模具验收流程
模具验收流程
6.3模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。
8.5.3模具设计工程师、模具车间负责人根据试模情况，对模具设计符合性进行评价并填写意见和结果，其它情况执行本规定5.0、6.0、7.0条款。
8.5.4模具验收需在三日内出具结果。
8.6验收合格后，可办理入仓手续，入模具仓库。
8.7委外模具由模具车间负责人召集品管部、技术部、使用部门负责人去供应商处，按自制模具的验收流程进行验收。
7.2.3不合格,重新制作——自制模具：如果产品符合性验证不合格、主要参数不合格、或其它功能性的缺陷时,且无法修复，结合其它验证项目的验证结论，是继续维修还是重新制作？需经验收组成员评审后决定，如果对其结果不能达成一致时，由负责技术的副总最终裁决，模具经维修或重新制作后，应重新进行验收，验收程序执行本规定7.0、8.0条款内容。
9.4模具完工后如有改动，按照5.0条款执行，重新并分发验收文件至各相关部门。
10.0相关记录
10.1《模具验收通知单》。
10.2《模具验收报告》。
10.3《样件检测报告》。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
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2)模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
模具验收基本流程课件
04
模具验收标准与规范
Chapter
国家相关标准与规范
国家标准
我国模具行业相关的国家标准主要涉及模具的尺寸 精度、结构、外观、性能等方面，是模具验收的基 本依据。
行业标准
不同行业和领域都有自己的模具标准，如汽车、电 子、家电等，这些标准通常会高于国家标准。
企业内部验收标准与规范
模具设计阶段
企业内部需制定模具设计阶段的 验收标准和规范，包括图纸规范 、材料选用、热处理要求等。
数字化与智能化
利用先进的数字化技术和智能化 设备，实现模具验收的自动化和 智能化，提高验收效率和准确性
。
精细化与专业化
进一步细化模具验收流程和分工， 提高专业性和技术性，确保模具质 量得到更好的控制。
绿色与可持续发展
在模具验收过程中，应注重环保和 可持续发展，采用更加环保和可持 续的材料和技术，降低对环境的影 响。
模具尺寸偏差
总结词
模具尺寸偏差是模具验收中常见的问题之一，主要表现在模具实际尺寸与设计尺寸存在误差，影响产品的生产质 量和精度。
详细描述
模具尺寸偏差可能是由于模具制造过程中误差积累、热处理过程中变形等原因造成的。在模具验收过程中，需要 对模具尺寸进行仔细测量和记录，并对偏差进行分析和处理。
模具性能不稳定
模具安全防护不足
总结词
模具安全防护不足是模具验收中常见的 问题之一，主要表现在模具使用过程中 缺乏必要的安全保护措施，如安全警示 标识、防护栏等，存在安全隐患。
VS
详细描述
模具安全防护不足可能是由于模具设计不 合理、安全意识淡薄等原因造成的。在模 具验收过程中，需要对模具安全防护措施 进行检查和记录，并对存在的安全隐患进 行分析和处理。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
模具验收流程
4.1.9经验收不合格的模具，模具部需根据《模具验收单》上NG项目进行改进，改进后先自行按《模具验收标准》验证，再按上述流程组织打样、验收。4.2对于OTS送样试模，模具部、生产部均必须考虑与Tn次试模的机台、工艺参数、水油路及模温环境保持一致。若任何一个条件改变带来的工艺参数改变或模具验收结果改变，均视为本次验收无效。
4.1.2模具部确定可以OTS送样的，及时提交Tn次试模的样件10模（每个穴号10PCS）及《试模申请单》至技术部项目人员。
4.1.3技术部项目人员收到Tn试模样件后，5模送质量部测量室全尺寸测量和功能（配合）试验；质量部测量室根据测量和试验的数据提供经过部门审核通过的样件全尺寸报告至技术部项目人员。
6.0相关文件
6.1CP-QE-模Leabharlann 修理规定（修订）流程图（附后）
修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-3-5
建立流程
苟华
2009-3-10
批准/日期
审核/日期
发放至:
生产计划
质量部
技术部
模具部
注塑车间
销售部
限公司
文件编号
模具验收流程
版本号：A0
第3页，共3页
生效日期
2009年3月20日
模具验收流程图：
4.1.4技术部项目人员则按照项目相关资料（如图纸、客户特别要求等）和《试模申请单》工艺记录情况，结合Tn试模样件的检测结果，综合判定产品是否可以OTS试样。
4.1.5技术部初步确认模具可以OTS试样和送样的，模具部填写《模具履历卡》，随模具移交模具库，模具库负责核对《模具覆历卡》的规范性填写。技术部项目人员负责填写《试模申请单》（限OTS送样）交生产计划安排试模。
汽车模具验收流程及标准规范
汽车模具验收流程及标准规范下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查
表》
编制： 会签： 审定：
工 装 试 模 通 知 单
编号：
Y
①
存根
②试模部门
五金模具试模具问题记录表
编号：
产品实物检测记录表
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
. . .
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
.11。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
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模具验收流程
1、目的：
对外协模具按照产品图纸的技术要求进行检验，确保进入生产制造系统的模具为合格模具能够满足生产制造使用的需求以达到高效生产的目的。
2、范围：
适用公司委外模具，开模、维修或加工部件。
3、职责：
3.1已移交生产部的模具因改模或修模而需要试模的，由模具车间向生产部提交试模单，生产部根据生产计划、模具交付日期等综合情况及时安排冲压车间进行试模。
对暂时无法安排试模的，且模具交付期也允许的模具也应在5日之内予以协调完成试模。
3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。
3.3新开模具由技术部提交试模单并在生产部安排的时间段内，负责牵头组织试模。
当试模合格后，应向模具管理模块提交模具清单，办理模具入库手续并电子档备案。
3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。
3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应在模具维修记录表上做好相干记录，并由模具办理存案电子档。
3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。
附：1、试模流程图
2、试模申请表（申请、评审二合一表）
模具进厂填写申请表安排试模试模记录
办理入库标识、油漆相关方检讨
OK
返修、重做退回厂家
办理入库让步存案
拒收、隔离
NG。