使用火电厂压力管道安全技术措施方案
第7章 压力管道施工说明及附图
孔采用不偶合装药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传 爆线和导爆管加工成周边孔药串，同时起爆。周边孔与内圈炮孔的起 爆采用毫秒微差起爆控制。
钻孔作业严格按操作规程，炮孔要做到“平、直、齐”，严格执 行技术交底。炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力求 除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。洞内照明选用 10mm²绝缘塑胶导线接至洞内。洞内每30m接一支100W防爆灯照明，开
挖面选用碘钨灯照明。 7.1.3.3 弃渣场
本标开挖渣料均堆放在左岸下游弃渣场，施工时按相关规定弃 置。7#支洞至弃渣场1.875km，6-2#支洞至弃渣场2.150km。 7.1.3.4 施工排水
⑤支护施工方案 施工支洞支护主要为喷锚支护，喷射砼为C20素混凝土，喷层厚度 为15cm，锚杆为Ф25，L=3.0m或L4.5m，间排距均为2.0m。 支护施工中遵循的原则：Ⅳ、Ⅴ类围岩或断层带随挖随护；Ⅱ、 Ⅲ类围岩支护滞后开挖面20～30m，与开挖平行作业。 外加剂、材料试验：支护施工前，对拟用锚杆、胶凝材料、外加 剂作试验，合格产品才能用于工程使用。供风、供水管路就位；施工 材料、喷射机运抵施工现场；通风、照明布设到位；并检查、试运行 确认完好。现场清理喷射面，用高压风水枪冲洗喷射面。喷射面如有 滴水部位，埋设导水管排水，处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。 喷射砼采用湿喷法，其施工工艺流程见图7.2-2。砂浆锚杆施工工 艺流程见图7.2-3。
压力管道岔管段
6#施工支洞
7#施工支洞
压力管道上平段及压力钢管上弯段
压力管道斜井段
压力钢管下弯段
3000溜渣井施工
压力管道下平段 厂房边坡开挖
图7.2-1 压力管道开挖施工程序图 7.2.2 施工工艺流程
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
压力管道重大危险源专项应急预案
压力管道重大危险源专项应急预案1、事故风险分析1.1、可能发生的事故风险天然气管网、调压等设备设施可能发生泄漏，易引发火灾、爆炸和窒息事故。
1.2、事故发生的可能性分析由于公司燃气管网运行时间较长，部分管道和调压等设施运行已经10年以上，随着燃气管网的不断铺设，燃气设施数量逐渐庞大，其他施工对燃气管线的外力破坏以及其它意外等因素，极易造成管网设施损坏，导致燃气泄漏，继而引发火灾、爆炸或窒息事故。
1.3、事故严重程度及影响范围天然气管网、调压等设备设施一旦发生泄漏，极易引发火灾或爆炸，轻则影响居民及工商企业正常用气，重则造成人员伤亡和财产损失；如不及时控制，则可能引发二次火灾、爆炸事故，造成次生灾害。
2、应急指挥机构及职责2.1、应急抢险指挥机构总指挥：陈玉印总经理副总指挥：工程副经理马圣军成员：营运部、安技部、工程部、综合部、财务部。
2.2、指挥机构各成员的具体职责2.2.1、总指挥职责（1）分析紧急状态和确定相应报警级别：这些分析要根据相关危险类型（例如：火灾、爆炸、泄漏、窒息）、潜在后果（包括企业内外）、现有资源和控制紧急情况来做出；（2）指挥、协调应急反应行动；（3）与公司其它部门应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（4）协调后勤方面以支援应急反应机构。
2.2.2、副总指挥职责（1）协助指挥进行协调；（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。
（3）现场险情评估（4）向应急总指挥提出应采取的减缓险情后果行动的对策和建议，组织抢险人员实施；（5）指挥现场抢险人员的抢险工作；（6）监察应急操作人员的行动；2.2.3、抢险人员职责（1）抢险突击队员执行现场指挥的命令,实施具体抢险作业。
（2）设立警戒区域，疏散人员，控制人员进出危险区域。
（3）负责现场险情的控制、阀门的开关、现场危险源及危险源周边环境的检测。
3、处置程序3.1、事故险情信息报告程序和内容（1）抢修值班电话，接公司或社会（119,110，用户自报）报警电话后，对险情发生的时间、地点、事故情况、人员伤亡情况了解清楚，尽快将险情通知应急抢险总指挥，并做好详细记录。
压力管道的规定
Q 中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准Q/ZLZZA02—2008压力管道设计技术规定2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布本标准于2008年4月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位:焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人:本标准审定人:本标准批准人：1.范围2。
压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则4。
管道敷设原则5。
管道材料和主要附件选择6.应力计算7。
固定支架压力管道设计技术规定1.范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。
本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理.2.压力管道设计技术管理总则2。
1为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996］140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅［2002]235号)以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。
本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。
2。
2本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001—2008）中规定的GC2。
详述如下:GC2：（1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<4。
0MPa的管道。
（2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400的管道。
（3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。
（4）输送液体介质设计压力P〈10.0MPa且设计温度400的管道。
2.3本规定不适用下列情况:（1）设备本体管道。
（2）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使用的管道。
压力管道设计应该注意的几个问题
272为了规范压力管道的设计工作，保障最终产品的设计质量，国家劳动部早在1996年就颁布了压力管道设计方面的安全检查规定。
在1999年国家质量技术监督管理局也出台的一系列的措施来规范压力管道设计单位的设计资质，可以说有关政策对于这方面的工作还是非常重视的，但是在政策的落实方面却缺少必要的监督机制。
以至于在设计过程中管材的选择、阀门的选择以及钢制法兰形式的选择上都存在着不小的问题，所以说具体到日常工作之上，还是需要从以下方面改变工作现状。
1 压力管道化类分级要求由于管道运输的货物的不同，因此需要的管道的材质也会有不同程度的差别。
压力管道是指能够通过一定的压力，来运输液体或者气体的管道设施，当然它也有最大的承载限度，对于一些可燃、易爆、高温或者低温的物质都会对其有所损害。
压力管道分为公用管道、工业管道、长输管道和动力管道，针对不同的管道运输则有不同的要求。
公用管道是负责运输城乡范围内的用于公用的或者民用的燃气管道和热力管道。
工业管道顾名思义就是负责企业工业的运输管道，在运送液体介质时管道的设计压力应该大于等于10MPa，而温度方面管道的承受温度应该大于或者等于400℃；长输管道则是由原料资源的产地或储存的地方，运送到加工应用的地方，在运送有毒的易燃的气体的时候，管道的最大承压能力应该大于4MPa，在运送有毒的易燃的液体的时候，管道的最大承压能力应该大于等于6.4MPa；动力管道则是火电厂运送汽水或者蒸汽为介质的管道，对于温度和压力都有很高的要求。
2 压力管道设计中应该注意的问题以及完善措施2.1 管材的选择管道材料的选择应该结合压力管道不同的设计要点以及具体的工程需要来进行，当然还必须考虑实际的加工成本以及材料在各种状态下的焊接性能等因素。
所以说由材料特征入手对这方面的工作进行实际的界定是非常重要的，例如在设计液态的氯以及其他有毒元素的压力管道时，不能使用常用的碳素结构钢材。
这是因为碳素钢材在一定的温度下会出现石墨化的倾向，使得材料的硬度下降。
(整理)火力发电厂汽水管道设计技术规定
火力发电厂汽水管道设计技术规定(摘录)DLGJ 23─81电力工业部电力建设总局关于试行《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81》的通知（81）火设字第133号根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对1964年原水利电力部电力建设总局颁发的《火力发电厂汽水管道设计导则（SD1─DZ-/Z-103-64）》进行了修订。
修订后，定名为《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81》，现颁发试行。
各单位在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局和东北电力设计院，以便及时修改补充。
1981年7月7日常用符号的单位和意义续表毫米毫米毫米毫米////1 //米米米（米（米kg/(mkg/(m/(kgf·s公斤·米（公斤力·秒续表jga△厘米厘米cmcm2续表2 厘米cmjL bβ注：本表中的单位，有的与法定计量单位一不致，需要换算，在正文中第一次出现时均以注的形式给出了换算关系。
第一章总则第1.1条适用范围本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为1.2万kW至30万kW、参数为17lata/555℃及以下机组的汽水管道设计。
其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水管道设计可参照使用。
机、炉本体范围内的管道设计，除按照本规定的基本原则外，还应与制造厂共同商定。
第1.2条设计要求管道设计应根据热力系统和主厂房布置进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击和共振，降低噪声。
管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。
第1.3条设计参数一、设计压力：一般是指管道运行中介质的最大工作压力。
对水管道，应考虑水柱静压头的影响，但当其低于额定压力的3％时，可不考虑。
主要管道的设计压力按下列规定取用：1. 主蒸汽管道，取用锅炉额定蒸发量时过热器出口的额定工作压力。
探讨火力发电厂动力管道水压试验压力
探讨火力发电厂动力管道水压试验压力摘要：动力管道为一种特种设备，是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
电厂内动力管道种类繁多，危险程度高，一旦发生安全事故，对人民的生命财产带来严重威胁。
水压试验是用于检验管道组成件的强度和管系的严密性的常用措施。
目前各规程规范对水压试验计算方法各有规定，特别是动力管道。
现行火力发电厂动力管道相关规范关于计算水压试验要求不统一、不严格，安全系数较低或不考虑管道工作温度较高对材料许用应力的折减，存在一定的安全隐患。
工业管道相关规程规范对水压试验安全系数均为1.5倍，且考虑管道工作温度较高材料许用应力折减，计算合理，安全性较高，不易出安全事故。
动力管道为工业管道的一个品种，同时也应遵循工业管道的相关要求，水压试验计算压力也应执行较严格工业管道相关规范。
关键词：动力管道；工业管道；材料许用应力；水压试验1.概述随着科学技术进步，工业生产不断发展，人民生活质量日益提高，利用管道输送流体，已成为当今世界工业生产和人民生活不可缺少的组成部分。
流体输送时除了管道需承受一定压力外，还有介质特性十分复杂，如有毒、可燃、易爆或输送高温高压等。
火力发电厂是利用锅炉产蒸汽推动汽轮发电机组发电，电厂内管道种类繁多，危险程度高，一旦发生安全事故，对人民的生命财产带来严重威胁。
水压试验是用于检验管道组成件的强度和管系的严密性的常用措施。
目前各行业规程规范对水压试验计算方法各有规定，特别是火力发电厂动力管道。
动力管道为一种特种设备，是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
国家对特种设备实行目录管理，《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局2014年修订的《特种设备目录》，动力管道为工业管道的一个品种，工业管道为压力管道的一个类别。
动力管道水压试验除需遵循动力管道相关规程规范的相关要求，同时也应遵循工业管道的相关要求。
火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作
对于锅炉来说,其“四管”通常情况下,主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分,受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约,在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等,这种现象被称为四管泄漏.在火力发电机组各类非计划停运原因中,据不完全统计,锅炉“四管”泄漏占据首位.对于锅炉来说,“四管”爆漏一旦发生,在一定程度上将会增加非计划停运损失,检修的工作量也会大大的增加,甚至酿成事故,直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行.随着市场竞争的不断加剧,我国电力行业受到一定的冲击,进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求.在这种情况下,提高火力发电机组可靠性,需要采取措施防止锅炉四管漏泄,同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证.1.锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中,承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备,通常情况下,覆盖了锅炉的全部受热面,在其内部通常要承受着工质的压力,以及化学物品的作用,在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响,在这种情况下,锅炉容易发生失效、泄漏等问题,进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等.通常情况下,运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因.1..1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说,在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处,由于烟温较低,在一定程度上容易发生磨损,进而发生泄漏.由于省煤器的管排比较密集,与其它部位相比,这里的烟气流速比较高.在这种情况下,如果炉烟中灰粒比较多,或者锅炉启动时,受煤粉燃烧不充分的影响和制约,使得灰粒随炉烟流向尾部,进一步加剧省煤器的磨损速度.通常情况下,磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置.。
1.2 长期超温运行在高温条件下,锅炉受热面运行时间过长,金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化,通常情况下,其显微组织往往要经历动态过程,主要表现为碳化物的变化.1.3运行环境恶劣对于机组来说,受频繁启停、负荷率低的影响和制约,机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳,进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心,水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下,如果火焰中心偏低,那么容易导致炉底温度过高.容易发生过热,以及产生炉底漏渣等,底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包,在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热,进而发生爆管和泄漏.2.四管防磨防爆的措施2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生,通常情况下,需要对（大修、技改工程,以及单项工程）用各种机会进行充分的利用,在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备.2.2 充分利用停炉的机会,认真检查锅炉承压部件,及时的更换处理存在缺陷的管子.请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验,同时及时解决处理检验中发现的问题,在一定程度上确保设备的健康水平.2.3 制定防磨、防腐方案,为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间,通常情况下,采用新技术、新工艺.例如,通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理,同时补充和完善管子上的防磨盖板等,在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内,对于水冷壁管,尤其是焊口处,由于受到严重的高温腐蚀,通常情况下采用20G 无缝管,同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理,进而对高温腐蚀进行预防,进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀.2.4 开展相应的空气动力场试验.严格的检查喷燃器安装角度、切圆等,在一定程度上使其符合相应的要求,必要的情况下,根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等,进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷.2.5 对运行中的燃烧加大调整力度,对燃烧工况和火焰中心进行合理组织,在一定程度上降低高温腐蚀,同时降低烟气的温度偏差,以及流量的偏差等.启炉初期,打开所有的疏水,在一定程度上确保过热器疏水及时排尽,避免水塞；在启炉时,严格控制升温升压速度,监视顶棚过热器壁温不能超温.2.6 加强技术管理与技术监督,对锅炉、汽包、压力管道等进行登记,对设备的健康状况进行及时的了解和掌握,制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理,在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因,为了防止发生同类事故,需要提出预防性的措施.2..7 加强燃烧调整,合理配风,避免风量过大或缺氧燃烧,严禁超温、超压运行.2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作,保持受热面的清洁,防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温.3.结束语在火力发电过程中,锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础.必须通过停炉的方式,锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除,所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产.对锅炉“四管”进行相应的安全检查,根本不存在捷径,在检查过程中,通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等,进行检查时需要端正态度,始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度,确保锅炉“四管”的安全性.通常情况下,只有对“四管”做好检查工作,才能确保锅炉机组安全稳定运行.。
火电厂特种设备管理制度
第一章总则第一条为加强火电厂特种设备的安全管理，保障人身和设备安全，防止和减少事故，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有特种设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、叉车等。
第三条我厂特种设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全员参与、全过程管理。
第二章组织机构与职责第四条我厂成立特种设备安全管理委员会，负责特种设备安全管理的重大决策、监督和指导。
第五条设备管理部门负责特种设备的安全管理工作，其主要职责包括：1. 制定和实施特种设备安全管理制度；2. 组织开展特种设备的安全检查和隐患排查；3. 组织开展特种设备操作人员的培训和考核；4. 组织开展特种设备事故的调查和处理；5. 配合上级安全监察机构开展特种设备安全监察工作。
第六条各部门应按照职责分工，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行。
第三章设备的安装、改造、维修和报废第七条特种设备的安装、改造、维修必须由具备相应资质的单位进行，并按照国家有关标准和规范执行。
第八条特种设备安装、改造、维修前，应编制施工方案，明确施工内容、安全措施和责任人。
第九条特种设备安装、改造、维修完成后，应由具备相应资质的检验机构进行验收，合格后方可投入使用。
第十条特种设备达到设计使用年限或存在安全隐患时，应按照国家规定进行报废处理。
第四章运行与维护第十一条特种设备应按照规定进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第十二条特种设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉设备性能和安全操作规程。
第十三条特种设备运行过程中，应严格执行操作规程，确保设备安全运行。
第十四条设备管理部门应定期对特种设备进行检查，发现问题及时处理。
第五章事故处理与报告第十五条发生特种设备事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大，并及时上报有关部门。
电站特种设备的安全技术管理
安全管理
电力安全 技术
第8卷 (2006 年第4 期)
电站特种设备的安金技术管理
郭立峰， 魏彦筱
(华能上安电 厂，河北 石家庄 050310)
电站的锅炉、 压力容器和压力管道等都属于特 种设备。这些特种设备的工作条件恶劣(高温、高 压)、部件复杂、数量繁多， 容易发生故障和事故， 是影响火力发电厂运行可靠性和经济性的决定性因
设备安全附件的检修管理， 并严格执行特种设备变 更登记制度。 (2) 采用先进的内壁氧化皮超声波测试技术， 先后对1, 2号锅炉高温受热面管的剩余寿命进行了 计算。 在此基础上， 通过取样管高温力学性能试验 和金相分析， 确定金属组织老化和损伤情况， 并且 做出了剩余寿命的综合评定。根据评定结果， 对锅 炉高温受热面进行了“ 再设计” 并提出了焊接延寿 ， 维修措施。 对锅炉的高温受热面损伤严重的管段采 用焊接的方法进行更换， 保留损伤轻微的高温受热 面管段。 在全面实施电站焊接延寿管理后， 特种设 备的可靠性逐步得到提高。 (3) 针对锅炉、压力管道管座角焊缝的应力集 中问题， 上安电厂在河北南网率先采用先进的磁记 忆检测技术对管座角焊缝的应力集中问题进行延寿 技术处理， 消除了设备隐患， 保证了机组安全运行。 (4) 针对蒸汽管道爆漏问题，上安电厂先后加 装了蒸汽泄漏声纳报警装置， 避免事故扩大， 确保 设备和人身安全。 2.2 电站特种设备安全技术管理的成效 通过特种设备的安全管理， 上安电厂特种设备 的非计划停运次数逐年下降，由2001年的18 次故 障降至2004年的5次， 特种设备的可靠性逐年提高。
1.2 电站特种设备 “ 持证上岗”管理
坚持特种设备安全 “ 持证上岗”制，即 “ 安全 合格证”管理。 (1) 特种设备在投人使用前，使用单位应主动 到当地(省级)特种设备监察管理机构办理使用登记 手续，取得合格证后方可使用。 (2) 特种设备作业人员及相关的安全管理人员 要按国家有关规定， 在取得安全监察部门颁发的特 种作业人员资格证书后， 方可从事相应的作业或管 理工作。 对于这些人员要建立专门的个人技能培训 档案和培训计划， 确保特种设备人员持证上岗。在 实际工作中， 要规范特种设备人员的作业行为， 增 强其工作责任心，养成良 好的作业习惯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列
使用火电厂压力管道安全
技术措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59143使用火电厂压力管道安全技术措施Safety technical measures for using pressure pipes in thermal power
plants
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
随着管道数量的增多和运行时间的增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来，致使管道事故时有发生，可见压力管道安全形势是严峻的。
据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析:
管理问题占32.6%;
管子、管件、阀门质量问题占27.3%;
安装问题占18%(其中焊接问题占88.6%);
设计问题占11%;
腐蚀问题占10.6%;
竣工试验和盲板问题占0.5%。
从上述统计数字可知，设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成压力管道事故，为了减少全国压力管道事故，
必须抓好这几个环节。
压力管道:利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道(油气水)。
压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。
世界上主要的经济发达国家(如美国、日本、德国)都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。
近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失，因此，为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据劳动法和有关法律、法规的规定，制定《压力管道安全管理与监察规定》。
本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气
体等介质的管道。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。