密封件储存指导
仓库密封圈管理制度
一、总则为了规范仓库密封圈的使用、管理和维护，确保仓库物资的安全、有效储存，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有仓库密封圈的管理和使用。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库密封圈的采购、验收、储存、发放、维护和回收工作。
2. 采购部：负责仓库密封圈的采购计划、询价、比价、谈判等工作。
3. 质量管理部门：负责对仓库密封圈的质量进行监督、检验。
四、采购与验收1. 采购部根据仓库实际需求，制定采购计划，经批准后实施。
2. 采购的仓库密封圈必须符合国家相关标准，具有合格证、检验报告等。
3. 仓库管理员在收到密封圈后，应进行验收，检查密封圈的规格、型号、数量等是否符合要求，确认无误后签字接收。
4. 验收不合格的密封圈，应及时退回采购部，并说明原因。
五、储存与维护1. 仓库管理员应将密封圈按照规格、型号分类存放，并做好标识。
2. 仓库密封圈应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热、受冻。
3. 定期检查密封圈的储存环境，确保密封圈处于良好状态。
4. 仓库管理员应定期对密封圈进行检查、维护，发现问题及时处理。
六、发放与回收1. 仓库管理员根据领用部门的需求，及时发放密封圈。
2. 领用部门在领用密封圈时，应填写领用单，经仓库管理员审核签字后领取。
3. 仓库管理员在发放密封圈时，应检查领用单上的信息，确保发放准确。
4. 领用部门在使用完毕后，应及时将密封圈回收至仓库。
七、质量监督与检验1. 质量管理部门应定期对仓库密封圈的质量进行监督、检验。
2. 发现质量问题的密封圈，应及时通知采购部进行处理。
3. 仓库管理员在验收、储存、发放、回收过程中，如发现密封圈存在质量问题，应及时报告质量管理部门。
八、奖惩1. 对认真执行本制度，工作表现优秀的仓库管理员给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库密封圈损坏、丢失、浪费等行为的，按公司相关规定进行处罚。
九、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
密封橡胶、密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
密封橡胶、塑料密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
1、术语定义：
初始贮存期：从制造之日起适当包装的橡胶制品在样品需要重新检验之前在规定条件下可以储存的最长期限，之后需要进外观和性能检验合格后进入扩展贮存期。
扩展贮存期：适当包装的橡胶制品在初始贮存期之后需要重新检验（使用前进行外观和性能检验）之前的可以贮存期。
贮存寿命：适当包装的橡胶制品可以贮存的最长期限，超过期限的不能使用。
贮存寿命=初始贮存期+扩展贮存期。
2、贮存环境：
包装：合适的材料包括厚度超过0.075毫米且抗紫外线的牛皮纸袋和聚乙烯袋。
不透明的包装是首选。
标签：应有明确的产品型号以及生产批号、数量、检验状态等信息。
温度：不宜超过38℃，避开直接热源与光源。
湿度：相对湿度宜低于70%，产品不能发生水汽凝结。
光源：避开光源，尤其是直接阳光或者高紫外光的人工光源。
臭氧：避开产生出臭氧的高压设备。
液体或半液体：不允许与液体或半液体（汽油、润滑油、酸、清洗剂等）接触。
不同产品：不同材质或者颜色的产品避免相互接触。
3、除非本文另有阐述，否则按国标 GB/T 20739-2006 〈橡胶制品贮存指南》执行。
4、关于贮存期，国家标准、行业标准和国际通行标准有所不同，下表供参考：
5、为稳健起见，并参考本公司所用原材料供应商的技术数据，制订下表为本公司常用材
料的贮存期：（单位：年）
XXXXX橡胶制品有限公司。
密封件的使用培训资料
密封件相关知识培训资料前言：密封件是各种液压、气动设备的常用备件，也是保证设备运行状态良好的必要前提。
对于我们美芝公司来说，自动化程度较高，也就意味着设备对液压、气动等部件的密封应用相当的广泛，特别是高压、高温、冲击性大等比较恶劣工况，更加对密封件的要求提出了严格要求。
然而，大多同事对密封件的相关知识仅仅停留在比较感性认识上，甚至会油压密封件和气压密封件混乱使用，造成了很多不必要的后果，所以很有必要对密封件的相关知识做一个简单的培训。
希望大家看后有所了解，对日后的工作会有很大的帮助。
密封件按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等。
3．按使用介质分类：油压用、气压用、普通水用等等。
一般使用密封圈注意以下常识：1.采购：选择信誉好的品牌或者长期合作的供应厂家及供应渠道,以保证在产品质量方面,能很好地把关,保持平稳的质量水平。
2.储存：密封件存放温度最好在摄氏30度以下，避免密封件产生高温老化；密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触；密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
所以，建议用户在选择供货厂家或进入一家密封件商店采购时，必须察看密封件是否贮存妥当，及是否超过保存期限，否则不论密封件生产厂能提供如何高质量的密封件，送到用户手中的也可能只是已报废的密封件而已。
3.设计：在使用高质量的密封件的同时，很多用户为了减轻成本，或在不知道的情况下，在导向和防尘等其他环节选择了不适合的产品，从而产生泄漏或渗漏等问题。
4.安装：在安装密封件时，最重要的事项就是避免造成密封件的损坏，除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺，还有适当的工具，在安装途中还应避免粉尘沾在密封件表面，安装了密封件后如何适当放置，以避免损伤密封件，清洁的液压介质等。
5.使用：很多时配套用户在完成工序后，设备即使已通过了测试，送到用户使用一段日子之后，还是会有问题出现，一般情况下，可能是密封件选择不当，也可能是由于使用不当造成的，例如油温太高，导致密封件烧毁，可检查冷却系统是否操作正常，活塞杆表面是否有磨损而泄漏，检查液压油内是否有否碎屑，滤清器是否失效等等下面就以日本NOK液压密封件标准详细说明。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
包装行业包装材料储存安全操作规程
包装行业包装材料储存安全操作规程为了确保包装行业中的包装材料储存安全，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，以下是包装行业包装材料储存安全操作规程。
1. 包装材料分类储存在包装行业中，各种不同类型的包装材料需要分类储存。
首先，将包装材料按照性质、用途等分类，分成不同的区域进行储存。
例如，将易燃材料与非易燃材料分开储存，将化学品与非化学品分开存放。
这样可以避免不同性质的材料混存引发火灾或其他安全问题。
2. 储存环境要求对于包装材料的储存环境，需要满足一些基本的要求。
首先，储存区域应保持通风良好，避免湿度过高或过低。
其次，储存区域应干燥、清洁，并保持适宜的温度，避免高温或低温对材料的影响。
此外，储存区域要远离火源、明火等可能导致火灾的因素。
3. 储存容器要求在储存包装材料时，选择合适的储存容器也至关重要。
储存容器应符合以下要求：首先，具备良好的密封性能，防止材料受潮或受污染。
其次，容器应具备一定的承重能力，以确保安全堆垛和储存。
此外，容器应有鲜明的标识，标明材料的性质、储存日期和储存区域等信息，便于管理和使用。
4. 堆垛和搬运要求在储存包装材料时，要注意合理的堆垛和搬运方式。
首先，对易碎、易燃、易挤压变形等材料要单独储存，避免受到外力的损坏。
其次，在堆垛时要考虑到材料的稳定性和堆垛高度的限制，避免发生倒塌事故。
另外，在搬运过程中要使用合适的起重设备或工具，避免人力搬运引发伤害。
5. 定期检查和维护为了确保包装材料的储存安全，定期检查和维护是必不可少的。
定期检查储存区域的通风情况、温湿度、堆垛稳定性等，确保符合储存要求。
同时，对储存容器进行检查，修复或更换损坏的容器及时进行。
此外，及时清理储存区域的杂物，确保通道畅通，减少安全隐患。
总结：包装行业包装材料储存安全操作规程的主要内容包括：分类储存、储存环境要求、储存容器要求、堆垛和搬运要求以及定期检查和维护。
通过遵守这些规程，可以有效地提高包装材料的储存安全性，减少安全事故的发生，保障工作人员的安全和工作效率。
密封件保存须知
密封件保存须知
1. 贮存温度应低于25°C, 最好低于15℃。
温度超过25℃时, 某些形式的损坏可能加速, 从而缩短保存期。
温度过低, 密封件会变硬。
要谨防在贮存时挤压、弯扭、脆裂等永久性变形和破坏。
因此, 贮存温度不能低于-15℃。
当将密封件从低温中取出使用时, 要将温度升到30℃时再用。
2. 贮存时应避免潮湿, 平均湿度不超过65%。
任何一种密封件上不得有冷凝液。
3. 避免光照, 尤其是紫外线含量高的强光。
可将密封件装人封口的聚乙烯塑料袋中,置阴凉通风处贮存。
包装不宜用聚氯乙烯材料。
4. 密封件应分开存放。
不同的胶料分开包装，不同规格的密封圈分格平放。
注意按制造的先后次序发放使用, 以免库存的超过有效期。
密封件应放在宽畅的地方, 避免拉伸、压缩、拧扭或受其它力。
不准将密封件堆放、吊挂, 以免产生永久变形。
5. 密封件贮存过程中, 不准与溶剂、油、润滑脂及其它半固体材料相接触, 也不准与可能引起质变效应的金属或非金属材料如铜、铜合金、锰、铁及某些易分泌树脂的木材等接触。
6. 贮存过一段时间的密封件, 使用前应检查其形状尺寸及胶料性能。
达不到要求的,不得使用。
7. 包装保存的密封件, 使用时可用肥皂水或甲醇变性酒精洗净, 在室温中干燥。
切忌在汽油中浸饱, 不得在热源上烤干或用风机吹干。
保存良好的密封件, 可延长使用周期。
常用密封材料_产品选型_贮存
常用密封材料，产品选型，贮存。
文章出处：admin 发布时间： 2010-8-15封选型指南－－－应用示例2：密封选型指南－－－应用示例一、机床工况温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s max用途：中等负载机械实例：机床通用液压缸二、液压锤工况压力：20MPa温度：温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s用途：快速直线运动实例：液压锤三、挖掘机工况压力：50MPa温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶弹性体材质）用 途：重型高压挖掘机 实 例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸工 况压 力：多种（见表）温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：表面2m/s 用 途：行走机械 实 例：旋转接头四、农用车工 况 压 力：32MPa温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：1.2m/s 用 途：轻型吊杆缸密封 实 例：农用液压缸五、推土机工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/s max用途：中型行走机械实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸六、装载机等工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/s用途：中型行走机械实例：转向液压缸七、高压阀及机床各部位工况压力：25MPa温度：-30℃～+200℃速度：表面0.5m/s 用途：轻型旋转实例：高压阀工况压力：无压力温度：-40℃～+200℃速度：表面10m/s 用途：快速旋转实例：流动轴承防护工况压力：0.05MPa max 温度：-40℃～+250℃速度：表面2m/s max 用途：快速旋转实例：机床旋转接头工况压力：0.05MPa max温度：-40℃～+200℃速度：表面10m/s max用途：快速旋转实例：机床迷宫式密封系统八、液压机工况压力：40MPa温度：-35℃～+200℃速度：5m/s max用途：高压机械实例：大直径液压机3：常见密封失效原因分析1、引起密封泄露的因素（1）安装问题:1 密封安装方向错误导致泄漏2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏3 装配不良造成密封损坏引起泄漏4 密封杆表面划痕引起泄漏5 焊接加工时,6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈（2）密封选用问题1 因压力过高造成间隙咬伤2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映4 高温引起材料变质略化5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏6 高频往复运动导致密封件发热，干磨7 低压，低速时，运动不平稳8 润滑不良导致密封磨损加剧9 因元件受到震动因起泄漏10环境粉尘引起密封圈异常磨损11密封沟槽生锈引起泄漏（3）密封装配设计问题1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良5 密封安装导角不当损伤密封圈6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆（4）保管问题1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形4 长期存放引起密封材料老化2、旋转动密封泄露排除（1）泄漏过多。
机械密封的保管与使用
机械密封的保管与使用保管使用保管要避开高温或潮湿的场所要尽可能选择温度变化小的地方选择粉尘少的地方在备品、备件的入库和出库中，先入库者先出库的方法进行保管尽可能不要用手去触摸摩擦副的工作端面，汗渍能造成硬质合金腐蚀橡胶长期存放会老化，应储存在温度为-15～+35O C、相对湿度不大于80%的环境中，储存期为一年。
使用、及注意事项密封件的确认安装运转前的注意事项开车后的注意事项1.密封件的确认确认所安装的密封是否与要求的型号一致安装前要仔细地与总装图相对照零件数量是否齐全采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择--从安装静环的背端面向动环组件方向看，轴顺时针旋转时应采用右旋弹簧；反之则采用左旋弹簧2.安装位置的确定安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。
机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
3.运转前的注意事项用手盘车，注意转矩是否过大，有无异声注意轴的旋向密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄露确认上述三点正确无误后，进行试运行，运转前首先将介质、冷却水、阀门打开，然后开机运行4.开车后注意事项仪表工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常音响和过热现象注意密封初期的泄露，有时开车后稍有泄露，但经过一段时间的跑合，泄露会减小或消失试运转中，应注意振动及声音的变化。
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密封件储存指导
密封通常作为备件，要存放较长时间。
在受到诸如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品或溶剂等的影响下，O型圈可能会因其物理化学性质的改变而失效。
在DIN7716、ISO2230、DIN9088等标准中对橡胶密封件的尺寸、清洁、维护做了基本的规定。
根据材料的类别，这些标准给出了存放条件的规定以及存放周期的推荐值。
为保持弹性体的理化性能，请遵循以下储存规则，这些原则的目的是为了保持一个最合适的储存条件：
◆温度：5℃到25℃是理想的储存温度。
应避免接触热源及阳光照射。
对从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃环境中一段时间后再使用。
◆湿度：仓库的相对湿度应低于70%，要避免过于潮湿或过于干燥，不可出现冷凝现象。
◆光照：要避免阳光及强的含紫外线的人工光源。
防紫外线的包装袋可提供最佳的保护。
建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴防晒膜。
◆辐射：要避免电离辐射对密封件的损伤。
◆氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
可通过包装、缠绕，存放在气密容器中或其它合适的方法来实现该目的。
臭氧对许多弹性体有害，储藏室中要避免有以下设备：水银蒸汽灯、高压电器设备、电动机、会产生火花或静电的设备。
◆变形：弹性体材料应尽可能以自由状态放置，避免受拉伸、受压或
其它变形。
若原包装弹性体是处于无变形状态，则应尽量使用原包装。
与液体或半固体材料的接触：橡胶密封件不得接触溶剂、油脂，或其它半固体材料（除非厂家原包装如此）。
与金属或非金属材料接触：不允许接触磁性材料、铸铁、铜及合金、或含有会损坏橡胶的那些材料。
不可以使用PVC材料来包装密封件。
不同材料的密封件不得混装在一起。
◆清洁：根据需要，可以用肥皂、水来清洗密封件。
但是水不准接触纤维增强密封件、橡胶金属粘结密封件、AU制件。
消毒剂、有机溶剂及有锐边的工具都不准使用。
清洗后的密封件应在室温下晾干，不可接近热源。
保存期限和监控
弹性体的保存期限是由橡胶材料的类别来决定的。
在推荐的储存条件下。
这些材料的保存期限如下：
聚氨酯，热塑性材料4年丁氰橡胶，氢化丁氰橡胶，氯丁橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶，硅橡胶，氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期超过上述期限后，应在使用前予以检查。
经检查后，或者有可能还能使用一段时间。
即使在上述良好的状况下保存，厚度小于1.5mm的橡胶很容易氧化而失效。
因此，对这类产品，即便在上述年限内，也必须要经常的检查并测试。
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