀，不应有颜料的颗粒。
接茬处理均匀，不留痕迹。
(4)油漆涂料地面面层的允许偏差和检验方法见表16.7.2
16.8 成品保护
(1)油漆涂料地面面层施工完毕后，养护不少于7d，不准上人，不准污染。
(2)面层施工时，不得污染其他已完成的成品和设备。
(3)面层要随时保持清洁，涂刷时不准溅上水点、油污。
16.9 安全环保措施
(1)施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。
(2)存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有足够消防灭火器材。
(3)从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员，应佩戴必须的劳动防护用品。
(4)在容器或密闭的地沟内作业，应有良好的通风设施，并有专人负责内外、上下的联系。
施工用电应符合安全用电有关规定。
(5)对施工所用材料有过敏反应者，不得参加施工；在操作中如皮肤出现红色斑点或瘙痒、头晕、恶心、呕吐等情况，应立即离开作业现场。
(6)水泥、粉料等应封闭存放，并应有防雨、防潮措施；基层处理应适量洒水降尘。
清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
16.10 质量记录
16.10.1 涂料出厂质量证明文件。
16.10.2 地面工程涂料面层检验批质量验收记录。
16.10.3 技术交底记录。