油井防蜡措施及对策 田永宏
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法
浅谈油田开发后期油井清蜡防蜡方法摘要：油田开发过程中常常会因为温度压力的下降和轻烃逸出，导致溶解在原油中的蜡以晶体形式析出，同时，吸附在油管壁、套管壁、抽油泵等诸多的采油设备上。
一旦油井出现结蜡情况，将对油井持续稳定生产造成极大的影响，所以，加强清蜡防蜡至关重要。
本文首先指出了导致油井结蜡的原因，其次，提出了油田开发后期油井清蜡防蜡的具体方法。
关键词：油田；开发后期；油井；清蜡；防蜡方法在油田开发的后期，油井往往会形成蜡，严重阻碍了油井的稳定有序运行，导致实际产油量无法达标。
如果管壁上有蜡，则会导致地层背压，这将大大削弱井的产量。
如果管道中有蜡，则会进一步增加泵单元的负荷，甚至导致泵卡住。
如果泵入口处有蜡形成，则会增加油流阻力并降低泵效率。
如果地层内部形成蜡，则会削弱油相渗透率，阻碍油井产量的增加。
一、导致油井结蜡的原因1.受原油组分影响原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致打蜡油井。
石蜡形成后，油井打蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。
在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。
液滴吸附是当油井中发生搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积蜡。
当油井实际注水开发时，油井条件会在一定程度上影响原油组分，原油中原油混合的氮气和甲烷将与含油水重新结合，原油的密度和粘度将继续增加。
油井打蜡的速度进一步加剧。
同时，原油中覆盖的水，泥和沙也是蜡形成的原因之一。
在实践中，如果油井含水量大，那么油井中蜡的含水量将增加，并且在这种情况下产生的蜡的密封性不会太高。
2.受油井开采条件的影响蜡形成的原因是油井开采条件。
在油田开发的后期，通常将大量冷水注入油井。
结果，油的温度大大降低，并且总热流消散，这加剧了井的打蜡。
在地层压力发生一定变化后，产生液相气相，从而扩大了油箱内壁的表面积和原油的接触，形成了大量的蜡晶体，并且在一段时间后形成蜡。
解析油田开发后期油井清蜡防蜡方法
解析油田开发后期油井清蜡防蜡方法【摘要】在油田开发的后期，油井容易出现结蜡现象，导致了油井无法正常工作，影响采油的工作效率。
本文主要阐述了防蜡与除蜡的方法，并分析了国内油田在开发后期，油井结蜡的原因以及结蜡的机理等。
结合实际指出油田的开发规律，在开采的过程中要采取相应的防蜡措施与清蜡措施，确保油井正常工作。
【关键词】油田开发后期油井清蜡防蜡在油田开发的后期，油井经常会出现结蜡现象，导致了油井无法正常工作，影响采油的工作效率。
油管壁结蜡会使地层进行回压，从而导致油井的产量大幅降低。
油管结蜡就会使抽油机的负荷增大，严重还会造成抽油泵出现卡滞现象。
泵入口处结蜡，就会造成油流阻力增大，导致泵效降低。
地层内部结蜡就会导致油相渗透率降低，导致油井的产量大幅降低。
1 结蜡机理在油田的开发过程中，随着温度的不断降低以及气体的析出，经过一段时间之后，就会引起石蜡出现在管壁表面上。
当油田开发到最后阶段，由于地质、工艺条件等因素的影响，造成油井当中管壁的结蜡机理发生变化，使结蜡的面积不断扩大。
油井结蜡的原因就在于石蜡分子在原油中融合，形成固体分子。
石蜡形成之后，原油携蜡的机理主要表现在薄膜吸附和液滴吸附两个方面。
1.1 薄膜吸附当油水乳化液接触到油管的时候，一般都有两种定向层形成，也就是憎水定向层与亲水定向层。
油管将活性剂的水吸附之后，形成了一层原油薄膜与憎水定向层。
另外，该原油薄膜接触普通的水时，薄膜出现破裂现象，形成了一层亲水定向层。
当烃类中的表面活性剂没有在设备表面吸附时，就会通过憎水基吸油、亲水基吸水的方式吸附在油水上，因此形成了双层的憎水层吸附在设备表面上。
油膜薄层会越来越大，向设备四周蔓延。
当油井温度比石蜡结晶温度还要低时，油膜薄层就会转变成蜡晶格网络，最终形成沉积结蜡。
并随着时间的不断推移，结蜡层的厚度也会相应提高。
1.2 液滴吸附当油井出现紊流搅动现象时，油水乳化液就会通过油管向上运动，运动所引起的能量完全可以将孤立液滴与管壁进行相撞。
油井清防蜡的几点建议
油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。
结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。
目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。
本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。
一，日常工作中加清防蜡剂的建议。
清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。
1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。
加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。
2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。
如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。
3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。
既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。
二，油井热洗清蜡的建议。
江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。
这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。
在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。
造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。
如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。
1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
油井防蜡措施及对策 田永宏
油井防蜡措施及对策田永宏摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
由于我国原油的蜡含量极高，在原油开采出地面的过程中，原油的压力和温度不断下降，所以会有大量的蜡析出，由于油井内壁较为粗糙，容易沉积杂质，所以析出大量的石蜡晶体沉积于油井内壁，这就是所谓的结蜡过程。
而油井结蜡问题会阻碍石油的开采产量和效率，可通过各种油井防蜡技术的共同作用，有效防止原油中的石蜡结晶沉积，促进原油在管壁中的流动性，提高油井开采效率。
关键词：油井；结蜡防蜡；措施一、油井结蜡的机理井中的蜡是不可避免的问题在许多井,井和管道中的蜡的不是一个纯蜡石蜡,但物料混合胶水和蜡和原油中沥青混在一起的,还有一定数量的原油和沙子,但主要蜡成分是蜡的石蜡。
黑色结晶蜡、水井、含油蜡层逐渐向油井的原油,由于征地问题,远高于冰点蜡、石蜡液体蜡、石蜡、形式和在随着原油地层原油上涨的井中,逐步减少原油地层温度,当温度低于冰点粗蜡、石蜡、蜡、石蜡以及交通中断石油蜡、石蜡中沉淀或石蜡结晶颗粒沉淀析出,在连续墙等,随着原油、蜡、石蜡与原油内流通,一部分沉积在管子的壁上，附着在管子的壁上，随着时间的推移，蜡的厚度和体积会增加，从而在井中产生蜡的问题。
不同类型原油的蜡含量各不相同，井的提取参数各不相同，井的蜡度各不相同。
一般来说，原油中含有的蜡越多，油井中蜡的现象就越严重，油井中的蜡增加了泵的负荷，增加了泵的维修次数。
二、影响油井结蜡的因素1、原油中的胶质沥青质含量胶水和沥青的含量也是影响油井蜡的重要因素。
当原油的冻结含量很高时，蜡的速度会大大减慢，因为蜡是一种活性物质，可以沉积在石蜡晶体的表面，阻碍其生长。
由于沥青是后来发展的霜冻的产物，它的作用和霜冻一样，使得在井里生产蜡变得困难。
2、原油所处压力油井打蜡的主要原因是，随着开采的进展，原油所处环境的温度和压力显著降低。
当压力降低时，原油气体被隔离，原油的蜡溶解能力显著降低，从而提高了石蜡晶体形成所需的温度，产生蜡现象。
抽油井热洗清防蜡法的改进策略
抽油井热洗清防蜡法的改进策略摘要：海上油田油井结蜡现象较为普遍，以渤海某油田为例，在20口油井中有6口井发生蜡堵，年关停时间超过100d，影响产量3000m3左右[2]。
蜡的沉积会导致油流通道变窄，举升功耗增加，产液量下降，严重时会出现卡管柱、堵死油管和地面管道等情况，造成停工停产，需要及时进行清防蜡作业。
由于清防蜡技术适应性不同，以及受海上采油平台空间、开采周期和开发成本限制，需要结合海上采油实际情况进行清防蜡工艺技术优选，才能达到保障油井正常生产的目的。
关键词：抽油井；热洗清防蜡法；改进策略引言在石油资源的开发过程中，抽油井热洗清防蜡法的应用过程中，主要是将水作为反应媒介，利用高温水来将抽油井管道中的结蜡加以熔化处理，利用洗井液与压力泵抽出熔化蜡，进而保障油田资源的高效开发。
现阶段，一些油田开发项目中，抽油井热洗清防蜡法存在一定的技术缺陷，为保障石油资源的开发的效率与产量，各个石油企业都需要注重工艺优化与改进。
1结蜡机理结蜡机理结蜡过程可以简单概括为下述过程：（1）析蜡阶段：原油温度下降，低于析蜡点时，蜡开始结晶析出。
（2）聚晶阶段：温度压力继续降低，轻质组分开始析出。
此时，析出的蜡晶不断聚集，聚集到一定程度形成蜡晶体。
（3）沉积阶段：蜡晶体在油管内壁粗糙处粘附，并不断沉积。
2传统清蜡方式存在的问题分析2影响结蜡程度的因素结蜡程度主要受产液量、油流成分和管壁性质影响[10]。
产液量越大，油流在井筒中举升所需的时间越短，原油热损失越少，原油结蜡程度越低。
油流成分的影响主要包括含水率和机械杂质。
油流含水率越高，结蜡越少。
这是因为水的比热容比油大，油流热量散失变慢，不利于蜡晶形成；同时，含水率越高，管壁上易形成连续水膜，无亲水基团的蜡分子越不易在管壁上沉积[11]。
当含水率大于70%时，原油被乳化形成O/W乳状液，一部分蜡分子被水包住，不利于蜡晶聚积。
油流中的机械杂质并不影响蜡分子的析出，但只要蜡分子析出，机械杂质便可作为蜡结晶的核心，从而加快结蜡进程。
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油井防蜡措施及对策田永宏
发表时间：2019-09-21T23:05:46.203Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：田永宏
[导读] 摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
长庆油田分公司第七采油厂陕西西安 745708
摘要：原油的开采效率是我国油田开发中最重视的问题，而油井通道的顺畅程度将直接影响开采效率，影响顺畅程度的主要问题在于结蜡。
由于我国原油的蜡含量极高，在原油开采出地面的过程中，原油的压力和温度不断下降，所以会有大量的蜡析出，由于油井内壁较为粗糙，容易沉积杂质，所以析出大量的石蜡晶体沉积于油井内壁，这就是所谓的结蜡过程。
而油井结蜡问题会阻碍石油的开采产量和效率，可通过各种油井防蜡技术的共同作用，有效防止原油中的石蜡结晶沉积，促进原油在管壁中的流动性，提高油井开采效率。
关键词：油井；结蜡防蜡；措施
一、油井结蜡的机理
井中的蜡是不可避免的问题在许多井,井和管道中的蜡的不是一个纯蜡石蜡,但物料混合胶水和蜡和原油中沥青混在一起的,还有一定数量的原油和沙子,但主要蜡成分是蜡的石蜡。
黑色结晶蜡、水井、含油蜡层逐渐向油井的原油,由于征地问题,远高于冰点蜡、石蜡液体蜡、石蜡、形式和在随着原油地层原油上涨的井中,逐步减少原油地层温度,当温度低于冰点粗蜡、石蜡、蜡、石蜡以及交通中断石油蜡、石蜡中沉淀或石蜡结晶颗粒沉淀析出,在连续墙等,随着原油、蜡、石蜡与原油内流通,一部分沉积在管子的壁上，附着在管子的壁上，随着时间的推移，蜡的厚度和体积会增加，从而在井中产生蜡的问题。
不同类型原油的蜡含量各不相同，井的提取参数各不相同，井的蜡度各不相同。
一般来说，原油中含有的蜡越多，油井中蜡的现象就越严重，油井中的蜡增加了泵的负荷，增加了泵的维修次数。
二、影响油井结蜡的因素
1、原油中的胶质沥青质含量
胶水和沥青的含量也是影响油井蜡的重要因素。
当原油的冻结含量很高时，蜡的速度会大大减慢，因为蜡是一种活性物质，可以沉积在石蜡晶体的表面，阻碍其生长。
由于沥青是后来发展的霜冻的产物，它的作用和霜冻一样，使得在井里生产蜡变得困难。
2、原油所处压力
油井打蜡的主要原因是，随着开采的进展，原油所处环境的温度和压力显著降低。
当压力降低时，原油气体被隔离，原油的蜡溶解能力显著降低，从而提高了石蜡晶体形成所需的温度，产生蜡现象。
压力越低，油井就越有可能产生蜡状现象。
3、原油内的杂质
原油中的杂质是石蜡晶体的核心，杂质包括原油在内的各种盐类的气温都在不断降低,原油的开采过程中,大量的盐粒径不断析出,形成一个结构、石蜡不放盐微粒分子不断成长,并最终产生的石蜡结晶。
4、原油流速及管壁粗糙度
原油的速度可能会影响原油的温度。
当流量更快时，原油会在井的内壁上摩擦，产生大量的热量，防止温度下降，从而大大减缓蜡的现象。
与此同时，石蜡越粗糙，石蜡晶体就越沉积在井的内壁上，从而产生一种蜡现象。
三、油井防蜡技术
随着科学技术的发展和井下工作的推进，我国加强了对井下防蜡技术的研究。
逐步发展形成了多种油井防蜡技术体系，下面主要对油井防蜡技术进行分析。
1、热力防蜡
目前，对热蜡的控制是防止我国油井中蜡现象的主要技术。
这种技术大大提高了原油周围液体的流动性，提高了整个井口的温度。
然而，热蜡控制技术不能在一定程度上控制井口周围的温度，也可能导致更严重的蜡问题。
因此，该技术主要用于不同设备之间的组合应用，通过测量井口周围的温度，并控制实时温度变化的趋势，从而有效地控制液体产品的冷凝点。
2、机械清理
机械清洗是一种典型的物理预处理技术，它的主要功能是用手工操作来处理这些液体产品，使用专门的井口清洁工具。
首先，操作人员必须清除井口周围的沉积物，以确保石油不会在运输过程中逐渐沉淀，从而产生更多的障碍。
第二,应当进行一次彻底剃管壁的交通能够清理大多数液体石蜡、手工处理,但不允许在某种程度上,进行有效清理这些都有不同程度的石蜡。
洗涤技术,可从热量点水井井底气体或液体在温暖环境中加热蒸汽洗过的油井在井的井,一束喷射蒸汽和水混合而成的小排量低排放、高温熔蜡、洗涤、油井中彻底驱逐和特点、蜡、节能防止油藏污染。
这种技术可以清除大部分的石蜡，大大减少蜡的数量。
3、辅助热力采油技术
热回收技术辅助技术和机械排雷技术是一个系统的防护蜡井中谁是辅以两种技术的结合使用,以彻底清除周围的石蜡井的井壁和头部。
辅助热回收技术包括处理不能被机械清洗覆盖的部件，以允许对石蜡的淫秽排放，然后通过机械清洗处理。
这使得石蜡可以在井的不同部分结合起来，有效地抑制了井蜡的问题。
4、化学防蜡技术
化学预处理技术是利用石蜡与相应的化学催化剂和化学原料之间的反应原理，有效地清除井周围的石蜡。
添加一些化学催化剂和反应物在原油,是可以有效减少产品井壁周围石蜡结晶,从而提高原油管道表面的畅通,从而尽量减少原油中的石蜡结晶。
化学预测技术可以基于原油和催化剂之间的反应原理，以提高原油在输送管壁的运输效率。
这也是我们国家目前的打蜡系统中最重要的组成部分。
通过提高输送管壁上石蜡表面的清洁程度，也可以降低输送管壁上石蜡的吸附能力。
通过在井中不同的蜡保护技术之间的相互作用，可以有效地防止液体产品附着在井口的边缘，提高整个井的采油效率。
5、微生物清防蜡
微生物是细菌的混合物，油污在厌氧条件下和有氧,上升到井壁的表面,茎缠绕,人与人和微生物群成倍增加呈指数增长,形成浓密微生物膜来保护细胞核的水晶并防止结晶蜡。
此外，这些微生物可以在井中降解长链碳氢化合物，并将其转化为短链碳氢化合物。
与传统方法相比,蜡的化学清洗保洁微生物的蜡,是用来防止蜡主要和蜡或者是主要的,而化学药剂清洗和蜡的蜡主要效果较低。
预期微生物制剂是环保产
品，对人类无害，不污染环境和地层。
四、油井防蜡措施及对策
为了消除影响油井蜡、分析并探讨法律蜡、检查井油井生产参数合理,防止石蜡结晶析出并提高生产效率通过实施各种技术措施。
关于蜡井的管理，建立了合理的蜡循环，及时消除了石蜡的影响，恢复了正常的生产能力。
1、油井结蜡的特征
石蜡是原油的组成部分，如果原油含有更多的蜡，就更容易产生蜡。
石蜡的结晶量越高，管道就越堵塞，危及田地的生产。
管道的内壁或机械生产设备的内部表面也可能导致油井的抛光。
沙井的蜡是严重的，重油井的蜡是严重的。
井蜡增加了机械设备损坏的可能性，降低了泵设备的寿命。
2、油井防蜡措施
为了防止井蜡现象，采取必要的技术措施，防止石蜡的结晶沉淀，提高井的容量。
可以采取物理蜡控制技术措施和化学蜡控制方法，以防止化学前驱剂的结晶沉淀。
最好的抗蜡剂被选择并注入井中，以获得更好的抗蜡效果。
采用高磁性反蜡技术措施，防止石蜡结晶沉淀，提高抗蜡效果。
强磁场的作用抑制了蜡晶的不断增加的沉淀，削弱了石蜡分子的积累能力，减缓了蜡晶的沉淀，达到更好的抗蜡效果。
也有可能改善细管的管壁由内壁加工,从而有效抑制晶体,石蜡无需地面与流油,防止油蜡壁流影响。
3、油井的清蜡操作
在井中打蜡的情况下，必须采取必要的措施，迅速消除沉积的石蜡，恢复井的正常生产状态。
对于电动泵井,有可能采用蜡或机械洗涤方法、适用面蜡和印章来砍下井的墙壁上石蜡沉积下管流油到地面,从而释放管道壁井筒和提高生产能力。
针对不同的井选择最好的清洁设备，严格执行清洁程序，根据井的生产确定合理的清洁周期，防止管道壁蜡影响井的生产，热清洗法是生产现场最常用的清洗方法。
通过热载体的循环，将石蜡溶化，使其随油流带来地面上来。
通常热洗洗涤站现场,暖热介质的温度保持在70℃左右,高压泵内部流动中的热洗井抽水井,对采取反措施的一般情况下,热洗的洗水油套管环空循环回油管,达到散热,井壁温度达到蜡、石蜡。
总之，油井中的蜡问题是影响我国石油生产发展的一个重要因素。
各组分的蜡原油的主要因素,神经胶质和沥青质含量、杂质的原油,原油的压力和速度等因素,以蜡机可热蜡两种措施中额外的蜡涂层可以采取增加带宽、化学工业蜡原油的磁场,以及四种措施解决蜡、井提高原油效率。
参考文献
[1]吕雷,李克华,张权.清防蜡剂的作用机理及影响因素[J].精细石油化工进展,2016,02:17-20.
[2]李永胜，魏庆祥.关于油井井下固体防蜡降凝管技术的分析[J].硅谷，2017（16）：111；110
[3]刘彩霞,张卫明.浅谈采油工程中油井的防蜡与清蜡方法[J].能源与节能,2016(3):15-16.。