浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。
如果未能及时开展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。
有效针对油田井筒深处进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。
关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。
如果忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。
基于此，该项工作还可以有效延长设备的使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。
1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点：（1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。
在一定的温度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。
（2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。
（3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通常处于溶解状态。
但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油中析出。
（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致石蜡和油蜡从原油中析出。
当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间从原油中析出，从而形成蜡结。
（5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。
上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是油田开采过程中常见的问题，会导致油井产量下降、生产成本增加等一系列不良影响。
由于油井井筒结蜡问题的严重性，防蜡技术的研究与应用显得尤为重要。
油井井筒结蜡问题的出现不仅影响油井的正常生产，还会对整个油田的开采效率造成负面影响。
研究油井井筒结蜡的规律以及寻找有效的防蜡技术措施具有重要意义。
为了更好地应对油井井筒结蜡问题，我们需要深入了解其发展规律，分析结蜡的原因，探讨有效的防蜡技术，评估防蜡技术的实际应用效果。
通过对油井井筒结蜡问题的深入研究，我们可以为油田生产提供更好的技术支持，提高油井的生产效率，降低生产成本，实现经济效益的最大化。
防蜡技术的不断创新和应用还有望推动油田开采技术的进步，为油气资源的高效开发和利用做出贡献。
【研究背景】部分的内容到此结束。
1.2 研究意义油井井筒结蜡一直是油田开发中的一个重要问题。
研究表明，油井井筒结蜡会影响油井正常生产，导致产量下降、采油效率降低等问题。
研究油井井筒结蜡的规律以及有效的防蜡技术具有重要的意义。
通过深入研究油井井筒结蜡的规律，可以帮助我们更好地理解蜡的生成和沉积机制，为制定有效的防蜡技术措施提供科学依据。
防止油井井筒结蜡可以保证油田的正常生产，提高采油效率，减少生产过程中的不必要损失。
有效的防蜡技术还可以延长油井和油田的使用寿命，促进油田的可持续开发利用。
研究油井井筒结蜡的规律和开发有效的防蜡技术对于提高油田开发的效率、降低生产成本具有重要的意义。
通过不断深入研究和实践，我们可以更好地解决油井井筒结蜡问题，推动油田开发向着更加高效、环保的方向发展。
2. 正文2.1 油井井筒结蜡规律的发现油井井筒结蜡规律的发现是石油工业发展中的重要里程碑。
早在20世纪初期，石油工作者就开始注意到油井井筒中会出现结蜡现象，并对其产生兴趣。
经过长期的观察和实验，他们逐渐发现了结蜡的规律。
他们发现了油井井筒结蜡与温度的关系。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。
研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。
本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。
原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。
而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。
一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。
原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。
通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。
常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。
常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。
这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。
常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。
这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于油溶剂和水带入油井井筒中的某些成分，
结合低温环境作用下形成的一种蜡状物质。
蜡质会随着油井温度的降低而从油中析出，阻
塞油井井筒，影响油井产能。
井筒结蜡过程中，主要原因是油井地层温度降低，导致原油中的高分子烃类发生结晶
析出。
具体来说，油井地层降温时，原油中的蜡开始从液相逐渐转变为固相，形成蜡晶体。
这些晶体会逐渐堆积在油井井筒内壁和井底沉积物上，最终导致井筒狭窄，甚至完全堵
塞。
为了解决油井井筒结蜡问题，需采取相应的防蜡技术。
通常采取以下措施：
1. 加热：通过在油井井筒内部加热，提高地层温度，使蜡晶体重新溶解为液体状态。
常用的加热方式包括热液体循环、电阻加热等，可以有效减轻蜡的结晶堵塞问题。
2. 添加蜡控制剂：向井内注入蜡控制剂，改变蜡的晶体结构，使其更难结晶和堆积。
蜡控制剂可以阻止蜡晶体的生长，从而减轻或消除井筒结蜡问题。
3. 注入溶解剂：向井筒内注入一定量的溶解剂，使已经结晶的蜡重新溶解为液体。
常用的溶解剂包括甲醇、丙酮等，这些溶解剂有较好的溶蜡能力，并且对油井生产不会产
生不良影响。
4. 机械清除：采取机械方法清除井筒内的蜡积聚物。
可以通过使用大功率钻井设备、高压清洗泵等工具，将蜡积聚物清除出油井井筒，恢复油井的产能。
油井井筒结蜡是油田开发过程中常见的问题之一。
为了保证油井的正常产能，应采取
合适的防蜡技术，提高油井产能和经济效益。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术一、什么是油井井筒结蜡规律油井井筒结蜡规律是指原油从井下到地面油罐的过程中，由于温度、压力等外部环境因素的影响，以及原油中的蜡质含量等内部因素的作用，导致原油中的蜡质晶化沉积在井壁和油管内壁上，形成结蜡现象。
结蜡不仅会降低油井的产量，而且会产生一系列的危害，如停产、加热、清洗等，给油田生产带来负面影响。
(一)温度油井井筒内部温度变化是引起蜡结晶的主要原因。
当井筒温度低于油中蜡的固化温度时，蜡便会以晶体形式析出，形成结蜡。
一般来说，固态蜡的开始形成温度与溶解态蜡的融化温度相等，因此，当油井内部温度降至一定程度时，蜡结晶将会开始形成。
(二)压力(三)蜡质含量油井井筒内的原油中蜡质含量也是引起结蜡的重要因素。
当原油中的蜡质含量超过一定比例时，便容易形成结蜡。
一般来说，原油中含有的蜡量与结蜡的程度成正比，因此，当原油中的蜡量较高时，结蜡较容易发生。
(一)加热技术加热是解决油井井筒结蜡问题的一种常用方法。
通过提高油井井筒内的温度，使得蜡质物质重新溶解于原油中。
常用的加热设备有采油站蒸汽加热设备、电加热板、热水罐等。
(二)化学剂技术使用添加剂来避免或减轻油井井筒结蜡问题是一种新型的防蜡技术。
通过添加具有分散或抑制积聚蜡能力的化学剂，调整原油中的物理化学性质，以抵御蜡质的固化作用，从而达到防蜡或减轻蜡结晶的效果。
常用的化学剂有烷基苯磺酸盐、聚乙二醇等。
(三)防蜡工艺采用一系列防蜡措施来对油井井筒结蜡进行防护是实现功能性防蜡目的的手段。
防蜡工艺包括优选采油方法、设计合理的井筒结构、合理地调整 injection 和 production的压力、加强早期防蜡技术、对于高蜡油采用冬季停工等。
综上所述，了解油井井筒结蜡规律以及掌握防蜡技术对于油田生产具有重要意义。
只有加强对防蜡技术的研究和应用，才能保障油井井筒顺利生产，提高油井产量，满足人们日益增长的能源需求。
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浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术
摘要：在油井的开采过程中，原有中石蜡的存在会造成井筒结蜡现象，对油井生产效率造成十分不利的影响。
因此，本文分析了石油结蜡问题的原因，探讨了清防蜡技术，希望促进油井生产效率的提高。
关键词：油井；结蜡；技术
油井结蜡会造成严重后果，影响开采，造成生产率大大下降，必须通过修井检泵的操作技术措施进行修复，以解决卡钻事故，恢复正常的采油。
分析石油结蜡的原因，并采取相应的预防措施，有效地防止结蜡现象。
优化提高油井结蜡意识的防范措施，及时有效地清除油井的结蜡状况，为提高油田生产率创造有利条件。
1油井结蜡问题分析
石蜡是石油生产中的一部分，通过分析油井结蜡的来源，查明结蜡现象，降低结蜡的风险，并采取适当措施解决结蜡对石油生产的不利影响。
1.1结蜡现象
当油井达到析蜡点的温度时，石蜡就会从原油中析出，当井内温度下降时，就会产生结蜡现象，进一步阻碍石油的生产。
地面条件下，高温高压环境中的蜡溶于油、温度和压力降低，其中一部分石蜡结晶固定在通道壁上，另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时，靠近柱子内壁的地方是硬蜡，柱子顶部是软蜡，软蜡通过冲洗油液较容易去除，而硬蜡则由于粘附时间较长而难清除。
油层温度下降，导致油层石蜡结晶析出，油层堵塞，降低油层渗透能力，导致油层产量下降。
1.2结蜡危害
由于油层温度下降，石蜡结晶析出后也会堵塞油层，使得油流的开采更加困难。
井筒条件下析出的石蜡减少了油流面积，降低了石油的生产能力。
油井设备的生产负荷增加导致抽油杆的断脱，发生蜡卡事故，影响机械采油的运行。
1.3结蜡原因
造成油井结蜡的原因有很多，原油的组成成分就含有石蜡，如果在原油的含量当中，胶
质的成分比较多，那么油流量粘度较大，从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快，就容
易导致结蜡的出现，从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中，其内部含有的石蜡量越高，
结蜡概率就越大，就更加难以进行管理和生产，严重情况会造成油井的停产，必须经过严格
的处理才能解决这些带来的问题。
油井本身开展条件的变化，井筒的温度和压力如果下降过快，也会造成出现结蜡。
油井生产管柱的表面面积过于粗糙，也会过多的产生结蜡，而且在
石油当中，杂质的数量越多就越容易出现结蜡。
当石油的流速过慢时，就会给结蜡很大的时间，这是引发结蜡的重要原因。
无论是石油本身的流体速度慢，还是油井开采的温度和压力
过低，都会造成结蜡现象。
结蜡的产生对石油的正常生产造成了很多困难，必须通过科学高
效的技术手段控制油井的结蜡现象，找到其产生的规律，运用恰当的手段解除结蜡给油田生
产带来的不利影响。
2油井结蜡的危害
油层内部如果结蜡面积过大会降低地层的渗透率，使油井的产量有所降低，地层射孔，
炮眼和泵入口，如果发生结蜡现象，会加大油油阻力降低油泵泵效，抽油杆处结蜡会增加抽
油机的负荷导致抽油泵发生卡顿现象，管壁结蜡会增加对地层的回压，降低油井的产量。
3油井的清防蜡技术的研究
在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热
油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设备的应用。
到了现在，我国科学水平快
速发展，化学清蜡技术发展迅速，受到大力的应用推广，随后又出现了细菌清蜡技术，可见，油井的清蜡防蜡技术发展迅速，下面进行详细的阐述。
3.1机械清蜡法
机械清蜡法，就是利用机械设备将油管壁的蜡清除干净，并将蜡带回地面的方法。
一般情况下，常见的清蜡工具有清蜡钻头以及刮蜡片等，在结蜡不严重的情况下，提倡选择刮蜡片进
行清蜡，可以达到理想的清蜡效果，是一种有效的机械清蜡法。
3.2热力清蜡法
热力清蜡法是通过提高油管与油流的温度，将油管壁上沉积的蜡熔化的方法，是一种较为常
用的较为有效的清除方法。
热力清蜡法主要有四种。
（1）蒸汽清蜡。
蒸汽清蜡法是将油井内部的油管取出，取出后堆放整齐，借助蒸汽车的高
压与热量将油管内部与外部的结蜡熔化干净，达到清蜡的目的。
（2）电热清蜡。
电热清蜡的核心就是利用电热抽油杆井电能转化为热能，提升井筒设备的
温度，将已经结晶的石蜡熔化掉，有效清除结蜡。
（3）热油循环清蜡。
热油循环清蜡方式操作较为简单，操作过程如下：将石油在地面加热，加热后通过井筒中设备将热量循环给原油液体，提高原油的热量，熔化井筒上的结蜡，达到
除蜡的目的，是一种有效的热力清蜡法。
（4）热化学清蜡法。
利用化学反应产生的热量将结蜡熔化，是一种不太提倡的方法，成本
较高，效率也较差，只作为一种辅助使用的方法。
3.3微生物清防蜡技术
微生物清蜡法是一种新型的防蜡技术，是一种有效的防蜡手段。
微生物防蜡技术的核心就是
借助嗜蜡厌氧菌等微生物清除油井内的石蜡。
嗜蜡厌氧菌是一种能够破坏原油蜡质成分的微
生物，以原油中的烃类物质为养料，能够破坏原油中的长碳结构，从而达到降低原油凝固点
与含蜡量的目的，有效清除油井表面的石蜡=。
微生物清防蜡技术的原理如下：通过微生物
清蜡防蜡，主要是通过微生物的新陈代谢过程，微生物新陈代谢过程中会形成活性剂与有机酸，能够降低原油表面张力，使原油的黏度下降，提升油藏的渗透率，提高油井的产油量。
此外，微生物在生长过程中，受到化学反应的影响，可以生成氮气、氢气以及二氧化碳等气体，这些气体能够溶解于原油之中，促使原油不断膨胀，降低原油的黏度，达到理想的清蜡
效果。
3.4强磁防蜡技术
强磁防蜡法主要利用了磁场的作用，削弱了石蜡分子或分子团的聚合性能。
由于石蜡晶体会
带有一定量的电荷，油井管杆在磁场的作用下，附着在其上的石蜡晶体生长速度会减慢，石
蜡晶体悬浮于原油之中，从而使石蜡晶体随液流流出。
3.5化学药物清洗与预防结蜡技术
首先，可以通过使用一种或者多种的药剂在金属的表面进行喷膜形成保护层，能有效抑制石
蜡晶体的析出、聚集以及在油井装置表面的沉积。
其次，可以通过化学药物来改变结蜡的成
分使得石蜡晶体处于分散的状态，这样就不容易形成结蜡，然后通过使用化学清蜡剂来将那
些已经沉积起来的石蜡进行分解，最后通过油井液流排出井外。
它的作用主要是能够通过有
机溶剂对沉积的石蜡进行溶解。
而且还能够通过活性剂的配合使用将蜡由油井的管壁的缝隙
中渗入进去。
这样通过增大接触面来达到提高溶蜡的速度，使得管内的蜡能很快地脱落下来，随着油井液流出来。
3.6超声波防蜡技术
在超声波的作用下，机械振动会加速原油分子的相对运动，这将增加原油分子之间的摩擦力，从而使长链的石蜡烃以及沥青质大分子链出现断裂，通过破坏分子团来影响石蜡的沉积速度
和数量。
超声波振动产生了次级效应，并引发剪切应力，从而抵制石蜡晶体的结合力，使石
蜡晶体的网状结构遭到破坏；超声波具有空化作用，由此产生的强大冲击力与高速射流能量，将对石蜡晶体网状结构造成严重破坏，使其破碎成非常小的一些颗粒，从而提高其溶解度；
超声波还具有热作用，热作用与声波的振动频率和振幅有关，频率越高，防蜡作用就越弱。
通过超声波的热作用，可以有效地防止石蜡晶体的析出。
参考文献
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