小议油井结蜡原因及防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
油井结蜡机理及防治技术分析
油井结蜡机理及防治技术分析摘要：油田生产过程中，随着油流温度和压力的下降的变化，油流中的石蜡就会结晶析出，沉积在管壁上，造成油井结蜡。
油井结蜡后会导致油井产量的下降，同时增加了油流的阻力，极易引发油井蜡卡，严重影响油井的正常生产。
因此，本文对油井结蜡机理及其防治技术展开分析，为石油的高产、稳产有着至关重要的作用，为油田的井筒综合治理提升奠定基础。
关键词：油井结蜡；问题；防治技术；技术一、油井结蜡机理油井在生产过程中，原油含有的蜡组分在原始地层层温度压力状态下是完全溶解的，当原油被抽油泵从油管向上流动的过程中，温度和压力地持续变化，造成溶解在其中的轻质组分逐渐逸出，打破了溶解平衡，原油中的蜡组分便开始结晶析出。
由于油流与油管壁处存在径向浓度差，蜡晶便会以分子扩散、剪切弥散及布朗运动的形式向管壁处运移，并在范德华力的作用下沉积于管壁上，最终在管壁处形成结蜡层，油井结蜡会使得管通道变窄，进而影响原油流动性、油井生产效率。
为切实解决油井结蜡问题，相关原油实验表明油井结蜡机理，主要体现在分子扩散、重力沉降、惯性效应、粒子扩散等方面。
分子扩散机理。
在油井外部环境温度变化影响，原油在地层开采中会在低温下冷却。
并且在油井管壁温度低于析蜡点后，原油会在分子扩散运动作用下，使得内部蜡分子处于饱和温度状态。
而蜡分子沉淀会造成油井管壁上的溶解蜡，以及原有流动中的蜡分子存在浓度差，继而导致溶解蜡向管壁扩散并凝落在管壁上。
重力沉降机理。
由于油井析出的蜡本身密度大于原油密度，所以重力沉降同样会使得原油内部蜡分子沉积，进而出现油井结蜡现象。
惯性效应。
在布朗扩散、紊流相互作用下，原油紊流旋涡会将自身所携带的蜡分子牵引至油井管壁区域，之后紊流旋涡会逐渐消散，而蜡分子会受惯性影响继续向油井管壁方向运动，进而留存于油井管道中。
研究表明，原油内蜡分子颗粒与惯性效应作用力呈正比，受惯性效应作用，管壁上的蜡颗粒沉积速度会相应提高。
粒子扩散机理。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
根据实验和统计数据，油井井筒结蜡的规律主要受到以下因素的影响：
1.原油成分：不同的油田、油藏和井眼位置的原油成分差异较大，其中溶解沥青和芳香烃含量对结蜡规律的影响较大。
2.井深和井温：井深越深，井温越低，结蜡越容易。
同时井筒内冷却液的温度也会影响结蜡规律，一般来说，温度越低，结蜡越严重。
3.流量和流速：高流量和高流速会导致原油过早冷却，这会助长结蜡的发生。
在实践中，为了防止油井井筒结蜡，通常采用以下防蜡技术：
1.加热：对于已经出现结蜡现象的油井，可以采用加热的方法解决。
加热可以减缓结蜡速度，使已有的结蜡物逐步熔化。
2.添加剂：对于存在结蜡风险的油井，可以通过添加剂的方式来防止结蜡。
添加剂可以对原油进行改性使其更加稳定，或者通过添加密度剂、抑制剂等物质来维持原油稳定状态。
3.抽油：在油井产出过程中，可以通过抽油将井中原油流动起来，增加流速和流量，减少油温下降的时间，从而防止结蜡和管壁积蜡。
4.保温：保温是防止油井结蜡的重要手段之一。
可以采用包覆保温或者提高油井温度的方法来实现。
具体情况可以根据油田、油藏和井深等条件来选择。
综上所述，油井井筒结蜡是油田开采中常见的难题之一。
通过理解结蜡形成的规律和采取有效的防蜡技术，可以让油田企业更好地解决此类问题，提高油田效益和经济效益。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。
研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。
本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。
原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。
而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。
一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。
原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。
通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。
常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。
常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。
这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。
常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。
这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术【摘要】油井井筒结蜡是油田开发中常见的问题，本文通过分析油井井筒结蜡的规律、蜡沉积机理、影响因素等方面，探讨了防蜡技术的应用和实践案例。
研究发现，油井井筒结蜡主要受温度、压力、流体性质等因素影响，防蜡技术包括加热、添加蜡抑制剂、改变流体性质等方法。
通过实践案例分析，发现不同油田存在不同的防蜡策略，需要根据具体情况制定针对性的措施。
为了更好地解决油井井筒结蜡问题，未来可以进一步研究优化防蜡技术，提高预防能力。
建议加强油田管理和监测，及时调整防蜡措施，以保障油田生产的稳定和持续。
【关键词】油井井筒，结蜡规律，防蜡技术，蜡沉积机理，影响因素，实践案例，结论总结，展望未来，建议和启示。
1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是一种常见的问题，会影响油井的正常产能和运行。
在油井生产过程中，随着温度的变化，油井井筒内的原油中的蜡会逐渐结晶沉积在井筒内壁上，形成蜡垢，影响油液的流动和产量。
为了更好地理解油井井筒结蜡的规律并采取有效的防蜡措施，需要对其进行深入研究。
油井井筒结蜡的研究背景主要包括油井井筒结蜡的形成机理、影响因素以及防蜡技术的探讨。
了解这些内容可以帮助我们更好地预防和解决油井井筒结蜡问题，保障油井的正常生产和运行。
通过研究油井井筒结蜡规律，可以为油田生产提供更科学的指导，提高油田的产量和运行效率。
对油井井筒结蜡问题的研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 目的本文旨在探讨油井井筒结蜡规律与防蜡技术，以便深入了解油井井筒结蜡的形成机理、影响因素及防蜡措施。
通过对油井井筒结蜡的规律分析和蜡沉积机理研究，可以为油田生产中蜡沉积问题的解决提供理论依据和技术支持。
针对影响因素进行分析，可以帮助油田工作人员有效预防和减少蜡沉积对油井产能的影响。
通过探讨防蜡技术，可以总结出对油井井筒结蜡进行有效解决的方法和措施，从而提高油井生产效率和延长设备寿命。
结合实践案例分析，进一步验证防蜡技术的有效性，并为今后在油井井筒结蜡防治工作中提供借鉴和经验。
油井结蜡及清防蜡措施
油田管理蒸汽的干度，有利于稠油的顺利开采。
尽可能减低蒸汽中水分的含量，保持蒸汽具有较高的干度，提高驱油的效率。
2.4蒸汽干度越高，驱油效果越好注入蒸汽的干度越大，注入油层后加热的体积越大，有利于稠油的开采。
合理控制注入蒸汽的干度，在蒸汽发生器的作用下，将汽蒸的干蒸汽的含量进行测定，保持合理的蒸汽的干度，才能促进稠油油藏的快速开采。
在相同注汽量的情况下，不同的蒸汽干度，对油层的加热半径不同，驱油的能量也不同，蒸汽干度越高，驱油的效果越好。
随着蒸汽干度的增加，稠油油藏的累计产量也随之增加。
而井底的蒸汽干度达到一定数值，会减缓稠油的产能增幅，合理控制井底的蒸汽的干度也是非常重要的。
2.5注入蒸汽干度自控系统的应用为了保持注入蒸汽的干度达到稠油油藏开发的技术要求，建立注入蒸汽干度的自动控制系统，在蒸汽产生的过程中，合理控制蒸汽的干度，才能保持注入蒸汽开采的高效性，提高稠油油藏的产能。
对注汽锅炉产生的蒸汽进行在线的干度测试，对测试的数据进行分析，自控系统设定干度的数值，对注汽锅炉进行自动控制，减少其中水蒸汽的含量，保持蒸汽的干度达到最佳的状态。
通过自动调节蒸汽锅炉的燃烧状态，促使干度达到稳定的数值。
在注汽锅炉的自控系统中，设计干度自动调节系统，能够将蒸汽的干度调整到最高。
降低注入蒸汽的干度的波动，保持注汽的干度平稳，注入到油层后，加热的状态比较均匀，促使稠油增产的效果明显。
稠油热采的产能与注入蒸汽的干度有关，干度波动的大小直接影响到稠油井的产量，注入蒸汽的质量，会影响到油层的温度变化。
通过对注蒸汽开采方式的分析，合理控制注入蒸汽的干度，才能最大限度地提高稠油井的产量。
注入蒸汽干度升高后，可以降低油井的单耗。
采用注入蒸汽干度自控系统，降低蒸汽锅炉的维修费用，保护好高温高压的热采锅炉设备，延长设备的使用寿命，才能降低稠油开采的成本。
3结论通过对注入蒸汽干度对稠油生产的影响的研究，合理控制注入蒸汽的性能参数，保证达到蒸汽驱油的作用效果，提高稠油油藏的开发效果，达到稠油油藏开发的经济效益指标。
油井结蜡的原因及对策
油井结蜡的原因及对策浅析油井结蜡的原因及对策摘要：据悉，我国原油富含蜡，大多数原油含蜡比较高，大部分开采原油含蜡均在20%以上，含蜡量超过10%的原油占整个产出原油的90%。
本文将从油井结蜡的原因及危害，结蜡的一般规律做以简要分析，以青海油田的清蜡技术为例来提出清防井蜡的具体方法和措施。
旨在了解更多有关油井中的问题与对策，更好地为石油的开采开发服务。
关键词：油井结蜡的原因影响因素青海油田防护措施一、简析油井结蜡的原因及危害在开采原油的过程中，溶解在原油中的石蜡会随着外界压力与温度的降低，从天然气中析出，并以晶体的形式长大聚集和沉积在油管壁等其他采油设备上的过程，称为油井结蜡。
1.简析油井结蜡的原因由于各油田的原油性质和生产条件存有较大差异。
并随着采油地质，工艺条件的变化，油井的结蜡机理也会相应地发生变化。
随油井温度、压力的降低，结蜡范围扩大，溶于原油中石蜡分子会以晶体形式出现并沉积。
而结蜡一旦形成，原油携蜡机理以薄膜吸附和液滴吸附为主。
总而言之，油井结蜡主要分为内因和外因，内因主要指原油的性质（蜡、胶质和沥青的含量），原油中的含蜡量越多里面含的碳分子就越多，从而结蜡现象就越严重。
外因指除了原油的组成以外的因素。
影响结蜡的外因主要是指油井的开采条件，如温度、压力、气油比和产量；原油中所含的杂质，如泥、砂和水等以及管壁的光滑程度及表面性质。
1.1温度温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下时，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
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小议油井结蜡原因及防蜡措施
摘要：油井结蜡现象在油田开发过程中普遍存在，在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。
油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。
关键词：油井结蜡防蜡
从经济效益方面看，严重的结蜡，需要对抽油机清蜡与维修，还延长了作业周期，令项目成本增加。
而且，抽油杆的蜡层会对抽油机的长期作业带来更大的负担，大大缩短了抽油杆的寿命所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。
依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车蜡，利用强磁固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，就是保证油田稳产的最主要手段。
一、油井结蜡原因分析
在油层条件下，蜡是溶解在原油中的，原油在开采过程中，从地层到地面设备显示出较大的压力和温度的变化。
这种变化是因为它们的相位状态发生了变化，以及原油中所携带的被溶解的石蜡的含量发生了变化的原因。
石蜡能转为低分子量的 n-链烷（c20～c40）或高分子量的异-链烷或周期性循环的链烷。
溶解在原油中的石蜡会以晶体状态析出并依附在油管壁、套管壁、抽油泵以及其他
采油设备上，造成油井结蜡。
造成油井结蜡的原因很多，有原油本身组份复杂的因素，也有油井开采时的开采条件以及油管壁表面是否光滑等。
通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素包括四个方面，即：原油组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、砂和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。
油管、抽油杆和抽油泵结蜡会导致抽油机载荷增加、泵效降低、产量下降、生产率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。
由于结蜡而引起的油井修井费用增高；同时，抽油杆结蜡造成抽油杆长期超负荷运行，还影响到抽油杆的有效使用寿命。
二、结蜡井存在问题分析
虽然对结蜡井采用定期热洗的方法能有效降低油井结蜡程度，
但采用这种方法也有一定的不足之处：
（1）由于热洗施工时间至少为3 个小时，热洗时间较长，对单井产量存在影响。
（2）如果油井动液面较深，热洗车洗井时，必须在一定的洗井压力下才能实施洗井。
因排量大，增加了井筒液柱高度，当液柱产生的压力大于地层压力时，洗井液就进入地层，大量洗井液滞留在井筒内，造成洗井后较长时间内（4～7天）含水上升，洗井液返排后油井才能转入正常生产，影响产量。
（3）部分洗井液进入油层，由于洗井液与油层不可能完全匹配，
容易发生化学反应生成新的沉淀物，堵塞油层，造成洗井后产量减少的现象。
三、油井防蜡方法及防蜡措施
根据生产实践经验和对结蜡机理的认识，为了防止油井结蜡，应从两个方面着手：
1、创造不利于石蜡在管壁上沉积的条件。
由于管壁愈粗糙，表面愈亲油和油流速度愈小，就愈容易结蜡。
因此，提高管壁的光滑度，改善表面的润湿性是防止结蜡的一条重要途径。
2、抑制石蜡结晶的聚集。
在油井开采的多数情况下，石蜡结晶析出几乎是不可避免的，但从石蜡结晶开始析出到蜡沉积在管壁上还有一个使结晶长大和聚集的过程。
因此，在含蜡油中加人防止和减少石蜡聚集的化学药剂—抑制剂，或者利用物理场抑制蜡晶的析出与长大是防止结蜡的一条重要途径。
常用油井防蜡方法有这样几种，一是油管内衬和涂层防蜡。
这类方法的防蜡作用主要是创造不利于石蜡沉积的条件，如提高表面的光滑度，改善表面的润湿性，使其亲水憎油，或提高井筒流体的流速，但是涂料油管不耐磨，不宜在有杆泵抽油井和螺杆泵抽油井中使用，主要用于自喷井和气举井防蜡。
二是强磁防蜡技术。
正构烷烃经磁场处理后，粘度降低50%左右，凝固点下降2}7 0c，析蜡点下降1}30c。
试验证明，c18h38经磁处理后结的蜡孔隙较多，比较松散，油流冲刷易于清除。
目前清防蜡工作的主要手段是：下磁防蜡器，锅炉车炯并，水套炉洗井，套管每天小剂量加药，套管
大剂量加药，油套打循环，油管加药浸泡等。
编制清防蜡工艺方案时，应按以下步骤进行：
首先要用公式粗略预测不同含水和不同产量时的井下流动温度
剖面。
以此为依据确定不同开发阶段的结蜡深度。
其次是对整装的大油田要做结蜡的室内评价，精确地模拟含蜡原油的结蜡过程，掌握结蜡规律。
近年来曾开发了多种实验评价技术，有冷指（coldfinger）、冷板（coldplate）、循环流动等方法。
再次是清防蜡设计方法，影响油井结蜡的主要因素，并做好原油的全分析，搞清原油性质和蜡性。
主要包括原油油品性质（相对密度、运动粘度、凝固点、含蜡量、胶质沥青质含量等）、蜡性分析（蜡中烷烃分布情况、蜡熔点、析蜡温度等）。
根据这些数据，分析判断结错的严重程度。
不同种类的油井清防蜡技术适应的油井生产方式不同。
油井结蜡是油田生产中常见的现象，结蜡严重会影响油田生产，甚至造成油井停产。
传统的防蜡方法是不断向油井注入化学剂，以阻止蜡晶聚集长大。
这种方法工作量大、成本高。
油井结蜡后，清蜡的方法主要有热洗清蜡和机械清蜡。
热洗清蜡往往需关闭油井，用热洗锅炉向井中打入热流体进行循环。
这种清蜡方法会影响油井产量并对油层造成污染；而机械清蜡也存在不可靠等缺陷。
如磁防蜡技术防蜡效果不稳定，而声防蜡技术的机械强度又达不到要求，使用寿命短等。
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